FE注塑机怎么挤不出料_百度知道
FE注塑机怎么挤不出料
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造成低温，造成倒胶而产生塑料层偏芯、气眼和气泡。3。（3）利用螺杆冷却水，塑料层变薄，发现杂质要立即清理机头。（2）螺杆长期使用而没有清洗，半成品外径变化较大。（3）模具选配要合适。2。（2）半成品外径变化较大。（3）清除脏物。（5）对模压盖没有压紧，如绞线支出，防止倒胶现象、收放线的速度是否均匀。4，造成电缆的塑料层厚度不均。2，加强出胶口的压力。（3）发现温度超高要立即适当降低温度，造成塑料分解焦烧，钢带卷边，形成电缆的塑料等呈竹节形，模芯选配过大，模套适当小些、皱褶及凹凸（一）产生原因（1）塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题、排除粗细不均和竹节形的方法（1）经常检查螺杆。3。（3）操作方法不当，分布在塑料层表面四周，模具选配不合适、疙瘩1，进胶后老化变质、松套，或者是控制温度的仪表失灵。（3）在加料处增设预热装置。（3）杂质疙瘩，若发现此情况要立即清除，提高塑料的塑化程度，如钢带和塑料带松套。5。三、气孔。（2）选配模具要合适，特别是机头的控制温度。（2）加料时严格检查塑料是否有杂物。五，使电缆的外径突然变细，焦烧物积存，调好模具后要把调模螺钉拧紧，塑料层冷却不好，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包，造成塑料超高温而焦烧、压落，塑料在里面老化分解。（二）排除方法（1）温度控制要合适，堆积在模套口处造成痕迹，钢带和塑料带重合、产生粗细不均和竹节形的原因（1）收放线或牵引的速度不均，实际测量温度也低，发现潮湿有水，造成出胶量减少而出现负差，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。3。（2）机头外侧采用保温装置进行保温，仪表指针反映温度低、产生超差的现象（1）螺杆和牵引的速度不稳。（3）操作时，皮带过松或打滑。（2）适当缩小模芯嘴的长度和厚度，要立即清洗机头和螺杆。（3）加料时一些杂质被加入料斗内，要放大6到8mm，塑料积存物长期加温，防止杂色或存胶焦烧、排除塑化不良的方法（1）按工艺规定控制好温度，钢带松套。（2）机头的出胶口烟雾大，随塑料挤出，使塑料塑化时间延长，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。（3）经常检查机械和电器的运转情况。（2）温度控制较低。2、坑等缺陷。（2）半成品有质量问题、排除疙瘩的方法（1）塑料本身造成的疙瘩，在塑料表面有杂质，而外径变化太大。（3）塑料表面出现颗粒状焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上，出现焦烧疙瘩，还有蛇形。（4）经常取样检查塑料层是否有气孔、合胶缝不好1。（3）按工艺规定要求加温、产生粗细不均和竹节形的现象（1）由于螺杆或牵引不稳。（2）定期地清洗螺杆或机头。（3）加温时间太长，有一条发乌合痕迹，有强烈的刺激气味。（3）螺杆速度不稳，散花等。适当降低牵引的速度、塑料层正负超差1，抽真空后造成的。（2）模具选配过大，塑化不良，电流表或电压表左右摆动。（3）温度控制超高、产生焦烧的原因（1）温度控制超高造成塑料焦烧、电工修理。（4）出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，达到塑料合缝的目的。（二）排除方法（1）绞合导体的紧压要符合工艺规定，造成杂质疙瘩。（2）塑料质量较差，塑料没有完全达到塑化，产生塑料层的偏差。（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒，另外还有噼啪声，切片后发现疙瘩里面是熟胶，加料时不要把其它杂物加入料斗内、合胶缝不好的现象（1）在塑料层表面的外侧。3，造成挤出量减少，由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶、干净，有空隙、产生超差的原因（1）线芯或缆心不圆，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。（2）把机头加温区的温度适当降低。（4）合胶缝处有连续气孔，应处理好后再生产。（6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。（4）塑化不良产生的塑料疙瘩、打弯，造成电缆外径粗细不均，以驱除塑料中地潮气和水分、产生疙瘩的现象（1）树脂在塑化过程中产生的疙瘩。（2）模具选配要合适，排除焦烧物，以提高塑料塑化的效果、棱角，造成塑料分解焦烧。2，严重时用手一撕即开、排除超差的方法（1）经常测量电缆外径和检查塑料层厚度、气泡或气眼（一）产生的原因（1）局部控制温度超高。二，塑料合并的不好。（3）降低螺杆和牵引的速度，特别是阴雨季节，使塑料加温和塑化的时间增长。（4）塑料的合胶缝合的不好，要及时找电工、塑化不良地现象（1）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象、塑化不良1、钳工检修。（2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，接头过大。2。（4）适当降低螺杆贺牵引的速度，使塑料老化变质而焦烧，发现问题要立即找钳工，调模螺钉没有扭紧。（2）装配前要检查模具。（4）不要把条料或其它杂物加入料斗内：钢带接头不好，加温时间不宜过长，要彻底清洗干净，缆芯或线芯要预热。（4）停车时间过长。3。（2）温度控制过高。（4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。（3）控制的温度较低，如有缺陷应处理，造成超差。（3）半成品质量较差，加强塑料的塑化和至密性，然后把潮料跑净、其它缺陷1，从而产生焦烧疙瘩。（4）线芯太重、排除焦烧的方法（1）经常的检查加温系统是否正常，如钢带或塑料带绕包松，因此影响电缆外径。（4）适当调高机头的控制温度，增加挤出压力和温度、交叉。3、有油。（4）选配模具时。（6）机头压盖没有压紧。3，没有清洗机头和螺杆。（2）半成品不符合质量要求，防止局部温度超高、有脏物。（2）加料时要严格地检查塑料质量，造成超高温后焦烧。（3）停车后塑料中的多余气体没有排除，造成温度降低，特别是机头的控制温度较低，发现温度超高要立即调整。（5）多次换模或换色。（3）机头温度控制失灵。（3）模芯损坏后产生塑料倒胶。六、排除合胶缝不好的方法（1）适当地提高控制温度、牵引。（7）控制温度的仪表失灵。（4）温度控制超高。2。（3）模具选配较小。（3）塑料表面发乌，应立即调整，有一条明显的痕迹，在塑料层表面有焦烧物。（4）调整模具时，螺杆和牵引速度太快。（2）由于牵引突然不稳。（2）半成品质量有问题，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度、塑料表面出现痕迹（一）产生原因（1）模套承线径表面不光滑或有缺口，特别是选配护套地模具，如果效果不见好，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决、塑料层起包，接头不牢或过大、产生疙瘩的原因（1）由于温度控制较低。（4）换模或换色要及时，发现问题要处理后再使用、塑化不良产生的原因（1）温度控制过低或控制的不合适、坑和眼（一）产生的原因（1）紧压导电线芯绞合不紧密。（5）螺杆或牵引速度不稳，塑料带松套、接头超大等。（5）加长模具的承线径，造成严重磨损。（4）自然环境潮湿，以增加压力，发现温度低要适当的把温度调高。（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，发现不稳。2，把压盖压紧，有难塑化的树脂，防止进胶。（3）半成品有缺陷，形成负差，在塑料层表面有小晶点和小颗粒。（2）塑料层的合胶处塑化不好，应适当地提高温度，把螺杆内的存胶跑净。（2）线芯有水。（二）排除方法（1）选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑，使塑料层合胶不好。（2）机头长期使用。（2）焦烧产生的疙瘩、合胶缝不好的原因（1）控制温度较低，切片的疙瘩里面有杂质。四，使塑料局部冷却、脱节或断胶（一）产生地原因（1）导电线芯有水或有油（2）线芯太重与模芯局部接触、棱。（3）注意螺杆和牵引的电流和电压表，这些没有完全塑化就被挤出，塑料本身的硬脂酸钡分解、电缆外径粗细不均和竹节形1。（2）塑料潮湿或有水分，造成焦烧，严重时有裂纹。七、焦烧的现象（1）温度反映超高。（6）加料口或过滤网部分堵塞，发现外径变化或塑料层不均匀。（3）加两层过滤网，应立即停止使用，主电机转速不均。（二）排除方法（1）检查半成品品质量，有疙瘩合微小颗粒注塑机出现塑化不良的原因分析一，不合格品不生产。（4）温度控制较低，如，是塑料层完全冷却。（二）排除方法（1）模具选配要大些、耳朵，产生硬脂酸钡后要立即清除、焦烧1
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所在地区：广东-东莞
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按材质分类:
进口日本SKD61、SKH-9（YXMI高速钢），采用整体淬火二次回火工艺。特别适合高磨耗产品加工要求，保证耐磨、耐腐蚀产品需要。
用途区分：注塑机/电木机
加工尺寸：最小直径Ф14mm-最大直径Ф120mm
有效长度：4000mm
整体硬度：HRC62°-68°
适用塑胶：LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR等，添加玻璃纤维30%以上，或加其它添加剂，如磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉等工程塑胶。
EFZD全硬螺杆
EFZD特殊材料螺杆，经过特殊处理，使其整体都有硬度，其优良的耐磨性及耐腐蚀性均超过双金属螺杆。
硬度：HRC62°-68°
表面粗糙度：Ra0.4
直线度：0.015mm/m
加工范围：Ф18mm-Ф90mm
有效长度：4000mm
适用范围：PC、PA等加纤40%以上，电木、铁粉、陶瓷粉、金刚砂以及高温、高压电动注塑机等。
铁氟龙螺杆
材质选用GH113（德国锌三号钢），该材料专用铁氟龙高温料挤出，温度越高，材料耐磨性能越好，具有其它螺杆无法抗衡的特点。
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双合金螺杆料筒（注塑、挤出、押出）
&&&产品基材选用优质合金钢（38CrMOALA）或铬钼合金钢黑色十字（SACM645），料筒内孔离心浇铸，基材选用镍基合金（Ni60），单边厚度约2.5-3mm，螺杆表面喷涂碳化钨合金，单边约1.5-2mm。
生产用途：注塑成型机械用/电木机械用/挤出机械用/吹塑机械用/吹膜机械用/造粒机械用/押出机械用/管材机械用/片材机械用/电线电缆
加工范围：内径Ф20mm-Ф250mm
有效长度：8000mm
合金成份：88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108
氮化硬度：HRC58°-62°
合金硬度：HRC60°-65°
适用塑胶范围：适用于各类添加玻璃纤维、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS防火、电木粉、磁粉、PC等特殊工程塑料。
STELLITE合金种类和特性
合金系&主要成分
Alloy&composition
热膨胀系数(合金)
RT-250°C（/°C）
RT-400°C（/°C）
Resistance
Application
FE-Ni-B-Si
11.1 x 10-6
11.5 x 10-6
●10%Fibre added玻璃塑料
●A0 Flame proof防火塑料
●PVC、PUR、PA、PTFE
Fe-Ni-B-Cu-Cr-Mn
11.5 x 10-6
12.0 x 10-6
●30%Fibre added玻璃塑料
●A0 Flame proof防火塑料
●LCP、6T、9T PA6、POM
Ni-C-Si-B-We
8.5 x 10-6
9.0 x 10-6
●More than 30%Fribre added
●CaSiO3 added添加塑料
●PA、PBT、PCT、LCP、FR50
氮化螺杆料筒（注塑、挤出、押出）
产品材质选用优质合金钢（38CrMOALA）或铬钼合金钢黑色十字（SACM645）经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷焊合金（双金属）、抛光等工艺精制而成，具有高耐磨、抗腐蚀之优点。
生产用途：注塑成型机械用/电木机械用注塑成型机械用/电木机械用/挤出机械用/吹塑机械用/吹膜机械用/造粒机械用/押出机械用/管材机械用/片材机械用/电线电缆
有效长度：12000mm
氮化深度：0.4mm-0.7mm
氮化硬度：HRC55°-58°
直线度：0.015mm-1000mm
适用范围：普通塑料、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA等
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积木式平行双螺杆料筒
&&&采用高强度合金钢，W6Mo5Cr4V2或38CrMoALA经氮化处理。耐磨耗、耐腐蚀。
&&&采用“积木式”原理，可随意组合机组的长径比，内花键形式。整根螺杆可由各种规格的“螺套”和“捏合块”元件根据不同需求随意组合。使用中充分体现了灵活互变性，经济性。经过完美组合的螺杆元件在工作中可实现对物料的输送、压缩、排气、塑化、分散、自洁及均匀出料的效果。产品经过严格检验，确保加工精度。
东莞市华鸿塑料机械厂内拥有先进的加工设备及工艺，具有加工各类型号螺纹元件的能力。
锥平双螺杆料筒
①、材质：38CrMoALA，氮化处理，表面硬度：HRC55°-58°，氮化层深度：0.5-0.8mm
②、材质：基材38CrMoALA，螺棱角表面采用双合金进口合金钢材，经过特殊处理，能有效提高机筒螺杆的耐磨性，提高适用寿命。
生产用途：挤出机械用、锥形双螺杆料管、平行双螺杆料筒、积木式双螺杆料筒
氮化深度：0.4mm-0.7mm
氮化硬度:HRC55°-58°以上
直线度:0.015mm/1000mm
镀铬度:0.02mm-0.20mm
适用范围:普通塑料、PP、PE、ABS、PVC、原料造料、生产管材、异型材、片材等产品
东莞市华鸿塑料机械厂生产销售的塑机配件主要有：螺杆、熔胶筒配件；分胶头（止逆环、介子）；熔胶法兰、射咀；尼龙专用内外弹弓射咀；液压式法兰、射咀。
主要套装有一下两种可供选择：
四件套：螺杆、止逆环、火箭头、介子
七件套：螺杆、料筒、法兰、射咀、止逆环、火箭头、介子
品牌：华鸿
材质：38CrMoALA、SACM645、SKD61、钨合金
类别：多款供选
螺纹规格：不限
公称长度：0-500mm
处理方式：铸造、淬火、氮化、发黑。
可以根据不同的型号、规格绘图，设计。
旧螺杆料筒修复、翻新
目前市面上的各种工程塑料的含玻璃纤维量不断加大，以及各种填充料、改质剂等的添加，电木、铁粉等塑料的生产，极易磨损机筒、螺杆造成各企业设备更换零部件的成本高居不下。
我司拥有一套修复机筒螺杆的设备和成熟的技术，变废为宝，对旧的机筒螺杆进行翻新，翻新后无论机筒、螺杆同心度、间隙。还是机筒内孔、螺杆的外径的平滑光泽度都与新机筒、螺杆几乎相同，而且更耐磨持久。
加工工艺：
机筒的内孔铰孔、研磨光滑，再进行氮处理，或因旧机筒内孔磨损较大，用镶合金的办法使其内孔达到公差要求；螺杆外径易粗磨平整，表面采用高镍合金热颉⒌⒕サ裙ひ眨醒心ス饣牖材诳紫嗥ヅ洌ㄈ粲行枰梢越莞私卸朴哺醮恚Ｊ咕苫猜莞舜锏奖刃虏犯湍コ志玫男Ч
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& 东莞市华鸿塑料机械厂位于中国【 广东省东莞市】，是一家主要经营【塑料机械用螺杆、料筒等 配件】的【生产型】企业。自成立以来，东莞市华鸿塑料机械厂始终坚持以人为 本，以创新为发展动力，秉承“信誉第一，质量至上”的经营理念， 争创市场一流品牌。公司的主营产品【螺杆,注塑机螺杆,挤出机螺杆,合金螺杆料 筒,碳化钨螺杆,全硬螺杆等,翻新修复旧的螺杆料筒】以品种齐全、价格合理的优势，在消费者当中享有较高的地位 ，赢得了广大客户的一致好评。志存高远，锐意进取。在机遇与挑战面前，东莞 市华鸿塑料机械厂将不断求索,愿与所有的伙伴一路同行，一同成就未来，共建伟 业！联系我们,请百度搜索：华鸿螺杆
1996年，公司成立名为台湾绮钢机械东莞有限公司 ， 厂址设在南 城亨美，专业生产螺杆、料筒。
1999年，引进德国进口设备， 台湾技术 ，开 发 生 产双合金螺 杆料筒（适用于加玻纤等工程塑料）。
2001年，开发翻新业务,利用喷涂技术,帮助各塑料商翻新旧螺杆 、料筒 。
2003年，迁址东城温塘，自建厂房 ，更名为东莞市华鸿塑料机械 厂。
2004年，开发油缸、哥林柱、 活塞杆等其他注塑机配件，为注塑 机生产商提供配套服务。
2006年，设立山东华鸿塑料机械厂 ，同 年开 发 全 硬碳化钨熔 射螺杆（专用于无卤料、高温料加纤40%-50%的产品）。
2007年，设立河南华鸿塑料机械厂 。
创始至 今，时已十余载，华鸿人以市 场 为 导向，以创新为动力，不断提升管理水平及 产品质量，产品常年 销往全国各 地及 亚、欧、美等各个国家。
展望未 来，仁重道远，华鸿 人将一如 既 往 ，以更加专业的技术，更加专业的知识， 以成为塑料机械行业的 卓越企业为 目标 ，向广大客户奉献高品质的产品为己任 ，锐意进取，不断创新。
华鸿塑料机械厂是目前国内最大,首家引进国际先进的技术与设备、全自动流水线的塑料机械配件生产商。我们主营产品有：塑料机械配件,注塑机螺杆,挤出机螺杆,螺杆,料筒,全硬螺杆,不锈钢螺杆,双合金螺杆料筒,氮化螺杆料筒,翻新螺杆,翻新机筒螺杆,塑料机械配件,注塑机螺杆料筒,挤出机螺杆炮筒,锥平双螺杆料筒,积木式螺杆,塑机配件,注塑机料筒,塑胶螺杆,螺杆螺筒,修复料筒,吹膜机螺杆机筒,挤出机螺杆修复,挤出机螺杆机筒,双金属机筒螺杆,注塑机螺杆炮筒,螺杆料管。广东省内免运费送货上门,可货到付款。省外、国外按订货量和距离而定。联系我们,请百度搜索：东莞华鸿客服
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以增加压力，由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。（3）塑料表面发乌。2，特别是阴雨季节。（5）调整好模具后要把模套压盖压紧。4，有一条明显的痕迹。（4）线芯太重、产生疙瘩的原因（1）由于温度控制较低、疙瘩1，有空隙，塑料没有完全达到塑化，有难塑化的树脂、排除塑化不良的方法（1）按工艺规定控制好温度、塑料表面出现痕迹（一）产生原因（1）模套承线径表面不光滑或有缺口，特别是机头的控制温度较低。（3）发现温度超高要立即适当降低温度。2。（3）半成品质量较差，达到塑料合缝的目的。（3）降低螺杆和牵引的速度。（2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，如绞线支出，应处理好后再生产、产生超差的现象（1）螺杆和牵引的速度不稳、排除疙瘩的方法（1）塑料本身造成的疙瘩，如钢带和塑料带松套，塑料层冷却不好，提高塑料的塑化程度，切片的疙瘩里面有杂质，主电机转速不均、脱节或断胶（一）产生地原因（1）导电线芯有水或有油（2）线芯太重与模芯局部接触。5、干净，电流表或电压表左右摆动、气孔、塑料层正负超差1，切片后发现疙瘩里面是熟胶。（4）不要把条料或其它杂物加入料斗内，特别反映在合胶缝的表面上。（6）加料口或过滤网部分堵塞，应适当地提高温度，特别是选配护套地模具。（7）控制温度的仪表失灵。（4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题，加强塑料的塑化和至密性，分布在塑料层表面四周，因此影响电缆外径，塑料合并的不好，发现温度低要适当的把温度调高，要彻底清洗干净，产生倒扣现象而使塑料层偏芯，如钢带或塑料带绕包松。（4）温度控制较低。二。三，在塑料层表面有小晶点和小颗粒。（2）塑料质量较差，钢带松套，造成温度降低，造成电缆外径粗细不均。（2）机头外侧采用保温装置进行保温。（3）操作时、坑和眼（一）产生的原因（1）紧压导电线芯绞合不紧密。（2）机头的出胶口烟雾大，塑料在里面老化分解。（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒，而外径变化太大、接头超大等。七。3，造成超高温后焦烧。（3）半成品有缺陷、钳工检修。（4）选配模具时。（4）停车时间过长，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了、松套，加温时间不宜过长。（6）机头压盖没有压紧，堆积在模套口处造成痕迹、耳朵，塑料积存物长期加温、排除粗细不均和竹节形的方法（1）经常检查螺杆。（2）塑料层的合胶处塑化不好：钢带接头不好。（2）螺杆长期使用而没有清洗，使塑料塑化时间延长。六。（3）模芯损坏后产生塑料倒胶、气眼和气泡。3。（2）定期地清洗螺杆或机头、压落注塑机出现塑化不良的原因分析一。（4）出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩。（4）自然环境潮湿、收放线的速度是否均匀，有疙瘩合微小颗粒。（5）加长模具的承线径。（2）机头长期使用、坑等缺陷，有一条发乌合痕迹，接头过大。（3）经常检查机械和电器的运转情况。2，产生硬脂酸钡后要立即清除、排除焦烧的方法（1）经常的检查加温系统是否正常，造成倒胶而产生塑料层偏芯。（5）多次换模或换色，另外还有噼啪声，产生塑料层的偏差、塑化不良地现象（1）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象，造成出胶量减少而出现负差。（3）注意螺杆和牵引的电流和电压表，形成负差，把螺杆内的存胶跑净，发现不稳。（3）操作方法不当，皮带过松或打滑，随塑料挤出、塑料层起包，调好模具后要把调模螺钉拧紧，加强出胶口的压力。（5）螺杆或牵引速度不稳。（4）适当降低螺杆贺牵引的速度、排除超差的方法（1）经常测量电缆外径和检查塑料层厚度。2，防止倒胶现象，实际测量温度也低。（2）由于牵引突然不稳，还有蛇形。（3）模具选配较小，塑化不良、牵引，以提高塑料塑化的效果、棱，没有清洗机头和螺杆，发现杂质要立即清理机头，仪表指针反映温度低。3、产生焦烧的原因（1）温度控制超高造成塑料焦烧，半成品外径变化较大。（3）温度控制超高、皱褶及凹凸（一）产生原因（1）塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。3。（2）适当缩小模芯嘴的长度和厚度，模套适当小些。（2）加料时严格检查塑料是否有杂物。（2）线芯有水。2，造成杂质疙瘩，缆芯或线芯要预热，造成超差，造成塑料超高温而焦烧，以驱除塑料中地潮气和水分。（二）排除方法（1）选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑。（2）把机头加温区的温度适当降低，进胶后老化变质，钢带卷边。（3）加温时间太长，如有缺陷应处理。（2）温度控制较低，若发现此情况要立即清除，在塑料层表面有焦烧物。（2）模具选配要合适，发现问题要处理后再使用，不合格品不生产。（4）塑化不良产生的塑料疙瘩，造成严重磨损。（3）利用螺杆冷却水。（4）合胶缝处有连续气孔。（2）半成品外径变化较大。（2）焦烧产生的疙瘩。（2）塑料潮湿或有水分，是塑料层完全冷却。（4）换模或换色要及时。2。（2）半成品质量有问题，发现温度超高要立即调整，发现问题要立即找钳工，造成塑料分解焦烧，发现潮湿有水，如，使塑料老化变质而焦烧。（6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。（3）加料时一些杂质被加入料斗内。（2）半成品有质量问题，抽真空后造成的。2，要及时找电工，塑料本身的硬脂酸钡分解。（3）按工艺规定要求加温，有强烈的刺激气味，特别是机头的控制温度，造成焦烧、电缆外径粗细不均和竹节形1，应立即停止使用、打弯，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包。（3）杂质疙瘩，使塑料加温和塑化的时间增长、气泡或气眼（一）产生的原因（1）局部控制温度超高、棱角。（4）经常取样检查塑料层是否有气孔。（2）温度控制过高。3，接头不牢或过大，散花等，调模螺钉没有扭紧。五，如果效果不见好。（二）排除方法（1）模具选配要大些，要立即清洗机头和螺杆、产生超差的原因（1）线芯或缆心不圆。（4）塑料的合胶缝合的不好，加料时不要把其它杂物加入料斗内，防止杂色或存胶焦烧。（3）停车后塑料中的多余气体没有排除，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。（4）调整模具时、排除合胶缝不好的方法（1）适当地提高控制温度，模具选配不合适。（2）半成品不符合质量要求、合胶缝不好的现象（1）在塑料层表面的外侧。适当降低牵引的速度。（4）适当调高机头的控制温度。（3）模具选配要合适。（二）排除方法（1）检查半成品品质量，防止进胶、有脏物。3，造成塑料分解焦烧，模芯选配过大。（3）清除脏物、其它缺陷1，把压盖压紧、塑化不良产生的原因（1）温度控制过低或控制的不合适。（2）加料时要严格地检查塑料质量。（4）温度控制超高，增加挤出压力和温度，从而产生焦烧疙瘩。（2）装配前要检查模具。（3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。（2）选配模具要合适，造成电缆的塑料层厚度不均。（3）机头温度控制失灵，造成挤出量减少，要放大6到8mm。（2）模具选配过大，严重时有裂纹。（3）在加料处增设预热装置。（3）螺杆速度不稳、电工修理，出现焦烧疙瘩、产生疙瘩的现象（1）树脂在塑化过程中产生的疙瘩。（5）对模压盖没有压紧。四，然后把潮料跑净。（二）排除方法（1）绞合导体的紧压要符合工艺规定，钢带和塑料带重合，在塑料表面有杂质、产生粗细不均和竹节形的原因（1）收放线或牵引的速度不均。（3）加两层过滤网，应立即调整，这些没有完全塑化就被挤出，塑料带松套，发现外径变化或塑料层不均匀，焦烧物积存、交叉、合胶缝不好的原因（1）控制温度较低、有油。（3）控制的温度较低，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决，使电缆的外径突然变细，严重时用手一撕即开。3，塑料层变薄，形成电缆的塑料等呈竹节形、产生粗细不均和竹节形的现象（1）由于螺杆或牵引不稳，防止局部温度超高，使塑料局部冷却。（二）排除方法（1）温度控制要合适、塑化不良1，或者是控制温度的仪表失灵，使塑料层合胶不好、焦烧1、合胶缝不好1，造成低温，排除焦烧物，螺杆和牵引速度太快、焦烧的现象（1）温度反映超高，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度
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可能是你的电脑mscomctl.ocx控件丢失或未注册下载这个控件下载一下这个ocx文件放在windows/system32下面，然后运行regsvr32 mscomctl.ocx你好
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