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广西反渗透阻垢剂丨南宁反渗透阻垢剂-【南宁兆冠环保公司】优质杀
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编号：31674
发布人：zhaoguan &&
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公司名称：南宁市兆冠环保科技有限公司
地址：南宁市国家经济技术开发区金凯路20号
联系人：周经理
发布时间： 09:32:49
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所在地区：广西 南宁
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【广西，南宁，桂林，来宾，崇左，北海，百色，柳州，贺州，钦州，梧州，河池，贵港，防城港】
反渗透、反渗透膜、RO、反渗透阻垢剂、反渗透杀菌剂、反渗透清洗剂、反渗透絮凝剂、反渗透膜专用阻垢剂、反渗透膜专用杀菌剂、反渗透膜专用絮凝剂、反渗透膜专用清洗剂、反渗透膜专用还原剂、反渗透膜专用保养剂
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ZG-PRP-009反渗透膜专用阻垢/分散剂
　　ZG-PRP-009是一种高效阻垢分散剂，特别适用于金属氧化物、硅以及致垢盐类含量高的水质，其阻垢效能高且不与残留凝聚剂或富铝富铁的硅化合物凝聚形成不溶聚合物。在无离子交换预处理的反渗透（RO）、纳滤（NF）或超滤（UF）系统中防止结垢，提高产水量和产水质量，降低运行费用。
1）在很大的浓度范围内有效的控制无机物结垢，不加酸的条件下最大允许值为2.8
2）不与铁铝氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物
3）对控制铁、铝及重金属污染物特别有效，进水侧铁的浓度允许8.0ppm
4）能有效地抑制硅的聚合与沉积
5）可用于反渗透CA及TFC膜、纳滤膜和超滤膜
6）极佳的溶解性及稳定性
7）给水PH值在5－10范围内均有效
三、技术指标
项目 标准液 浓缩溶液
外观 澄清液体 澄清透明液体
pH值1%水溶液 2.0±0.5 2.0±0.5
比重 1.08±0.05 1.45±0.05
主要成份 含磷小分子有机物 含磷小分子有机物
高温分解产物 正磷酸盐 正磷酸盐
四、使用方法
　ZG-PRP-009的加药量是根据水质全分析报告及反渗透系统情况计算确定。推荐的剂量范围内可控制绝大多数以下类型的结垢：碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶、氢氧化铁、氢氧化铝及硅。
五、包装与储存
ZG-PRP-009出厂时为8倍浓缩液。每桶（5加仑），稀释8倍后（27.55×8）折合成为220.4kg标准溶液。也可根据用户要求提供标准液包装；室温避光储存12个月。
注：同时供应国产反渗透膜专用阻垢剂 ZG-PRP-010
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ZG-PRP-016反渗透膜专用杀菌剂
ZG-PRP-016是一种安全有效的杀菌剂，具有广谱杀菌性。由于它独特的化学特性，在使用时仅需很少剂量即将系统中的菌类杀灭，产生经济效益，降低膜的维护费用，可用来控制反渗透系统的全过程微生物的孳生。
二、理化性质：
项目 外观 比重 适用膜类型
标准溶液 澄清色 1.17 醋酸纤维素膜、复合膜
三、使用方法：
ZG-PRP-016杀菌剂可以按照如下方法使用：
1、 注入方式：
将杀菌剂注入到保安过滤器前， 使用剂量为3～5ppm。也可根据实际情况改为间歇注入，每次注入量为30—50 ppm。
2、 浸泡：
将杀菌剂溶液（对于醋酸纤维素膜，应用硫酸或盐酸将溶液pH值调至4-6），用低压泵打入系统，浸泡60分钟，如系统污染严重，应延长浸泡时间。然后用反渗透产品水或除盐水冲洗15分钟；
注：在使用杀菌剂浸泡之前，应先用酸洗，以去除膜表面上可能存在的氢氧化物。浸泡后，用清洗剂清洗以去除生物体的尸体及有机残渣。
3、 循环：
将杀菌剂低压循环冲洗，时间不少于60分钟。（此方法不适用于醋酸纤维素膜）
四、包装、储存：25kg桶装，密封保存于通风、干燥处；保质期12个月。
注：同时供应国产反渗透膜专用杀菌剂 ZG-PRP-018
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ZG-PRP-019反渗透膜专用絮凝剂
ZG-PRP-019反渗透絮凝剂与反渗透膜阻垢剂相容，同时增强膜的抗裂性并证明不会在薄膜上沉积，已经广泛地应用于石油、化工、电力、电子、饮料等行业的水处理系统中。超高分子量，降低运行的成本。
二、理化指标
目 理 化 指 标
观 清澈色液体
重 1.1+0.05
最低贮存温度 0℃
三、投加剂量
典型的投加浓度为1－10ppm，我们根据您的水质状况及工艺系统的设置推荐合适的投加量，并通过现场试验进行有效的调整。
四、包装及储存
标准液：25kg塑料桶装，室温避光储存12个月。
注：同时供应国产反渗透专用絮凝剂 ZG-PRP-017
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ZG-601反渗透膜专用清洗剂（酸性）
一、产品性能
（1）适用于所有品牌的芳香聚酰胺膜；
（2）低泡沫配方；
（3）稀释液调节PH保持在1.0-3.0；
（4）液体药剂，可以缩短混合时间；
（5）可重复使用。
二、用途说明
ZG-601 反渗透清洗剂是一种低PH值液体配方，用于去除金属氢氧化物，碳酸钙和其它类型的结垢。
三、使用浓度
通常的稀释比例是整个清洗液体的1-3%（1︰45）
四、技术指标
外观 澄清琥珀色液体
PH（1︰45水溶液20℃） 1.0-3.0
密度 （20℃）g/cm3 1.30±0.05
最低存放温度 -10℃
五、使用方法
（1）检查清洗水箱，管路和保安过滤器，必要时装入新的滤芯；
（2）将适量的反渗透产水注入清洗箱；
（3）缓慢加如计算得到的加药量，用清水泵循环混合洗液，测量PH；
（4）循环清洗，每隔5-20分钟测量一次PH；当PH升到4以上，添加一定量的清洗剂或酸。直到PH不再继续升高，说明清洗结束。
（5）如果污染严重，有时需要彻底排空第一批清洗液，以防止污染物再沉积；然后重新配制清洗液。
（6）循环过程中，注意温度的上升，不要超过规定的温度。
六、包装与储存
ZG-601反渗透清洗剂是液体产品，包装形式为25kg桶装。
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ZG-602、ZG-603A、ZG-603B反渗透膜专用清洗剂（碱性）
一、产品特点
反渗透系统运行的稳定性取决去原水水质的预处理的水平。但是无论如何反渗透在运行一定时间之后（一般3-12个月），都要受到不同程度的污染，化学清洗是恢复膜性能的必要手段。ZG-602、ZG-603A、ZG-603B反渗透清洗剂是专为清除油、有机物以及生物黏膜而研制的专用清洗剂。
（1）适用于所有品牌的芳香聚酰胺膜和醋酸膜；
（2）能高效地从膜表面去除油、有机物以及生物黏膜；
（3）提高温度，效果更佳；
（4）稀释液调节PH保持在10.5±0.5；
（5）液体药剂，可以缩短混合时间；
（6）可重复使用。
ZG-602、ZG-603A、ZG-603B反渗透清洗剂是一种高PH值液体配方，用于去除油、有机物以及生物黏膜。
二、技术指标
外观 琥珀色液体
PH（1︰45水溶液20℃） 10.0-11.0
密度 （20℃）g/cm3 1.10±0.05
最低存放温度 -5℃
三、使用浓度
通常的稀释比例是整个清洗液体的1-3%（1：45）
四、清洗说明
（1）检查清洗水箱，管路和保安过滤器，必要时装入新的滤芯；
（2）将适量的反渗透产水注入清洗箱；
（3）缓慢加如计算得到的加药量，用清水泵循环混合洗液，测量PH；如偏低加适量NaOH。
（4）循环清洗，时间视污染轻重而定，一般1-10小时，如时间长，可以浸泡一定时间再循环。清洗过程中取样观察清洗效果，即药液的浊度、颜色变化、有无絮状物产生等。
（5）如果污染严重，有时需要彻底排空第一批清洗液，以防止污染物再沉积；然后重新配制清洗液。
（6）循环过程中，适当地提高温度有助于清洗效果，但不要超过规定的温度，注意不断地循环料液会导致温度逐渐升高。
五、包装与储存
ZG-602、ZG-603A、ZG-603B反渗透清洗剂是液体产品，包装形式为25kg桶装。
六、安全防护
ZG-602、ZG-603A、ZG-603B反渗透清洗剂为碱性，应防止与皮肤和眼睛接触。一旦接触，立即用大量流动的清水清洗。
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ZG-PRP-015反渗透膜专用还原剂
产品特性：
项 目 指 标
外 观 淡黄色液体
活性成分% 33～35
水不溶物 ＜0.005
存放温度 ＜30℃
使用说明：
加药点：为了达到最好的效能，最好在机械过滤器之后，活性炭过滤器之前投加。
加药量：所需要的加药量需根据原水中氧化剂含量来确定，一般投加量在2-6ppm。
置：采用除盐水稀释20～30倍，稀释时水温不易过高。
操作说明：
1、配制溶液
PRP-015 反渗透专用还原剂 1KG，加入药箱中，往药箱中注入除盐水20～30KG，配制的还原剂浓度为3～5%；
2、根据投加浓度计算投加量
投加量=进水流量×投加浓度（原液） 例如：10m3h×3ppm(g/m3)=30g/h；
注意事项：
ZG-PRP-015 反渗透专用还原剂具有腐蚀性，在使用过程中，应该采取正常的安全措施，比如佩戴手套和化学喷溅防护镜。一旦皮肤或眼睛接触药品，立即用大量的清水(或生理盐水)冲洗，严重者应就医治疗。
存放时远离热源、严禁接触浓酸、浓碱。严禁暴露于空气中。在使用之前咨询ZG-PRP-015 反渗透专用还原剂的供应商。
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ZG—604反渗透膜专用保养剂
◆产品特点：
ZG—604反渗透膜专用保养剂是低PH配方，无氧化性，其作用是防止膜元件在停用期间的微生物滋生和污染，适用于所有芳香聚酰胺膜和醋酸纤维素膜；反应快速，溶解性好；含多种有效成分；PH范围：5±0.5。
◆理化性质：
项 目 指 标
外 观 无色或淡黄色液体
1.10±0.05
最低保存温度 -10℃
◆使用方法：用反渗透产水稀释，比例按照1：10倍稀释后循环10—15min后浸泡保存。
◆安全与防护：本品对皮肤和眼睛有刺激性，使用时注意戴好劳动保护用具、胶皮手套 、防护眼镜等用品。如不慎进入到眼睛和皮肤上，请用大量清水冲洗，严重者涂抹醋酸尿素膏并送入医院及时治疗。
◆包装、储存：25kg/桶装，室温避光储存12个月。
反渗透处理工艺在地下水处理中的应用
自20世纪50年代现代反渗透处理工艺的发现，到60年代的商业化运营，时至今日经过50多年的发展，反渗透水处理技术已成为当今世界上最先进的脱盐技术之一，成功地应用于工业的各个领域，如电力、化工、石品软料、制药、电子、冶金等行业。到20世纪初，反渗透技术在水处理的市场份额每年都以很快的速度增长，它与许多高科技产品一样，技术含量高，科技附加值高，易操作，使用方法易掌握。针对不同水源中水质的不同情况，在反渗透处理工艺的选择上也会不同。为了让反渗透系统能够长期稳定、安全、经济的运行，需要对不同的水源进行针对性的工艺设计，本文着重介绍一下反渗透处理工艺在地下水处理中的应用。
地下水处理中反渗透处理工艺的选择
地下水作为一种水源，在中国有很广泛的分布，取水也相对容易。但是由于地下水的水质时常会受到气候等外在因素的影响，波动性较大。比如下雨天，地下水的悬浮物（SS）就会非常高，如果此时的水如果进入到反渗透系统中，则系统会在短时间内发生不可逆的污堵，所以在处理工艺的选择上要特别注意，一般情况下反渗透的预处理工艺中会选择相应的机械过滤器，来有效的降低地下水中不确定的高悬浮物对反渗透装置的污堵；比如说喀斯特地形，则地下水的硬度就会非常大，一般会通过添加相对应的阻垢剂来防止反渗透系统的结垢。针对地下水的处理，经过多年的经验，现在已经有几个较好的反渗透处理工艺，本文节选了其中一种反渗透处理工艺作为着重介绍，提供一个参考。具体的处理工艺流程图如下所示。
工艺流程图
反渗透处理工艺的详解
1）混凝过滤
由于井水受到下雨等外在因素的影响很大，水中常夹带大量泥沙，浊度变化较大，易造成反渗透预处理系统运转不稳定，故在预处理中要加入混凝过滤，目的在去除地下水中胶体、悬浮杂质，降低浊度。在反渗透处理中通常用污染指数（SDI）来计量，要求进入反渗透设备的给水的SDI＜4。由于地下水悬浮物较多，且随下雨等因素影响较大，故预处理系统常选用聚合氯化铝作为混凝剂，矾花快速形成并成网状结构，沉降速度较快。
2）盘式过滤器
由于井水受到气候等外在因素的影响很大，常规的过滤器，如砂滤，多介质过滤器等，在抵抗含高悬浮物和泥沙的井水瞬时冲击时，存在反洗周期不确定性和生产急需用水的矛盾，通常情况下效果不佳，会为后续的处理工艺带来隐患。而盘式过滤器因为其独特的叠片式构造，使得系统在抗泥沙等含高悬浮物的冲击下，性能相对稳定很多，有效的保证了出水悬浮物（SS）的低含量，能够为后续超滤膜系统始终提供优质的水源，是地下水处理工艺当中非常重要的预处理工艺。
3）超滤膜过滤装置
超滤膜系统主要是去除水中的悬浮物（SS），保证反渗透的进水SDI＜4。通常情况下超滤膜的出水SDI非常小，在2左右。另外由于超滤膜系统前有盘式过滤器，所以超滤膜系统的进水中不会泥沙的出现和悬浮物的过量情况，在运行过程中不会出现“断丝”的情况，从而保证了反渗透进水对SDI的要求。超滤膜的材质一般选用聚偏氟乙烯（PVDF），孔径在20nm左右。
4）杀菌处理
通常情况下，超滤膜过滤装置后会加个水箱，用来存放超滤膜过滤水，为了防止水箱中有微生物滋生，会添加些杀菌剂进行杀菌处理，常用的杀菌剂为次氯酸钠（NaClO）。
高压泵是为反渗透装置提供能量的必须的设备，高压泵的型号通常根据反渗透系统设计软件中的流量和压力来选型，高压泵的扬程和进水盐含量有很大关系，另外也受到进水温度等因素的影响。
6）阻垢剂和还原剂
由于地下水的硬度和碱度都是非常高，为了使得反渗透系统能够更好的运行，系统始终在没有结垢的情况下运行，需要根据具体的水质投加相对应的阻垢剂；另外因为反渗透预处理中投加了氧化剂杀菌，故在反渗透进水时需要投加还原剂来还原，使得反渗透系统的进水余氯小于0.1ppm（或ORP&200mV），满足反渗透系统对进水氧化物质含量的要求。
7）保安过滤器
由于反渗透之前要添加一些化学药剂，为了防止没有溶解的颗粒状的药剂进入到反渗透系统中，同时也为了给反渗透进水SDI提供双保险（超滤系统是其中一个保险），所以添加了保安过滤器。通常保安过滤器滤芯的孔径为5μm，流量视进水流量而定。
8）反渗透元件与装置
反渗透膜元件是反渗透系统的核心部件，要选用与地下水处理相对应的膜元件，根据系统的不同设计，可以选择VONTRON公司的LP21－8040或者LP22-8040苦咸水膜元件，具体情况如表。一般情况下，反渗透系统回收率在75％左右，同时系统的脱盐率都非常高，在97％以下，从而有效的保证了出水的水质。
反渗透膜元件性能表
9）系统控制
反渗透控制系统通常采用可编程控制器PLC组成一个分散采样控制，集中监视操作的控制系统。按工艺参数设置高低压保护开关，自动切换装置，电导、流量和压力出现异常时，能实现自动切换、自动联锁报警、停机，以保护高压泵和反渗透膜元件。变频控制高压泵的起动和关停，实现高压泵的软操作，节省能耗，防止由于水锤或反压造成高压泵和膜元件损坏，确保系统能自动、安全、可靠地运行。
随着反渗透膜技术的不断改进和分离工艺的改良,反渗透技术在地下水处理中的应用所占比例正在不断扩大,反渗透处理工艺也得到了高度的重视,并以较快的速度成熟和发展起来。同时随着新型膜与膜技术的开发,反渗透处理工艺成本有望进一步降低,必将加快反渗透处理技术转化为实际生产力的速度,使之在解决世界性水资源短缺的难题中发挥更大的作用。
海水淡化处理系统工艺流程
工艺流程总述
　　海水淡化的基本工艺流程 为：海水由设在海边的深水井经深水泵将海水送入淡化厂房，经过化学加药系统投加杀菌剂和絮凝剂后进入石英砂和活性炭过滤系统过滤。滤后水经过水质还原、 PH调整以及阻垢剂添加后进入5um的保安过滤系统，过滤后的低压海水一路进入高压泵加压，另一路进入压力交换式能量回收装置，升压后的海水经过增压泵加 压后与高压泵出水混合进入反渗透膜堆系统。高压海水在膜堆的处理下一部分透过膜形成淡水，经过水质调整后进入淡水水箱储存。其余的高压浓缩水进入压力交换 能量回收装置回收能量后排放。
海水淡化装置的组成
　　取水系统、预处理系统、海水淡化脱盐系统、能量回收系统、化学清洗系统、化学加药系统以及装置供配电及自控系统。
海水淡化化学加药系统
　　　系统的在线传感器：温度，PH，余氯，氧化还原电位，电导率等的在线检测，并实时将信号传递给二次仪表显示，并根据相应的控制设定点运算出控制信号，通过PLC控制对应的执行机构。
　　　主要包括：
　　　预处理过滤罐前杀菌加药系统；
　　　预处理过滤罐前絮凝剂加药系统；
　　　保安过滤器前盐酸加药系统；
　　　保安过滤器前亚硫酸氢钠加药系统；
　　　保安过滤器前阻垢剂加药系统；
　　　淡水碳酸氢钠加药系统；
　　　次氯酸钠加药系统
反渗透淡水冲洗系统和化学清洗系统
膜堆出淡水时先将清洗水箱加到预定水位。
　　在膜系统的工作过程中，高浓度的难溶盐会在膜表面形成一浓度层，在正常工作条件下，由于浓缩盐水的不断冲刷，同时阻垢剂延缓难溶盐的结晶，在形成沉淀之前以及流出膜表面排走。当系统停机超过2小时时，为了防止在膜表面形成沉淀，应及时用产品淡水水自动冲洗、排挤膜内和不锈钢管道中的浓盐水，使膜和管道完全浸泡在淡水中。可防止膜的自然渗透造成的膜损坏，冲洗还可以带走部分污垢，形成对膜和装置的有效保养。
　　当系统运行的性能明显下降，通过冲洗已经不能够恢复或接近原来的性能，必须进行化学清洗，按照合适的化学药剂配方和相应的运行程序进行。
　　采用一台清洗水箱，
　　2台清洗水泵，
　　配5um的袋式保安过滤器
海水淡化处理技术介绍
西北发电集团
海水淡化即利用海水脱盐工艺生产淡水。通过海水淡化处理可以保障沿海居民饮用水和工业锅炉补水等稳定供水。反渗透法是目前海水淡化主要处理技术之一，反渗 透法是利用只允许溶剂透过、不允许溶质透过的半透膜将海水与淡水分隔开，在通常情况下，淡水通过半透膜扩散到海水一侧，因受半透膜的阻力，海水一侧的液面 逐渐升高，直至升到一定的高度才停止，这个过程为渗透。此时，海水一侧高出的水柱静压称为渗透压。如果对海水一侧施加一个大于海水渗透压的外压，那么海水 中的纯水将渗透到淡水中。反渗透法的最大优点是节约场地和能耗。
印尼北苏××电厂海水淡化系统可分为预处理系统和反渗透系统。
现将该厂海水淡化系统的主要工艺流程介绍如下：
从系统的功能上讲，预处理系统的主要功能是将海水中的悬浮物、胶体通过直流凝聚和深层过滤进行去除。
一级和二级反渗透的主要功能是将海水中的盐分，通过反渗透设备中的反渗透膜的物理筛分和超过滤的作用，将大部分的阴阳离子、大分子的有机物、部分微生物进行去除的过程。
在一级反渗透除盐系统中，由于海水的含盐量很高，对应的渗透压也很高，所以选择了海水高压泵设备作为一级反渗透膜的进水动力。由于一级反渗透的浓水排放压力较高。所以设置了能量回收装置将浓水排放压能进行回收。
海淡系统工艺流程示意图
二、海淡系统主要运行参数
本系统设计脱盐率一年内≥99％，三年内≥98％，回收率≥40，单套装置产水量为55t/h。
为防止膜表面的生成碳酸盐垢、硫酸盐垢和氧化性物质对膜的损害，在保安过滤器前设置了硫酸计量设备调节反渗透进水PH值及阻垢剂和亚硫酸氢钠加药装置。
经过一级反渗透的设备后盐分含量仍然较多，所以系统中设置了二级反渗透。二级反渗透设计脱盐率一年内≥97％三年内≥95％，回收率≥85，单套装置产水量为46 t/h。经过二级反渗透减少了后序锅炉补给水处理系统（混床）的负担。
本系统区别于普通反渗透系统就是增加了一个能量回收装置PX机，PX能量回收技术有效地减少了通过主高压泵的流量。因为主高压泵尺寸的缩小可以减少投资和 运行成本。在一个有PX装置的典型SWRO系统中，以40%的回收率运行，主高压泵可以提供41%的能量，而升压泵提供2%，PX装置提供剩下的57%； 下图为能量回收装置（PX机）
该电厂海水淡化系统经过一年多的运行实践，各项指标基本满足了设计要求。目前，海水淡化技术发展很快，工程造价和运行成本持续降低。西北发电的技术主要发 展趋势为降低反渗透膜的操作压力，提高反渗透系统回收率，增强系统抗污染能力等，西北发电的反渗透海水淡化技术已经在印尼市场应用成功，该技术在全球海洋 国家应该都有很好的市场前景。
反渗透水处理工艺在海水淡化领域的应用和展望
海水淡化技术种类很多，有蒸馏法（多级闪蒸多效蒸馏、压汽蒸馏等）、膜法（反渗透、电渗析膜蒸发等）、离子交换法、冷冻法等，但适用于大规模淡化海水的方法只有多级闪蒸（MSF）、多效蒸馏（MED）和反渗透法（RO）。
反渗透法海水淡化与蒸馏法相比，膜法海水淡化只能利用电能，蒸馏法海水淡化利用热能和电能。所以反渗透淡化适合有电源的场合，蒸馏法适合有 热源或电源的各种场合。但是随着反渗透膜性能的提高和能量回收装置的问世，其吨水耗电量逐渐降低。反渗透海水淡化经一次脱盐，能生产相当于自来水水质的淡 化水。虽然蒸馏法海水淡化水质较高，但反渗透技术仍具有较强的自身优势，如应用范围广，规模可大可小，建设周期短，不但可在陆地上建设，还适于在车辆、舰 船、海上石油钻台、岛屿、野外等处使用。
反渗透系统需要较好的预处理，才能保证出水水质。在海水淡化领域中，预处理是保证反渗透系统长期稳定运行的关键。由于海水中的硬度、总固体 溶解物和其他杂质的含量均较高，在运行过程中，反渗透系统对于浊度、pH值、温度、硬度和化学物质等因素较为敏感，所以对进水的要求相对较高，如果进水水 质差，产水率就非常低。因此，海水在进入反渗透膜装置之前必须进行预处理。以下是海水淡化的常用的工艺简述。
海水杀菌灭藻
由于海水中存在大量微生物、细菌和藻类。海水中细菌、藻类的繁殖和微生物的生长不仅会给取水设施带来许多麻烦，而且会直接影响海水淡化设备及工艺管道的正常运转，所以海水淡化工程多采用投加液氯、次氯酸钠和硫酸铜等化学剂来杀菌灭藻。
因为海水具有周期性涨潮、退潮，水中常夹带大量泥沙，浊度变化较大，易造成海水预处理系统运转不稳定，故在预处理中要加入混凝过滤，目的在 于去除海水中的胶体、悬浮杂质，降低浊度。在反渗透膜分离工程中通常用污染指数（SDI）来计量，要求进入反渗透设备的给水的SDI＜4。由于海水比重较 大，pH值较高，且水温季节性变化大，预处理系统常选用三氯化铁作为混凝剂，其具有不受温度影响，矾花大而结实，沉降速度快等优点。
过滤器过滤
为了使反渗透的进水水质得到进一步提高，降低进水的浊度，通常在混凝过滤之后加上一个砂滤过滤器，使得水中的微小悬浮物和颗粒物得到进一步的去除，确保了水质的进一步提高。
阻垢剂和还原剂
海水的组成非常复杂，硬度和碱度都非常高，为了使得反渗透系统能够更好的运行，保持系统始终在没有结垢的情况下运行，需要根据具体的水质投 加相对应的阻垢剂。另外，因为反渗透预处理中投加了氧化剂杀菌，故在反渗透进水时需要投加还原剂来还原，使得反渗透系统的进水余氯小于0.1ppm（或 ORP&200mV），满足反渗透系统对进水氧化物质含量的要求。
保安过滤器
因为海水的含盐量非常多，故保安过滤器的材质要采用316L滤器，滤芯孔径通常选5μm，过滤进高压泵前的海水，阻挡海水中直径大于5μm颗粒杂质，确保高压泵，能量回收装置和反渗透膜元件安全、长期稳定的运行。
高压泵和能量回收装置
高压泵和能量回收装置是为反渗透海水淡化提供能量转换和节能的重要设备，按反渗透海水淡化所需的流量和压力选型，能量回收装置具有水力透平 结构，能利用反渗透排放浓缩海水的压力使反渗透进水压力提升30%，使得浓水的能量得到有效的利用，同时降低能耗，从而有效地减少运行费用。
反渗透元件与装置
反渗透膜元件是反渗透海水淡化的核心部件，要选用与海水淡化系统相对应的海水淡化膜，根据系统的不同设计，可以选择VONTRON公司的 SW21－8040或者SW22-8040海水淡化膜元件，该海水淡化元件具有高脱盐率，较好的耐压性、抗氧化和耐污染等性能。海水淡化系统的设备材质在 高压部分要采用316L以上的不锈钢材质，防止海水的高含盐水质对高压管路的腐蚀。
反渗透海水淡化控制系统通常采用可编程控制器PLC组成一个分散采样控制，集中监视操作的控制系统。按工艺参数设置高低压保护开关，自动切 换装置，电导、流量和压力出现异常时，能实现自动切换、自动联锁报警、停机，以保护高压泵和反渗透膜元件。变频控制高压泵的起动和关停，实现高压泵的软操 作，节省能耗，防止由于水锤或反压造成高压泵和膜元件损坏。程序设计在反渗透装置开机和停机前后，能实现低压自动冲洗，特别在停运时，浓缩海水的亚稳定状 态会转化出现沉淀，污染膜面，低压淡化水自动冲洗能置换出浓缩海水，保护膜面不受污染，延长膜的使用寿命。对系统的温度、流量、水质、产水等相关参数能实 现显示、储存、统计、制表和打印。监视操作中的动态工艺流程画面清晰直观，系统控制简化人工操作，确保系统能自动、安全、可靠地运行。
随着反渗透膜技术的不断改进和分离工艺的改良，反渗透海水淡化在世界海水淡化产业中所占比例正在不断扩大，而反渗透海水淡化处理工艺也得到 了高度的重视，并以较快的速度发展。同时，随着新型膜与膜技术的开发，海水淡化成本有望进一步降低，必将加快膜法海水淡化技术转化为实际生产力的速度，使 之在解决世界性水资源短缺的难题中发挥更大的作用。
反渗透膜分离技术的发展及其在城市污水处理中的应用
摘要：本文首先简要地回顾了国内外反渗透膜技术的发展概况，然后详细论述了反渗透膜分离技术。通过介绍反渗透的基本原理、污染物去除机理、反渗透装置型式、主要性能参数与运行工况条件和基本流程，以美国和日本采用反渗透处理生活污水为例，探讨了反渗透膜分离技术在城市污水处理中的应用情况，最后就其发展方向作出了初步地归纳和展望。
关键词：城市污水处理 膜分离技术 反渗透膜 实际应用 前景展望
近来，物理化学处理技术、光照射技术及膜过滤技术已形成三大水处理技术。在这些技术中引人注目的是膜分离法污水处理技术[1]。膜分离是通过膜对混合物中各组分的选择渗透作用的差异，以外界能量或化学位差为推动力对双组分或多组分混合物的气体或液体进行分离、分级、提纯和富集的方法。而反渗透膜分离技术作为当今世界水处理先进的技术，具有清洁、高效、无污染等优点，已在海水淡化、城市给水处理、纯水和超纯水制备、城市污水处理及利用、工业废水处理、放射性废水处理等方面得到广泛的应用。
膜分离技术作为新的分离净化和浓缩方法，与传统分离操作(如蒸发、萃取、沉淀、混凝和离子交换树脂等)相比较，过程中大多无相变化，可以在常温下操作，具有能耗低、效率高、工艺简单、投资小等特点。膜分离技术应用到污水处理领域，形成了新的污水处理方法，它包含微滤(MF)、超滤(UF)、渗析(D)、电渗析(ED)、纳滤(NF)、和反渗透(RO)等，本文仅对反渗透(RO)膜法对城市污水处理技术进行探讨。
1 反渗透膜发展概况
膜广泛的存在于自然界中，特别是生物体内。人类对于膜现象的研究源于1748年，但是人类对它的认识和研究则较晚。1748年，Abbe Nollet观察到水可以通过覆盖在装有酒精溶液瓶口的猪膀肌进入瓶中时，发现了渗透现象。然而认识到膜的功能并用于为人类服务，却经历了200多年的漫长过程。人们对膜进行科学研究则是近几十年来的事。其发展的历史大致为；30年代微孔过滤；40年代透析；50年代电渗析；60年代反渗透；70年代超滤和液膜；80年代气体分离；90年代渗透汽化[2]。
在国外，其发展概况为：1953年美国的Reid 提出从海水和苦盐水中获得廉价的淡水的反渗透研究方案，1960年美国的Sourirajan 和Leob 教授研制出新的不对称膜，从此RO作为经济的淡化技术进入了实用和装置的研究阶段。20世纪70年代初期开始用RO法处理电镀污水，首先用于镀镍污水的回收处理，此后又应用于处理镀铬、镀铜、镀锌等漂洗水以及混合电镀污水。1965年英国首先发表了用半透膜处理电泳涂料污水的专利。此后美国P.P.G公司提出用UF和RO的组合技术处理电泳涂料污水，并且实现了工业化。年J J .Porter 等人用动态膜进行染色污水处理和再利用实验。1983年L.Tinghuis等人发表了用RO法处理染料溶液的研究结果。1969年美国的J . C. V Smith 首先报道了处理城市污水的方法。30年来，反渗透(RO)技术先后在含油、脱脂废水、纤维工业废水、造纸工业废水、放射性废水等工业水处理、苦咸水淡化、纯水和高纯水制备、医药工业和特殊的化工过程和高层建筑废水等各类污水处理中得到了广泛的应用。尤其是近几年，一些新型的膜法污水处理技术逐一问世，如膜蒸馏、液膜、膜生化反应器、控制释放膜、膜分相、膜萃取等[3]。
在我国，膜技术的发展是从1958年离子交换膜研究开始的。1958年开始进行离子交换膜的研究，并对电渗析法淡化海水展开了试验研究；1965年开始对反渗透膜进行探索，1966年上海化工厂聚乙烯异相离子交换膜正式投产，为电渗析工业应用奠定了基础。1967年海水淡化会战对我国膜科学技术的进步起了积极的推动作用。1970年代相继对电渗析、反渗透、超滤和微滤膜及组件进行研究开发，1980年代进入推广应用阶段。1980年代中期我国气体分离膜的研究取得长足进步，1985年中国科学院大连化物所，首次研制成功中空纤维N2/H2分离器，主要性能指标接近国外同类产品指标，现己投入批量生产，每套成本仅为进口装置的1/3。进入90年代以来，复合膜的制备取得了较大进展[2]。
2 反渗透膜分离技术基本理论
反渗透膜分离法的基本特点是其推动力为压力差（1－10MPa），传质机理一般认为是溶剂的扩散传递，透过膜的物质是水溶剂，截留物为溶质、盐（悬浮物、大分子、离子），膜的类型为非对称膜或复合膜。反渗透的选择透过性与组分在膜的溶解、吸附和扩散有关，因此除与膜孔大小结构有关外，还与膜的化学、物理性质有密切关系，即与组分和膜之间的相互作用密切相关[4]。
2.1 反渗透原理
渗透现象早在1748年已由Abbe Nollet首次得到证明，直到20世纪50年代，科学家们才开始利用反渗透或超滤作为溶液中溶质和溶剂的有效分离方法，并使其成为一种实验室技术。
渗透是指一种溶剂（即水）通过一种半透膜进入一种溶液或是从一种稀溶液向一种比较浓的溶液的自然渗透。但是在浓溶液一边加上适当的压力，即可使渗透停止，此时的压力称为该溶液的渗透压。若在浓溶液一边加上比自然渗透压更高的压力，扭转自然渗透方向，把浓溶液中的溶剂（水）压到半透膜的另一边稀溶液中，这是和自然界正常渗透过程相反的，此时就称为反渗透。
这就说明，当对盐水一侧施加的压力超过水的渗透压时，可以利用半透膜装置从盐水中获取淡水。因此，反渗透过程必须具备两个条件：一是必须有一种高选择性和高渗透性（一般指透水性）的选择性半透膜，二是操作压力必须高于溶液的渗透压。
2.2 反渗透膜的透过机理
关于反渗透膜的透过机理，自20世纪50年代末以来，许多学者先后提出了各种不对称反渗透膜的透过机理和模型，现介绍如下：
2.2.1 氢键理论[3]
这个理论是由里德（Ried）等人提出的，并用醋酸纤维膜加以解释。这种理论是基于一些离子和分子能通过膜的氢键的结合而发生联系，从而通过这些联系发生线形排列型的扩散来进行传递。在压力的作用下，溶液中的水分子和醋酸纤维素的活化点——羰基上氧原子形成氢键，而原来的水分子形成的氢键被断开，水分子解离出来并随之转移到下一个活化点，并形成新的氢键，如是通过这一连串氢键的形成与断开，使水分子离开膜表面的致密活化层，由于多孔层含有大量的毛细管水，水分子能畅通流出膜外。
2.2.2 优先吸附-毛细孔流理论[4]
索里拉金等人提出了优先吸附－毛细孔流理论。他们以氯化钠水溶液为例，溶质是氯化钠，溶剂是水，膜的表面能选择性吸水，因此水被优先吸附在膜表面上，而对氯化钠排斥。在压力作用下，优先吸附的水通过膜，就形成了脱盐的过程。这种模型同时给出了混合物分离和渗透性的一种临界孔径的概念。临界孔径显然是选择性吸着界面水层的两倍。基于这种模型在膜的表面必须有相应大小的毛细孔，根据这种理论，索里拉金等研制出具有高脱盐率、高脱水性的实用反渗透膜，奠定了实用反渗透膜的发展基础。
2.2.3 溶液扩散理论[3]
朗斯代尔（Lonsdale）和赖利（Riley）等人提出溶解扩散理论。该理论假定膜是无缺陷的“完整的膜”，溶剂和溶质透过膜的机理是由于溶剂与溶质在膜中的溶解，然后在化学位差的推动力下，从膜的一侧向另一侧进行扩散，直至透过膜。溶剂和溶质在膜中的扩散服从（Fick）定律，这种模型认为溶剂和溶质都可能溶于均质或非多孔型膜表面，以化学位差为推动力（常用浓度差或压力差来表示），分子扩散使它们从膜中传递到膜下部。因此，物质的渗透能力不仅取决于扩散系数，而且取决于其在膜中的溶解度。溶质的扩散系数比水分子的扩散系数小得越多，高压下水在膜内的移动速度就越快，因而透过膜的水分子数量就比通过扩散而透过去的溶质数量更
目前一般认为，溶解扩散理论较好的说明膜透过现象，当然氢键理论、优先吸附－毛细孔流理论也能够对反渗透膜的透过机理进行解释。此外还有学者提出扩散－细孔流理论，结合水-空穴有序理论以及自由体积理论等。也有人根据反渗透现象是一种膜透过现象，因此把它当作非可逆热力学现象来对待。总之，反渗透膜透过机理还在发展和完善中。
2.3有机物去除机理
对于有机溶质的脱除机理最初认为纯属筛网效应其脱除率主子量大小和形状有关。后来经过大量的研究，发现膜与有机溶质的电荷斥力对脱除率的影响有时不容忽视。近年来的研究证明，膜对有机溶质的脱除主要受两方面的影响：一是膜孔径的机械筛除作用；二是膜与有机物间排斥力的作用，这种排斥作用的大小与膜材料和有机物的物理化学特征参数有很大的关系。这些物理比学特征参数及其对分离度的影响(不考虑膜孔径的机械筛除作用)介绍如下[5]。
2.3.1 极性参数[5]
极性效应表征的是有关分子的酸性或碱性。以下参数中的任何一个均可以给出极性效应以定量的量度。
(1)△Ms(酸性)或△Ms(碱性)
△Ms(酸性)是溶质(ROH)在CC14和醚溶液中测得的红外光谱中OH谱带最大值的相对位移，△Ms(碱性)是溶质(CH3OD)在苯中测得的红外光谱中OD谱带最大值的相对位移△Ms(酸性)或△Ms(碱性)的数据分别与质子给予体或质子接受体的分子的相对氢键键合能力相联系。氢键键合能力愈大，表示一种酸(如醇或酚)给予质子的能力愈大或一种碱(如醛、酮)接受质子的能力愈大。由于质子给予能力与质子接受能力表现出相反的趋势，因此△Ms(酸性)的增加值等于△Ms(碱性)的减小值。
一般来说，有机溶质的△Ms(酸性)增加，表示有关分子与膜的氢键键合能力增强，这种增强的结果就会减小膜与有机溶质间的排斥力。因此，随着△Ms(酸性)的增加，有机物的分离度减小。或者说，随着△Ms(碱性)的增加，有机溶质与膜的氢键键合能力减小，因此膜与有机溶质间的排斥力增大，有机物的分离度增加。但当△Ms(碱性)值超过随某一化合物的种类而异的值时，随着△Ms(碱性)的增加，溶质分离度的增加甚微。
(2)解离常数Ka或pKa (PK＝－logKa )
解离常数是水溶液中具有一定离解度的溶质的的极性参数。离解常数给予分子的酸性或碱性以定量的量度，pKa减小，对于质子给予体来说，其酸性增加；对于质子接受体来说，其碱性增加。
对于酸性有机物来说，随着pKa的减小，一方面，有机溶质与膜的氢键键合能力增强，相当于溶质与膜间的吸引力增加，因而分离度下降；另一方面，它离解成为离子的倾向增加，相当于增强了该有机物与膜之间的静电斥力，从而分离度升高。上述两种作用的相伴相克，起主导作用的因素决定着分离度高低的走向。因此，对于酸性分子来说，酸性的大小和pKa共同影响着溶质分离度。与酸性有机物有所不同，对于碱性有机溶质来说，随着pKa的减小，有机溶质与膜间的静电斥力增加，去除率升高。
(3)Hammet数或Taft数
Hammet数σ是表示芳香族间位或对位取代基的极性常数，Taft数σ*是表示芳香族邻位化合物或脂肪族化合物中取代基的极性常数。σ和σ*两者定量表示取代基对有机分子的极性效应的影响；σ和σ*具有加和性；取代基的σ和σ*值愈低，它的电子收回能力(或质子给予能力)愈小。因此对一给定的官能团，σ和σ*值的降低相当于分子的酸性降低或碱性增加。
一般来说，无论是酸还是碱，有机溶质的分离度随着σ和σ*值的减小而增加。
2.3.2 位阻参数（Es）
Es是表示有机物原子之间或原子与官能团之间相互排斥力的常数，ΣEs为所有官能团的Es之和。ΣEs减小，表明有机溶质的位阻障碍增大，因而去除率增加。ΣEs正常用来表示对醚的分离度的影响。ΣEs降低，溶质的分离度趋于增加。
2.3.3 非极性参数（Small数或修正Small数）[6]
Small数S是表示非极性有机分子间凝聚力的常数，又称摩尔吸引常数：修正Small数（ΣS*）是表示非极性有机分子疏水程度相对大小的常数，它是松蒲和Souriragan等利用溶质的溶解度数据对凝聚力进行修正后而得到的，故称修正Small数。Small数或修正Small数常用来表示对碳氢化合物分离度的影响。碳氢化合物的的溶解度越高，修正Small数越小。
溶质的Small数或修正Small数增大，意味着疏水或非极性增强。松蒲等人通过大量的研究发现，对于同一张膜来说，ΣS*值增加，溶质的分离度趋于增加。
2.4无机物去除机理
关于反渗透膜去除无机物的原理有多种理沦，现将几种主要的介绍如下[6]。
2.4.1 Scatchafd理论
该理论认为溶质的分离与膜及溶液的介电常数有关，荷电离子在不同介电常数的介质中具有不同的离子浓度，介电常数越低，该离子浓度也越低。这里把溶液和膜分别记作为I相和II相，相应的介电常数分别为和II，并以“膜一溶液”两相界面(记作I－)作为计算距离的基准。离子浓度是距离的函数，因为&1I，所以在液相中，距离I－界面越远，离子浓度越高；在膜中，距离I－II界面越远，离子浓度越低。
Scatchard认为，膜与溶液的介电常数差别越大，或者说膜的介电常数越小溶液的介电常数越大，则离子在膜表面处及膜内的渡度越小。膜内离子浓度越低，膜对溶质的去除率越高。因此，为了提高膜的分离性能，应选择介电常数较低的膜材料。Scatchafd还发现，溶液的浓度越高，膜的去除率越低。
2.4.2 Gluckauf理论
Gluckauf认为膜存在着细孔，细孔半径为r，如图6-2所示。由于膜与溶液的介电常数不同， 离子从溶液中进入膜内需要一定的能氢E)：
式中，4为离子电荷；是与Debye -Huckel模型中的离子半径( 1/Kρ)和膜孔径有关的常数，为离子半径。孔中B处离子浓度(C孔)服从Boltzmann分布； C孔=Cexp（－E/（Kρ））式中，kc为Boltzmann常数；T为溶液的温度。
对比可得：
由上式可以看出，溶质的去除率与膜的孔径、膜的介电常数、离子的水化体积、离子所带的电荷、离子的浓度以及溶液的温度有关。
2.4.3 Bean理论
Bean在Gluckauf理论的基础上，利用Parsegian的研究成果计算得到去除率R为；
式中，μ为细孔内溶液的粘度；D为水中溶质的扩散系数。
由上式可以看出，溶质的去除率与操作压力及膜孔径有关。
2.4.4离子与溶剂的相互作用
松浦等人为了研究离子与溶剂的相互作用对膜透过性能的影响，提出了的△△G概念。△△G是离子从主体溶液进入Ⅰ－Ⅱ相界面所需要的自由焙差。即
△△G=△Gr－△GB
式中，△△G为Ⅰ－Ⅱ相界面处离子与溶剂相互作用的自由烙差，由离子水化自由烩△GB为主体溶液中离子与溶剂相互作用自由焙差，由反渗透实验数据推算。
△△G &0，表明离子从主体溶液迁移至膜表面为反自发过程，即膜排斥该离子；反之△△G & 0，则离子从主体溶液迁移至膜表面为自发过程，即膜吸引该离子。
松浦等人根据醋酸纤维素膜对各电解质分离的实验结果和离子的水化自由焙，求出了离子的△△G。发现有如下规律；
(1) 阳离子的G为负值，阴离子的G为正值。这表明膜吸引阳离子而排斥阴离子，可以推测醋酸纤维素膜呈负电性。
(2) 1价阳离子的G比2价阳离子的G更负，这预示着1价阳离子的分离效果比2价阳离子的差。
(3) 对于卤素离子，随着离子半径增加G下降，因而去除率随离子半径增大而下降。
3 反渗透膜及膜装置类型
3.1 反渗透膜类型
一般来说，反渗透膜应具备以下性能：
①单位面积上透水量大，脱盐率高；
②机械强度好，多孔支撑层的压实作用小；
③化学稳定性好，耐酸、碱腐蚀和微生物侵蚀；
④结构均匀，使用寿命长，性能衰降慢；
⑤制膜容易，价格便宜，原料充足。
影响膜性能因素[7]：
①回收率/转变率；
⑤浓差极化。
据此，目前较常用的膜类型有：
①醋酸纤维膜（CA膜）
CA膜又可以分为平膜、管式膜和中空纤维膜几类。CA膜具有反渗透膜所需的三个基本性质：高透水性、对大多数水溶性组分的渗透性相当低、具有良好的成膜性能。
②聚酰胺膜（PA膜）
聚酰胺膜又可以分为脂肪族聚酰胺膜、芳香聚酰胺膜（成膜材料为芳香聚酰胺、芳香聚酰胺-酰肼以及一些含氮芳香聚合物）
这是近些年来开发的一种新型反渗透膜，它是由很薄的而且致密的符合层与高空隙率的基膜复合而成的，它的膜通量在相同的条件下比非对称膜高约50%－100%。目前复合膜有以下几种：
a.交联芳香族聚酰胺复合膜（PA）；
b.丙烯-烷基聚酰胺和缩合尿素复合膜；
c.聚哌嗪酰胺复合膜；
d.氧化锆-聚丙烯酸复合膜。
3.2反渗透装置型式
3.2.1 板框式反渗透装置
这种形式的装置由Aerojet通用公司发展起来的，教适合于小的和低压工厂。膜支撑体在一种圆形平板上，这块平板称为多孔板，常见的有不锈钢多孔板和聚氯乙烯多孔板，产水通过多孔板汇集起来。这种装置存在以下缺点：①安装和维护费用高，②进料分布不均匀，③流槽窄，④多级膜装卸复杂，⑤单位体积中膜的比表面积低，产水量少。
尽管有这些缺点，但由于它的结构简单可靠，体积比管式装置小，在小规模的生产场所还是有一定的优势的。
3.2.2 管式反渗透装置
这种装置在实际应用中是很有意义的。它能够处理含悬浮颗粒和溶解性物质的液体，像沉淀一样在管式装置中把料液进行浓缩，运行期间系统处处都可以保持良好的排水作用，适当调节水力条件，常常可以预防溶液的浓缩弄脏或堵塞膜。其主要优缺点可以归纳如下：
优点：①能够处理含悬浮固体的溶液，②合适的流动状态就可以防止浓差极化和膜污染等，并容易调整。
缺点：①设备端部用膜较多，装置制造和安装费用较昂贵。②单位体积中膜的比表面积小。③必须把管子外部包起来。④要使用支撑材料
3.2.3 螺旋式反渗透装置
美国通用原子公司（Gulf General Atomic Co）发展了这种装置。这种螺旋式结构的中间为多孔支撑材料，两边是膜的“双层结构”，它的末端是冲孔的塑料管。双层膜的边缘与多孔支撑材料密封形成一个膜袋（收集产水），在膜袋之间再铺上一层隔网，然后沿中心管卷绕这种多层材料（膜/多孔支撑材料/膜/料液隔网），就形成了一个螺旋式反渗透组件。将卷好的螺旋式组件，放入压力容器中，就成为完整的螺旋式反渗透装置。使用这种螺旋式反渗透装置时应注意：①中心管主要褶皱处的泄露②膜及支撑材料在粘结线上发生皱纹③胶线太厚可能会产生张力或压力不均匀④支撑材料的移动会使膜的支撑不合理，导致平衡线移动⑤膜上有小孔洞，这是由于膜的质量不合格所致。
目前，美国制作螺旋式组件已实现机械化，采用一种0.91m滚压机，连续喷胶将膜与支撑材料粘密封结在一起，并滚转成螺旋式组件，牢固后不必打开即可使用。
螺旋式组件的主要优缺点是：
优点：①单位体积中膜的表面积比率大②压力导管的设计简单，具有扰性，安装和更换容易，结构可以紧密放在一起。
缺点：①料液含悬浮固体时不适宜②料液流动路线短③压力消耗高④再循环浓缩困难。
3.2.4 中空纤维式反渗透装置
美国杜邦公司和道斯化学公司提出用纯中空纤维素作为反渗透膜，制造出中空纤维式反渗透装置。这种装置类似于一端封死的热交换器，其中含有外径50μm、内径25μm；装成一种圆柱形耐压容器中，或是将中空纤维弯成U形装入耐压容器中，由于这种中空纤维极细，通常可以装填几百万根。高压溶液从容器旁打进去，经过中空纤维膜的外壁，从中空纤维管束的另一端把渗透液收集起来，浓缩后的料液从另一端连续排掉。
中空纤维式反渗透装置的主要优缺点如下：
优点：①单位体积中膜的表面积比率高，一般可达到1m2/m3，因此组件可以小型化；②膜不需支撑材料，中空纤维本身可以受压而不破裂。
缺点：①膜表面去污困难，料液需经严格预处理；②中空纤维膜一旦损坏是无法更换的。
由此我们可以给优质反渗透装置作出以下要求：
① 对膜能提供合适的支撑
② 处理溶液在整个膜面上必须均匀分布
③ 在最小能耗情况下，对处理溶液提供良好的流动状态
④ 单位体积中膜的有效面积比率高
⑤ 组件容易拆卸和更换
⑥ 便于膜的拆卸和组装
⑦ 在运行压力下，有效的工作时安全与可靠性高
⑧ 外部泄露能尽可能从压力的变化上发现
⑨ 建造、维护费用都是方便的。
目前流行的这四种装置的一些主要特性比较见表3-1
四种反渗透装置的主要特性比较
膜装填密度m2/m3 操作压力MPa 透水量m3/m2*d 单位体积产水量m3/m3*d
中空纤维式
注：原料液为500mg/L NaCl，脱盐率为92%－96%
4 反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件
4.1 反渗透的主要性能参数[8]
1) 透水率。是指单位时间透过单位膜面积的水量。主要取决于膜的材质和结构等因素,但一定的反渗透膜其透水率则取决于运行条件；a. 透水率随温度的升高而增加,随工作压力的增加成比例的上升;b. 透水率随进水浓度的增加而下降;c. 透水率随回收率的增加而下降。
2) 回收率。即供水对渗透液的转换率,直接影响除盐系统的成本。对于苦盐水的回收率大约为90 %;高苦盐水降为60 %－65 %;工业海水系统回收率是35 %－45 %。
3) 膜通量。是表明通过膜表面的一个特定区域的水流速度。
对于地表水是8 GFD－14 GFD(13 L/ m3•h－23 L/ m3•h) ;经过反渗透出水是14 GFD－18 GFD(23 L/ m3•h－30 L/ m3•h) ;对于海水为7 GFD－8 GFD。
4.2 反渗透装置的运行工况条件[8]
为了确保反渗透装置安全可靠运行,选择一定适宜的工况条件是非常必要的。反渗透装置的主要工况条件为进水pH值、进水温度与运行压力。
1) 进水pH 值。对于醋酸纤维膜运行时,水以偏酸性为宜，pH值一般控制在4～7之间，在此范围外加速膜的水解与老化。目前认为pH值在5－6 之间最佳。膜的水解不仅会引起产水量的减少，而且会造成膜对盐去除能力的持续性降低，直至膜损坏为止。
2) 进水温度对产水量有一定的影响,温度增加1 ℃，膜的透水能力增加约2.7 %。反渗透膜的进水温度底限为5℃－8℃,此时的渗滤速率很慢。当温度从11℃升至25℃时，产水量提高50 %。但当温度高于30℃时,大多数膜变得不稳定，加速水解的速度。一般醋酸纤维膜运行与保管的最高温度为35℃，宜控制在25℃－35℃之间。
3) 运行压力。渗透压与原水中的含盐量成正比，与膜无关。提高运行压力后，膜被压密实，盐透过率会减少，水的透过率会增加，提高水的回收率。但当压力超过一定限度时会造成膜的老化，膜的变形加剧，透水能力下降。
4.3 影响反渗透运行参数的主要因素[9]
膜的水通量和脱盐率是反渗透过程中关键的运行参数，这两个参数将受到压力、温度、回收率、给水含盐量、给水PH值因素的影响。
给水压力升高使膜的水通量增大，压力升高并不影响盐透过量。在盐透过量不变的情况下，水通量增大时产品水含盐量下降，脱盐率提高了。
温度对反渗透的运行压力、脱盐率、压降影响最为明显。温度上升，渗透性能增加，在一定水通量下要求的净推动力减少，因此实际运行压力降低。同时溶质透过速率也随温度的
升高而增加，盐透过量增加，直接表现为产品水电导率升高。
温度对反渗透各段的压降也有一定的影响，温度升高，水的粘度降低，压降减
少，对于膜的通道由于污堵而使湍流程度增强的装置，粘度对压降的影响更为明显。
（3）回收率
回收率对各段压降有很大的影响，在进水总流量保持一定的条件下，回收率增加，由于流经反渗透高压侧的浓水流量减少，总压降降低，回收率减少，总压降增大，实际运行表明，回收率即使变化很小，如1%，也会使总压差产生0. 02MPa左右的变化。回收率对产品水电导率的影响取决于盐透过量和产品水量，一般说来，系统回收率增大，会增加浓水中的含盐量，并相应增加产品水的电导率。
（4）进水含盐量
对同一系统来说，给水含盐量不同，其运行压力和产品水电导率也有差别，给水含盐量每增加l00ppm，进水压力需增加约0.007MPa，同时由于浓度的增加，产品水电导率也相应的增加。
各种膜组件都有一个允许的pH值范围，即使在允许范围内，pH值对产品水的电导率也有一定的影响，这是因为反渗透膜本身大都带有一些活性基团，pH值可以影响膜表面的电场进而影响到离子的迁移，另一方面pH值对进水中杂质的形态有直接影响，如对可离解的有机物，其截留率随pH值的降低而下降。
5 反渗透的流程
反渗透的流程是由反渗透的设计依据确定的。
5.1 反渗透的流程的设计依据
RO过程应视为一个总的系统，它包含各组成部分及依据。这些依据可作为设计RO系统时的入门指南。每一部分与每一交接处都将有合宜的操纵开关及连接，以保证系统的长期使用性能即可靠性。每一部分及每一系统均有可考虑满足各个用户需要的经济/性能的折中办法。我们沿与流程相反的方向来讨论：
①最终用途：首先的考虑是产品水的具体用途，它决定了为满足用户需要的水质和水量。对饮用水，通常要求满足公共卫生标准或世界卫生组织标准。对超纯电子工业用水，水电阻率需达18MΩcm。然而产品的性能并不严格的要超过所需值，因为高于所需的产水量或产水水质将增加产品水的费用，产生明显的负面影响。
②后处理：在RO透过液使用前，通常需要对其作些后处理。至少，需要脱气以去除为控制结垢对进料水酸化而产生的CO2和进行pH调节，以防止下游系统发生腐蚀。后处理的要求取决于应用，需按具体情况加以确定。对许多工业应用，后处理包括采用树脂除盐和紫外线消毒。对城市应用要附加pH调节、脱气及用氯消毒。
③膜：膜为系统的心脏，其性能可受与膜本身及其构型无关的一些因素的影响，例如预处理及系统的操作与维护，然而，需根据进料水的水质及最终用途仔细考虑选择膜材料及膜构型。
④操作与维护：操作与维护是成功的系统性能的关键。为了尽早的发现潜隐的问题，须收集系统性能数据并定期分析。若发生了问题，应该采用合宜的寻找故障的技术，并与膜制造商和/或系统设计者切磋商量合宜的消除问题的措施。对不能控制的结垢、污染或堵塞，则需经常清洗膜以保持膜的性能。在膜装置中，这些物质不可逆的积累将导致流体分布不均和产生浓差极化，这将造成膜通量与盐截留率的减退，有时会使膜材料发生降解。这些导致了昂贵的膜单元的更换。已开发出的用于恢复因结垢或污染造成的不良的膜性能的技术，若能及早的识别出膜需清洗，则这些技术是非常有效的。清晰剂可用以从膜装置中将微粒、胶体、生物和有机物移出。通常的做法是将清洗液按正向流动，低压下通过膜装置进行循环，直至污染物被去除。很少推荐进行反洗。
⑤高压泵：高压泵提供膜生产所需产水流量及水质的压力。常用泵的类型是单级、高速离心泵；柱塞泵；多级离心泵。通常单级离心泵效率最低，柱塞泵效率最高。对于小系统采用高速离心泵，对于大系统采用多级离心泵为佳。
⑥预处理：预处理即垢的控制，方法有pH值的调节、缓蚀剂软化、微生物控制、氯化/脱氯，对悬浮固体、胶体、金属氧化物、有机物等的去除。
5.2 预处理过程
总的来讲反渗透系统是由预处理过程和膜分离过程组成的。
预处理过程是指被处理的料液在进入膜分离过程前需采用的预先处理措施。预处理一般有物理处理、化学处理和光化学处理三种。在预处理过程中可使用各种单元操作，也可以将几种方法组合使用，预处理过程的好坏是反渗透膜的分离过程成败的关键，因此必须严格认真的做好预处理工作。
目前流行的方法主要有以下几种：
（1）物理法
物理方法包括①沉淀法或气浮分离法，②砂过滤、预涂层（助滤剂）过滤、滤筒过滤、精过滤等，③活性炭吸附法，④冷却或加热。
（2）化学法
化学方法包括①氧化法：利用臭氧、空气、氧、氯等氧化剂进行氧化，②还原法，③pH值调节法
（3）光化学法
光化学预处理方法主要指紫外线照射。
采用哪一种预处理方法，不仅取决于料液的物理、化学和生物学性质，而且还要根据在膜分离过程中所用组件的类型构造作出判断。实际运行中的故障，一方面是由于膜表面上的分离所带来的直接污染；另一方面与膜组件本身的构造有关。预处理所需要达到的标准，根据所用的膜件的不同也不一致。
5.3 反渗透膜分离常见的流程
反渗透膜分离工艺设计中常见的流程有如下几种：
①一级一段法
这种方式是料液进入膜组件后，浓缩液和产水被连续引出，这种方式水的回收率不高，工业应用较少。另一种形式是一级一段循环式工艺，它是将浓水一部分返回料液槽，这样浓溶液的浓度不断提高，因此产水量大，但产水水质下降。
②一级多段法
当用反渗透作为浓缩过程时，一次浓缩达不到要求时，可以采用这种多步式方式，这种方式浓缩液体体积可减少而浓度提高，产水量相应加大。
③两级一段法
当海水除盐率要求把NaCl从35000 mg/L降至500mg/L时，则要求除盐率高达98.6%如一级达不到时，可分为两步进行。即第一步先除去NaCl 90%，而第二步再从第一步出水中去除NaCl 89%，即可达到要求。如果膜的除盐率低，而水的渗透性又高时，采用两步法比较经济，同时在低压低浓度下运行时，可提高膜的使用寿命。
④多级反渗透流程
在此流程中，将第一级浓缩液作为第二级的供料液，而第二级浓缩液再作为下一级的供料液，此时由于各级透过水都向体外直接排出，所以随着级数增加水的回收率上升，浓缩液体体积减少浓度上升。为了保证液体的一定流速，同时控制浓差极化，膜组件数目应逐渐减少。
当然，在选择流程时，对装置的整体寿命、设备费、维护管理、技术可靠性也必须考虑。例如，需将高压一级流程改为两级时，那么就有可能在低压下运行，因而对膜、装置、密封、水泵等方面均有益处。
6 反渗透技术在城市污水的应用
反渗透技术是20世纪60年代初发展起来的以压力为驱动力的膜分离技术。该技术是从海水、苦咸水淡化而发展起来的，通常称为“淡化技术”。由于反渗透技术具有无相变、组件化、流程简单、操作方便、占地面积小、投资省、耗电低等优点，因此在水处理中得到了大量的运用。目前反渗透技术已广泛应用于海水苦咸水淡化，纯水、超纯水制备，化工分离、浓缩、提纯等领域。工程遍布电力、电子、化工、轻工、煤炭、环保、医药、食品等行业。
6.1 在美国反渗透法生活污水处理[1]
在美国，反渗透法曾作为生活污水是一种深度处理方法而进行研究。过去深度处理一般是将污水的二级处理的排水(活性污泥生化处理后的出水)再进行混凝、过滤、活性炭吸附处理等，但对除盐过程却一直未予考虑。目前由于全球性水源紧张，各国都在大力推行节约用水，在大型工业城市，将城市污水处理后再回用于工业是今后的发展方向。或将城市污水深度处理后作为大型建筑物、家庭洗刷的用水、灌溉及绿化用水，即“中水”来源。以往的除盐方法主要有离子交换树法和电渗析法，但这些方法不能去除水中的有机物及不
溶性杂质，把反渗透法作为弥补这一不足的一种方法，并进行研究，其中加里福尼亚的波莫纳(Pomona) 的试验是与联邦污水管理局(FWPCA)进行协作，主要是确定反渗透的脱盐效果、对有机物及富营养化成分的去除程度，还对运行中防止污染的方法及经济性作出评价，波莫纳的试验流程如图1所示。试验分两组进行，第一组用85个膜组件，第二组用68个膜组件，第一组水的回收率初期为80% ，后期降为78%，第二组水的回收率初期为80%，后期降为64%。
6.2 在日本反渗透法生活污水处理[1]
在日本东京，建筑面积在3万m2以上的高层建筑，其循环用水量在100 m3/ d 的场所，如不建设中水道就拿不到建筑许可证。大楼排水可分为；比较干净的排水，如洗手、洗脸、空调排水、洗衣排水;比较脏的排污水，如厨房水等。对这类生活污水的处理要求处理设备效率高，对负荷的变动适应性强，运转容易，水的回收率大，设备体积小，不发出恶臭。而反渗透能够满足这些要求。在北九州地区及大阪地区，用反渗透(中压及低压) 进行200 m3/d的下水再生利用试验，再生水水质见表2。采取的流程如下；
北九州地区；经二级处理的下水—细滤网—斜板沉淀池—精过滤—反渗透(中空纤维2. 0－2.5MPa) —再生水(200 m3/d) 。
大阪地区；经二级处理的下水—斜板沉淀污—无烟煤过滤—反渗透(螺旋式组件2.0－3.0MPa) 。
表2 原水和再生水水质
项目 料液/mg/L 透过水/mg/L 浓缩液/mg/L 去除率/%
6.3 在我国反渗透法生活污水处理
反渗透技术于80年代初在我国得到应用，首先用于电子工业超纯水及饮料业用水的制备，而后用于电厂用水处理，90年代起在饮用水处理方面获得普及。反渗透技术在我国工业水处理方面应用得比较多，但在城市污水处理方面，目前大部分还停留在实验室小试阶段，哈尔滨工业大学曾做过这方面的中试研究[2]，利用组合膜工艺来进行城市含盐污水回用处理试验研究。
7 反渗透膜的发展趋势
最初反渗透是以脱盐为目的开发的，对膜的要求也只是为分离无机盐和水，随着反渗透用途的扩大，目前已达到根据用途对膜的构造进行设计的阶段。目前将传统的中压膜改为低压膜或超低压膜的动向非常活跃，其发展趋势概括如下：
在脱盐领域中，对于海水淡化由高压（5－7 MPa）向超高压（8－8.5 MPa）；对于咸水淡化将向脱盐（地下水、江河水）、废水处理（工业废水、城市污水）和超纯水（电子工业用水、医疗用水）等三方面发展；对处理压强将由中压（3－4 MPa）向低压（1－2 MPa）甚至超低压（1 MPa以下）；同时在有用物质浓缩回收领域会有更大的发展[10]。
目前，在海水淡化方面，利用复合膜成功的达到了高脱盐率。在咸水淡化方面，目前将传统的中压膜改为低压膜或超低压膜，并保持脱盐率不变（或提高），可以说是时代的潮流。
反渗透工程应用的另一个发展方向是反渗透膜组器与超滤、微滤、纳滤、EDI等组器的有机地组合应用，充分发挥各种膜分离技术的特性，形成一个完整的系统工程，达到浓缩、分离、提纯的目的。
鉴于RO技术的最近进展，在不久的将来，该领域中可望有如下的发展[11]：
(1) 将开发去除小的氯化物有机分子的聚合物膜。
(2) 将开发分离烃混合物的无机RO膜。
(3) 以动力膜为基础，将开发出无机和有机混合材料膜。
(4) 采用更先进的物理方法获悉膜的结构及膜中的液体的结构。
(5) 以控制聚合物体球粒的尺寸及球粒中聚合物的密度来控制膜的孔尺寸。
(6) 聚合物球粒的概念也将被用于复合膜的设计。
(7) 在膜孔尺寸和聚合物-溶液相互作用基础上，将发展更精确的传递理论。
(8) 由控制膜孔尺寸和膜溶质相互作用，将开发能将混合溶质分级的膜。
(9) 膜污染将被膜的设计及膜组件的设计所控制。
(10) RO和其它分离过程的混合分离系统将日益增长的渗入化学工业和有关工业，越来越多的将化学和生物反应与膜分离技术相结合。
总之，反渗透法除在水处理方面有着广泛的用途外，在化学工业、食品工业、医药工业以及气体分离等许多学科和领域都有着极其广泛的应用，特别是随着膜技术的发展。其潜在应用领域将会不断扩大，这门新兴的反渗透科学将会在今后的科学技术发展中大显身手，发挥更大的作用。
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[3] 邵刚编著. 膜法水处理技术. 第2版. 北京：冶金工业出版社，2000
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[7] 刘茉娥编著. 膜分离法技术的应用，化学工业出版社，2001
[8] 冯海军. 杨云龙. 浅析反渗透技术在污水回用中的应用. 山西建筑第30卷第21期2004年11月
[9] 田茂东，许士勇. 影响反渗透运行的因素及运行参数的标准化. 山东电力技术. 2004年第6期
[10] 高以洹，松木丰等. 日本NF膜、低压超低压RO膜及应用技术的发展， 膜科学与技术.1998（5）
[11] 解利晰，张耀江. 反渗透海水淡化技术现状与展望[J]，中国给水排水.2000，16
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