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&&& 适用于分选粒度0.3--0.02毫米细料的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿以及具有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物体。焙烧磁选铁精矿阳离子反浮选生产实例
[导读]酒钢选矿厂采用阳离子反浮选工艺对焙烧磁选系统进行了提质降杂改造。生产实践表明，该工艺脱硅效果好，药剂制度简单，不用加温，水路不结垢，生产顺行。与原有单一磁选工艺相比，精矿品位提高4.04个百分点，SiO2含量降低4.74个百分点，从选矿至炼铁，每年可降低成本9525万元。本文可为与“选矿”有关从业人员作为技术指导，亦可为相关矿业企业行政、技术人员提供重要参考。
&&& 酒钢选矿厂主要处理自有矿山－镜铁山桦树沟和黑沟矿区的铁矿石，现已达到年处理铁矿石650万t的生产能力。镜铁山铁矿石属典型的难选氧化贫铁矿石，具有矿石品位低、矿物组成复杂、嵌布粒度细的特点，铁矿物主要有镜铁矿、镁菱铁矿和褐铁矿，少量磁铁矿；脉石矿物主要为碧玉、重晶石、铁白云石和石英，矿体围岩为千枚岩。
&&& 酒钢选矿厂原设计采用全焙烧磁选工艺处理镜铁山铁矿石，在工艺演变过程中逐渐形成了块矿焙烧磁选（150～15mm粒级）、粉矿强磁选（15～0mm粒级）的工艺格局。块矿焙烧设备为100m3鞍山式还原磁化焙烧竖炉，焙烧流程为闭路磁化焙烧；磨矿工艺为两段阶段磨矿，磨矿细度为－200目占85%；选别工艺为单一弱磁选、五段选别流程，其中第一次和第三次选别采用脱水槽，其它作业为弱磁选机。由于矿物组成十分复杂，有用矿物菱铁矿及其次生变化矿物褐铁矿中因含镁、锰、硅、铝等杂质，导致理论铁品位低。主要脉石矿物碧玉（含铁10.45%）、铁白云石（含铁10.56%）及围岩铁千枚岩（含铁6.7%～10%）因为含铁，缩小了与铁矿物的分选差异，造成选矿工艺难度大，而原有生产工艺又相对单一，磨矿粒度偏粗，铁精矿质量一直处于落后水平。改造前焙烧磁选精矿品位为56.5%左右，SiO2＋A12O3含量在11%左右，强、弱磁综合精矿品位只有52.50%（扣除烧损为57.00%）左右，致使酒钢高炉入炉品位长期处于全国倒数水平，严重影响了炼铁的技术指标和经济效益。
&&& 一、阳离子反浮选试验研究
&&& 为了提高铁精矿的品质，酒钢与长沙矿冶研究院合作进行了大量的研究，为焙烧磁选精矿提质降杂改造提供了依据（表1）。1997年采用混合胺作捕收剂在实验室完成了酒钢焙烧磁选精矿阳离子反浮选试验，取得了初步成效；2005年上半年，采用GE－609作捕收剂在实验室进一步完成了反浮选提质降杂研究，药剂消耗大幅度下降，泡沫性能和工艺指标明显改善。在此基础上，于2005年下半年对选矿厂焙烧磁选二次磁选精矿进行了阳离子反浮选半工业分流试验，取得了显著的效果，在严冬季节、常温条件下，72h稳定试验结果表明，一次粗选、一次精选、四次扫选反浮选流程指标为精矿品位61.82%，SiO2含量5.46%，作业回收率93.98%。与同期单一磁选流程生产指标相比，精矿铁品位提高4.05%，SiO2降低4.65%。
表1& 焙烧磁选精矿阳离子反浮选历次试验结果&&& %
较给矿品位提高幅度
&&& 二、阳离子反浮选生产实践
&&& 根据半工业分流试验结果，2007年酒钢对选矿厂焙烧磁选系统进行了阳离子反浮选提质降杂改造，改造后的工艺流程为三段阶段磨矿、四次磁选－阳离子反浮选流程，也就是在弱磁选五次选别的基础上，取消第五次选别，将第四次磁选的精矿引入再磨－反浮选系统。再磨作业由球磨机与水力旋流器组成磨矿分级回路，浮选流程为一次粗选、一次精选、四次扫选反浮选流程。改造工程于2007年3月开工建设，至2007年12月建成投产，2008年4月完成工业调试并实现达产达标。
&&& （一）工业调试结果
&&& 工程投产后，首先进行了自动控制调试，内容包括泵池液位自动控制、磨矿自动控制、浮选液位自动控制、浓缩自动控制、自动配药及生产执行系统（MES）调试，在此基础上对磨矿、浮选的主要工艺参数进行了试验，确定了适宜的工艺参数范围。在选矿厂满负荷生产的情况下，日－29日进行了连续72h的稳定试验，结果见表2，数质量流程指标见图1。
表2& 工业生产稳定试验指标
精矿含SiO2/%
浮选作业选比/倍
作业回收率/%
品位提高幅度/百分点
初步设计指标
&工业生产稳定试验指标
图1& 酒钢焙烧磁选铁精矿阳离子反浮选数质量流程
&&& 表2表明，在浮选给矿品位55.76%的条件下，精矿品位60.61%，SiO25.76%，尾矿品位24.16%，浮选作业回收率94.23%。与设计指标相比，精矿品位和作业回收率均达到了设计指标；与原有单一磁选工艺相比，增加反浮选后精矿品位提高4.04个百分点，SiO2含量降低4.74个百分点。
&&& （二）生产指标
&&& 调试结束后，该工艺进入正常生产阶段。4个多月来，生产过程稳定，泡沫输送顺畅，在易选矿石比例下降、矿石可选性趋于劣化的情况下，生产指标基本上保持了调试水平（表3）。
表3& 工业生产指标
精矿含SiO2/%
精矿产率/%
作业回收率/%
品位提高幅度/（百分点）
&&& 三、铁矿阳离子反浮选的优缺点
&&& 生产实践表明，与阴离子反浮选相比，铁精矿采用阳离子反浮选具有如下优点：
&&& （一）药剂制度简单。酒钢焙烧磁选精矿反浮选采用GE－609作捕收剂、淀粉作抑制剂、硫酸作调整剂，药剂制度相对简单。
&&& （二）节能。GE－609具有耐低温的特点，要求最低浮选温度为8℃。上述半工业分流试验的矿浆温度为12℃，工业生产时冬季矿浆最低温度在15℃以上，完全符合常温浮选的要求。而阴离子反浮选一般要求矿浆温度达到30℃左右，必须加温。因此采用GE－609作为阳离子反浮选的捕收剂具有明显的节能效果。
&&& （三）弱碱性介质浮选，水路不结垢。铁矿阴离子反浮选通常要求矿浆pH值在11左右，同时要添加CaO作活化剂，使环水的结垢性大幅度增强。而阳离子反浮选在中性或弱碱性条件下浮选，不加CaO，环水的结垢性不会增强。对酒钢矿石而言，由于原有环水的pH值偏高，在浮选前还要加硫酸降低pH值，环水的结垢性反而下降了。
&&& （四）对脉石的适应性强，脱硅效果好。酒钢镜铁山铁矿石矿物组成复杂，脉石种类多样，采用阴离子反浮选时脱硅效果不好。而GE一609对碧玉、千枚岩、铁白云石和石英都有较好的捕收效果，对脉石的适应性强，脱硅效果好。
&&& 当然，事物总是一分为二的。铁矿阳离子反浮选也有缺点，那就是其泡沫不象阴离子反浮选的那么脆，泡沫的流动性没有阴离子反浮选的那么好，这也是大家常常最为关注的问题。从酒钢的生产实践看，这个问题确实存在，但是没有那么严重。采用GE－609作捕收剂，其泡沫没有原来想像的那么粘，只要泡沫输送设备和管路参数选择得当，生产顺行是没有问题的，酒钢8个多月的生产实践完全说明了这一点，这可能与GE－609的自身性能有关。
&&& 四、经济效益评价
&&& （一）直接效益
&&& 与原流程相比，实施提质降杂改造后焙烧磁选精矿铁品位提高4.04%，SiO2降低4.74个百分点，每年少产生SiO210.25万t。付出的代价是选矿工序多消耗块矿18.61万t，浮选作业加工量215.44万t，需要增加原料费和选矿加工费合计9129万元。
&&& 烧结工序每年可节约石灰石18.8万t，少加工烧结矿24.32万t，两项合计节约成本1642万元。炼铁工序高炉入炉品位提高1.57%，焦比降低13.4kg/t，每年可节约焦碳6.7万t，增产生铁22.48万t，两项合计炼铁效益为17012万元。
&&& 从选矿至炼铁工序，公司整体合计降低成本9525万元，效益显著。
&&& （二）节能减排效益
&&& 1、节能效益。实施提质降杂后，选矿工序每年增加电力消耗3142×104kW?h，折合标准煤3.86万t；烧结工序由于减少加工量和节约石灰石每年可节约标准煤1.16万t，炼铁工序由于节约焦炭可节约标准煤5.82万t，合计节约标准煤3.12万t。
&&& 2、减排效益。固体废弃物：实施提质降杂后，选矿尾矿堆置量每年增加34万t，由于精矿中SiO2含量明显降低，高炉渣量每年减少18万t。两者相抵，固体废弃物增加16万t。
&&& 二氧化硫排放：由于精矿中硫减少1678t，烧结工序可减少二氧化硫排放2181t，炼铁工序可减少二氧化硫排放1092t，由于节约焦炭，炼铁工序可减少二氧化硫排放1099t。三项合计可减少二氧化硫排放4372t。
&&& 温室气体排放：由于少消耗石灰石，烧结工序可以减少二氧化碳排放6.85万t；由于节约焦炭，炼铁工序可减少二氧化碳排放21.7万t。两者合计每年可减少二氧化碳排放 28.55万t。
&&& 污水排放：提质降杂需要增加尾矿污水78.4万t。这部分水随尾矿输送到尾矿坝处理，可以合格回用。
&&& 总体来说，虽然固体废弃物堆置量增加了，但是二氧化硫和二氧化碳排放量明显减少。因此，该工程对环境是有益的。
&&& （三）其它效益
&&& 提质降杂改造后，铁精矿的其他杂质含量也有明显降低。其中K2O每年减少1789t，Na2O减少678t，S减少1854t，P减少180t，由此可以降低高炉碱负荷0.516kg/t，S负荷0.078 kg/t，P负荷0.038kg/t，从而有利于改善高炉炉况、降低钢铁料消耗。
&&& 五、结论
&&& （一）酒钢选矿厂采用阳离子反浮选工艺对焙烧磁选铁精矿进行提质降杂改造，精矿品位提高4.04个百分点，SiO2含量降低4.74个百分点，从选矿至炼铁，每年可降低成本9525万元，各项指标已经实现达产达标。
&&& （二）生产实践表明，在新型耐低温捕收剂GE－609的支撑下，阳离子反浮选具有脱硅效果好，对脉石的适应性强，药剂制度简单，不用加温，水路不结垢，生产顺行等优点，为难选氧化铁矿石提质降杂提供了一条新的工艺路线。
&&& （三）应用铁精矿提质降杂技术不仅可以改善铁精矿质量，促进高炉指标进步，提高系统的经济效益，而且具有节能减排的作用，应当大力推广。
网友评论：
黑龙江某白钨矿属以矽卡岩型为主的白钨矿石，矿石中白钨的品供应选铁矿石设备，铁矿洗选厂设备，磁铁矿加工设备 16:38:48供应选铁矿石设备，铁矿洗选厂设备，磁铁矿加工设备 选铁矿石设备，铁矿洗选厂设备，磁铁矿加工设备相对于达到工业品位的磁铁矿选矿而言，制约超贫磁铁矿利用的关键在于原矿品位低，选比大，开采利用成本高，因而选铁矿石设备，铁矿洗选厂设备，磁铁矿加工设备都围绕着多碎少磨、能收早收、能丢早丢以及节能降耗、减少生产成本而展开。&&& （一）采用高效设备实现多碎少磨。&&& 破碎磨矿能耗占整个选矿厂能耗的50%以上，而磨矿的能耗又占整个碎磨作业的70%以上，因此“多碎少磨”一直是选矿工作的基本原则。目前实现多碎少磨的关键仍然是采用高效破碎设备，其中最值得一提的是德国洪堡公司的高效辊压技术和湖南深湘公司的柱磨技术，上述2种设备均可以将中碎产品破碎到5～0mm甚至3～0mm，不仅大幅度降低了入磨细度，辊压技术在破碎过程中因挤压而形成的矿石结构中的裂隙还有利于磨矿。&&& （二）粗粒湿式抛尾技术。能丢早丢，即从破碎作业开始，就在可能的作业进行由粗粒到细粒的阶段抛尾，国内外大部分磁铁矿选矿厂均采用粗粒干式磁选抛尾的方法，在原矿入磨前抛弃大量尾矿来达到提高分选设备处理能力、提高入选品位并降低生产成本的目的。但由于细粉矿的影响，无论是粗粒还是细粒干式抛尾，多数存在抛尾量少，品位提高幅度有限，磁性铁损失却较大等问题，尤其是在气候潮湿的南方或者北方多雨季节，中细粒干式抛尾效果差的现象尤其突出。但采用高效辊压技术将矿石破碎到10～0mm后再采用湿式粗粒抛尾设备，却可显著提高入选品位，且磁性铁损失极少，如甘肃山丹铁矿、马鞍山某铁矿和北京建龙承德铁矿，首先采用ZMJ900S柱磨机超细碎，将粒度为30mm的中碎产品破碎到5mm以下，采用长沙矿冶研究院开发的粗粒磁选设备进行了干式和湿式抛尾的对比试验，湿式抛尾不仅抛尾量大，而且将入选品位分别从12.53%提高到40.33%，24.27%提高到56.67%，与相同条件下的干式抛尾结果相比，抛尾产率高出13.34～8.78个百分点，品位提高12.90～13.37个百分点。铁矿石的种类 磁铁矿 颜色为铁黑色、条痕为黑色，半金属光泽，不透 明。硬度5.5～6.5。比重4.9～5.2。具强磁性。 1钛磁铁矿 2钒磁铁矿 3钒钛磁铁矿 4铬磁铁矿 5镁磁铁矿 磁铁矿是岩浆成因铁矿床、接触交代-热液铁矿 床、沉积变质铁矿床，以及一系列与火山作用有关 的铁矿床中铁矿石的主要矿物。此外，也常见于砂 矿床中。 磁铁矿氧化后可变成赤铁矿假象赤铁矿及褐铁 矿，但仍能保持其原来的晶形。 赤铁矿 自然界中Fe2O3的同质多象变种已知有两种， 即α-Fe2O3和γ-Fe2O3。前者在自然条件下稳 定，称为赤铁矿；后者在自然条件下不如α- Fe2O3稳定，处于亚稳定状态，称之为磁赤铁矿。 赤铁矿：结晶赤铁矿为钢灰色；土状赤铁矿呈红 色。条痕为樱桃红色或鲜猪肝色。金属至半金属 光泽。有时光泽暗淡。硬度5～6。比重5～5.3。 赤铁矿的集合体有各种形态，形成一些矿物亚 种，即：1镜铁矿 为具金属光泽的玫瑰花状或片状赤铁矿的集合体。2云母赤铁矿 具金属光泽的晶质细鳞状赤铁矿。3鲕状或肾状赤铁矿 形态呈鲕状或肾状的赤铁矿。 赤铁矿是自然界中分布很广的铁矿物之一，可形成于各种地质作用，但以热液作用、沉积作用和区域变质作用为主。在氧化带里，赤铁矿可由褐铁矿或纤铁矿、针铁矿经脱水作用形成。但也可以变成针铁矿和水赤铁矿等。在还原条件下，赤铁矿可转变为磁铁矿，称假象磁铁矿。 褐铁矿 实际上并不是一个矿物种，而是针铁矿、纤铁矿、水 针铁矿、水纤铁矿以及含水氧化硅、泥质等的混合物。化 学成分变化大，含水量变化也大。 1针铁矿 颜色红褐、暗褐至黑褐。经风化而成的粉末 状、赭石状褐铁矿则呈黄褐色。针铁矿条痕为红褐色，硬 度5～5.5，比重4～4.3。而褐铁矿条痕则一般为淡褐或黄 褐色，硬度1～4，比重3.3～4。 2纤铁矿 常见鳞片状或纤维状集合体。颜色暗红至黑红 色。条痕为桔红色或砖红色。硬度4～5，比重4.01～ 4.1。 钛铁矿 颜色为铁黑色或钢灰色。条痕为钢灰 色或黑色。含赤铁矿包体时呈褐色或带褐 的红色条痕。金属-半金属光泽。不透明， 无解理。硬度5～6.5，比重4～5。我国攀 枝花钒钛磁铁矿床中，钛铁矿呈粒状或片 状分布于钛磁铁矿等矿物颗粒之间，或沿 钛磁铁矿裂开面成定向片晶。 菱铁矿 其集合体成粗粒状至细粒状。亦有呈结核状、 葡萄状、土状者。黄色、浅褐黄色风化后为深褐 色，玻璃光泽。硬度3.5～4.5，比重3.96左右， 因Mg和Mn的含量不同而有所变化。 需选铁矿石 对于含铁量较低或含铁量虽高但有害杂质含量 超过规定要求的矿石或含伴生有益组分的铁矿 石，均需进行选矿处理，选出的铁精粉经配料烧 结或球团处理后才能入炉使用。 需经选矿处理的铁矿石要求： 磁铁矿石TFe≥25； 赤铁矿石TFe≥28～30； 菱铁矿石TFe≥25； 褐铁矿石TFe≥30。 铁矿的加工技术 矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段 破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋 回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥 式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式 破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于100ｍ， 然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍ ｍ的最终产品送磨矿。 磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由 于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶 段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁 矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的 磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。70年代以 后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新 技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实 现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。 选铁矿石设备，铁矿洗选厂设备，磁铁矿加工设备磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流 程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采 用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段 磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较 小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7 ｍ×3.6ｍ。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为 了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次 螺旋分级机。 弱磁性铁矿选矿 主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱 铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红 矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复 杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧 磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流 程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿 品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿 厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得令 人鼓舞的成就。 多金属共（伴）生矿选矿 这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的 方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿 采用反浮选-多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮 选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的 工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土 氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFｅ53％左右 的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁 选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴 精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和 浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。 烧结球团技术 烧结技术是我国人造富矿的主要手 段。1996年共生产人造富矿16095.6万t， 其中重点企业9485.9万t，占58.9，地方 国营企业6133.7万t，占38.1。 我国在细精矿烧结的技术上已达到相当 水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成 功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结 矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或 生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。选铁矿石设备，铁矿洗选厂设备，磁铁矿加工设备筛分的两段破碎流程，矿石经颚式破碎机进行粗破后经皮带给入固定振动筛，筛上产品经皮带给入圆锥破碎机进行细破，细破产品返回筛分，筛下产品给入球磨前贮矿仓。破碎至 ’(&(00 的矿石经皮带送至磨磁车间，磨磁车间共有两个生产系列，两个系列均采用阶段磨矿、单一磁选、细筛工艺流程。一段磨矿分级作业采用格子型球磨机与双螺旋分级机构成闭路，一次分级溢流给入一段弱磁选作业，一次分级溢流经弱磁选机选别首先抛出一部分合格尾矿，磁选精矿给入磁聚机，磁聚机精矿给入细筛，筛上产品与磁聚机尾矿合并给入再磨前脱永磁机进行浓缩，脱永磁尾矿作为最终尾矿抛掉，脱永磁精矿给入短头型球磨机再磨，再磨排矿返回一段弱磁选机继续选别。细筛筛下产品给入过滤前脱水槽进行脱水，脱水槽溢流进入最终尾矿，脱水槽精矿给入内滤式过滤机，过滤机滤液及溢流返回脱水槽，滤饼作为最终精矿产出。选铁矿石设备，铁矿洗选厂设备，磁铁矿加工设备销售服务热线：联系人：荣经理&&&&&&&&铁矿选矿工艺
铁矿选矿工艺
【进料粒度】：
【生产能力】： 10-280t/h
【应用领域】：选矿厂
【产品介绍】：磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选
全国24小时销售热线:400-678-1751
注：重工保留更改产品设计和规格的权利，届时恕不另行通知！
&&& 近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要有：&阶段磨矿、弱磁选&&反浮选工艺&，&全磁选选别工艺&，&超细碎&&湿式磁选抛尾工艺&。
&&& 阶段磨矿、弱磁选&&反浮选工艺：
&&& 我国目前入选的磁铁矿由于粒度细，使得磁团聚在选别中的负面影响日益明显，导致依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难，把磁选法与阴离子反浮选结合起来，实现选别磁铁矿石过程中的优势互补，有利于提高磁铁矿石选别精矿品位。阶段磨矿、弱磁选&&反浮选工艺是我国铁精矿提铁降硅较有效工艺之一。
&&& 全磁选选别工艺：
&&& 全磁选工艺是在现有阶段磨矿、弱磁选&&细筛再磨再选工艺流程的基础上，再用高效细筛和高效磁选设备进行精选。与反浮选工艺相比该工艺流程简单，工艺可靠，投资省、工期短、易操作。
&&& 超细碎&&湿式磁选抛尾工艺：
&&& 该工艺是将矿石细碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中场强磁选机进行湿式磁选抛尾。该工艺对于节能降耗、有效利用极贫铁矿石和提高最终铁精矿质量具有特别重要的意义。
&&& 我国红矿资源储量大，可选性差，主要分布在辽宁、河北、甘肃、安徽、内蒙、河南、湖北、山西、贵州等地。国内易选的磁铁矿资源正面临着日益短缺的局面，后备磁铁矿矿山明显不足，相对好选的红铁矿矿山大多进入深层开采时期，采矿成本逐年升高，红矿选矿一直是我国选矿界的一大难题。近年来，我国选矿科技工作者坚持不懈进行选矿攻关，针对红矿的具体特征研制出新型选矿药剂、工艺及设备，使我国红矿选矿技术取得了重大突破，工艺技术指标达到国际先进水平。
&&& 连续磨矿&&磁选&&浮选联合工艺：
&&& 鞍钢调军台选矿厂在研究比较了&连续磨矿，弱磁&强磁&阴离子反浮选流程&、&连续磨矿，弱磁&强磁&酸性正浮选流程&、&阶段磨矿、重选&磁选&酸性正浮选&、&连续磨矿，弱磁&强磁&阳离子反浮选流程&等工艺后，根据实验结果确定采用&连续磨矿，弱磁&强磁&阴离子反浮选流程&，该流程结构合理、紧凑，对矿石性质变化的适应性较强，生产稳定。
&&& 阶段磨矿&&重选&&磁选&&浮选联合工艺 ：
&&& 选矿厂从2001年起采用阶段磨矿、重选&&强磁&&阴离子反浮选工艺流程分别取代一选车间的阶段磨矿、重选&&强磁&&酸性正浮选工艺流程及二选车间的焙烧磁选工艺后，一选车间的精矿品位从63.60%提高到66.21%，二选车间精矿品位从63.26%提高到66.80%，目前整个选厂自2004年4月份起铁精矿品位一直稳定在67%以上，尾矿品位也由原12.5%降至11.14%，SiO2由原8%降至目前4%以下，铁精矿品位比改造前提高3.8个百分点，尾矿品位降低1.36个百分点，一级品率达99.80%以上。
&&& 强磁&反浮选&焙烧联合工艺 ：
&&& 目前国内红铁矿的还原焙烧磁选工艺因其成本高和铁精矿品位低应用不是很广，该工艺主要适合褐铁矿、菱铁矿等烧损较大的铁矿石。由于该类铁矿石的理论品位较低，先通过强磁&反浮选获得低杂质含量的铁精矿，然后通过普通焙烧或者生产球团矿可大幅度提高产品的铁品位，仍不失为优质炼铁原料。
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