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淬火与回火|
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45号钢高频淬火后需要再回火吗？
45号钢高频淬火后心部和硬化层的金相组织是什么？
45号钢高频淬火后不需要再回火，因为次表层的余热回返表层，相当于给表层进行了低温回火。45号钢高频淬火后心部组织为原始组织，也就是说还是珠光体+铁素体；硬化层组织为针状与板条状混合而成的回火马氏体。
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45钢淬火后得到马氏体组织，马氏体是碳的过饱合固溶体，是非平衡状态下的组织，是不稳定的。如长时间不回火，马氏体组织会随着时间的延长而发生变化，这个
45钢高频淬火，一般轴类零件不需回火，因为淬火后喷水冷却，利用余热自回火，但是齿轮一般需要低温回火。
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出门在外也不愁65Mn钢材淬火回火后硬度达不到标准 - 金属 - 小木虫 - 学术 科研 第一站
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65Mn钢材淬火回火后硬度达不到标准
最近我们选用15个试样。分5组。先在800℃淬火，然后分别在230℃.520℃.380℃.660℃.180℃.回火。其余4组符合相关标准。660℃时硬度为22。比国家标准少了3个洛氏硬度。我们工件完全一样，圆柱形。长100mm。半径15mm。在同一个炉子加热。都是回火保温2小时。淬火过程完全一样。每次放一组试样实验。我想问下为什么会出现660℃回火这问题？指导老师说了这660的温度没什么问题的。我现在就弄不明白为什么会出现这问题？？（不是材质的问题。因为测试过符合国家规定）。如果我想重新把660度的这组试样再进行实验，就是把它放在800度淬火（因为要对比回火温度，所以保持淬火温度一样）然后在多少度回火合适？
或者是先退火后再在800度淬火，然后多少度回火合适 一般情况下误差1HRC是允许的，因为洛氏硬度压痕小，代表性差。你差3HRC有点大了。
建议1：你过两天再测测，看看情况如何。
建议2：完全退火后，再重新淬火+回火，否则会有组织遗传性，影响结果。 另外，提个醒，含锰的钢容易过热，导致晶粒粗大，也会影响其硬度值的。 楼主这个实验中，回火温度过高了，则硬度会过低，太正常了，有什么问题么？ : Originally posted by peterflyer at
楼主这个实验中，回火温度过高了，则硬度会过低，太正常了，有什么问题么？ 我的问题是。我做的回火温度是参照国家标准选的数据。660回火后硬度应达到25--30.我做的是22.差太多了。不知道是怎么回事？ : Originally posted by 《草原的风》 at
一般情况下误差1HRC是允许的，因为洛氏硬度压痕小，代表性差。你差3HRC有点大了。
建议1：你过两天再测测，看看情况如何。
建议2：完全退火后，再重新淬火+回火，否则会有组织遗传性，影响结果。 谢谢。我会在周二去再测试一次。如果要进行完全退火后再重新淬火+回火。那我再次淬火后是不是要先马上进行一步低温回火免得淬裂，然后在选用适当温度回火吗？还是直接淬火后等冷却室温后再选用适当温度回火？我的回火温度还可以选择660度吗？ : Originally posted by 下雨天出现 at
我的问题是。我做的回火温度是参照国家标准选的数据。660回火后硬度应达到25--30.我做的是22.差太多了。不知道是怎么回事？... 楼主确信化学成分无问题吗、淬火前钢材表面未发生脱碳吗？若不是化学成分的问题，则有可能是热处理操作方面的问题。比如，表面冷却过快，淬火时温度已低于Ac1，导致马氏体含量不足。
总之，若表面化学成分合适，热处理参数设置与具体操作合理，是不应该发生这种情况的，建议看一下金相，做一下对比，原因可能很容易就被找到了。 建议做个组织和晶粒度看看，应该可以找出原因 :cool:说下个人意见：
出现这样的偏差，应该是淬火硬度不均匀所致！建议将淬火温度提高至830——840℃，重新试验！
另：LZ这么小的试样的话，重新试验淬火前不用退火处理，直接正火处理就可以了！ : Originally posted by qlf_126 at
:cool:说下个人意见：
出现这样的偏差，应该是淬火硬度不均匀所致！建议将淬火温度提高至830——840℃，重新试验！
另：LZ这么小的试样的话，重新试验淬火前不用退火处理，直接正火处理就可以了！ 估计提高淬火温度不合适了，我们要对比同一淬火温度下不同回火温度后的性能，我已经决定去修改回火温度了，我也准备直接正火处理的。 : Originally posted by 下雨天出现 at
估计提高淬火温度不合适了，我们要对比同一淬火温度下不同回火温度后的性能，我已经决定去修改回火温度了，我也准备直接正火处理的。... :cool:我意思是所有试样的淬火温度都提高下！
另以后试验时，希望LZ也关注下淬火硬度…… : Originally posted by qlf_126 at
:cool:我意思是所有试样的淬火温度都提高下！
另以后试验时，希望LZ也关注下淬火硬度……... 可能是我忘记说了，淬火后硬度都达标了，可是就那一组回火后硬度不行。其实我想说的是，既然国家标准说660度回火后硬度是25-30.那肯定是有人做过，我做的是错了，就得去看金相，可是为什么前几组都成功了呢？条件。环境。操作手段都是同样的呀！！！ : Originally posted by 下雨天出现 at
可能是我忘记说了，淬火后硬度都达标了，可是就那一组回火后硬度不行。其实我想说的是，既然国家标准说660度回火后硬度是25-30.那肯定是有人做过，我做的是错了，就得去看金相，可是为什么前几组都成功了呢？条件。 ... :cool:回火后打硬度前是否将试样表面磨去的深度一致，这个也是影响硬度的很重要的一个方面！
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