不管是通用塑料还是工程塑料，自身或多或少都具有一些缺点。如：PVC、PS、PET、PBT等，它们的缺口冲击强度都太低，无法满足材料使用要求。所以通常会加入抗冲改性剂，来提高其冲击性能，但纯增韧剂有的时候，并不能满足其需求，特别是材料粘度过低，分子量过低，在加工过程中容易产生熔体破裂坠落或流延现象。因此，为了提高材料的力学、加工等性能，所以增粘增韧剂就有其独有的优势。其效果不仅可以提高材料加工性能，改善材料的力学性能，还可提高抗老化性。但如何避免在加入增粘增韧剂时，确保其透明性、光亮性不受影响呢？具体情况请跟着小编一起来了解！一 PET为何要加入增粘增韧剂？拿PET原料为例，PET瓶的原料特性粘度为0. 65 ~0.75dL/g，考虑其回料瓶可能产生降解，其粘度会有所下降；与PBT相比，PET本身就存在着韧性差、断裂伸长率低的缺点；其基体的复合材料耐跌落冲击性差，穿孔时容易开裂，低粘度的PET力学性能则更差，非常不利于玻纤、阻燃剂、增韧剂等物料在其中的分散。图 1聚合物在加工、再加工及回收过程中性能会下降因此，在增韧的同时提高PET的粘度，能提高PET的分子量，进而提高抗冲击强度、断裂伸长率、抗老化性能，改善物料在PET中的分散性。目前，可作为PET材料增粘增韧剂主要有巴斯夫的扩链剂，可提高PET回料的粘度，增粘后还可以作为工程塑料使用。但这种扩链剂加入透明产品中，会对材料本身的透明性有影响。因此，是否可以在满足增粘增韧的条件下？保持其透明性？以下就是笔者所要说的。二 如何保证产品的透明光亮性？对于透明产品而言，如何保证透明性，至关重要。我们知道，目前增韧剂多以粉末或颗粒状的形式存在，一般以填充的形式加入到塑料当中，对于透明性的塑料，虽可增加韧性，但在光学上，会大大降低透明制品的透明度与增加雾度，使制品外观变得浑浊，模糊，影响制品美感，这对于提高产品的附加值是一个硬伤。因此，如何保证材料在增粘增韧的同时，还可保证其透明性？下面，我们先具体看一份应用于PET材料的PET(PETG)增粘增韧剂的测试报告：图 2测试报告具体的性能，可从数据中分析：在PET材料中加入0.4%的PETG增粘增韧剂抗冲强度就可以提高39%；在PET材料中加入1%PET增粘增韧剂抗冲改性就可以提高133%，抗弯曲强度提升50%多，挠度提高60%；加入0.5%PET增粘增韧剂粘度更是达到0.713dL/g，而未加入该助剂之前是0.58 dL/g；而加入0.58%巴斯夫扩链剂是0.642 dL/g,这个增粘效果，明显优于巴斯夫。重要的一点是：加入该PET/PETG增粘增韧剂在增粘增韧的同时，不影响其产品的透明性与光亮性，对于需要加入色粉的产品也有同样的效果！图 3 应用PET/PETG增粘增韧粒子的制品效果（透过制品书本的字清晰可见）据了解该产品与巴斯夫的扩链剂相比，PET/PETG增粘增韧剂主要的机理基本相似，都能提高回料的分子量及粘性。但有一个比较大的区别是：前者对原料扩链的作用，效果不明显，后者对原料扩链的作用效果明显。因此该产品，既能用在原料上，也能用在回料上，解决了扩链剂只能用在PET回料上的问题，且比扩链剂效果好很多；它直接跟分子交联，从而提高粘度以及物理和化学性能。据了解，其产品的价格远远低于巴斯夫的扩链剂。如想要进一步了解这款材料，是如何做到可以在增粘增韧的同时，还可以保持其产品的透明性和光亮性专业化工检测技术支持，提高企业技术能力（关注了解更多技术信息）}

我是做PET片材的。下游客户成型后，成型品表面白化。询问白化产生原因？是生产PET时产生的还是成型时产生的？如何避免和解决。...
我是做PET片材的。下游客户成型后，成型品表面白化。询问白化产生原因？是生产PET时产生的还是成型时产生的？如何避免和解决。
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PET瓶局部结晶度过大会引起白化现象。此现象产生有三个阶段，即瓶坯注塑时白化、瓶坯再加热时表面结晶白化、拉伸吹塑时取向结晶白化。(1)瓶坯成型时的全部表面白化和再加热时全部表面结晶白化的原因基本如同3.1.1中所说，只是白化的结晶度比发暗的结晶度更高。但对于瓶坯表面的局部结晶块的工艺成因却不尽相同。当模具的冷却效果很好时，可能形成规则或不规则的抛物线状的雾状结晶。这主要是由于各型腔注塑速度、压力、温度协调不一致的结果。高速、高压注射时，熔料与浇口发生剪切，产生热量，熔体流动好，迅速注满型腔，并迅速得到冷却。如果因为注塑压力小、注塑速度低，一级注射未能注满型腔，则一级注射的料流前锋会因为与模壁接触不好而使温度降不到玻璃化温度以下，从而形成大量晶核；在与二级注射的料流会合时，会吸收二级注射料流的热量而结晶雾化，形状为规则的或不规则的抛物面，且抛物面的厚度有大有小，由于成型温度低而形成这种抛物面形状的雾化现象，适当提高温度是可以消除的，但重复实验证明，这种说法不妥。如果一级注射的行程小到某一临界值，提高温度直到材料分解也无法消除这种抛物面形状的雾化。
(2)如果在上述情况下未白化，则在再加热阶段PET瓶坯在相应部位易生成块状结晶。另外由于瓶坯再加热时内外温升不一样，外高内低，易使表面温度过高而结晶成雾状白化。
(3)在拉伸吹塑阶段，由于拉伸太快或冷拉伸，而形成拉伸结晶白化(有资料称这种发雾为“珠光”)。实际生产中，在注塑瓶坯阶段，调节一、二级注射速度，适当提高熔料温度，可消除抛物线(或面)形状的白化。在再加热阶段，采用能使内外温升相差不大的加热方法，如用质量较好的远红外加热管、石英管，必要时可用射频加热，并尽可能缩短加热时间，可降低结晶白化的可能性。对由拉伸引起的结晶可适当降低拉伸速度来避免。
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收起凯杰塑料的硅酮母料的作用主要是增韧增强。这种母料以硅酮树脂为主要成分，能够有效地提高塑料的韧性，使其在冲击、弯曲、摩擦等情况下不易破裂，从而提高塑料制品的使用寿命和安全性。此外，硅酮母料还可以改善塑料的加工性能，使其在注塑、吹塑等加工过程中...
点击进入详情页本回答由杭州凯杰塑料科技提供
展开全部PET是结晶的塑料原料，这个情况是吸塑成型时产生是，吸塑成型时要瞬间冷却才能保证产品透明，如果冷却做不好，就会结晶发白。注塑的话温度应该再15-40度的模温，吸塑不是特别清楚。供您参考
本回答被提问者采纳展开全部pet本身存在结晶问题，片材成型后发白，有二种原因，一种是成型的原因，如成型机使用PVC吸塑用的，片材连续加热则易发白，最好使用专用于PET的成型机。另一种片材生产时出问题的。原因是........
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