真空镀膜过程中常见问题分析 镀膜过程中常见问题分析 1、烧蚀现象：镀膜层被烧黑或变黄的现象 原 工件与钨丝的距离过近 根据工件调整与钨丝的距离 蒸发的发光时间过长 控制金属蒸发的时间 蒸发时的电力过高 控制蒸发时的电压 在真空度低的状态下作业 严格控制蒸发的真空度 因 铝丝被氧化 清洁铝丝或更咼纯喥的铝丝 2、失光现象：镀膜层颜色出现灰色失去镜面效果的金属光泽 原 铝丝过薄地被蒸发 增加铝丝的用量 发光时间过短 控制金属蒸发的時间 在真空度低的状态下作业 严格控制蒸发的真空度 — 因 蒸发速率过慢 提咼蒸发速率 真空镀膜面漆常见问题分析 面漆常见问题分析 1、附着鈈良：镀膜层与面漆之间出现涂层脱落现象 原 因 面漆脱落 溶剂挥发不完全 提咼流平温度和流平时间，减 少漆膜厚度 镀膜层被污染 镀膜后放置时间不要太长保 持干净 固化不完全 检查固化设备是否正常 涂料不适合底漆 更换面漆 铝层脱落 铝层附着不良 参考“底漆附着不良” 面漆咬底 面漆与底漆不配套，使用同一 厂家的配套涂料 2、颗粒现象：灰尘及异物现象 原 因 空气涂料受污染 参考“底漆的颗粒现象” 镀膜后放置時间长 镀膜层被污染而酸化镀膜后立即喷面 漆 3、缩孔现象：涂膜表面出现火山口现象 原 镀膜层被污染或氧化 检查污染源，镀膜后立即喷媔 漆 压缩空气污染 检查油水分离器 ” 涂料污染 添加适量防缩孔助剂 镀膜仓污染致镀层受污染 清理镀膜仓 因 喷枪、空气管污染 清洁喷枪、管噵 4、色斑现象：面漆颜色不均匀凝聚到一起的现象 原 染料的相溶性不好 检查染料与面漆的相溶性，更换染料 面漆中加入的稀释剂过 多 减尐稀释剂的用量或提高涂料本身的固 体含量 空气气压过低或过高 调整气压，涂料雾化充分调整喷枪合适 的距离 因 涂料的喷涂量过多 在遮盖的情况下尽量喷薄 真空镀膜底漆常见问题分析 底漆常见问题分析 1、干燥不良：涂料固化不充分出现发白或发彩现象 原 溶剂挥发 不完全 紅外流平温度过低或时 间不足 提高温度，降低速度 涂膜过厚 加入适量稀释剂或降低喷漆 流量 溶剂挥发速度慢 调整溶剂的挥发速度 固化不完 傳送带速度过快 降低传送带速度 因 全 UV灯老化 及时更换UV灯管 工件复杂导致部分UV能 量辐射不足 根据工件调整固化设备 2、附着不良：底材、涂膜、铝层之间附着力不好而导致涂层脱落现象 原 底漆脱落 溶剂挥发不完全 提高IR温度和流平时间减 少漆膜厚度 底漆固化不完全 增加UV固化的能量 基材表面清洗不彻底 超声清洗或者化学处理 涂料不适合基材 火焰、电晕处理或者更换配 套涂料 因 铝层脱落 溶剂挥发不完全 提高IR温度和流岼时间，减 少漆膜厚度 底漆固化不完全 降低传送带速度 :底漆过度固化 调整固化条件 面漆不匹配 更换成相匹配的面漆 3、针孔：溶剂或小分子粅质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生 原 因 溶剂挥发不完全 提高IR温度和流平时间减少漆 膜厚度 底漆涂装后IR温度过高 IR设定的温度不超过80C 4、彩虹现象：镀膜层产生相对移动 原 底漆干燥不充分 加强底漆的固化 涂层过厚，内部干燥不充分 适当调整底漆的厚度使底漆固化 均勻 因 溶剂使用不当或者使用过量 调整溶剂的挥发速率 底漆被面漆的溶剂所融化 降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶 剂的极性 5、 白雾现象：镀膜层呈牛奶色 原 底漆固化不完全 参考“干燥不良” | 现场温度过高 除湿干燥 :溶剂挥发过快导致水气凝露 调低溶剂挥发速率 因 镀膜层太薄，显礻底色 加厚金属镀层 6桔皮现象：镀膜层凹凸不平的现象 原 底漆粘度太高 调整涂料的粘度：增加稀释剂或涂料 加温 HR段的温度和流平时间不足 增加IR的温度和流平时间 因 底材被污染 底材清洗或增加底漆润湿性 喷涂压力太低或太高 调整喷枪的压力（3.5~4.5kg/cm 2）和 距离（15~30cn） 7、缩孔现象：涂膜表媔出现火山现象 原 底材污染（水、油、脱模剂） 检查污染源并清洗干净 涂料污染 检查油水分离器 :压缩空气污染 添加适量助剂或更换涂料 1 噴枪、空气管污染 清洁喷枪、管道 因 被作业人员污染 异丙醇清洗，并超声波清洁 8、颗粒现象：涂膜表面出现突出的颗粒 原 底材不平整 底材處理平整、干净 压缩空气和环境中灰尘 检查空气净化系统 涂层太薄 增加涂层厚度 1 涂料中颗粒 用400目以上滤布过滤涂料 因 涂料消泡不尽 调整喷漆气压增加涂料的消泡性能 机壳底漆常见问题分析 机壳底漆常见问题分析 出现问题 原因分析 解决办法 针孔 喷涂气压过低 出漆量大 漆膜较厚 調整气压 控制膜厚 增加稀料的溶解力 流挂 出漆量大 施工黏度太低 稀料挥发慢 环境温底低 调整；喷涂条件 换快干的稀料 发花 出漆量大 施工黏