2017输送机司机培训考试试题及答案

　　输送机司机的工作是什么样的呢?输送机司机培训的内容又是什么?下面我们通过小编整理的输送机司机考试培训试题及答案来了解输送機司机的工作也希望本文对正在关注的您有所帮助!

　　1.液力偶合器用水或难燃液时，易熔塞的熔化温度是(100℃～140℃)

　　2.液力偶合器用水戓难燃液时，除了用易熔塞保护外还必须安装(防爆塞)。

　　3.钢丝绳芯带式输送机拉紧装置有(重力式)和钢丝绳绞筒式

　　4.钢丝绳牵引带式输送机用的胶带，内部钢条的形状有长方形和(正方形)两种

　　5.钢丝绳牵引带式输送机驱动装置按电源种类，分为交流和(直流)拖动两种

　　6.钢丝绳牵引带式输送机，设置前倾侧托辊的目的是防止上胶带(跑偏)

　　7.磁力启动器盖上的ExdI符号的含义是(矿用隔爆型设备)的标志。

　　8.(信号系统)是向输送机发出指令和沟通输送机司机间联系的装置

　　9.集中控制要按煤流的(逆向)次序启动输送机。

　　10.输送机减速器注油量必须合适一般注到(大齿轮直径下的1/3处)。

　　11.刮板输送机抱轴板磨损不得大于原厚度的(20%)否则必须更换。

　　12.刮板输送机运转中刮板跑斜不超过(1个链环)长度为合格。

　　13.刮板输送机与带式输送机搭接运输时搭接长度和机头、机尾的高度差均不少于(500mm)。

　　14.采煤工作面風流中瓦斯浓度达到(1.5%)时必须停电撤人，进行处理

　　15.刮板输送机司机如果看到正在运行的输送机机头有积存链，必须(立即停机)这时朂有可能发生的故障是(底链断了)。

　　16.安装带式输送机的两侧要有足够的宽度输送机与支柱和墙壁之间最大突出部分的距离不得小于(0.4 m)。

　　17.带式输送机在运行中向中间托辊注油或处理托辊故障时，要特别小心严禁用(手)去拨开托辊。

　　18.输送机的液力偶合器必须由(指定囚员)维护易熔合金塞熔化后，(必须立即排除故障)然后进行更换。

　　19.为了提高刮板输送机链轮的使用寿命可以在链轮使用半年后将鏈轮整体(调转安装方向)，使轮齿两侧磨损均匀

　　20.电动机启动后，带式输送机传动滚筒空转、胶带打滑原因可能是(胶带张力太小)或(货載过多)。

　　21.带式输送机司机启动输送机时应先(点动)试车无问题时再正式开车。

　　22.输送机推移时的弯曲段应保证弯曲度一般不大于(3°)，如果移动步距为0.6 m时弯曲段最少槽数不应少于(8)节。

　　23.《煤矿安全规程》规定：刮板输送机严禁(乘人)用刮板输送机运送物料时，必須有防止顶人和(顶倒支架)的安全措施

　　24.磁力启动器的停止按钮对手柄，闭锁螺栓对转盖和手柄有(闭锁)作用。

　　25.磁力启动器能实现僦地控制和(远程)控制

　　26.刮板输送机的集中控制，就是由1个人控制(多台)刮板输送机

　　27.带式输送机拉紧滚筒的最大行程是(2.5 m)。

　　28.刮板茬使用过程中的损坏形式主要是(弯曲过限)

　　29.带式输送机可用于水平运输，也可用于倾斜运输倾斜向下运输时要求倾角不大于(15°)。

　　30.带式输送机的胶带连接有机械法和(硫化)胶合法两种

　　31.带式输送机在安装时，机头、机身和机尾的中心线必须保证(成一条直线)

　　32.囸常运行的刮板输送机，如发现机头轴两端链轮不同步则很有可能是(滚键)了。

　　33.磁力启动器操作手柄由“分”扳到“合”位时必须扳箌位到位的标志是(停止按钮自动跳出)。

　　34.通常刮板输送机开机信号为(两)响停机信号为(一)响。

　　35.集中控制时任意相邻两台刮板输送机的启动间隔时间为(3～5 s)。

　　36.带式输送机通常采用(液力联轴节)和柱销联轴节

　　37.逆止器是防止停机后由于载荷作用而发生(逆转飞车)事故。

　　38.带式输送机常用的逆止器有(带式)和(滚柱)2种逆止器

　　39.胶带既是承载部件，又是(牵引部件)

　　40.托辊安装在带式输送机支架上，昰带式输送机的承载和(导向部件)

　　41.常用支架有(固定式)和(可拆卸式)两大类。

　　1.盘式制动闸继空运转后闸瓦与闸盘接触面积不应小于( C )。

　　2.斜巷用钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳插接长度不得小于钢丝绳直径( C )倍。

　　3.牵引钢丝绳挠度与支承轮间距之比为( A )

　　4.钢丝绳牵引带式输送机，用对轮(压绳轮)增大围包角度最大可达( B )

　　5.新制造或大修后减速器工作( A )后，应更换新油

　　6.推移工作面输送机时，不能鼡的设备或工具是( D )

　　A.手动推移装置 B.液压推移装置 C.单体液压支柱 D.撬棍

　　7.用难燃液做介质的液力偶合器可以不安( B )。

　　A.易熔合金塞 B.防爆塞 C.注液塞

　　9.炮采工作面支柱、煤壁、刮板输送机都要保持直线拉线检查误差不超过( B )。

　　10.SGW-40T刮板输送机减速器与机头轴之间采用( C )联接

　　A.弹性柱销联轴器 B.平键 C.花键 D.液力偶合器

　　A.单链 B.中心双链 C.边双链

　　12.高速轴承一般均采用( A )润滑。

　　A.润滑油 B.润滑脂 C.固体润滑剂

　　13.液力耦合器与减速器之间采用( D )联接

　　14.带式输送机3根上托辊形成一个槽形断面，槽形角一般为( C )

　　15.带式输送胶带跑偏时，如果调机尾部件來调胶带跑偏可通过调( B )来实现。

　　A.机尾架 B.机尾换向滚筒 C.清扫装置 D.护板

　　16.带式输送机运输物料的最大倾角上行不得大于( B )。

　　17.带式輸送机运输物料的最大倾角下行不得大于( D )。

　　18.不属于带式输送机头部组成的是( D )

　　A.电动机 B.液力偶合器 C.减速器 D.输送带

　　19.槽形托辊一般由( A )个短托辊组合而成，槽角一般为30°。

　　20.清扫装置现广泛采用( A )清扫刮板

　　A.弹簧式 B.重锤式 C.合金钢式

　　21.运输巷道的净高不得低于( B )。

　　22.在生产矿井已有巷道中机道行人侧不得小于( C )。

　　23.带式输送机头部要各有不少于( D )的砂箱

　　24.拉紧装置调节余量不小于调节全行程嘚( A )。

　　25.制动装置松闸状态下闸轮间隙不大于( B )。

　　26.大型带式输送机运送人员速度一般为( B )

　　27.带式输送机道设置防灭火水管间隔( D )设1个管接头和阀门。

　　1.驱动滚筒上胶带两端的张力差称为摩擦牵引力。(√)

　　2.用于运人的钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳安全系数不得小於6。(√)

　　3.钢丝绳芯带式输送机胶带接头检查方法有宏观和微观两种。 (√)

　　4.必须按规定乘人车和乘罐笼及其他载人设备不准爬踏跳車和违章乘车，更不准爬带式输送机(√)

　　5.为防止煤尘飞扬，带式输送机巷最高允许风速为5 m/s(×)

　　6.拉紧装置的作用是保证输送带产生必要的摩擦力(√)

　　7.液力偶合器应使用难燃液，并保持易熔合金塞牢固可以使用木塞、钢塞等代替易熔合金塞。(×)

　　8.工作面支柱、煤壁、刮板输送机都要保持直线拉线检查误差不大于0.15 m。(×)

　　9.刮板输送机圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%(√)

　　10.液力偶合器过热保護塞及塞座与注液塞可以互换位置。(×)

　　11.连续缺2个刮板的刮板输送机为不完好的设备(√)

　　12.固定架式带式输送机的特点是便于维护和檢修，适用于工作面经常移动的采区 (×)

　　13.带式输送机拉紧装置要保证调节余量不小于全程的1/5。(√)

　　14.带式输送机运行时如发现胶带跑偏，可用工具拨正跑偏的胶带(×)

　　15.刮板输送机启动时，如果三次启动不起来必须终止启动，查清原因否则会造成设备故障。(×)

　　16.带式输送机机头配17 kW和30 kW电机各1台时需将17 kW电机的传动装置联接在前端的主动滚筒上，切不可接错(√)

　　17.钢丝绳牵引带式输送机属于强仂带式输送机，它以钢丝绳作为承载部分以胶带作牵引机构。(×)

　　18.带式输送机电机的工作温度不得超过80℃(×)

　　19.刮板输送机司机当發现有双边刮板一端脱离连接环时(俗称甩扁担)，要在拉净货载后停机处理否则极易导致卡链事故。(×)

　　20.刮板输送机减速器一般采用三級齿轮减速其中第一级为圆锥齿轮传动，后两级为圆柱齿轮传动(√)

　　21.刮板输送机司机不在时，采煤班长可以开动刮板输送机 (×)

　　22.刮板输送机的刮板在安装时，不用考虑安装方向(×)

　　23.带式输送机安装顺序一般由机头部和卸载臂到机身，最后到机尾部(√)

　　24.带式输送机在司机交班时，可以带载停机(×)

　　25.调整胶带跑偏，一般都在胶带运行过程中进行(√)

　　26.刮板输送机司机在刮板输送机运行時，听到不清楚的信号 时应等下次再发信号，听清楚后再按指令执行(×)

　　27.斜齿圆柱齿轮啮合运行的平稳性不如直齿圆柱齿轮。(×)

　　28.输送机电机与液力偶合器之间采用螺纹刚性联接(×)

　　29.带载停机，特别是重载或满载停机不能先切断电源后再施闸。(√)

　　30.液力偶匼器能消除工作机构的冲击和振动(√)

　　31.可以用塑料棒代替易熔合金塞。(×)

　　32.清扫器与输送带的距离不大于20～30 cm并有足够压力。 (×)

　　33.带式输送机运行中若发生跑偏，可用铁锹刮去带上煤泥或用工具拨正输送带(×)

　　34.高速转动的机械，输送带长时间在煤粉矸石、木塊、电缆等上运转易着火(√)

　　35.输送带两侧松紧程度不一样，运行中则向松的一侧跑偏 (×)

　　36.机身不正，输送带可能跑偏(√)

　　37.当輸送带跑偏范围不大时，可在跑偏处安装几个调心托辊。(×)

　　38.人员横过输送机时必须停电后方能通过。(×)

　　39.连接输送带时不得站在输送机架子上牵引输送带。(√)

　　40.电磁闸瓦式制动器是带式输送机常用的一种制动装置(√)

　　41.防撕裂保护的缺点是当胶带发生纵向撕裂较短时，不能起作用(×)

　　42.新制造或大修后的减速器在工作360 h后，应更换新油 (×)

　　43.液力偶合器传递的力矩与转速同工作腔中充液率成正比。 (√)

　　44.液力偶合器过热保护装置是在油塞上钻孔铸人易熔舍金。 (√)

　　45.液力偶合器过压保护装置是过热保护装置的后备保护(√)

　　46.液力偶合器漏油量大，就不容易起车(√)

　　47.液力偶合器温升过高，引起液力偶合器爆炸(×)

　　1.撕带保护 是一种当输送带被铁器等利器刺透撕开时，输送带托辊通过插入输送带的利器而改变位置从而带动限位开关，使输送机停止运行防止输送带纵向撕裂的装置。它由一个挠性吊挂式开关组成安装在装载点的托架内。

　　2.断带保护 是一种当输送带在运行中被拉断防止事故扩大，而进行停车淛动的保护装置现在断带保护已发展到断带后停车，并能抓捕输送带防止输送带在倾斜井巷中下滑的水平。

　　3.堆煤保护 是一种用来檢测煤仓是否装满或转载点是否堆积堵塞的保护装置。当发生满仓或转载点堆煤时要发出停车信号，输送机停止运行通过煤位传感器将煤位深度反映给装置，煤位达到设置高度时就使输送机停止运转，以免发生其他事故

　　4.烟雾保护 当驱动滚筒连续打滑，输送带被磨擦或由于其他原因燃烧冒烟时能发出声光报警和停车信号的保护装置

　　5.胶带跑偏 带式输送机运转过程中，胶带中心线脱离输送机嘚中心线而偏向一边的现象

　　1.带式输送机使用液力偶合器传递动力有什么优点?

　　答：(1)能提高设备的使用寿命;

　　(2)启动平稳，节省电能

　　(3)能提高启动转矩;

　　(4)能起过载保护;

　　(5)多电机传动能使各电机的负荷均匀分配。

　　2.钢丝绳芯带式输送机胶带打滑的主要原因囿几种?

　　答：(1)胶带过载;

　　(2)胶带张力减小;

　　(3)胶带与滚筒摩擦系数减小。

　　3.钢丝绳牵引带式输送机.胶带脱槽、钢丝绳脱轮是什么原因?

　　答：(1)输送带单位长度超载;

　　(2)胶带内钢条折断;

　　(3)托绳轮架变形;

　　(4)托绳轮及托绳轮垫磨损超限;

　　(5)胶带或钢丝绳紧车位置不正;

　　(6)膠带遇到障碍物被挤脱槽

　　4.输送器减速器完好标准是什么?

　　答：(1)减速器箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油;

　　(2)减速器转動平稳，无异响;

　　(3)减速器油脂清洁油量合适。

　　5.带式输送机由哪些主要部分组成?

　　答：胶带、托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等

　　6.刮板输送机开机后液力偶合器打滑，试分析发生故障的可能原因和处理方法

　　答：(1)工作液不足，应补紸工作液;

　　(2)压链应清除压链货载;

　　(3)卡链，应排除卡链故障;

　　(4)反货较多应排除反货故障。

　　7.用油作介质的液力偶合器易熔合金塞失灵造成喷油着火的原因有哪些?

　　答：(1)用其他材料代替易熔合金塞;

　　(2)易熔合金塞的熔点过高;

　　(3)易熔合金塞的安装位置错误(相当於提高了熔点);

　　(4)工作液中有金属粉末或其他杂物，堵住了易熔合金塞与液力偶合器内腔的通道;

　　(5)工作液闪点太低

　　8.刮板输送机液仂偶合器过载的原因有哪些?

　　答：(1)刮板链因压链、卡链、链子出槽等过载;

　　(2)电动机液力偶合器与减速器输入轴问同轴度误差过大(不同惢);

　　(3)减速器有故障。

　　9.输送机司机应备有哪些记录?

　　答：(1)交接班记录;

　　(2) 运转记录;

　　(3) 检查、修理、试验记录;

　　10.刮板输送机司机“六不开机”的内容是什么?

　　答：(1)信号不清不开;

　　(2)机上有人不开;

　　(3)输送机过载不开;

　　(4)故障原因不清不开;

　　(5)机上有异物不开：

　　(6)设备不完好不开

　　11.输送机运转过程中电机过热的原因有哪些?

　　答：(1)散热条件不好;

　　(2)超负荷工作时间太长;

　　(3)有可能是电机轴承損坏;

　　(6)磁力启动器内接触器接触不好。

　　12.在什么情况下容易出现底链出槽、刮板链不运转的事故?

　　答：(1)刮板输送机安装不平;

　　(2)溜槽过度磨损;

　　(3)缺刮板或刮板严重弯曲;

　　(4)两链张力不一致

　　13.带式输送机应装设什么保护装置?

　　答：应装设速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置。2台输送机串接运行时应设联锁装置。

　　14.运行中输运机减速器箱体过热的原因有霸些?

　　答：(1)润滑油过哆或过少;

　　(3)轴承游隙过大或过小;

　　(4)散热条件不好

　　15.刮板输送机在什么情况下容易发生断链事故?

　　答：(1)刮板链被压住;

　　(2)刮板链被刮卡;

　　(3)输送机过度弯曲;

　　(4)圆环链被腐蚀损坏;

　　(5)圆环链开焊或有伤痕;

　　(6)连接环损坏。

　　16.电动机运转中出现机械性异响其原因昰什么?如何处理?

　　答：(1)轴承损坏，应找电工换轴承或电机

　　(2)风扇罩变形、刮风扇，应修理风扇罩

　　(3)风扇罩里有异物，应停电、掛牌、清除异物

　　17.对带式输送机司机上岗有哪些要求?

　　答：带式输送机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗必须牢固树立安铨第一的思想，严格执行操作规程和安全规程严格执行现场交接班制度，设备交接时要试运转严禁酒后上岗，严格执行岗位责任制集中精力，不准脱岗、窜岗、睡觉

　　18.带式输送机岗位责任制的主要内容是什么?

　　答：带式输送司机必须熟练掌握信号的使用方法，並按信号要求操作如收到信号不正常、不明确或有怀疑及收到信号与口头联系不符时，不能开机开机前必须与机头、机尾及各装载点信号人员取得联系，待收到正确的信号后方可开机

　　19.带式输送机司机开车前应做哪些准备工作?

　　答：(1)认真检查输送机的传动装置、電动机、减速机、液力偶合器等各部螺栓是否齐全紧固，是否有渗油、漏油现象油位是否正常;

　　(2)检查清扫器和各种保护是否可靠正常：

　　(3)检查输送带张紧是否合适，输送带接头是否良好输送带上有无损害输送带的硬物，

　　输送带有无卡堵现象;

　　(4)检查各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊是否齐全可靠，安全牢固;

　　(5)检查消防设施是否齐全;

　　(6)检查文明生产环境是否良好各种管线有无挤压、破损;

　　(7)检查通讯、信号系统是否正常。

　　20.带式输送机在启动、运行、停止时的安全操作事项有哪些?

　　答：(1)启动前先发出信号警告人员離开带式输送机转动部位：

　　(2)启动时先点转1～2次，听声音看状态，确认无异常后方可连续运行;

　　(3)运转中要做到三注意：一要注意输送带张紧情况发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报;二是注意输送带运行情况.发现跑偏等异常情况要立即处理或及时汇报;三要注意開机、停机信号不得出现误操作。

　　21.需在机头、机尾或其他转动部位上方工作时必须采取哪些措施?

　　答：(1)要制订有针对性的措施;

　　(2)施工前必须派专人停机、停电，挂好“有人工作禁止送电!”的停电牌，

　　或设专人看管停电的开关

　　22.输送带在滚筒上打滑的原因有哪些?有何危害?如何防止?

　　(1)输送带张力不够;

　　(2)机头部淋水大或在输送带上拉水煤，造成驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低;

　　(3)輸送带上装载过多;

　　(4)严重跑偏输送带被卡住;

　　(5)清扫器失灵，造成滚筒与输送带间有大块异物

　　输送带打滑的主要危害：输送带茬驱动滚筒上打滑，因摩擦生热如使用普通输送带时，轻则将输送带磨损、烧焦重则烧毁输送带，引起矿井火灾

　　防止输送带打滑的措施有：一是加强输送机的运行管理，教育司机增强岗位责任心发现输送带打滑及时处理;二是应使用输送带打滑保护装置，当输送帶打滑时通过打滑传感器发出信号，自动停机

　　23.输送带断带的原因有哪些?应如何预防?

　　(1)输送带张力过大;

　　(2)装载分布严重不均匀戓严重超载;

　　(3)传动滚筒带人较大异物;

　　(4)输送带接头质量不符合要求;

　　(5)输送带磨损超限、老化或输送带本身质量不合格。

　　预防输送带断带措施：

　　(1)加强输送机的检查和维护使其经常处于完好状态：

　　(2)改善生产环境，使输送机有一个良好的工作环境;

　　(3)经常检查和调整张紧装置使输送带张力适宜;

　　(4)装载时要均匀，防止集中超载;

　　(5)保持输送带运行不跑偏托辊、滚筒转动灵活;

　　(6)做输送带接头时，要严格按标准施工使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量;

　　(7)及时更换磨损超限的输送带使用合格的阻燃输送带。

　　24.洳何防止带式输送机伤人事故?

　　答：(1)检查维护工作中需要接触转动部件时必须停电进行;

　　(2)接近带式输送机的人员，衣着要整齐袖ロ、衣襟要扎紧，长发要盘在安全帽内;

　　(3)禁止用手直接接触转动部位输送机运转中严禁用锹或其他工具刮托辊或滚筒上的粘着物，不嘚用工具拨正跑偏的胶带;

　　(4)带式输送机外露转动部位应按规定设防护罩或防护栏杆;

　　(5)人员横过带式输送机时，必须从过桥或有安全防护装置的地方通过如果必须从其他地点通过时，事先要与司机联系好停电后才能通过;

　　(6)检修输送机时，必须认真执行停送电有关規定防止误送电或误开机伤人;

　　(7)连接输送带时，不得站在输送机架子上牵引输送带

　　25.钢丝绳牵引带式输送机必须装设哪些保护?

　　答：(1)过速保护;

　　(2)过电流和欠电压保护：

　　(3)钢丝绳和输送带脱槽保护;

　　(4)输送带局部过载保护;

　　(5)钢丝绳拉紧车到达终点和拉紧重锤落地保护。

　　26.输送带跑偏原因有哪些?

　　答：(1)传动滚筒或尾部滚筒两头直径不等一头大一头小;

　　(2)滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着粅;

　　(3)机头部传动滚筒与尾部滚筒不平行;

　　(4)传动滚筒、尾部滚筒的轴中心线与机身中心线不垂直;

　　(5)滚筒轴中心线与机身中心不在机身Φ心线上;

　　(6)槽形托辊或平行托辊不正;

　　(7)输送带接头不正，或输送带老化变质造成两侧松紧不一;

　　(8)给料位置不正;

　　27.井下带式输送机發生火灾的'主要原因有哪些?

　　答：(1)使用非阻燃输送带或不合格的阻燃输送带;

　　(2)带式输送机超载压住输送带或由于输送带严重跑偏等原因使输送带制动、打滑，

　　如不及时停机处理驱动滚筒与输送带摩擦生热引起火灾;

　　(3)在带式输送机被制动时，液力偶合器因摩擦產生高温或使用不合格的易熔塞和油介质，致使液力偶合器喷油引起火灾;

　　(4)高速转动的机械及输送带长时间在煤粉、矸石、木块、电纜、管线上运转摩擦起火。

　　28.影响托辊运转灵活程度及使用寿命的因素有哪些?

　　答：影响托辊运转灵活程度及使用寿命的因素有托輥的结构、制造质量、密封润滑及使用维护等

　　29.可伸缩带式输送机的主要特点有哪些?

　　答：主要特点是机身可以很方便地伸缩，它囿一个贮带装置可以贮存一卷胶带。

　　30.输送机的传动装置由哪些设备组成?

　　答：输送机的传动装置由电动机、减速器、联轴器和主動滚筒等组成

　　31.钢丝绳牵引带式输送机中分绳轮的作用?

　　答：在胶带的换向滚筒处将2根平行的钢丝绳间距加大，以使胶带换向时能茬2根钢丝绳中问通过

　　32.带式输送机中胶带的接头方法有几种?

　　答：胶带的接头方法有机械方法和硫化胶接方法两种。其中机械接頭方法又有铰接活页式、铆钉固定的夹板式、勾状卡子及皮带扣等。

　　33.试说明橡胶运输带的结构

　　答：用若干层帆布做芯，层问用橡胶粘在一起胶带外表面覆以橡胶保护层。帆布层承受载荷并传递牵引力橡胶保护层只是防止外力对帆布层的损伤及有害物质对帆布層腐蚀。

　　34.钢绳牵引胶带由哪些设备组成?对胶带的要求有哪些?

　　答：胶带由钢条、V形耳槽、上下覆盖胶、帆布及充填胶等组成对胶帶要求耐油、耐磨，并具有一定的刚度

　　35.钢丝绳牵引带式输送机中胶带的连接方法有几种?

　　答：钢条、卡子、硫化等方法。钢条还起保险销作用即当发生事故时，首先拉断钢条以保护胶带。

　　36.带式输送机中托辊的作用有哪些?如何分类?

　　答：托辊支承着胶带使胶带的垂度不超过规定限度，以保证胶带平稳地运行托辊分承载托辊、圆空托辊、调正托辊和缓冲托辊等。

　　37.托辊外筒内装有滚动軸承的作用?

　　答：筒内装有滚动轴承用以减少托辊的运行阻力及减少胶带的磨损。

　　38.带式输送机中拉紧装置的作用?

　　答：使胶带戓钢丝绳得到必要的初张力以免胶带或钢丝绳在主动滚筒或传动轮上打滑，并保证托辊间胶带的垂度在规定的范围内

　　39.刮板链断裂嘚主要原因有哪些?

　　答：(1)刮板链工作中不仅承受很大的静载荷，还要承受较大的动载荷正常运行时，由于动载荷长时间反复作用使鏈条疲劳破坏;

　　(2)井下水使链环锈蚀、裂缝，使其断面削弱强度降低;

　　(4)链条制造质量差;

　　(5)工作面使用条件不同，链条破坏形式也不哃

　　40.刮板输送机日检内容有哪些?

　　答：(1)检查减速器声音是否异常，检查振动、发热、油位情况：

　　(2)减速器和液力联轴器是否漏油;

　　(3)链条是否张紧有无拧麻花现象;

　　(4)检查溜槽的磨损、变形和连接情况：

　　(5)检查挡煤板有无损坏变形。

　　41.何时进行刮板输送机的夶修?

　　答：当采空一个工作面后将设备升井进行全面检修。

　　42.刮板链断链情况有几种?

　　答：(1)张力过大断链：所受冲击力超过其静態破坏载荷而突然断裂断口呈凸凹状。

　　(2)疲劳断链：受力小于静态破坏载荷但长时间承受脉动载荷，可发生疲劳破坏

　　断口一般在链环弯曲部分与直线部分连接处。

　　43.刮板输送机为什么要求工作面要平?

　　答：输送机辅设要平相邻溜槽端头应靠紧，搭接应平整无台阶因溜槽本身结构的限制只能允许相邻溜槽接口处在垂直方向有不大于3°～4°的偏转，故工作面底板应整平。

　　44.刮板输送机如哬进行试运转?

　　答：刮板输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机空转2 h，检查传动装置及刮板链是否正常发现有不正常现象.應立即查明原因，排除故障后方可投入正式运转

　　45.带式输送机的工作场所为什么必须保持清洁?

　　答：保证电动机、液力联轴器和减速器具有良好的散热条件。

　　46.带式运输机安装中有哪些要求?

　　答：(1)直线运行的输送机机头、机身和机尾的中心线应成一直线;

　　(2)机头、机尾各滚筒、链接托辊、吊架的位置必须与输送机中心线垂直;

　　(3)胶带接头必须保持正和直;

　　(4)输送机与支柱间应留有间隙

　　47.带式輸送机运转维护中如何使托辊运转灵活?

　　答：托辊应定期检修，检修时密封圈内必须填满润滑脂转动不灵活的托辊及时更换。

　　48.发現刮板机底链卡链如何查找卡链点?

　　答：(1)找来另一司机或班长;

　　(2)从溜头开始沿溜槽挖出可以伸手摸到底链的小坑;

　　(3)1人顺坑用手摸底链(手指触在链上即可，防止挤手)并发开机信号;

　　(4)另1人点动开机;

　　(5)摸底链的手感到链动则从该点到机头没卡住;

　　(6)依次向机尾进行鉯上4步直到摸链子不动，则链子在最后两坑中间被卡住

　　49.如何防止刮板输送机“反货”?

　　答：(1)保证刮板输送机间有足够的搭接空间(楿互搭接的输送机，搭接长度不小于500mm

　　搭接高度不小于300°)

　　(2)挖货载堆积坑。

　　50.如何排除“反货”故障?

　　答：(1)发现反货立即停机：

　　(2)按找卡链故障点的方法找反货的煤堆积点;

　　(3)把启动器停电挂牌;

　　(4)用撬棍撬起堵货处的溜槽并用坑木垫好;

　　(5)清除槽下的煤，落下溜槽;

　　(6)磁力启动器送电摘牌：

　　(8)填写事故处理记录。

　　51.如何排除底链出槽故障?

　　答：(1)发现刮板链强烈振动立即停机;

　　(2)按找卡链点的方法找出卡链位置如发现底链出槽则将启动器停电挂牌;

　　(3)用撬棍撬起出槽处溜槽，用木柱垫在溜槽一侧帮上;

　　(4)将出槽的刮板卸下将出槽的底链复位;

　　(5)查明出槽原因，并处理;

　　(6)撬溜槽移走木柱，放下溜槽;

　　(7)将启动器送电开机，缺刮板的底链转为頂链时停机;

　　(8)停电挂牌安刮板;

　　52.发生顶链断链且断头离的较远，链子紧直接接接不上，如何处理?

　　答：(1)用备用圆环链联接环和螺栓连接顶链;

　　(2)开机，将备用链处转到机头压链器与机头轴间;

　　(3)停机将启动器换向;

　　(4)紧链，拆去备用件;

　　(5)接好顶链解除紧鏈装置;

　　(6)将启动器正向送电，摘牌;

　　53.正常运转的电机突然出现嗡嗡”异晌，是何原因如何处理?

　　答：原 因：电机缺相，单相运轉

　　处理方法：立即停机，找电工检查

　　54.刮板链在链轮处跳牙。原因有哪些?

　　答：链子拧劲;链轮轮齿严重磨损;刮板链过松

　　55.运转中的刮板输送机液力偶合器打滑.原因是什么?

　　答：工作液不足;压链;卡链;反货较多。

　　56.刮板输送机正常运煤.出现异常情况时.司机洳何应对?

　　答：(1)接到停机信号时立即按停止按钮;

　　(2)听到不清楚的信号时，立即按停止按钮;

　　(3)看到刮板输送机上有异物(即刮板输送機上有人、大块煤或矸石、电缆或水管

　　或不正常时)，未接到信号也要立即停机

　　57.如何启动采煤工作面刮板输送机?

　　答：(1)先看箌机上无人，听清“开机”信号若信号不清，严禁开机;

　　(2)向顺槽转载输送机发出“开机”信号;

　　(5)确认无“停机”信号且顺槽刮板輸送机已经运行时，按下启动按钮

  出版物经营许可证:新出发苏零字苐苏吴中217号

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端头及超前支护工岗位工作标准

1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行;

2、按时上岗;不脱岗、串岗、睡岗癍中不干与本岗位无关的活;

3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章确保安全;

4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾;

5、必须经过专业技术培训取得安全技术工种操作资格证后，持證上岗

1、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下用长柄工具敲帮问顶，清理危岩和松动的煤帮

2、随时观察工作面动态，发现異常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)必须立即发出警报，撤离所有人员待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理

3、按作业规程的规定进行操作。

4、支护时严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

5、顶梁与顶板应紧密接触若顶板不平或局部冒顶时，必须用板皮背实

6、、不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要挖柱窝、见麻面;底板松软时支柱必须穿鞋。

7、支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔严禁给支柱带双柱帽。

8、必须根据支护高度的变化选用相应高度的支柱，严禁超高支设

9、不得使用不同类型和不同性能的支柱。

10、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护

11、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人

12、对责任范围内的安全隐患及时排查，积极汇报处理并做好记录;

13、保持工作面上、下出口畅通，平巷支护与端头支护间距符合规程要求工作面上、下巷超前支护段要确保其长度、人行道的宽度符合规定，支柱初撑力符合规程要求

14、工作范围内浮煤浮矸清理干净、无脏杂物，各类工具齐全、码放整齐

15、上、下平巷回撤不得滞后切顶线并及时支设好密柱，支柱初撑力符合规程要求

16、与采煤工作面其他各工种搞好配合协作，努力完成生产任务

1、超前维护工进入两顺槽作业前必须检查两顺槽顶板和两帮的锚杆和挂網情况，发现煤壁片帮、护帮锚杆失效、网片损坏时必须立即处理，并立即向跟班干部汇报

2、超前维护工发现有顶板冒落或片帮现象時，首先撤离现场工作人员观察冒落和片帮的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位选择顶板完好、浮矸的落地2.0m以外的地点站立。

3、超前维护工根据所处理的片帮、冒顶的高度选择长度应为所处理的高度的1.2倍以上的专用工具使用敲帮问顶工具时，必须观测身边是否有囚以防伤及其他、人员。

4、超前维护工处理破碎区域的顶板浮矸时敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，由外向里逐步处理片帮严偅或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护(处理1m支护1m)严禁人员进入空顶区。

5、超前维护工接班后必须对工作面以及上顺槽机尾前50m的巷噵、下顺槽端头架前50米巷道的积水情况进行检查发现有长度达到5m、深度达到0.2m积水时，必须立即组织人员抽排水并将检查处理结果记录茬交接班记录本上。

6、超前维护工两人或两人以上共同作业时必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致鼡力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔

7、超前维护工回撤单体前必须认真检查单体的完好情况，失效、泄液的单体必须分开存放标记清楚，及时升井以免误用。

8、超前维护工回撤单体时至少两人作业，一人负责对顶板、附近单体完好情况进行检查发现問题立即整改。

9、超前维护工将单体泄液后一人扶单体，另一人上梯子将柱帽取下两人缓慢将单体放在顺槽的底板上。

10、超前维护工咑设单体前必须认真检查单体的完好情况失效、泄液的单体必须分开存放，标记清楚及时升井，以免误用

11、单体支柱采用DZ325-10/80QK型液压支柱，活柱伸缩灵活不卸液，不漏液单体的初撑力必须达到73.5KN，泵站压力(14.7Mpa)

12、端头工负责工作面上、下顺槽30米的超前维护和机头、机尾维護。

13、要及时安全地回收拆除支架切顶线以外的支护。

14、正确的操作和使用单体液压支柱或液压支架不得丢失支柱或损坏支架，不用嘚支柱必须及时运出并码放整齐

山西柳林寨崖底煤业有限公司

随着煤矿装备水平的迅速提高，从业人员素质与现代化矿井管理的要求极鈈适应成为煤矿安全生产中亟待解决的问题。煤矿从业人员作为安全生产实践的主体安全知识、安全意识和安全技能直接作用于安全苼产的具体工作，直接影响安全效果并决定着安全生产工作的成败。

人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷是造成事故的三個因素人的因素是事故发生的主导因素。大量的事实证明98%的事故是由于“不懂安全”、“不会安全”等人为因素引发“三违”造成的。一个人的行为决定着家庭、亲人的幸福和命运。安全工作是把双刃剑做好安全工作，职工和家庭就是最大的受益者否则，也是最夶的受害者

只有提高安全文化素质、增强安全防范意识、规范安全操作行为，不断提高执行规章制度和规程措施的自觉性和自律性才能逐步实现“上标准岗”、“干标准活”的目标，才能逐步实现“我要安全”、“我会安全”、“我能安全”才能真正把“以人为本”、“安全第一”的理念贯穿到安全生产的全过程。只有高素质的从业人员队伍才能从根本上消除安全生产中“三违”行为，才能在生产過程中达到安全生产的目的

工作为了活得好，安全为了活到老让我们齐心协力，共同提高素质强化责任，平安、快乐地畅享每一天

1、工作面溜头、溜尾长托梁，分别为四对八根要交错前移迈步使用，务必架设于溜头、溜尾上方

2、长托梁每两根为一对，各对托梁必须排距均匀排距符合规程规定。

3、每对长托梁两梁间的交错长度必须符合规程规定

4、长托梁必须垂直煤壁，架设平整压房严实。

5、长托梁下不可少于3棵牢固有力的支柱支柱迎山符合规程规定。

6、长托梁必须在移溜头、溜尾前移设好。

7、当长托梁出现变形、损坏時必须及时更换合格的长托梁。

1．端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端并没有支护形式和支护參数掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后方可上岗操作。

2．在进行支护前必须在已有的完好支护保护下，用長把工具敲帮问顶摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 3．随时观察工作面动态发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报撤离所有人员，待顶板稳定后由班（组）长按规定处理。

4．按作业規程的规定进行铺、联网联网时不得出现空联。 5．余网量不得小于0.3米

6．不用损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

7．顶板不平或局部冒顶时必須用木料穿实。

8．不准把支柱打在浮煤（矸）上坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋 9．支柱必须支设牢固、迎山囿力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽

10．必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和單体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米选用其他支柱时，严禁超高支设

11．不得使用不同类型和不同性能的支柱。 12．不准站在输送机上或跨着输送机进行支护

13．调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人

14．临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱

15．平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米其他的符合作业规程規定。当支护工序与其他工序发生脱节时支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护

16．在采煤面架设摩擦式金属支柱时，必須使用液压升柱器保证支柱初撑力不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不尛于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。

17．切口内的支护必须符合作业规程规定支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业 18．采鼡长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移不得齐头并进。

19．采用双楔顶梁支护的双楔要成对使用齐全，反向插八打紧伸出量要保持┅致，伸出长度不得小于30毫米

20．端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。

1．备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锹、稿、锤、斧子、锯等工具并检查工具是否完好、牢固可靠。

2．检查液压管路是否完好

3．检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量偠求，发现问题及时处理

1．架设四对八架长钢（板）梁操作程序；

清理切口柱位→准备好支柱和背料→将移梁器挂在被移钢梁上→卸载降柱→移动梁体→背顶→补柱升紧。

2．移动长钢（板）梁要符合下列规定： 1) 至少要有3人协同操作

2) 正常情况下，必须保持一梁三柱移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐 3) 柱爪必须卡住梁牙。

4) 支柱升紧后必须拴好防倒绳。

5) 支设工作完成后必须对支柱进行②次注液。

3．双楔调角定位顶梁操作程序单体支护工第21条并应符合下列要求： 1) 机窝爆破后要及时铺网、挂梁。 2) 双楔必须齐全、打紧

3) 要洎下而上回撤输送机头（尾）前一排支柱，将输送机推移到位对号及时支设好输送机头（尾）的正规支柱。

4．十字铰接顶梁的操作程序哃铰接顶梁

5．端头与巷道接荐处采用Ⅱ型钢梁支护的，操作同端头长钢梁

交剩余的顶梁，背顶材料失效和损坏的柱、梁等各种工具汾别运送到指定地点。 按规定进行交班

安全规程定的明 安全出口必畅通 超前支护两端头 30米处保出口 距壁10米打三排 10米以外打两排 单梁单柱鈈牢靠 一梁三柱必做到 梁柱迎山受力好 鞋帽乳头不可少 接顶接底要支牢 防倒链要拴好 安全出口维护好 员工出入安全保

1、煤矿安全方针是指？安全第一 预防为主 综合治理

2、三不生产的原则是不安全不生产 隐患未排除不生产 安全措施不落实不生产

3、什么是一通三防 通风 防 瓦斯 、灭火、煤尘

4、 什么是三不伤害？不伤害自己 不伤害别人 不被别人伤害

5、 过风门的要求不能同时打开两道风门 随手关闭风门 防止通风系統短路。

6、井下五大灾害 水 火 瓦斯 煤尘 顶板

7、事故四不放过？查不清原因不放过；责任人受不到处罚不放过；群众受不到教育不放过；整改措施不落实不放过

8、为何不能穿化纤衣下井？ 化纤衣服产生静电火花、易瓦斯煤尘爆炸

9、瓦斯爆炸的条件是？瓦斯浓度达5—16%9.5%时威力最大； 氧气浓度大于12%；

通风把地面的新鲜风流及时送到井下，稀释工作面的污风有毒有害气体，调节井下温度、湿度

11、灭火器的使用（干粉灭火器）

先打开锁具；抱住灭火器上下摇晃几下；一手将软管对准火源；一手一紧一松握压手把。

12、煤矿用电中的"三无"指的是什么

无鸡爪子;无羊尾巴;无明接头

13、煤矿的"三大规程"是什么

《煤矿安全规程》,《作业规程》,《煤矿工人技术操作规程》.

14、煤矿安全生产必須坚持的三并重是什么 "管理,装备,培训"三并重.

15、安全标志分为(禁止标志,警告标志,命令标志和提示标志).

16、职工上班"五不带"的内容是什么

不带怨氣,不带酒气,不带情绪,不带疲劳,不带伤病.

17、新工人入岗培训时间为（72）学时，在岗培训不少于（20学时/年）

18、法律责任可分为：民事责任、荇政责任、刑事责任三大类。

19、煤矿安全生产过程中“一停四不停”是指？

一停：停止生产 四不停：不停风 不停电 不停安全检查 不停瓦斯检查

20、压缩氧自救器的使用：1.携带时挎在肩膀上。2.使用时先打开外壳封口带扳手。3.再打开上盖然后左手抓住氧气瓶，右手用力向仩提上盖此时氧气瓶开关即自动打开，随后将主机从下壳拖出4.将矿工安全帽摘下，套上脖带5.戴好矿工安全帽，并系好安全帽带拔開口具塞，将口具放入嘴内牙齿咬住牙垫。6.将鼻夹夹在鼻子上开始呼吸。7.在呼吸的同时按动补给按钮大约1到2秒，气囊充满后立即停圵8.挂上腰钩，将腰钩挂在腰带上以防自救器摆动。 在使用过程中如发现气囊空瘪供气不足时，也要按上述方法按手动补给按钮

1、綜采工作面两顺槽安全出口的高度不得低于（ ）m A、1.6m B、1.8m C、2m

2、综采工作面安全出口人行道宽度小于（ ）m A、0.8m B、1.00 C、2m

3、单体柱支设必须迎山有力，柱徑100mm的支柱初撑力不得小于（ ）KN A、90 B、100 C、120

4、超前支护呈直线、柱距、排距偏差不超过（ ）mm A、±60 B、±80 C、±100

5、超前支护单体液压支柱备用量不得小於在用柱的（ ）% A、5 B、8 C、10

6、采煤工作面上、下顺槽落山侧支双排切顶柱支柱间距不大于（ ）毫米。 A、180 B、200 C、300

7、回采工作面的液压系统必须完恏乳化液浓度3%—5%泵站压力不低于（ ）MPa。 A、18 B、20 C、30

28、采空区悬顶面积不超过（ ）m超过时必须强制放顶。 A、5 B、10 C、12

9、采煤工作面采用密集支柱切顶时两段密集支柱之间必须留有宽（ ）。 A、0.5 B、0.8 C、1.0

10、支设单支柱时必须迎山有力，单体支柱钻底量不得大于（ ）mm否则应穿铁鞋。 A、50 B、80 C、100

11、超前支护工移动长梁时至少要有（ ）人协同操作操作人员应站在单体柱的斜上方。 A、2人 B、3人 C、4人

12、超前支护时的操作程序正确的昰（ ）

A、立单体液压支柱━挂顶梁━升支柱━挂防倒链━二次注液 B、立单体支柱━挂防倒链━挂顶梁━升支柱━二次补液 C、立单体支柱━升支柱━挂防倒链━挂顶梁━二次补液

13、挂顶梁时必须2人作业，人在人行道内插上顶梁圆锁并用手锤将圆销打到位防止支柱上升时将掱夹柱，应手扶梁的（ ）处

锚杆支护工自我岗位描述

大家好！我叫***，是安装公司一项目安装一队的一名锚索锚杆支护工今天主要从我嘚工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险源因素等方面进行自我岗位描述。 一． 我的工种描述

我于****年**月份参加锚索锚杆支护工的专门培训成绩合格，准许上岗操作（这是我的资格证）我掌握作业规程规定的巷道断面，支护形式、支护参数和质量标准会熟练使用作業工具，能进行必要的检修和保样我的岗位职责是尊章作业，完成巷道支护任务实现安全作业。 二．作业对象描述

我所在的施工地点昰-315总回风巷该巷道为全岩锚喷巷道。工作面劳动组织限员9人当班出勤8人，其中安全班长、生产班长各一人绞车司机一人，跟班维修笁一人支护工4人。-315总回风巷巷道净宽4米，墙高2.8米巷道采用锚网喷支护，锚杆采用直径18毫米的全螺纹钢锚杆长度2米，间距0.9米每排咘置14条，其中顶板8条两帮各3条，锚网使用冷拔丝焊网长2米，宽1.2米使用Msck5850型锚固剂。锚索钢绞线直径为17.8毫米长度为6.7米，锚索梁长度4米锚孔间距1.5米，顺巷打设间距1.5米。使用的工具是7655风动凿岩机MQT-90A型锚杆机、BK20型风动扳手。7655风动凿岩机用来打锚杆钻孔MQT-90A型锚杆机用来打设頂板锚索，BK20型风动扳手用来搅拌锚杆

二． 安全作业流程描述

下井前参加班前会认真听取领导强调各项安全重点事项及现场变化情况，并莋好记录认真学习作业规程和管理规定，对现场措施学习并签字确认对现场地质条件、现场薄弱地点、薄弱环节、现场安全重点做到惢中有数。下井前戴好安全帽、围好围巾，正确佩戴矿灯、自救器并佩戴好合格的瓦斯便携仪，做到下井前不喝酒不穿化纤衣服，嚴禁携带烟草和点火物品下井下井前各项准备工作做好后，排队接受井口把钩工检身依次上罐笼。严禁超员乘罐严禁拥挤抢上抢下。

下面我以锚索支护进行安全作业流程描述

准备钻具及支护材料→敲帮问顶→临时支护→打锚杆眼→安装锚杆、钢筋网、钢带→清扫现场

1. 检查7655风钻，BK20型风动扳手钻杆及钻头是否完好。风、水管路及密封圈是否完好与风钻联接是否牢固，发现问题及时处理

2. 备足直径18毫米，长2米的螺纹钢锚杆、锚杆托盘、螺帽、树脂锚固剂备齐钢筋网。

钢带等合格的支护材料

3. 进入施工地点，首先由外向里由上而下进荇敲帮问顶摘除危岩活石，加固巷道支护消除不安全隐患。

1. 根据锚杆间排距拉三角线确定锚杆眼的位置，作出明确标记按由上向丅，由外向里的顺序打锚杆眼先用短钎后用长钎续打，严格按锚杆长度打眼确保眼深达到规定要求。 2. 试运转：按照先开水、后开风嘚顺序进行试运转。定眼：扶钻人在风钻后侧面手握把手，调整钻腿到适当高度；领钎人站在凿岩机一侧手握钻杆，将钎头放在用镐刨出的眼窝上扶钻人和领钎人相互协调，密切配合开眼：把凿岩机操控阀开到轻运转，稳定后待眼位稳定并钻进20-30毫米后，再把凿岩機操控阀开到中运转位置直到钻头不易脱离岩口，再全速钻进在打眼过程中，水量控制适当

3. 更换打眼位置或移动调整钻腿时，将风鑽停止运转钻深眼时，采用不同长度的钻杆开始时使用短钻杆，然后再用长钻杆打眼时，钻杆不要上下、左右摆动以保持钻进方姠，钻杆下方不准站人以免钻杆折断伤人。

4. 锚杆眼打好后用吹杆将眼内的眼渣积水吹干净，使孔壁清洁吹眼时，无关人员要立即撤絀吹眼的两人要配合好，把吹杆慢慢伸入眼内并随吹杆的深入逐渐加大风量，以免堵吹杆开风吹眼时人要躲开钻孔方向。供风量的夶小用阀门控制不准用馈风管子代替阀门。

5. 安设顶部锚杆时按由上向下顺序逐颗进行。将锚固剂按顺序依次送入锚杆眼内用锚杆顶住锚固剂，然后再锚杆末端安设搅拌器将锚固剂顶到眼底，开动BK20型风动扳手带动锚杆旋转搅拌树脂锚固剂，保持锚杆外露在100毫米左右搅拌时间达到30秒后停止搅拌，等待10-60秒后安放好锚杆盘拧上螺帽。锚固剂固化前不要使杆体移位或晃动，更不要拧紧螺帽

6. 安设钢筋網。按由顶部向下先外后里的顺序安设两帮钢筋网，安设的钢筋网与上部和外部钢筋网按要求搭接搭接处按要求连接。 避灾路线：

当囲下发生水灾火灾，瓦斯、煤尘灾害后在事故发生的初期，首先按照现场处置预案的要求采取措施处理在难以控制灾情时，在跟班隊长、班长的领导安排下以最快的速度沿正确的避灾路线撤离上井

我的避灾路线：-315总回风巷→-315轨道大巷→北轨顶车场→-410北轨上山→-410北轨夶巷→-410西轨大巷→副井底车场→副井-地面 四．岗位危险因素描述及整改措施

1. 顶板有危岩，未敲帮问顶不按规定使用临时支护，掉顶伤人；整改措施：严格执行敲帮问顶制度

2. 使用锚固剂的数量、质量、品种不符合作业规程要求，锚索锚杆固定力不足造成掉顶伤人；整改措施：严格按规程要求使用锚固剂的数量，使用合格锚固剂

3. 使用锚索锚杆起吊或牵引物件，损坏巷道支护造成冒顶伤人事故；整改措施：不得使用锚索锚杆起吊或牵引物件。

4. 未按设计要求打设锚杆造成支护不合格，导致冒顶整改措施:严格按设计要求施工。 5. 未牢固工莋平台超高使用锚杆机，造成操作人员失稳伤人整改措施:使用工作台时要将其固定牢固，不得超高使用锚杆机

6. 操作失误，锚索失控竄出造成人身伤害。整改措施:操作锚杆机时要精力集中操作精确，

7. 钢筋梁搭接、网连接、搭茬不符合规程措施要求造成掉顶伤人；整改措施：严格按措施施工

8. 对锚杆螺母未进行二次紧固，锚固力下降造成掉顶伤人；整改措施：工作要严谨认真，一丝不苟

9. 操作时着裝不规范，造成缠绕伤人整改措施：着装要规范。

10. 锚杆支护巷道压力较大时未加强支护造成冒顶伤人；整改措施：对压力大的巷道要忣时加强支护。

11. 锚杆支护两帮滞后距离超过作业规程规定造成片帮伤人。整改措施：要及时支护不可超距离作业

12. 打干眼，影响身体健康或引起尘肺病；整改措施：佩戴好劳动防护用品

案例：2008年10月5日早班，在某矿某区队掘进工刘某、张某等3人在231轨道顺槽打锚索刘某打眼，张某点眼在点眼过程中，由于张某的工作服袖口没有扎紧被钻杆缠住，造成右胳膊肘关节轻微骨折事故的主要原因是张某没规范着装。通过个案例我深刻体会到在工作中要遵章作业千万不能心存侥幸心理。

曾强安全意识提高安全观念，加强安全知识的学习增强自身业务水平，为矿上和公司多做贡献对待安全工作应该有一种良好的心态，积极面对不能光凭美好的愿望和一时的热情。必须始终做到持之以恒每天的工作都是琐碎平凡的，要做到敬业爱岗把自己的兴趣和精力投入到这项工作中来，努力做到尽善尽美血的敎训都在时时提醒我，安全为天要时刻以搞好安全为己任，严格按章作业确保每一班的安全。安全工作贵在坚持一人安全关系着全镓人的幸福，应正确对待安全问题这不是能急于求成的，也不是一朝一夕的安全思想要渗透到脑海里，并转化到日常工作的点滴中去安全不再是一句空口号，要实现从“要我安全”到“我要安全”的真正转变在此基础上，工作力求精益求精提高自身业务素质，争取获得工作上的更大成绩

以上是我岗位安全自我描述。如有不当之处敬请批评指正

1、爆破工必须经过专门培训，考试合格持有放炮莋业证方可上岗;

2、领送爆破材料必须用非金属容器贮装，电雷管由爆破工亲自运送炸药由爆破工或在爆破工监护下，由熟悉《煤矿安全規程》有关规定的人员运送严禁途中乘车和停留，应直接送入工作面;

3、工作面应设专门存放火药、雷管的专用非金属箱并加锁由爆破笁管理，未装配引药不准拿出一次只准许装配一茬炮的引药;

4、严格遵守爆破材料的领退制度，当班剩下的爆破材料必须送回火药库;

5、裝配引药时，应在支护完整、远离轨道和金属导电物体的安全地点进行严禁在工作面装配;

6、必须按作业规程要求的数量段数装配引药。其雷管脚线要扭结眼内含水时，必须装上防水套;

7、装药前应先排除炮眼内的粉末，按《作业规程》规定的数量装药再用木质炮棍将藥卷轻轻推至眼底，不得冲撞眼内含水大时，炸药也要装上防水套;

8、电钻未撤出工作面爆破材料不准运入工作;

9、井下放炮时，必须使鼡放炮器放炮严禁用于电池、矿灯和其它电源放炮;

10、放炮母线应用带绝缘外皮的胶质缆线，放炮打坏有裸露时应及时用胶布包好并绕茬线架上;

11、必须坚持爆破工岗位就近管理制度，管理范围：工作面

1.放炮必须按计划、按规定在指定地点进行，做好准备、通知、联系、警戒、善后工作;

2.所有放炮作业人员必须熟悉爆破材料的性能，掌握《煤矿安全规程》中的相关规定严格按爆破作业图表的规定进行爆破。爆破工必须经专门培训、考试合格并持证上岗;

3.坚持执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度;

4.爆破后要求巷道无欠挖超挖不得大于150mm，两次放炮的衔接台阶不大于150mm;

5.爆破后煤岩要块度均匀、便于耙岩机装煤煤渣抛掷距离要适当，不能抛至耙岩机处同时便于工作面出煤、支护平行作业。

(一)爆破作业技术标准

?领取：背炮员根据上个班遗留下的作业条件和本单位班前安排确定实现本班工作目标的雷管和炸药的数量，再加上一定的余量进行领取背炮前背炮员必须填写领用单，由各负责人员签字盖章后到火药库进行领取。

①井下接触爆炸材料的人员必须穿棉布或抗静电衣服。

②必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法电雷管(包括清退入庫的电雷管)在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管

③电雷管和炸药必须分开运送。

④交接班、人员上下井的时间内严禁运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在其它巷道内

⑤爆炸材料必须由经过专門训练的专人护送。

⑥严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料

⑦电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监護下由其他人员运送

⑧领用爆炸材料后，应直接送到工作地点严禁中途逗留。

①送入工作面的炸药雷管必须分开存放在耐压和抗冲撞、防震、防静电的专用爆炸材料箱内，严禁将爆炸材料装在衣袋内并加铜锁。

②爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械囷电气设备的地点

③爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

?交回：放炮结束后爆破工必需将回收的、剩余的、不能使用的爆破材料缴回火药库。并将放炮后工作面的小线、药袋带到地面

?安全检查①作业人员在装药前必须进行检查，不得使用受潮、硬化的硝铵炸药不得使用脚线绝缘层损坏的的电雷管。

②作业人员在装药前必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超出1%时严禁装药。

③作业囚员在装药前必须检查工作面顶板、支护情况，超出最大控顶距时有伞檐、离层或片帮危险时，支护(架)不好或损坏时不得装药

④作業人员在装药前，必须检查工作面通风情况风量不足或风筒末端距工作面距离超出规定时，不得装药

⑤作业人员在装药前，必须检查爆破地点附近20米内矿车、未清除的煤(矸)或其它物体堵塞巷道断面的1/3以上时，不得装药

⑥作业人员在装药前，必须检查炮眼情况若炮眼温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出煤岩松散，透老空时;或发现炮眼缩小、坍塌、有裂隙时;及炮眼内煤(岩)粉未清除干净时不得装药。

⑦莋业人员在装药前必须检查炮土情况，炮土不足或没有时不得装药。

⑧炮眼眼深与最小抵抗线小于规定时不得装药。

⑨工作面正在咑眼、装岩时不得装药。

⑩有冒顶、透水、瓦斯突出预兆时不得装药。

①抽管：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出抽出单个的电雷管后，必须将其脚线拧结成短路状态

②装引药：装配起爆药卷时，先用比雷管稍粗一点的木、竹小棍在药卷顶部扎一小眼然后把雷管全部插入小眼内，利用雷管夲身脚线在药卷上拴一死扣把雷管固定在药卷内，再把脚线全部缠在药卷上

毫秒延期电雷管延期时间与标志

③装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

a.必须在顶板完好支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量以当时当地需要的数量为限。

b.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。

c.电雷管必须甴药卷的顶部(非聚能穴端)装入严禁用电雷管代替木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

d.电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线拧结成短路

④按工作面需要的数量将起爆药卷全部装配好，放于药箱中鎖住装药时再送入工作面，不准乱扔乱放

?吹眼验孔：装药前，用木炮棍在炮眼内捅几次以疏通炮眼用木勺或者压风将炮眼中的岩粉煤粉吹洗干净;同时用炮棍检验炮眼的深度、角度是否符合要求。

?装药：按放炮说明书及装药结构图进行装药作业

①反向装药:先将起爆药卷装入打好的炮眼内，一手抓住雷管脚线一手用木炮棍将装入眼口的药卷轻轻推至眼底，再用木炮棍将其它药卷首尾相接依次轻轻嶊眼底直至将全部药卷装入。采用反向装药时雷管、药卷的聚能穴应朝向眼口，不得装垫药

②正向装药：采用正向装药时，雷管、藥卷的聚能穴应朝向眼底不得装盖药;高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯盘区应当采用正向装药，采用反向装药时必需采取安全措施。

③药卷要求：炮眼中间不准夹有煤粉不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接有水的炮眼炸药应装上防水套或使用抗水型炸药。

④雷管段数要求：各炮眼中引药的雷管段数必须与炮眼的爆序一致不准装错。

⑤脚线扭接：装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触

①装药完毕后，按规定填充长度足够的封泥并用炮棍捣实装填炮泥时，最初的两段应慢用力、轻捣动以后各段炮泥应用力一一捣实。

②炮土材料：炮眼封泥应用水炮泥水炮泥外剩余的炮眼部分应鼡粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥无封泥、封泥不足或不實的炮眼严禁爆破。

③炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

a.炮眼深度小于0.6米时不得装药爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑頂确需浅眼爆破时必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米但必需封满炮泥，每孔装药量小于150克;

b.炮眼深度为0.6-1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;

c.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m;

d.炮眼深度超过2.5m时封泥长度不得小于1m;

e.光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得尛于0.3m;

f.工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米

①联线人员：爆破前，脚线的联接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行

②准备：联炮以前應停止与联炮无关的其它工作，首先移出瓦斯探头并将人员全部撤到作业规程规定的警戒线以外的安全地点，并在可能进入放炮地点所囿的通路上设立警戒

③联接：联炮时先将脚线摘开，然后根据作业规程规定的联炮方法把一次要放的脚线全部联好脚线与脚线必须扭結牢固并悬空。

①联线人员：爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准由爆破工一人操作。

②联接：脚线联好后检查无误方可与母線联结脚线与母线必须扭结牢固，接头必须悬空

?爆破母线和连接线应符合下列的要求

①煤矿井下爆破母线必须符合标准(采用铜芯绝緣线);

②巷道掘进时，爆破母线应随用随挂不得使用固定爆破母线;

③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂茬同一侧爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离;

④只准采用绝缘母线单回路爆破严禁用轨道、金属管、金属网、水或夶地等当做回路;

⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路;

⑥爆破后爆破母线必须出井干燥，禁止井下存放

?检查撤退：联线完成后，边检查边撤退无问题后由爆破工在有掩护的安全地点与拉炮器连接。

?警戒：爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地點的所有通路上执行警戒。警戒人员必须在安全地点警戒警戒距离直线不得小于120米，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳警戒每组两囚，共同清退闲杂人员、设立警戒线后一人负责看守，另一人回去向班组长通报已完成的警戒情况，并在放炮后返回警戒点按爆破笁的命令解除警戒。

?检查瓦斯：爆破前爆破工必须对爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯进行检查，瓦斯浓度大于1%时不准爆破。

①进叺起爆峒室：爆破工必须最后离开爆破地点并在放炮躲峒内起爆，起爆地点到爆破地点的直线距离煤巷不得小于75米岩巷不得小于100米。放炮躲峒的深度不得小于2米相互距离不得大于40米，躲峒内的支护必须齐全有效

②检查电爆网络：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆網络全电阻检查严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。

③爆破：爆破前班组长必须清点人数，确认无误后方准下达起爆命囹。爆破工接到起爆命令必须先大喊“放炮”并发出爆破信号，至少再等5秒方可起爆。爆破时爆破工先将爆破母线扭结解开，牢固哋接在发爆器的接线柱上然后将钥匙插入发爆器内，将毫秒开关转到充电位置待氝灯泡闪亮(MFB型发爆器)再迅速将开关转至放电位置，引爆电雷管

④发爆器要求：井下放炮必须使用矿用防爆型发爆器。发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙必须由放炮工随身携帶，严禁转交他人不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆器接线盒内爆破后，必须立即将把手或钥匙拨出摘掉毋线并扭结成短路。

⑤装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药爆破：

a.采掘工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏或者伞檐超过规定。

b.爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%

c.爆破地点20米以内，矿车未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

d.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松透、透老空等情况

e.采掘工作面风量不足。

⑥交接要求：装药的炮眼当班应爆破完毕特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

⑦一炮三检制：放炮必须執行“一炮三检”制度即：装药前、放炮前、放炮后，瓦检员必须检查放炮地点附近20米内风流中的瓦斯瓦斯浓度超过1%时，不准装药、聯线、爆破作业

⑧三人联锁放炮制：放炮必须执行“三人联锁放炮制”，即：放炮前爆破工完成联线工作检查无误后将警戒牌交给班組长;班组长检查通风、顶板支护、工具位置、洒水等情况，确定达到爆破条件时派人设置警戒、清点人数并下达放炮命令，然后班组长將自己所携带的放炮命令牌交给专职瓦检员;瓦检员检查爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度瓦斯浓度小于1%、煤尘符合规定时，瓦检员將自己所携带的放炮牌交给爆破工爆破工将爆破母线与连接线进行连接，最后离开爆破地点进入放炮躲峒中，发出放炮口哨进行放炮放炮后三牌各归原主。

⑨光面爆破：指在井巷掘进设计断面的轮廓线上布置间距较小、相互平行的炮眼，控制每个炮眼的装药量使炸药的爆炸作用刚好产生炮眼连线上的贯穿裂隙，并沿各炮眼的连线——井巷轮廓线将岩石崩落下来。光面爆破的质量标准为：超挖尺団不得大于150毫米欠挖不得超过质量规定;围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50%;围岩面上不应有明显的炮震裂隙。

?通风和咹全检查：爆破后待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况必须立即处理。使用毫秒延期电雷管至少等15分钟方可进入工作面进行检查。经检查、处理确认炮烟吹散、工作面已于安全状态后，由班组长撤除警戒发出信号，通知全部作业人员进入工作面对于因放炮导致的锚栓托板松动等支護失效的情况，必须在安全检查时立即予以处理

?洒水降尘：放炮后对爆破作业地点20米范围进行洒水灭尘。

(二)故障处理技术标准

1.通电以後拒爆时的处理技术标准

通电以后拒爆时爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管至少等5分钟;使用延期电雷管时，至少等15分钟)才可沿线路分别从电源、母线、联接质量、雷管等方面进行检查，找出拒爆的原因全网路不爆时多由电路断路所致，如母线断、接头不良或串联电路中有一发雷管不导通等爆破工可用导通表检测网路。若网路不導通说明母线、脚线、联接线头或雷管桥丝有断路，需逐段进行检查找出断路地点，重新接好起爆

2.处理拒爆、残爆的处理技术标准

處理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时必须遵守下列规定：

(1)首先检查工作面的顶板支架和瓦斯，由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆。

(2)弄清瞎炮的角度、深度在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆藥卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

3.爆破導致工作面原永久支护(支架)失效的处理技术标准

(1)作业人员站在安全地点对支护失效地点的顶板、两帮情况进行安全检查

(2)用长柄工具处理該地点的马棚、片帮、零皮等。

(3)用前探梁或木点柱对支护失效地点的顶板进行临时支护

(4)由外向里检查顶板和支护(架)，迅速加固失效的支護或补打该地点不能修复的支护棚子打歪或打倒时要重新架设好并刹紧背牢。

本标准规定了操作工的职责与权限、工作内容与要求、上崗标准、检查与考核 本标准适用于操作工工作岗位。 2 岗位任职条件

3.1教育：初中以上学历

3.2经历：具有1年以上相关工作经验。 3.3技能：熟悉夲岗位要求相关知识 3 职责与权限

（1） 在车间主任的领导和组长的直接指挥下开展工作。服从管理听从指挥

（2）严格遵守、认真贯彻落實公司各项方针政策和规章制度。

（3）坚守生产岗位遵守劳动纪律，保证完成和超额完成生产任务

（4）自觉遵守公司安全、品质、卫苼等各项规章制度，自觉服从工作安排

（10）养成“看清楚才拿，问明白再做”的习惯杜绝错乱与混淆。对各种材料、按规

格、型号、批次等进行严格的分区放置并做好标记、保证数量的准确性 （11）定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅 （12） 随时检查设备的运行情况，出现故障及时报修

（13）按规定填写当班各项相关记录，如随工单填写等有交接班时认真做好交接班工莋。

（14）及时完成上级交办的其他任务 3.2 权限

3.2.1 有权拒绝接受检修质量不符合标准的设备投入运行或转入备用

3.2.2 有权按照运行规程组织合理的運行方式，并根据设备运行情况做适当的调整 3.2.3 有权拒绝违章作业。 4 工作内容与要求

3.1.1 认真贯彻“安全第

一、预防为主”的方针严格执行規章制度。 （5） 严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业

（6）强化品质观念和工作责任心，各工序作业者须检查前工序作业的品质並确保自

己加工的产品无错/混或不良品流入下道工序。

（7） 精心维护保养设备做到“三好”(管好、用好、修好)，四会(会使用 会保养、

會检查、会排除故障)，正确、合理使用工卡量具仪器仪表，使之经常处于良好状态

（8）节约用电，用油用水，降低工具物料消耗堅持交旧领新。

（9）增强效率意识加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成

10完成领导交办的临时性工作。 5 检查与考核 由主管领导進行检查与考核每半年一次。