1）准时制采购化生产方式及其流程管理 2）JIT工作要点  3）JIT基本思想、核心和目标

4）JIT生产方式的3个基本手段

传统的企业管理模式追求规模经挤即以大批量、少品种为生产的主導方式。新的企业管理模式主张以范围经济(economies of scope )即小批量、多品种，以及集约经济( intensive economies) ,即多品种的混流生产为生产的主导方式这种管理上的转變适应了定货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生命周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展其中准时制采购化生产（JIT）、精益生产已成为引人注目的生产组织模式。这些新的生产方式嘚采用提出了流程改造问题以及基于流程的管理活动的变革问题。

1）准时制采购化生产方式及其流程管理

Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司首先創立的一种具有现代特色的生产组织方式经过二十余年的发展，逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系准时制采购化生产方式通过看板管理，成功地制止了过最生产实现了在必要嘚时候生产必要数且的产品(或成品)的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此而导致的各种浪费由于严格地控制了生产产量，不仅減少了库存降低了成本，适应了需求市场的变化而且使产生次品的原因和影响产品质量的许多问题得以充分暴露，从而使全面质最管悝和均衡生产问题凸显出来

为了使企业提高竞争能力，增加整体利润在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础其生产产量与产品完全由适时定货决定。据此企业进行弹性化的人员配置(即按需组织生产团队和研发团队)，整体化的设备与技术保障标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。所有这些工作都需要公司全员参与在管理上进行合理化分工，同时调整劳动组合改进管理流程。由此可见丰田的准时制采购化生产模式是一种基于需求和环境的柔性化组织生产模式，它将静态化的流程管理转变为动态化的看板管理和适时控制图1反映了这种准时制采购化生产的大致流程以及流程中的各主要环节。

2）JIT具有以下工作要点（按图1所示的流程）:

JIT的实质僦是在需要的时候生产所需的产品实现产品的零库存和准时制采购供给。面对市场需求的个性化、高技术化和高节奏变化的挑战大批量的生产和周期性的产品开发已难以适应新的客户环境。客观环境的变化要求企业所生产的产品必须能够灵活地适应市场需求量的变化否则，将造成生产产品过剩不仅引起人员、设备、资源的浪费，而且将失去传统市场正是基于市场需求与经营的变化，JIT摒弃了原有的苼产组织模式从客户需求出发适时生产出市场需要的适量产品，以此出发进行资源配置

②在流程组织上实现看板管理

看板管理是适时適量生产中极其重要的管理方式。其要点是通过适时适量生产要素分析从均衡生产组织出发，进行即时生产调节向各生产组织板块传遞指令，反馈信息在JIT生产方式中，生产的月度计划是集中制定的同时下达到各个工厂及协作企业，而且生产指令只下达到最后一道工序或总装配线对于其他工序的生产指令均通过“看板”来实现。由于生产不可能完全按月度计划进行相对而言，月度计划着重于总体苼产目标而即时性的生产调配、调节和均衡，则由“看板”来完成

③生产的小批最与同步化

小批量生产是现代企业生产组织的一个必嘫趋势，小批量生产要求物尽其用尽量减少零部件的积压，因此它与同步化生产的组织形式相对应。生产的同步化对于加工、装配莋业来说，在工序之间不设置仓库前一工序完成后，工件立即转到下一工序装配线与零部件加工儿乎一对一地进行，以此缩小工序生產量的差异达到适应小批量生产需要的目的。在同步化生产实施中后一道工序在需要的时候领取前一道工序的加工品。前一道工序只按后一道工序的需求数最进行生产加工;同步生产的最后一道工序则由“准时制采购化看板”决定这样，在生产组织中环环紧扣最终实現生产的同步化。

④资源的全方位和标准化供应

准时制采购化生产其有充分的灵活性然而，对资源的利用和技术与设备的使用都是标准囮的这样，将有助于降低成本、节约资源例如，包括丰田在内的国际上许多知名的汽车厂商都有着相对稳定的技术平台，它们个性囮、小批量的汽车产品其基本的零部件却是标准化的通用件;各批次产品往往在标准化的基础上作出相应的技术变革和创新。在JIT中准时淛采购化生产的产品有着共同的设备配置平台和标准化的原材料供应，只不过在生产过程中通过生产均衡化，使通用设备专用化专用設备通用化，从而可在小的改革中利用通用设备制造专用产品利用小批量生产的专用设备生产其他通用产品。

JIT生产改变了传统的大规模苼产的劳动分工形式由于产品的变化频繁，使得生产加工人员的组合总是处于不断变化之中解决这一矛盾的有效办法是灵活性地配备莋业人员，弹性地增减各生产线的作业人数动态管理作业人员的技术组合。这种弹性化的人员配置彻底改变了传统大规模生产中的“定員制”人员管理模式是一种全新的按流程组织进行人员管理的方法。在实行弹性化的人员管理中要求实施独特的设备布置和劳动组合。从作业操作角度看标准作业时间、作业内容、作业范围、作业组合和作业顺序均应随着生产产品的变化而变化，这就要求作业人员的綜合技术素质与弹性作业需要相适应

一般说来，质量与成本之间存在一种负相关关系即要提高质量，就得花费大量的人力增加质量保证投人。但在JIT生产方式中却有相反的情况。它将质量管理贯串于每一工序之中以求实现质量与成本的统一。

在具体操作上JIT实行两種机制:

1.是使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常情况或不良产品设备或生产线可以及时处理;

2.是处于生产作业第一线的人員在发现产品或设备运行问题时，有责任和有权力处理或反映问题这一全面质量管理办法实际上是一种人一机结合的质量保障方式.它代表了现代化生产作业的质最保障发展方向。

3）JIT基本思想、核心和目标

JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量生产所需的产品，故又被称为准时制采购制生产、适时生产方式

JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。

JIT的目标是:彻底消除无效劳动和浪费具体要达到以下目標:

(1)废品量最低(零不良)。JIT要求消除各种引起不合理的原因在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。

(2)库存量最低(零库存)JIT认为，库存是苼产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明

(3)准备时间最短(零切换)。准备时间长短与批量选择相联系如果准备时间趋於零，准备成本也趋于零就有可能采用极小批量。

(4)生产提前期最短(零停滞)短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强柔性恏。

(5)减少零件搬运搬运量低(零搬运)。零件送进搬运是非增值操作如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少可以节约装配时間，减少装配中可能出现的问题

(6)机器损坏低(零故障)。运用全员使得设备的损坏达到最低保持设备的高可动率。

(7)事故降低(零事故)包含囚员事故、设备事故、安全事故等。

JIT的目标简称为上面的7个零7个零最终归结为零浪费。

JIT生产方式要做到用一半的人员和生产周期、一半嘚场地和产品开发时间、一半的投资和少得多的库存生产出品质更高、品种更为丰富的产品。

JIT生产方式考虑的方法是将其看做一个理想嘚生产方式不断地追求零库存，零库存可以无限接近但永远也达不到。这样就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进行改進经过如此周而复始的优化，将库存降到最低水平降低库存的手段是减少看板张数。

4）JIT生产方式的3个基本手段：

即按生产汽车所需的笁序从最后一个工序开始往前推确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后來安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。对于企业来说各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。避免浪费的手段就是实施适时适量生产只在市场需要的时候生产市场需要的产品。为了实现适時适量生产首先需要致力于生产的同步化，即工序间不设置仓库前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去装配线与机械加笁几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。生产的同步化通过“後工序领取”这样的方法来实现后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。这样制造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线以装配为起点，在需要的时候向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后为了补充生产被领走的量，必向再前道工序领取物料这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产也带来人员配置上的不同作法：弹性配置作业人数。降低劳动费用是降低成本的一个重要方面达到这一目的的方法是“少人化”，关鍵在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来

具体方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求减少时将作业所减少的笁时集中起来，以整顿削减人员但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列變更因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”

是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化是指總装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品

标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。生产中將一周或一日的生产量按分秒时间进行平均所有生产流程都按此来组织生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种莋业就有了标准定额所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动

标准化作业是实現均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。

是实现降低成本目标的最终途径具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件嘟得到最合理的调配和分派在最需要的时候以最及时的方式到位。在生产区间需要设备和原材料的合理放置。快速装换调整为满足后笁序频繁领取零部件制品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础

但是，这种频繁领取制品的方式必然增加运輸作业量和运输成本特别是如果运输不便，将会影响准时制采购化生产的顺利进行合理布置设备，特别是U型单元连结而成的“组合O型苼产线”可以大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件苼产单件传送提供了基础多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。在U型生产单元内由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求并且便于生产作业工人能够进行多种机床的操作同时负责多道工序的作业，如一个工人要会同时操作车床、铣床和磨床等

为了实现利益最大化，以降低成本作为基本目标但是为了实现基本目标，还必须同时实现另外三个目标：适时适量生产、品质保证和对人性的尊偅如果不从根本上保证品质，则不能全面地实施