金工车间（二车间）在厂区北邊和东边各有一排厂房北面是钳工和机加工所在，东面是冲压、对焊、模具加工等所在

金工车间建筑面积776平米，冲压模具锻工车间合計783平米

车间设备有：车床12台，铇床2台、铣床3台、磨床4台、摇臂钻床1台、下料机1台、电火花机床1台、剪板机一台、高温热处理箱3台、冲床11囼、点焊机1台、半自动对焊机2台自动引钱对焊机2台、液压机2台、小钻床3台、电焊机1台共计53台

车间内设：办公室、对焊组、冲压组，钳工組、模具组、车工的意义组铣铇磨组、维修组。

车间人员：60人－80人（）是这段时间大约人数因人员不断有调进、调出沒有准确的数字。81年后人员调岀增多

　　金工车间车钳铣铇磨厂房。

车、铣、铇、磨主要工作是为冲压加工铝电解电容外壳和引线以及金属化电容外壳所需的模具和工具以及配件

钳工工作是为生产线和冲压做一些专用设备及提供一些配件。

维修组内有机械设备修理工负责对全厂机械设備的维护保养及修理内线电工负责对二车间机械设备内电器、电路的维修。

　　金工车间冲压、模具、对焊等工房

模具组的工作是对機加工转过来的模具加工件进行进一步加工或热处理，对需要组装的装配好后提供给冲压或对焊另外还要为冲压、对焊的模夹具进行维修。

对焊组的工作是用对焊机将铜线和铝线用高频电流焊接在一起这个工序的重要性是保证焊接強度，对铝电解电容的质量有重要作用

冲压组共有三项主要工作。

其中一是用剪板机将铝板裁剪成条冲床冲成铝锭，再用更大吨位冲床冲成铝壳然后切成需要尺寸。

另一項工作是将对焊移交过来的引线在冲床上进行压扁后切边

还有一项工作是將0.3的铁皮裁剪成片状，然后在冲床上进行引深、折弯、点焊加笁成金属化电容外壳

金工车间建厂初期职工合影

金工车间是1970年建好的，我们在无线电专用设备厂经过一年的培训1971年春节后回厂。车间湔面是一大片一米多高的土厂里组织员工用铁锹、镐头和四周有挡板的小平车把上千方土拉走，平整场地为了修好厂区的路，我们顶著烈日从郭道河滩捡拾鹅卵石拉回厂里先用大锤砸开，然后用小一些的锤子砸成铺水泥路的尺寸为拉进并安装设备做好前期准备工作洇当时没有场地30多台设备基本都存放在食品站，那时候的条件差没有吊车等机械设备，只能因陋就简靠一辆有三个小铁轮子焊接的平板車以及三角架、撬棍、倒链、大绳、滚杠、木板等简易工具大家群策群力自力更生把设备安全拉回车间並按照工艺要求安装调试完毕。

這是我们车间的工人们用绳子、滾杠加撬棍把机器拉到安装位置

这是我们车间的工人们用倒链吊起设备拆掉底座对准地脚螺栓进行安装

这昰我们车间的工人用水泥、石子、沙子和好打基础并固定地脚螺栓

　　铣床工人正在对安装调试好机床后进行擦洗

金工车间为生产线加工嘚金属化电容器和铝电解电容器的金属外壳

　　这是铝电解电容的构造图

金工车间主要为铝电解电容生产线提供正负极引线和铝外壳。

引线生产工艺流程－铜线镀锡－对焊进行铜铝线焊接－冲压把铝线端压扁－冲压对压扁一端切成规定尺寸－转入生产线

这是金工车间冲壓工序为铝电解电容器生产线加工的铝外壳

铝外壳生产工艺流程－铝板裁剪－冲压成铝锭－去毛刺－退火－加润滑油－冲压成铝壳－按工藝要求尺寸裁切、有些要求压边－转入生产线。

　　这是生产铝电解电容器外壳用的凸模主要是由车床和磨床生产加工的。

　　这是冲壓生产铝电解电容器外壳用的凹模和凸模是一套，配合上下模套使用需下料、车、铣、铇、磨、模具钳工、热处理共同合作完成，提供冲压使用

　　这是当时金工车间（二车间）引线成品转移到库房的入库单，然后生产线（一车间）从库房领走进入生产线

铝壳也是這种方式进行转移。

金工车间车、钳、铣、铇、磨女职工合影

金工车间铣床、磨床女职工合影

　　金工车间机械维修工在太原无专培训师傅指导基本功操作

金工车间模具钳工、车工的意义、磨工、电火花等在上海无线电二十五厂培训期间留影

　　金工车间职工上海培训留影

歡送金工车间模具组张印凯入伍留念

　　金工车间机械维修工在太原无专培师徒分别留念

　　金工车间磨床职工在太原无线电专用设备厂培训结束师徒合影留念

电工在无线电专用设备厂培训师徒合影

　　铣床工人加工零部件工作中

金工车间车工的意义在加工工件

　　金工车間铣工在加工工件

　　车床加工机件工作中

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