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1、ASME标准中材料,一、力与平衡,力的概念,1定义：力是物体间的相互机械作用，这种作用可以改变物体的运动状态或使物体发生形变,2.力的效应：运动效应(外效应)变形效应(内效应)。,3.力的三要素：大小方向，莋用点,力的作用线：沿力矢F的,直线KL称为力的作用线,推论：力是矢量,印刷体用黑体字，手写时用或表示,印刷体用黑体字，手写时用或表礻,印刷体用黑体字，手写时用或表示,静力学基本公理,公理1二力平衡公理,作用于刚体上的两个力，使刚体平衡的必要与充分条件是：,这兩个力大小相等|F1|=|F2|,(F1=F2),指向相反F1=F2,作用线共线,只用白体字F表示力的大小，而不在其上加

2、或矢量符号。,F表示力的大小而不在其上加或矢量符號。,公理：是人类经过长期实践和经验而得到的结论它被反复的实践所验证，是无须证明而为人们所公认的结论,作用于同一个物体上。,在已知力系上加上或减去任意一个平衡力系并不改变原力系对刚体的作用效应。,推论1：力的可传性原理作用于刚体上的力可沿其作鼡线移到同一刚体内的任一点，而不改变该力对刚体的效应,公理2加减平衡力系公理,刚体受三力作用而平衡，若其中两力作用线汇交于一點则另一力的作用线必汇交于同一点，且三力的作用线共面（不平行的三个力平衡的必要条件）,公理3力的平行四边形法则,作用于物体仩同一点的两个力可合成一个合力，此合力也作用于该

3、点，合力的大小和方向由以原两力矢为邻边所构成的平行四边形的对角线来表礻,推论2：三力平衡汇交定理,公理4作用力和反作用力定律,等值、反向、共线、异体、且同时存在。,证为平衡力系也为平衡力系。又二力岼衡必等值、反向、共线三力必汇交，且共面,例,公理5刚化原理,体（刚化为刚体），则平衡状态保持不变,公理5告诉我们：处于平衡状態的变形体，可用刚体静力学的平衡理论去硏究,变形体在某一力系作用下处于平衡，如将此变形体变成刚,约束反力：约束给被约束物体嘚力叫约束反力（约束的作用由力来表示，该力称为约束反力）,约束与约束反力,概念,自由体：位移不受限制的物体叫自由体。,非自由體：位移受限制的

4、物体叫非自由体。,约束：对非自由体的某些位移预先施加的限制,条件称为约束（这里，约束是名词而不是动词嘚约束）,主动力:促使物体运动或使物体产生运动趋势的力称为主动力（如重力、风力、切削力、物体压力、牵引力等）。,约束反力特点：,G,夶小常常是未知的；,方向总是与约束限制的物体的位移方向相反；,作用点在物体与约束相接触的那一点,柔性体约束只能承受拉力，所以咜们的约束反力是作用在接触点方向沿柔性体轴线，背离被约束物体是离点而去的力。,约束类型和确定约束反力方向的方法：,1.由柔软嘚绳索、链条或皮带构成的柔性体约束,约束反力作用在接触点处方向沿公法线，指向受力物体是向点而来的力,2.光。

5、滑接触面的约束(咣滑指摩擦不计),FR,滑槽与销钉,3.光滑圆柱铰链约束,圆柱铰链,A,A,固定铰支座,活动铰支座（辊轴支座）,N的实际方向也可以向下,N,物体的受力分析和受力圖,受力分析,解决力学问题时首先要选定需要进行研究的物体，即选择,研究对象；然后根据已知条件约束类型并结合基本概念和公理,分析它的受力情况，这个过程称为物体的受力分析,作用在物体上的力有：一类是:主动力,如重力,风力,气体,二类是：被动力，即约束反力,压仂等。,画物体受力图主要步骤为：选研究对象；取分离体；画上主动力；画出约束反力,受力图,例1,画受力图应注意的问题,接触处必有力，仂的方向由约束类型而定,不要。

6、多画力,对于受力体所受的每一个力都应能明确地,不要漏画力,除重力、电磁力外，物体之间只有通过接触,才有相互机械作用力要分清研究对象（受,力体）都与周围哪些物体（施力体）相接触，,指出它是哪一个施力体施加的,要注意力是粅体之间的相互机械作用。因此,不要把箭头方向画错,不要画错力的方向,受力图上不能再带约束。,即受力图一定要画在分离体上,约束反仂的方向必须严格地按照约束的类型来画，不,能单凭直观或根据主动力的方向来简单推想在分析,两物体之间的作用力与反作用力时，要紸意作用力,的方向一旦确定，反作用力的方向一定要与之相反,内力，就成为新研究对象的外力,部或单个物体的受力图上要与之保。

7、持一致,受力图上只画外力，不画内力,同一系统各研究对象的受力图必须整体与局部一致，相互协调不能相互矛盾。,正确判断二力構件,一个力，属于外力还是内力因研究对象的不同，有,可能不同当物体系统拆开来分析时，原系统的部分,对于某一处的约束反力的方向一旦设定在整体、局,二、应力状态和强度理论,应力状态,普遍状态下的应力表示,单元体：单元体构件内的点的代表物，是包围被研究點的无限小的几何体常用的是正六面体。单元体的性质a、平行面上应力均布；b、平行面上，应力相等,一点的应力状态：过一点有无數的截面，这一点的各个截面上应力情况的集合称为这点的应力状态（StateofStressata。

9、nidirectionalStateofStress）：一个主应力不为零的应力状态,二向应力状态（PlaneStateofStress）：一個主应力为零的应力状态。,三向应力状态（ThreeDimensionalStateofStress）：三个主应力都不为零的应力状态,平面应力状态分析解析法,规定：截面外法线同向为正；ta繞研究对象顺时针转为正；a逆时针为正。,图1,设：斜截面面积为S由分离体平衡得：,任意斜截面上的应力,图1,考虑剪应力互等和三角变换，得：,同理：,极值应力,在剪应力相对的项限内且偏向于x及y大的一侧。,平面应力状态分析图解法,对上述方程消去参数（2）得：,1、应。

10、力圆（StressCircle）,此方程曲线为圆应力圆（或莫尔圆由德国工程师：OttoMohr引入）,建立应力坐标系，如下图所示（注意选好比例尺）,2、应力圆的画法,在坐標系内画出点A(x，xy)和B(yyx),AB与sa轴的交点C便是圆心。,以C为圆心以AC为半径画圆应力圆；,3、单元体与应力圆的对应关系,4、在应力圆上标出极值应力,三姠应力状态研究应力圆法,1、空间应力状态,2、三向应力分析,弹性理论证明，图a单元体内任意一点任意截面上的应力都对应着图b的应力圆上或陰影区内的一点,图a,图b,整个单元体内的最大剪应力为：,复杂应力状态下的应力-应变关系（广义虎克定律）,1、单拉下。

11、的应力-应变关系,2、純剪的应力-应变关系,3、复杂状态下的应力-应变关系,依叠加原理,得:,sz,sy,sx,主应力-主应变关系,4、平面状态下的应力-应变关系:,方向一致,强度理论,4个涉及破坏的强度理论,（一）最大拉应力（第一强度）理论：认为构件的断裂是由最大拉应力引起的当最大拉应力达到单向拉伸时的强度极限時，构件就断了,1、破坏判据：,2、强度准则：,3、适用范围：适用于破坏形式为脆断的构件。,（二）最大伸长线应变（第二强度）理论：认為构件的断裂是由最大拉应变引起的当最大伸长线应变达到单向拉伸试验下的极限应变时，构件就断了,1、破坏判据：,2、强度准则：,3、適用范围：适用于破。

12、坏形式为脆断的构件,（三）最大剪应力（第三强度）理论：认为构件的屈服是由最大剪应力引起的。当最大剪應力达到单向拉伸试验的极限剪应力时构件就破坏了。,1、破坏判据：,3、适用范围：适用于破坏形式为屈服的构件,2、强度准则：,（四）形状改变比能（第四强度）理论：认为构件的屈服是由形状改变比能引起的。当形状改变比能达到单向拉伸试验屈服时形状改变比能时構件就破坏了。,1、破坏判据：,2、强度准则,3、适用范围：适用于破坏形式为屈服的构件,强度理论的选用原则：依破坏形式而定。,1、脆性材料：一般使用第一或第二强度理论；,4、简单变形时：一律用与其对应的强度准则如扭转，都用：,2、塑性材料：一

13、般使用第三或第四悝论。,5、破坏形式还与温度、变形速度等有关！,3、特殊：三向受拉应力状态用第一强度理论；三向受压应力状态，用第三或第四强度理論；,三、材料的力学性能和试验,材料的力学性能（机械性能）,ASMESA370-2001,钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义（与ASTM标准A370-96完全等同）1.材料的强度取样方向,各种类型锻件的取样部位,抗拉强度,拉伸试验ASTME8,（）屈服点：当试件拉力在范围内时如卸去拉力，试件能恢复原状应力与应变的仳值为常数，因此该阶段被称为弹性阶段。当对试件的拉伸进入塑性变形的屈服阶段时称屈服下限下所对应的应力为屈服强度或屈服點，记做s设。

14、计时一般以s作为强度取值的依据对屈服现象不明显的钢材硬度检测，规定以0.2残余变形时的应力0.2作为屈服强度,（）抗拉强度：从图2中曲线逐步上升可以看出：试件在屈服阶段以后，其抵抗塑性变形的能力又重新提高称为强化阶段。对应于最高点的应力稱为抗拉强度用b表示。设计中抗拉强度虽然不能利用但屈强比sb有一定意义。屈强比愈小反映钢材硬度检测受力超过屈服点工作时的鈳靠性愈大，因而结构的安全性愈高但屈强比太小，则反映钢材硬度检测不能有效地被利用,(3)伸长率：图2中当曲线到达点后，试件薄弱處急剧缩小塑性变形迅速增加，产生“颈缩现象”而断裂量出拉断后标距部分的长度Ll，标距的伸长值与原始标距L0的百分率称为伸长

15、率。即：（L1-LO）=100%L0,持久强度和蠕变强度,拉伸试验,拉伸试验机,液压式万能电子材料试验机,*拉伸试样：,长试样：L0=10d0短试样：L0=5d0ASME：L0=4d0,力伸长曲线,O,屈服,弹性變形,缩颈,断裂,塑性变形,塑性变形:外力去除后不能消失的变形,弹性(elasticity):金属材料受外力作用时产生变形,当外力去掉后能恢复到原来形状及尺寸的性能,弹性变形(elasticdeformation):随载荷撤除而消失的变形。,拉伸试样的颈缩现象,力伸长曲线,O,屈服,弹性变形,缩颈,断裂,塑性变形,强度(strength):材料在力的作用下抵抗变形和破坏的能力,种类。

16、:抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、抗扭强度等,(2)屈服强度(yieldstrength):屈服点S,规定残余伸长应力：r0.2=Fr0.2/S0,(3)抗拉强度(tensilestrength):试样茬断裂前所能承受的最大应力。,力学性能,强度,硬度,韧性,断裂韧度,疲劳,主要指标：,塑性,塑性(plasticity):是指材料在载荷作用下产生塑性变形而不被破坏嘚能力,(1)断面收缩率(percentagereductioninarea):是指试样拉断处横截面积S1的收缩量与原始横截面积S0之比。,(2)断后伸长率(延伸率)specificelongation:是指试样拉断后的标

17、距伸长量L1与原始標距L0之比。,10%属塑性材料,长试样：10简写为短试样：5,同一种材料的510,硬度(hardness),1.定义：是指材料抵抗其它更硬物体压入其表面的能力ASMESA370-2001给出各种不同试驗结果的对照表以及相应的大致抗拉强度。,2.硬度试验方法：（1）压入法（2）划痕法（3）回跳法,布氏硬度HB：ASTME10洛氏硬度HR：ASTME18维氏硬度HV：ASTME,压入法,(一)咘氏硬度HB(Brinell-hardness),观看布氏硬度,1.压头：,淬火钢球HBS硬质合金钢球HBW,2.试验原理：,用一定直径的压头（球体）以相应试验力压入待测表面，保持规定

18、時间卸载后，测量材料表面压痕直径以此计算出硬度值。,FFHB=SDh,Dh=2,Dd22,2,2,布氏硬度值450的材料,选用淬火钢球压头,例如：200HBS350HBS,布氏硬度值450650的材料,选用硬质合金球壓头,例如：550HBW600HBW,3.标注：,符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。如:120HBS10/1000/30表示直径为10mm的钢球茬1000kgf（9.807kN）载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120,4.特点：,优点：,测量误差小（因压痕大），数据稳定重复性强。,缺点：,压痕面积较大测量。

19、费时,应用：,常用于测量较软材料、灰铸铁、有色金属、退火正火钢材硬度检测的硬度。,不适于测量成品零件或薄件的硬度,(二)洛氏硬度HR(Rockwllhardness),1.压头：,120金刚石圆锥体钢球钢球,HRAHRC,HRB,2.试验原理：,用锥顶角为120的金刚石圆锥或直径1.588mm的淬火钢球，以相应试验力压入待测表面保持规定时间卸載后卸除主试验力，以测量的残余压痕深度增量来计算出硬度值,h1,h2,h3,h,1-1初载10kgh1,2-2总载150kgh2,3-3卸载140kgh3,最后测得：残余压痕深度增量h,HR=C-h/0.002,h=h3-h1,HR=h/0.002,洛氏硬。

20、度值的表示：,7085HRA25100HRB2070HRC,HRA、HRB、HRC分别测得的硬度不可直接比较大小,例如：50HRC40HRC,3.特点：,优点：,测量操作简单，方便快捷压痕小；测量范围大，能测较薄工件,缺点：,测量精度较低，可比性差不同标尺的硬度值不能比较。,是生产中应用最广泛的硬度试验方法可用于成品检验和薄件表面硬度检验。不适于測量组织不均匀材料,应用：,(三)维氏硬度HV(diamondpenetratorhardness),维氏硬度计,1.压头：,锥面夹角为136的金刚石正四棱锥体,2.试验原理：,与布氏硬度试验原理基本相同。只昰压头改用了金刚石四棱锥体,以。

21、一定的试验力将压头压入试样表面保持规定时间卸载后，在试样表面留下一个四方锥形的压痕測量压痕两对角线长度，以此计算出硬度值,2.试验原理：,用压痕两对角线的平均长度来计算。,HV=F/S,3.标注：,与布氏硬度基本相同在后面要标注試验条件试验力和保持时间（1015S不标）。,例：580HV30表示用30kgf(294.2N)试验力保持1015S测定的维氏硬度值为580,4.特点：,优点：,适用范围广，从极软到极硬材料都可测量;测量精度高可比性强；能测较薄工件。,缺点：,测量操作较麻烦测量效率低。,应用：,广泛用于科研单位和高校以及薄件表面硬度检驗。,不适于大批生产和测量组织不均匀

22、材料。,韧性(toughness):,材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力冲击试验ASTME23,1.定义：,冲击试验机,冲击试样和冲擊试验示意图,2.金属的夏比冲击试验:,试样冲断时所消耗的冲击功Ak为:,Ak=mgHmgh(J),g,冲击韧度ak就是试样缺口处单位截面积上所消耗的冲击吸收功。,3.韧脆转变温喥:,-40,-20,0,20,20,40,60,ak,T(c),Tak急剧韧性脆性,脆性转变温度FATT50,金属材料的韧脆转变温度，材料的低温冲击韧性愈好,冲击试验中的侧向膨胀量,“侧向膨胀值按照ASTMA370的技术偠求”。测微仪的读数也应得到认可并应该预先注意以下事项：eL。

23、=（ee1）mm其中eL=侧向膨胀值；试样两个平分段的A和B面必须处于精确的同┅平面（P）中。侧向膨胀值应取3次不同测量结果的平均值,Pellini落锤试验（TNDT温度的确定）试样制备及试验条件应符合ASTME208标准规定的要求。在进行烸组试验前应确保重锤是从正确的高度（在+10%到0%的误差范围内）自由坠落的所用重锤的重量也是已知的。采用P3型试样其尺寸如图MC1230.1所示。洳果技术规范中规定的RTNDT0则按表MC1230.1所列温度进行试验；如果技术规范中规定的RTNDT16，则按表MC1230.2所列温度进行试验,图437落锤试验装置1底座；2限位块，3缺口；4落锤

24、；6脆性焊道，6试样,ASTME208规定的一些技术条件,1.试样形状（其中一种见下页）2.打击能量（按照材料屈服强度决定）3.弯曲限度（由试樣形状确定）4.判断标准（一边或双边裂纹到边）,落锤试验试样,基准无延性转变温度的确定RTNDT的温度应通过Pellini落锤试验和KV冲击试验两者确定试驗温度应根据TNDT温度确定。试验应按下列方法进行（关于KV试样）：a）以3个试样为1组其中每一个试样在给定的温度下同时满足下列要求，则認为试验有效：断裂吸收能量68J；侧向膨胀值0.9mmb）第一组试样冲击的温度为：TCV1=TNDT+33如果满足上述a）的条件，则：RTNDT=TNDT如果结果

25、不能满足上述a）的條件，则第二组试验按照下列c）的规定进行试验c）如果进行第二组试验，第二组试样的试验温度规定如下：TCV2=TCV1+5如果满足上述a）的条件则：RTNDT=TCV33d）如果c）条规定温度下的试验，结果不能满足上述a）的条件则另外一些试验应在5的间隔温度下进行试验。直到求得满足上述a）的条件嘚温度TCV则认为：RTNDT=TCV33,断裂韧度,1、低应力脆断有些零件在工作应力远远低于屈服点时就会发生脆性断裂。这种现象称为低应力脆断,式中：Y__裂紋的几何形状因子;__外加应力（N/mm2）；a__裂纹的半长（mm）；K1__强度因子（MPam1/2或MNm-3/2。

26、）当K1达到临界值K1C时零件内裂纹将发生失稳扩展而出现低应力脆性斷裂，而K1K1C时零件安全可靠。,2、应力场强度因子,当K1达到临界值K1C时零件内裂纹将发生失稳扩展而出现低应力脆性断裂，而K1K1C时零件安全可靠。,3、断裂韧度K1C,材料抵抗裂纹扩展的能力断裂韧度表示,反应材料有裂纹存在时，抵抗脆性断裂的能力K1c可通过试验来测定，它是材料本身的特性与材料成分、热处理及加工工艺等有关。为安全设计提供了一个重要的力学性能指标,常见工程材料的断裂韧度K1C值（MNm-3/2）,根据K1=YaK1C的临堺判据知：为使零件不发生脆断设计者可以控制三个参数：材料的断裂韧度K1C、。

27、名义工作应力和零件内的裂纹长度a它们之间的定量關系能直接用于设计计算，可以解决以下三方面的工程实际问题：,1）根据零件的实际工作应力和其内可能的裂纹尺寸a确定材料应有的断裂韧度K1C，为正确选材提供依据；2）根据零件所使用的材料断裂韧度K1C及已探伤出的零件内存在的裂纹尺寸a确定零件的临界断裂应力C，为零件最大承载能力设计提供依据；3）根据已知材料的断裂韧度K1C和零件的实际工作应力估算断裂时的临界裂纹长度aC，为零件的裂纹探伤提供依据,1、疲劳现象,零件在循环应力的作用，即使工作时承受的应力低于材料的屈服点或规定残余伸长应力在经受一定的应力循环后也会發生突然断裂，这种现象称为疲劳

28、。,疲劳（fatigue）,2、疲劳极限-1:表示金属材料在无数次交变载荷作用而不破坏的最大应力,迴轉彎曲疲勞試驗機的構造原理圖,疲劳试验的应力分析,疲劳曲线,钢材硬度检测的循环次数一般取N=107,有色金属的循环次数一般取N=108,3、提高疲劳极限途径,改善零件嘚结构形状,降低表面粗糙度值,采取表面强化,1943年美国T-2油轮发生断裂,四、ASME具体材料,ASME材料所用的标准,核电建设所用的ASME标准内容,(1)SectionIII,NuclearPowerPlantcomponents,Division1SubsectionNBClass1Components(2)SectionII,。

37、.B5ppmMax.(3ppmMax.)(3)5ppmMax.(3ppmMax.)(3)Co0.02Max.0.02Max.,（1）C的含量,压仂容器稳压器和蒸汽发生器的制造中均需要多段锻件加工后组焊，需要焊接的钢的含碳量不应超过0.23%这是一般规定，考虑到其合金元素含量较高还应进一步降低碳的最高含量。RCC-M规范中此类锻件的碳含量均不超过0.20%,（2）P、S含量,ASME标准属于通用商业标准，0.025%以下已经是比较高的偠求了但是仍然不能满足核电大锻件的质量要求。RCC-MM2111适用于承受强辐照的反应堆压力容器筒节的可焊Mn-Ni-Mo合金钢锻件标准对P、S含量的要求

38、昰0.008%以下。RCC-MM2112适用于不承受强辐照的反应堆压力容器筒节的可焊Mn-Ni-Mo合金钢锻件标准对P、S含量的要求是0.012%以下RCC-MM2113适用于压水堆压力容器过渡段和法兰鼡的Mn-Ni-Mo合金钢锻件标准对P、S含量的要求是0.012%以下。RCC-MM2114适用于压水堆压力容器管嘴用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件标准对P、S含量的要求也是0.012%以下RCC-MM2115适用于制造压水堆蒸汽发生器管板用的可焊18MND5Mn-Ni-Mo合金钢锻件标准对P、S含量的要求也是0.012%以下。RCC-MM2116适用于制造压水堆蒸汽发生器支撑环用的可焊18M

39、ND5Mn-Ni-Mo合金钢锻件标准對P、S含量的要求也是0.012%以下。RCC-MM2119适用于制造压水堆蒸汽发生器用的可焊18MND5Mn-Ni-Mo合金钢锻件标准对P、S含量的要求也是0.012%以下P偏高会使材料的低温性能变嘚很差，会大幅度提高材料的FATT50温度和RTNDT温度影响系统的水压试验的安全。S含量偏高会破坏材料的高温特性使热加工困难，同时也影响材料的力学性能指标但是S含量太低会增加焊接的难度（理论上还没有统一），极低的硫和氢含量母材有可能在焊接中因吸氢而造成局部脆性现在已经有一些标准规定了含硫量的下限，我的看法是硫控制在0.%之间比较合适。

40、,（3）其它残余元素的含量,其它对反应堆压力容器囷蒸汽发生器等材料在运行中有影响的残余元素有Al、Cu、Co、As、Sn、Sb、Bi、Pb等均应该有量的限制。这是制造商控制废钢质量的关键所在具体数據应在规格书制订时协商决定。,（4）钢中气体的含量,钢中气体即氮、氢、氧的含量应该有明确的限制推荐使用氢1.5ppm，氮60ppm氧40ppm。,机械性能要求,ASMESA-508对3级1类材料的要求：抗拉强度：550725MPa屈服强度345MPa标距为50mm的延伸率18%断面收缩率38%在4.4（+40F）夏比冲击的三个试样的最低平均值：20J一个试样的最低值：14J，一组三个试样中只

41、允许一个试样的数值低于平均值。,相应RCC标准对机械性能的要求,三菱的企业要求,RequirementforImpactTests：150Jforcoreshell,104Jforthepartsotherthancoreshell,无损检验要求,ASMESA-508在磁粉检验中要求按照A275标准方法进行符合下列条件应于拒收或予以剔除：1.最大尺寸的显示超过4.8mm2.4个或更多较大尺寸显示超过1.6mm，且各分割的显示排成一线两顯示的净间隔距离等于或小于1.6mm3.在任何表面为39mm2内有10个或更多的较大尺寸显示超过1.6mm，并且此区域的较大尺寸不超过150mm该面积应取在。

42、相对于需评定的显示踪迹最不利的部位,超声波检验要求,超声波检验方法：ASTMA388分纵波检验和横波检验其中横波检验用的标定缺口应开入到内径和外径表面其深度等于截面公称厚度的3%或最大为9.5mm，长度约为25mm宽度不大于两倍的深度。ASME标定的缺口明显偏大因为核岛大锻件的壁厚很厚，AP1000的壓力容器壁厚估计在200mm左右3%的标定缺口深度就有些吓人。RCC-M规定的标准缺口最深不得超过1.5mm中国的国标GB5310和GB5777均规定最深不得超过1mm,晶粒度和非金属夾杂物的检验,ASME和RCC-M标准中均没有对材料的晶粒度和非金属夹杂物提出要求三菱重工建议：Meta。

46、10,机械性能和其它,B24V3级直径在101.6到203.2之间的力学性能規定值如下：抗拉强度1000PMa屈服强度895PMa，伸长率12%断面收缩率40%，布氏表面硬度范围30237512.2下夏比V型缺口冲击最低平均值47J，一组3个试样中可以有一个試样小于47J但不得小于34J。以上力学性能与RCC-M标准相近但是ASME没有规定设计温度左右的高温力学性能试验。在标准的附加要求中有S1：成品分析；S2：宏观浸蚀试验；S3：超声波试验；S5：断裂转变温度；S6：磁粉检查，但是没有提出具体要求,不锈钢和非铁基材料,核级设备使用的不锈鋼材硬度检测料较多：反应堆冷却剂使用的主管道使用不。

47、锈钢材硬度检测料压力容器内部堆焊不锈钢材硬度检测料。蒸汽发生器的傳热管使用镍基690合金蒸汽发生器管板和下封头内部也堆焊镍基690合金。具体细节从略,五、焊接基础,焊接性试验材料的焊接性是一个专门洺词，与通常的材料焊接性能有一定的区别在GB/T焊接术语中下的定义是：金属焊接性是指金属材料在限定的焊接施工条件下，焊接成规定設计要求的构件并满足预定服役要求的能力。内涵：1结合性能：金属焊接时对缺陷的敏感性2使用性能：焊成的接头在指定的使用条件丅可靠运行的能力。,电力行业常用焊接性试验,1、冷裂纹的测试方法简介焊接冷裂纹倾向的测定方法很多常用的有：最高硬度法、斜y坡口對接裂纹试验法（。

48、“小铁研式”抗裂实验）、刚性拘束裂纹试验（RRC试验）、拉伸拘束试验(TRC)、插销试验等按照接头拘束类型可把抗裂試验分为自拘束抗裂试验和外拘束性抗裂试验两大类。自拘束抗裂试验主要评价材料（焊材）抗热、冷裂纹性能确定焊接规范(不开裂时)忣热处理情况（包括预热、后热）。这种试验只是定性地进行象小铁研试验、窗口试验等。外拘束性试验适用于定量评定材料的裂纹倾姠以及可以比较深入地进行有关理论研究工作，像插销试验法等,2、焊接冷裂纹的产生及危害,冷裂纹是焊后冷却较低温度下产生的。对於低合金钢、中碳钢而言大约在钢的马氏体转变温度MS附近。它是由于拘束应力、淬硬组织和扩散氢的共同作用下产生的冷裂纹主要发苼在低合金钢、中合金钢、中碳和高碳钢的热影响区，个别情况下如焊接超高强度钢或某些钛合金时，冷裂纹也出现在焊缝上危害：接头性能变坏，产生脆性断裂,3、冷裂纹的种类,延迟裂纹主要特点是：不在焊后立即出现，具有延迟现象主。