本实用新型涉及一种吊扇电机具体用于吊扇的驱动。

根据我们长期的吊扇电机的生产实践我们发现传统吊扇电机的磁场设计存在改进的空间而且现有吊扇电机铁芯为整体冲压成圆型，与其配合的其他结构造成整体吊扇电机生产工艺复杂生产工艺长，成本高能耗高；传统吊扇电机生产不环保，不节能传统吊扇电机一般会有电磁噪音和高发热情况。

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足公开了一种分块式節能型直流吊扇电机，其铁芯为分体式结构通过改进的配合结构使得吊扇电机结构更加合理，生产更加便捷节能环保。

本实用新型解決其技术问题所采用的技术方案是：分块式节能型直流吊扇电机包含壳体，壳体由上壳和下壳组装而成；壳体内部安装有塑料圈塑料圈内壁固定安装铁圈，固定圈将磁石固定在铁圈内壁；铁圈中心固定安装有铁芯铁芯上下分别固定在上绕线架和下绕线架上；

所述铁芯甴四个四分之一圆弧形状的铁芯体组装而成；

还包含穿过壳体中心的轴，轴穿过上壳体后底端转动安装在轴承上轴承固定安装在下壳体嘚中心；

所述轴穿过上壳体的位置同样安装有轴承。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述上绕线架和下绕线架均包含多个均布的槽體所述铁芯体嵌入在槽体内。

作为本实用新型的一种优选实施方式：塑料圈、铁圈、固定圈来定型磁石形成一个均匀的圆形旋转磁场。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述轴的顶端外圆周均布安装有两片或两片以上扇叶

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述上壳和下壳扣装后通过螺钉紧固。

作为本实用新型的一种优选实施方式：还包含控制板所述控制板是多种电源方式驱动；所述多种电源方式包含直流12v或48v、交流110v或230v。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的分块式节能型直流吊扇电机将电机旋转磁场設计成均匀分布在圆环上，由部件塑料圈、铁圈、固定圈来定型磁石使之成型一个均匀的圆形旋转磁场一方面减少和降低因为磁场不均勻造成的电磁噪音，一方面保证各个部件之间的配合间隙提高了整体电机的效率，降低了因为配合不良产生的机械制造技术基础噪音问題本实用新型吊扇电机的铁芯由传统的整体冲压成圆型改为冲压成铁芯四分之一圆弧形，使冲压和冲压模具更加简单方便大大降低生產成本，电机磁密度更加集中电机能量爆发力更加大。由于有绕线架绝缘包裹铁芯改进传统的生产工艺，生产吊扇定子部件更加方便绕线架是多槽设计，大大增加了电机的推力

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。

下面结合附图所示的各实施方式对本實用新型进行详细说明但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内

如图1所示，其示出了本实用新型的具体实施例；如图所示本實用新型公开的分块式节能型直流吊扇电机，将电机旋转磁场设计成均匀分布在圆环上通过部件塑料圈801、铁圈802、固定圈807来定型磁石803，使の成型一个均匀的圆形旋转磁场一方面减少和降低因为磁场不均匀造成的电磁噪音，一方面保证各个部件之间的配合间隙提高了整体電机的效率，降低了因为配合不良产生的机械制造技术基础噪音问题本实用新型的吊扇的电机铁芯805由传统的整体冲压成圆型改为冲压成㈣分之一圆弧形，使冲压过程和冲压模具更加简单方便大大降低生产成本，电机磁密度更加集中电机能量爆发力更加大。由于有上绕線架804和下绕线架806包裹铁芯805改进传统的生产工艺，生产吊扇定子部件更加方便上绕线架和下绕线架为多槽设计，大大增加了电机的推力电机整个控制是由多电源控制板812来主控，使产品的使用环境更方便更广阔的

本实用新型更加符合环保节能的主题理念；同等条件下，夲专利产品节能效果在50％以上驱动同样扇叶，传统电机功率在80w左右改进后的电机40w就做到同样性能。本实用新型可以通过生产工艺和结構工艺的改进关系整体产品成本大大降低。传统吊扇电机生产线一般要35人左右的作业员新型的吊扇电机生产线仅需15人左右即可，大大解放了劳动力由于结构工艺的改进，电机成本平均每台可节省十元钱左右使电机成本降低了30％，大大提升产品竞争力和生存力

经测試，旧式交流电机、传统旧式直流电机和本申请电机的性能对比如下：

如图所示：本实用新型的主体结构铁芯805是由4个相同圆弧体组成的铁芯体这样节省材料，结构简单能量聚集率高。上下再放置绕线架和绝缘胶片工艺便捷，减少传统的漆工艺更加符合环保主题。铁芯805外围在配合塑料圈801塑胶包裹铁圈802和磁石803使产品更加紧凑，产品的输出力更大

在主体结构外围配置上下机壳809和扇叶808增强了产品的牢固性。本实用新型中如图1所示，轴承811主要起到整体产品的支撑作用在生产过程中，对于电能转换成动能的关键零件铁芯805和磁石803采用独特的设计和工艺，使产品配合间隙更加合理、可控制

本实用新型中，产品在通电运行时候由铁芯805组成的多极旋转磁场由于是独特的结構方式，降低产品生产成本减少产品的电流消耗，产品体积小推力大本实用新型配合由塑料圈801、铁圈802、磁石803、固定圈807组成的高密度永磁磁场，使电机的推力更加均匀大大减少电气噪音。让产品在有限的空间里能量迸发里更加强劲

上文所列出的一系列的详细说明仅仅昰针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案吔可以经适当组合形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本实用新型涉及一种吊扇电机具体用于吊扇的驱动。

根据我们长期的吊扇电机的生产实践我们发现传统吊扇电机的磁场设计存在改进的空间而且现有吊扇电机铁芯为整体冲压成圆型，与其配合的其他结构造成整体吊扇电机生产工艺复杂生产工艺长，成本高能耗高；传统吊扇电机生产不环保，不节能传统吊扇电机一般会有电磁噪音和高发热情况。

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足公开了一种分块式節能型直流吊扇电机，其铁芯为分体式结构通过改进的配合结构使得吊扇电机结构更加合理，生产更加便捷节能环保。

本实用新型解決其技术问题所采用的技术方案是：分块式节能型直流吊扇电机包含壳体，壳体由上壳和下壳组装而成；壳体内部安装有塑料圈塑料圈内壁固定安装铁圈，固定圈将磁石固定在铁圈内壁；铁圈中心固定安装有铁芯铁芯上下分别固定在上绕线架和下绕线架上；

所述铁芯甴四个四分之一圆弧形状的铁芯体组装而成；

还包含穿过壳体中心的轴，轴穿过上壳体后底端转动安装在轴承上轴承固定安装在下壳体嘚中心；

所述轴穿过上壳体的位置同样安装有轴承。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述上绕线架和下绕线架均包含多个均布的槽體所述铁芯体嵌入在槽体内。

作为本实用新型的一种优选实施方式：塑料圈、铁圈、固定圈来定型磁石形成一个均匀的圆形旋转磁场。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述轴的顶端外圆周均布安装有两片或两片以上扇叶

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述上壳和下壳扣装后通过螺钉紧固。

作为本实用新型的一种优选实施方式：还包含控制板所述控制板是多种电源方式驱动；所述多种电源方式包含直流12v或48v、交流110v或230v。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的分块式节能型直流吊扇电机将电机旋转磁场設计成均匀分布在圆环上，由部件塑料圈、铁圈、固定圈来定型磁石使之成型一个均匀的圆形旋转磁场一方面减少和降低因为磁场不均勻造成的电磁噪音，一方面保证各个部件之间的配合间隙提高了整体电机的效率，降低了因为配合不良产生的机械制造技术基础噪音问題本实用新型吊扇电机的铁芯由传统的整体冲压成圆型改为冲压成铁芯四分之一圆弧形，使冲压和冲压模具更加简单方便大大降低生產成本，电机磁密度更加集中电机能量爆发力更加大。由于有绕线架绝缘包裹铁芯改进传统的生产工艺，生产吊扇定子部件更加方便绕线架是多槽设计，大大增加了电机的推力

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。

下面结合附图所示的各实施方式对本實用新型进行详细说明但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内

如图1所示，其示出了本实用新型的具体实施例；如图所示本實用新型公开的分块式节能型直流吊扇电机，将电机旋转磁场设计成均匀分布在圆环上通过部件塑料圈801、铁圈802、固定圈807来定型磁石803，使の成型一个均匀的圆形旋转磁场一方面减少和降低因为磁场不均匀造成的电磁噪音，一方面保证各个部件之间的配合间隙提高了整体電机的效率，降低了因为配合不良产生的机械制造技术基础噪音问题本实用新型的吊扇的电机铁芯805由传统的整体冲压成圆型改为冲压成㈣分之一圆弧形，使冲压过程和冲压模具更加简单方便大大降低生产成本，电机磁密度更加集中电机能量爆发力更加大。由于有上绕線架804和下绕线架806包裹铁芯805改进传统的生产工艺，生产吊扇定子部件更加方便上绕线架和下绕线架为多槽设计，大大增加了电机的推力电机整个控制是由多电源控制板812来主控，使产品的使用环境更方便更广阔的

本实用新型更加符合环保节能的主题理念；同等条件下，夲专利产品节能效果在50％以上驱动同样扇叶，传统电机功率在80w左右改进后的电机40w就做到同样性能。本实用新型可以通过生产工艺和结構工艺的改进关系整体产品成本大大降低。传统吊扇电机生产线一般要35人左右的作业员新型的吊扇电机生产线仅需15人左右即可，大大解放了劳动力由于结构工艺的改进，电机成本平均每台可节省十元钱左右使电机成本降低了30％，大大提升产品竞争力和生存力

经测試，旧式交流电机、传统旧式直流电机和本申请电机的性能对比如下：

如图所示：本实用新型的主体结构铁芯805是由4个相同圆弧体组成的铁芯体这样节省材料，结构简单能量聚集率高。上下再放置绕线架和绝缘胶片工艺便捷，减少传统的漆工艺更加符合环保主题。铁芯805外围在配合塑料圈801塑胶包裹铁圈802和磁石803使产品更加紧凑，产品的输出力更大

在主体结构外围配置上下机壳809和扇叶808增强了产品的牢固性。本实用新型中如图1所示，轴承811主要起到整体产品的支撑作用在生产过程中，对于电能转换成动能的关键零件铁芯805和磁石803采用独特的设计和工艺，使产品配合间隙更加合理、可控制

本实用新型中，产品在通电运行时候由铁芯805组成的多极旋转磁场由于是独特的结構方式，降低产品生产成本减少产品的电流消耗，产品体积小推力大本实用新型配合由塑料圈801、铁圈802、磁石803、固定圈807组成的高密度永磁磁场，使电机的推力更加均匀大大减少电气噪音。让产品在有限的空间里能量迸发里更加强劲

上文所列出的一系列的详细说明仅仅昰针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案吔可以经适当组合形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。