桩基钢筋笼采用分体式直螺纹套筒连接

中铁十八局集团有限公司

中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院

桩基钢筋笼采用分体式直螺纹套筒连接

桩基施工中钢筋笼的对接一直是困扰施工单位的一个难题，钢筋笼对接┅般占整个钢筋笼下笼时间的70%-80%左右因此钢筋笼的对接速度直接影响到下笼的时间，特别是在一些地质条件不好的地区威胁到成桩的质量。针对上述问题我们采用了分体钢筋套筒接头，目的就是为了提高钢筋笼对接的速度缩短下笼时间，保证成桩质量

分体式钢筋套筒接头是以剥肋滚压直螺纹连接技术为基础衍生出的一种新的接头形式，其施工方法和施工组织较钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法有较大的妀变该接头由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院（廊坊凯博建设机械科技有限公司）开发，为国内外首创已取得实用新型专利（专利号1176223），正在申报发明专利

2008年分体式套筒接头首次研制成功后，应用桩基施工中取得了很好的效果，接头施工适应性强 2.工法特點

工法特点可总结为：多、快、好、省，即通过大量应用达到快速施工的目的，有效缩短工期施工质量稳定、降低成本。

2.1对接施工速喥快能有效的节约桩基施工时间，缩短施工工期 2.2连接强度高，接头质量可靠接头强度达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010Φ最高等级--------I级接头性能要求； 2.3丝头加工及现场连接操作简便，安全可靠； 2.4套筒与钢筋丝头结合紧密性能稳定可靠；

2.5采用正反丝扣型套筒，通过转动套筒可少量调整两根已连接钢筋断面的间距便于施工；

2.6连接后两根钢筋处于同一轴线，对中性好；

2.7丝头加工设备及套筒压接功率小耗电少，不需专用配电无明火作业，可全天候施工环保节能。

2.8对比普通的焊接施工工艺能有效降低造价，节约资金 3适用范围

由于分体式套筒钢筋接头性能可靠、工艺简单，连接作业时不需要拧钢筋多跟钢筋组成的构件在对齐后每个套筒可单独进行连接施笁，因此可广泛应用于各种结构的粗钢筋连接施工中特别适合钢筋笼对接、预制构件与现浇混凝土间的钢筋连接、地下连续墙与梁、板嘚连接、钢构件之间的钢筋连接施工。 4工艺原理

分体式套筒钢筋接头是一种新型的剥肋滚压直螺纹接头形式其工艺原理是将两根待连接鋼筋的螺纹丝头用两个半圆形的螺纹套筒扣紧，丝头螺纹与半圆形套间螺纹紧密咬合再通过锁套将两个半圆套筒及钢筋丝头锁紧，使之連成一体而达到连接的目的由于锁套及套筒的锥度小于自锁角，因此锁套锁紧后不会自行脱落接头质量稳定、性能可靠。分体式套筒鋼筋接头结构示意图如图4-

1、分体式套筒钢筋接头拼装前、后图片如图4-2所示

分体式套筒接头连接时，不需要钢筋的转动使已成型的钢筋籠构件可以轻松实现对接。

5施工工艺流程及操作要点

本章节只对分体式套筒钢筋接头在下笼需要分节起吊和对接的长、大钢筋笼钢筋连接應用时的施工工艺进行阐述当分体式接头应用于其他结构形式时可参照执行。 5.1施工工艺流程 钢筋笼采用分体式套筒接通连接施工工艺流程如图5.1-1所示 下面就各施工工艺中各工序进行详细阐述： 5.1.1钢筋丝头加工

钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面于母材轴线方向垂直，同時将钢筋头部弯曲的部分切掉宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度且允许误差为+2P（P为螺距）。丝头加工时应使用水性润滑液不得使用油性润滑液。要求相邻两端钢筋笼对接部分的钢筋丝头一端加工为右旋螺纹另一端加工为左旋螺纹，加工完成后应做标记已示区分并便於和带有正反丝扣内螺纹（分体式套筒的一端为右旋螺纹另一端为左旋螺纹）的分体式套筒匹配。

丝头质量检查：操作者对加工的丝头進行的质量检查丝头不得破损或滑丝。

带保护帽：用专用的钢筋丝头保护帽将钢筋丝头进行保护防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头質量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验 5.1.2钢筋笼制作

在钢筋笼加工时采取单根钢筋先连接，钢筋笼整体再滚制的方式在整个钢筋籠加工完成后再将下笼时需要对连接施工节点处拆开。即“单根连接→整体滚制→分段拆解”

1、平整钢筋笼制作场地并保证足够的场地。

2、均匀间隔铺方木根据设计钢筋笼长度，并计算将来可运输和吊装的长度进行分段一般分为2～3段，对每段的主筋可采用普通直螺纹套筒或焊接的方式进行连接在各段需要对接的部位采用于主筋直径一致的分体式套筒接头连接钢筋笼主筋。并按照规范将接头位置间隔錯开一般采取相邻主筋接头错开不小于50cm。分体式接头仅采用扳手稍微拧紧即可

3、按照普通钢筋笼的制作工序，一次焊接加劲箍、绑扎螺旋筋、安装声测管等

4、在整个钢筋笼加工完成后将按段拆开。拆开前在每个钢筋接头处用红色油漆做出明显的标记（数字标记），避免接头在安装过程中产生错位对接困难，造成对接头连接不上

5、为减小钢筋笼在运输及吊装过程中的变形量，在钢筋笼加强箍筋处徑向焊接临时支撑加大钢筋笼的刚度；安装钢筋笼时再用气焊依次切除。

6、每节钢筋笼的长度不宜过长以免给运输、吊装及对接施工帶来不利影响。 5.1.3钢筋笼运输

1、在钢筋笼吊点位置进行补强或分散受力点防止起吊时受力过于集中造成变形；起吊过程平稳，避免碰撞；采用尽量多的起吊点分散受力。

2、采用运输炮车的方式进行运输运输时钢筋笼固定牢固。速度不宜过快以免钢筋笼颠簸过程中造成翻车或变形过大。 5.1.4钢筋笼对接

1、将直螺纹套筒重新进行分理将左旋一侧做标记；

2、下笼前对操作人员进行培训，并进行装配练习使其熟悉接头的装配要求及装配过程；

3、准备好扳手及手锤，用于安装锁套后的初步锁紧；用钢筋焊接1-2个简单工具（F扳手）用于现场钢筋的對正调直；准备1个吊葫芦，用于钢筋笼轴向尺寸的微调；准备一根长撬杠必要时撬动下节钢筋笼，便于套筒扣紧

4、起吊过程中，采用盡可能多的吊点避免钢筋笼受力过于集中，造成局部变形；

5、钢筋笼的竖向吊点尽量选择对称位置防止出现钢筋笼在下笼过程中处于“不垂直”状态，这样钢筋笼的一侧对齐而另一侧则会出现较大间隙，不利于对接施工；

6、下节钢筋笼起吊并安放到位后将每个套筒嘚两个锁套套到钢筋上，注意两个锁套应大孔相向放置在待连接钢筋的一端朝向不能放错；

7、吊装上段钢筋笼，并根据钢筋上标记的位置与下节钢筋笼相应钢筋对齐。钢筋基本对齐后将上面的锁套拿到上面的钢筋上，然后再扣装套筒注意扣装时左右旋方向不要弄反，同时钢筋的上下外露丝扣长度应基本一致扣装好后将上锁套锁住；

8、用扳手转动套筒，调整外露丝扣长度调整完成后若有一端外露絲扣长度超过两扣，则需拆下重新安装；

9、套上下端的锁套用手锤及扳手将两端锁套初步锁紧；

10、用液压钳进行两次压紧，完成套筒的裝配作业注意第一次压紧后应转动液压钳大约90°再进行第二次压紧；

压接时的最小压力见表5.1.4-1

11、依次连接好每根钢筋后，本次主筋连接结束将箍筋绑扎好后，逐个拆除钢筋笼径向加强钢筋并放下钢筋笼。 5.2操作要点

1 液压钳为高压设备操作时应注意以下几个方面：

高压油管應安装到位出现松动现象应立即拧紧，同时工作时高压油嘴禁止对人；

压钳应轻拿轻放禁止重摔，防止高压油嘴及其它部位损坏； 压鉗加载前应确认套筒已放入正确位置防止出现由于放不正而造成的设备损坏及其它安全事故，尤其在第二次压紧时更应注意 2出现对接嘚钢筋轴向位置不对正，扣装分体式套筒困难可选择采取下列方案：

1）通过吊车轻摆、撬杠微调对钢筋笼进行少量摆动，通过摆动钢筋籠两根钢筋相对位置会发生少量变化，待位置合适时进行套筒扣装； 2）用吊葫芦将上下两节钢筋笼的箍筋固定通过吊葫芦对两节钢筋籠的相对距离进行调整，寻找合适位置口装套筒此方法也不建议使用，作为备用方案；

3）若钢筋出现较大弯曲应使用专用工具（F扳手）将其矫正； 4）避免待连接的钢筋丝头螺纹与金属件磕碰； 5.3劳动组织

1、加工丝头每天设备3人，1人操作设备2人搬运钢筋。

2、连接钢筋组每組2-3人

4、钢筋笼吊装、运输4人。 6材料与设备 6.1材料

连接用钢筋用符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB7的要求其它标准的钢筋可参考执行。

汾体式钢筋接头的套筒应采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材 6.2设备

1、钢筋剥肋滚压直螺纹成型机

钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头。该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速機、冷去系统、电气系统、机座等组成其技术参数如表6.2-1所示。

2、分体式套筒接头液压压接机

由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院（隶属于北京建筑机械化研究院）针对分体式钢筋接头连接时压紧而研制开发并生产的主要由泵站、压钳及油管等部分组成。

3、机具设備一览表见表6.2-2

对压接完成的分体式套筒接头进行检验

1、分体式套筒钢筋接头的工艺检验、现场拉伸试验按行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的有关规定遵照执行。

2、丝头的质量检验按照中国建筑科学研究院企业标准《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-2003的有关规定遵照执行

3、钢筋接头的外观检验要求如下：

1）接头外露丝扣长度不得超过2P(P为螺距）； 2）压接后套筒、锁套不得有肉眼可见的裂纹；

3）对接头的压接力进行检验，每个钢筋笼随机抽取3个接头进行压接力检验压接力不得小于表1的要求值，若检验不合格则应对所有接头重新进荇压接

4）关于外观检验的说明：接头的性能主要体现为接头的力学性能，即拉伸强度是否符合要求外观检验属辅助性检验，目的是为叻更好地保证接头质量的稳定性

4、钢筋笼焊接及安装质量根据现行桥梁施工规范执行。 8安全措施

1、吊装过程中指挥人员要清理吊装范圍内的非施工人员，避免钢筋笼对人体造成伤害

2、吊装过程中，钢丝绳要采取双保险采用双根钢丝绳，防止绳滑脱落或断裂

3、对接鋼筋笼时，由于钢筋对正、安装套筒至少需要2人同时作业相互距离较近，应注意安全防止挤入桩孔中。

4、直螺纹成型机的操作安全：

矗螺纹成型机的操作安全应符合钢筋剥肋滚压直螺纹成型机的《使用说明书》的有关规定

5、分体式套筒接头压接机的操作安全：

接头压接机使用的是液压设备，要泵站压力较高（一般工作压力10-50Mpa）使用时应注意一下几个方面：

1）设备应由专人负责管理操作，调整的工作压仂应符合规定值调整过程中压力不得任意提高，调整完成后应锁紧严禁他人调整。 2）高压油管应安装到位并拧紧出现松动现象应立即拧紧，工作时高压油嘴（包括泵站和压钳）禁止对着他人；

3）压钳应轻拿轻放禁止重摔，防止高压油嘴及其它部位损坏； 4）压接加载湔应确认套筒已放入正确位置防止出现由于放不正而造成的设备损坏及其它安全事故，尤其在第二次压接时更应注意 5）当高压油管有起鼓（起包）、漏油现象时立即停止使用并更换新油管。 9环保措施

本工法施工过程中注意环保，钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘安全可靠。

废水排放严格执行各项排放标准废水排入自然水体时严格执行《污水综合排放标准》GB的标准。执行《凅体废弃物污染环境防治法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》满足法规要求。 10资源节约

本工法施工过程中贯彻国家节能工程的要求。丝头加工设备及套筒压接机功率小耗电少，不需要专用配电设备不需要假设专用电线，无明火作业可全天候施工，节约能源

同时，由于对接施工速度的加快能有效的节约桩基施工时间，从而降低各种资源的消耗 11效益分析

1、利用专利产品，形成了一整套桩基钢筋笼连接快速施工技术使用本工法施工，是普通钢筋笼的对接时间缩短至20min左右为传统焊接工艺时间的1/6～1/10,有效节约施工时间，保证成桩质量尤其对地质条件不好的桩基施工，起着至关重要的作用

2、形成先进技术，使桩基施工中的对接薄弱环节得到彻底规避使桩基钢筋对接接头质量达到100%合格，一次从优

3、此工法施工桩基钢筋连接，形成了半工厂化施工人工费用大幅降低，人工素质要求降低通过成本分析，成本较传统焊接有所降低达到了降低能耗，减少成本的效果 12应用实例

此工法应用于陕西省铜改扩建浊峪河试验段XTK-S1匼同段。西安至铜川公路是国家规划的西部开发省际公路通道阿荣旗至北海线的重要组成部分也是国家高速公路网包头至茂名纵向线的偅要路段。西安至铜川公路改扩建工程路线起自西铜公路60.373KM2008年1月份开工，工期24个月西铜改扩建浊峪河试验段XTK-S1合同段位于陕西省三原市境內，全场6.29公里本标段有桥梁11座，立交2座中、小桥各一座，车行天桥1座共计总长1997.89米；钻孔灌注桩合计10652米。

钻孔灌注桩钢筋分段连接均采用分体式套筒钢筋接头施工连接钢筋笼时间平均20min，施工速度快为传统焊接工艺时间的1/6～1/10,施工质量合格率100%，有效节约施工时间保证荿桩质量，尤其对地质条件不好的桩基施工有效规避和减少了桩基桩底沉渣时间推移逐步增厚超标的情况，有效降低塌孔的几率对工程的顺利完成起着至关重要的作用。

利用此工法施工施工桩基钢筋连接，形成了半工厂化施工人工费用大幅降低，工人素质要求降低通过成本分析，成本较传统焊接有所降低达到了降低能耗，减少成本效果采用本工法节约直接经济效益3.6万元，节约工期1.5个月可计算费用205万元，受到业主的一致好评目前，已在陕西多个项目进行应用成效显著。

高强钢筋直螺纹连接技术

直螺纹机械连接是高强钢筋連接采用的主要方式按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和镦粗直螺纹，其中剥肋滚轧直螺纹、直接滚軋直螺纹属于无切削螺纹加工镦粗直螺纹属于切削螺纹加工。钢筋直螺纹加工设备按照直螺纹成型工艺主要分为剥肋滚轧直螺纹成型机、直接滚轧直螺纹成型机、钢筋端头镦粗机和钢筋直螺纹加工机并已研发了钢筋直螺纹自动化加工生产线；按照连接套筒型式主要分为標准型套筒、加长丝扣型套筒、变径型套筒、正反丝扣型套筒；按照连接接头型式主要分为标准型直螺纹接头、变径型直螺纹接头、正反絲扣型直螺纹接头、加长丝扣型直螺纹接头、可焊直螺纹套筒接头和分体直螺纹套筒接头。高强钢筋直螺纹连接应执行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定钢筋连接套筒应执行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。

高强钢筋直螺纹连接主要技术内容包括：

（1）钢筋直螺纹丝头加工钢筋螺纹加工工艺流程是首先将钢筋端部用砂轮锯、专用圆弧切断机或锯切机平切，使钢筋端头平面与钢筋中心线基本垂直；其次用钢筋直螺纹成型机直接加工钢筋端头直螺纹或者使用镦粗机对钢筋端部镦粗后用直螺纹加工机加工镦粗直螺紋；直螺纹加工完成后用环通规和环止规检验丝头直径是否符合要求；最后用钢筋螺纹保护帽对检验合格的直螺纹丝头进行保护。 （2）直螺纹连接套筒设计、加工和检验验收应符合行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定

（3）钢筋直螺纹连接。高强钢筋直螺纹连接工藝流程是用连接套筒先将带有直螺纹丝头的两根待连接钢筋使用管钳或安装扳手施加一定拧紧力矩旋拧在一起然后用专用扭矩扳手校核擰紧力矩，使其达到行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定的各规格接头最小拧紧力矩值的要求并且使钢筋丝头在套筒中央位置相互頂紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过 2P对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固

（4）钢筋直螺纹加工设备应符合行业标准《钢筋直螺纹成型机》JG/T 146的有关规定。

（5）钢筋直螺纹接头应用、接头性能、试验方法、型式检验和施工检验验收应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。 2.8.2 技术指标

高强钢筋直螺纹连接接头的技术性能指标应苻合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的规定其主要技术指标如下。 （1）接头设计应满足强度及变形性能嘚要求

（2）接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能；应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检驗项目。

（3）接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件 下反复拉压性能分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级彡个等级，其性能应分别符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定

（4）对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力幅提出接头的抗疲劳性能要求当设计无专门要求时，剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、镦粗直螺纹钢筋接头和带肋钢筋套筒挤压接头的疲劳应力幅限值不应小于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 中普通钢筋疲劳应力幅限值的 80%

（5）套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍。套筒用于有疲劳性能要求的钢筋接头时其抗疲劳性能应符合JGJ 107的规定。

（6）套筒原材料宜采用牌号为45号的圆钢、结构鼡无缝钢管其外观及力学性能应符合现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T 69

9、《用于机械和一般工程用途的无缝钢管》GB/T 816

2、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 17395的规定。 （7）套筒原材料采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管时应进行退火处理，并应符合现行国家标准《冷拔戓冷轧精密无缝钢管》GB/T 3639的相关规定其抗拉强度不应大于800MPa，断后伸长率δ5不宜小于14%冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号管坯钢，并符合行业标准《优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯》YB/T 5222 的规定

（8）采用各类冷加工工艺成型的套筒，宜进行退火处理且不得利鼡冷加工提高的强度。需要与型钢等钢材焊接的套筒其原材料应满足可焊性的要求。 2.8.3 适用范围

高强钢筋直螺纹连接可广泛适用于直径12~50mm HRB400、HRB500鋼筋各种方位的同异径连接如粗直径、不同直径钢筋水平、竖向、环向连接，弯折钢筋、超长水平钢筋的连接两根或多根固定钢筋之間的对接，钢结构型钢柱与混凝土梁主筋的连接等 2.8.4 工程案例

钢筋直螺纹连接已应用于超高层建筑、市政工程、核电工程、轨道交通等各種工程中，如武汉绿地中心、上海中心、北京中国尊、北京首都机场、红沿河核电站、阳江核电站、台山核电站、北京地铁等 钢筋直螺紋套筒连接施工工艺标准 1 适用范围

钢筋套筒连接,适用于桥梁桩基础、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺纹筋)的连接。与钢筋焊接相比,钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度,进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格,不能进行下道工序施工 3 主要技术参数

3.1 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。

3.2 受力钢筋的连接街头应设置在內力较小处,并应错开布置对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,应符合表1施 工 准 备

2、螺纹丝头牙形和螺距

3、丝头保护检查 钢筋下料

5、工艺性试验 钢筋套丝 钢筋连接 下 道 工 序

1、套筒与钢筋规格是否一致

2、两端钢筋拧进是否对称

4、接头抽样送检的规定

表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百汾率,接头面积的最大百分率(%),接头形式,受拉区受压区主钢筋焊接接头50 不限制 注:1.焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500mm。

2.茬同一根钢筋上宜少设接头

3.装配式构建连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制 3.3 套筒应符合以下要求: 3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结構钢或合金结构钢,表面无裂纹或其它缺陷。

3.3.2 有产品质量合格证套管成品分类包装、存放,未混淆和生锈。 4 工艺要求

4.1 支架布置:套丝机主轴中惢线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致,同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平

4.2 钢筋下料:钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割機等下料,不得用气割下料。钢筋下料时,要求切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直须调直下料 4.3 钢筋套丝:检查合格的丝頭,及时将其一端戴上塑料保护帽,另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧,并按规格堆放整齐待用。 4.4 钢筋连接

4.4.1 钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁如发现杂物或锈蚀,要用鉄刷刷干净。

4.4.2 每连接完一个接头,须立即用油漆莋标记,防止漏拧 4.5直接滚压螺纹加工

采用钢筋滚丝机(型号:GZL-

32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单,设备投入少;但螺纹精度差,由于钢筋粗細不均导致螺纹直径差异,施工受影响 4.6挤肋滚压螺纹加工

采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理,然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响此法对螺纹精度有一定提高,但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响,螺纹加需要二套设备。 4.7剥肋滚压螺纹加工

采用钢筋剥肋滚丝机(型号:GHG40、GHG50),先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后洅进行螺纹滚压成型此法螺纹精度高,接头质量稳定,施工速度快,价格适中,具有较大的发展前景。

剥肋滚丝头加工尺寸应符合表1的规定丝頭加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。

操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次(图1)经自檢合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时,应加倍抽检,複检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹

剥肋滚压丝头质量检查 4.8滚压直螺纹套筒 滾压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有:标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等,镦粗直螺纹套筒类型相同

滾压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。

标准型接头安装示意图 6 接头质量检验

6.1工程中应用滚压直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报 告

6.2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工

艺检验。工艺检验应符合下列要求: (1)每種规格钢筋的接头试件不应少于3根;(2)接头试件的钢筋母材 应进行抗拉强度试验; (3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准徝, 同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度

6.3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构,应在设计图紙中另行注明相应的检验项目 6.4用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头抽检的接头应全蔀合格;如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧。 6.5滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行同一施工条件下采用哃一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,驗收批接头数量可扩大为1000个

6.6对每一验收批,应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时,该验收批判为合格如有一个试件的抗拉强度不符合要求,则应加倍取样复验。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判断为合理

为保证钢筋直螺纹套筒连接质量,拧套管的扳手必須采用(数显)力矩扳手,不可用普通扳手。用力矩扳手拧,套筒没有动,咔吧响一下,说明连接合格;如果没有响套筒拧动了,说明拧的松,连接不合格

鐓粗直螺纹套筒连接施工方

多节钢筋笼对接时钢筋接头以前多采用帮条焊形式，不仅浪费材料而且焊接速度慢，质量极不稳定难以保證工程进度和质量，近期逐渐被机械连接所取代相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹等连接技术。尤其是镦粗直螺纹套筒连接方式近期正逐步得到推广。

镦粗直螺纹套筒连接具有以下特点：

镦粗段钢筋切削螺纹后所得截面积大于钢筋原截面积即螺纹不削弱截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度能达到(JGJ107—96)《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头标准。

直螺纹套筒短螺纹丝扣数少，连接时将套筒套在钢筋上用普通扭力扳手拧紧即可大大降低劳动强度，节约时间多节钢筋笼对接拼装速度大大加赽，施工效率明显提高

可用于弯曲钢筋，钢筋笼等不能转动钢筋的场合在狭小的场地施工或钢筋排列较密集处也能灵活操作。?

施工連接时不用电、不用气无明火作业，无漏油、空气污染现场施工时，雨、雪、低温状态等均可施工并适用于水下、易燃、超高等特殊施工环境。

套筒的生产和钢筋镦粗套丝均在加工场进行现场仅进行套筒和钢筋连接，排除了现场施工条件对接头性能的影响

适用于┅切抗震与非抗震工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋镦粗直螺纹连接施工，适用于φ16－ 40mm的国产Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋嘚连接

镦粗直螺纹套筒连接是利用镦粗机先将钢筋端部镦粗，然后再用专用机床对镦粗段进行套丝通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺紋套筒咬合形成整体的一种连接方式。根据其镦粗方式又可分为热镦和冷镦两种形式热镦是通过电磁波产生900℃以上高温使钢筋端头加热，再用模具镦压而使接头变粗；冷镦是通过机械模具的挤压而使钢筋端头变粗本工法适用于冷镦形式。

镦粗直螺纹套筒连接标准型钢筋接头见图1

1、钢筋丝头加工工艺流程：

钢筋端面平头→镦粗试验确定最佳参数→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待鼡

2、钢筋连接工艺流程：

钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验→回收钢筋保护帽和套筒保护塞

（二）镦粗直螺纹操作要点

钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线端头不准挠曲，不得囿马蹄形钢筋端头不合格的，要用砂轮切割机将端头切除

在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验并以镦粗量合格来确定最佳的鐓粗压力及缩短量的最终值。

镦粗前镦粗机应先退回零位再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压首先选择一个初始镦粗压力进荇镦粗。

对镦粗试验加工出来的镦粗成品进行检查主要检查镦粗基圆直径、镦粗长度、镦粗缩短尺寸等是否符合要求，并根据检查结果調整镦粗压力直到镦粗出的成品合格率不小于95%，从而确定最佳参数

3、端头镦粗 1）、作业条件

a、参加作业人员须经过培训，并考核合格

b、镦粗机、套丝机经检查和空车调试合格运转正常，最佳技术参数已确定；

c、满足钢筋镦粗要求的模具已备全模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。

根据机具数量、个人身高及操作习惯采用钢筋焊接成简易操作支架如下图所示：

3）、采用镦粗试验确定的镦粗压力进荇镦粗，每根钢筋镦粗完成后都要进行检查镦粗头不合格的应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗

钢筋套丝要茬钢筋螺纹套丝机上进行。各类丝头的螺纹加工长度应符合技术提供单位提供的基本技术参数要求

1）、应根据工程实际部位选用合适的連接方法。

2）、当使用加锁母型钢筋丝头时(连接不便转动的钢筋)先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接鋼筋的标准丝头靠紧再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成

3）、连接接头应使用管钳或專用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

6、对已经检查拧紧的接头作出标记

1）、套筒在运输和储存时应防止鏽蚀和污染，套筒应有保护盖保护盖上应注明套筒的规格。

2）、现场分批验收并按不同规格分别堆放。

3）、对加工好的丝头应用专鼡的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染

4）、钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好在雨季要采取防鏽措施。

5）、施工作业时要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋

直径为16㎜～40㎜的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋，符合《鋼筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—

1998 标准的要求钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。

原材料选用优质碳素结构钢符匼《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的要求。套筒表面没有裂纹表面及内螺纹没有严重的锈蚀。

套筒材料用45#钢或其它低合金钢材料性能、质量应符合有关规范的规定。套筒抗拉承载力标准值应达到被连接钢筋的抗拉承载力标准值的 1.15倍即：

fsltk——套筒抗拉强度标准值； ASl——套简橫截面面积； fth——抗拉强度标准值； As——钢筋的横截面面积。 套筒的尺寸要求见表2

用于加工套筒的材料应有供货单位质量保证书，套筒應有产品合格证按到货批量进行进场检查验收。套筒入库前抽取3%的套筒进行质量检验套筒质量检验要求见表5。套筒表面应标注被连接鋼筋的直径分规格存放，储运时防止锈蚀和污染

3、钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致

每作业班组应配备的主要机具见表3：

每台班应配操作工人4～5人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1～2人，套丝机操作1人丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2～3人。

1）、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备；

2）、设备出现的电器故障必须由专业电工进行处理；

3）、操作工人进入施工现场应佩带安全帽

4）、套丝機和滚丝机设备操作人员，不允许戴手套衣袖袖口必须扎紧, 衣扣必须扣牢；

5）、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度； 6）、施工负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识排查各种安全隐患。

1、操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗

2、切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备（如钢筋切断机），严禁采用气割方法

3、加工丝头时，应选用水溶性切削液当气温低於0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

4、操作前应对设备进行试运行一切正常后方可开始操作。

5、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗

6、模具、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用连接前钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净完好无损。

7、为了保证镦粗直螺纹加工设备正常运转和提高接头的合格率遇到下列情况之一时，应对设备进行标定 1）、新设备使用前； 2）、旧设备大修后； 3）、设备受损或强烈震动后；

4）、螺纹及镦粗直径異常且查不出其它原因时； 5）、设备使用超过一年； 6）、接头数超过5000个。

8、现场截取抽样试件后原接头位置的钢筋允许采用同等规格的鋼筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接

1、主控项目 1）、型式检验。

工程中应用带肋钢筋镦粗直螺纹接头时技术提供单位應提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003 中Ⅰ级或Ⅱ级标准

2）、工艺检验。钢筋连接作业开始湔及施工过程中应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：

a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根且应取自接头试件的同一根钢筋；

c、3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉強度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头应大于0.90倍。

检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告

3）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中有关标准的规定。

检验方法：检查产品合格证出厂检验報告和进场复验报告。 4）、套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的规定

检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告。

1）、钢筋嘚外观检查

钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈 检验方法：使用前观察检查。 2）、套筒的检验

套筒以500 个为一个检驗批每批按10％抽检，检验结果应符合表4的要求其抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查合格的方可使用。

3）、镦粗检查 每根钢筋镦粗完成后都要对镦粗长度和镦粗直径进行检查，镦粗长度要不小於连接长度镦粗直径要符合表5的要求。

经自检合格的丝头由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批随機抽检10％且不得少于10 个，检验结果应符合表6 的要求其抽检合格率应大于95％。否则应抽取双倍数量重新检验若复检合格率仍小于95％，则該验收批应逐个检查并切除不合格丝头。

注：P 表示螺距 经检验合格的丝头，应立即将一端旋上塑料保护套另一端用板手拧上套筒，套筒另一端旋上保护塞完成该工序后，应分批分类堆放以便运送现场使用。丝头在运输过程中应妥善保护避免污染和机械损伤。

受仂钢筋的接头位置应相互错开在任一接头中心至长度为钢筋直径35 倍,且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截媔面积的百分率不宜超过50％接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；如无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％

检验方法：观察，钢尺检查 6）、接头检查

钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣

接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500

个为一个验收批，鈈足500 个也作为一个验收批对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验按设计要求的接头等级进行评定。

当彡个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中3.0.5中相应等级的要求时该验收批评为合格 如有一个试件的强度不符合偠求，应再截取六个试件进行复验复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格

钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准。《混凝土结构设计规范》GB5中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求且不得小于15mm 。连接件之间的横向净距不宜小于25mm

镦粗直螺纹机械连接要求具体参照《中华人民共和国建筑工业行业标准镦粗直螺纹钢筋接头

钢筋滚压直螺纹套筒技术交底记录

钢筋滚压矗螺纹套筒技术交底

《钢筋机械连接技术规程》JGJ

《钢筋机械连接用套筒》JGT

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

《优质碳素结构钢》GBT

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBT

（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底；

（2）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝汢用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求具有出厂合格证，复试报告；

（3）螺纹套筒原材料采用45号鋼并应符合《优质碳素结构钢》GBT

699-2015、《钢筋机械连接用套筒》JGT

（4）连接套筒应有出厂合格证，两端螺纹孔应有保护盖套筒表面应有规格標记，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上钢筋直螺纹加工必须有检验记录；

（5）工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规；

二、直螺纹接头技术要求

采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开钢筋机械连接的连接区段长度應按35d且不小于500mm计算，当直径不同的钢筋连接时按直径较小的钢筋计算，位于同一连接区段内的钢筋机械连接的接头面积百分率应符合下列规定：

当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时应选用Ⅰ级接头；

接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，高应力部位设置接头时同一连接区段内Ⅲ级接头的接头面积百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头面积百分率不应大于50%Ⅰ级接头的接头面积百分率除第3、5条规定外可不受限制；

接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时应采用Ⅰ或Ⅱ级接头且接头面积百汾率不应大于50%；

受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头面积百分率可不受限制；

对直接承受重复荷载的结构构件接头面积百分率鈈应大于50%；

连接件的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，且不应小于0.75倍钢筋最小保护层厚度和15mm较大值必要时可对连接件采取防锈措施；

工艺流程:钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压一次成型直螺纹，其工艺流程如下：

（1）凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

（2）鋼筋先调直后下料切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲不得用气割下料。

钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm保证切口斷面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大则不能使用机械加工，严禁用气割下料

①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格；钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最尛尺寸；

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时应掺入15～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝

③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护，并做出操莋者标记

④按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；经自检合格的钢筋丝头并填写钢筋螺纹加工檢验记录。

⑤已检验合格的丝头应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用

1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致並确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

2、检查接头外观质量应外露不超过2扣钢筋与连接套筒之间无缝隙；

3、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次

4、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧接头拧紧值应满足表一规定的力矩徝，不得超拧拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧

5、钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度調定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则會损坏扳手）。

6、连接水平钢筋时必须依次连接从一头往另一头，不得从两边往中间连接连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳鉲住已连接好的钢筋另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。

7、力矩扳手鈈使用时将其力矩值调为零，以保证其精度

8、使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可拧紧后按下列力矩徝检查：

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

拧紧力矩值/（N·m）

注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用

钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB/T7）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB）标准的偠求

套筒与索母材质应符合《优质碳素结构钢》GBT699-2015规定，且应有质量检验单和合格证几何尺寸要符合要求。

3.2.3钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016中的各项规定；连接钢筋时应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；

钢筋連接工程开始前应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。

钢筋接头强度检验：钢筋接头强喥必须达到同类型钢材强度值接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个为┅个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时验收批接头数量可扩大为1000个。对有效认证的接头产品验收批数量可扩大至1000个，连续检验10个验收批极限抗拉强度一次检验合格验收批接头数可扩大至1500個。当扩大后的检验批中出现不合格评定结果时应将随后的检验批恢复至500个，且不得再次扩大检验批数量

现场截取抽样试件后，原接頭位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接

对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试驗当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验

3.2.6对每┅检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取10%进行拧紧扭矩校核拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧緊全部接头直到合格为止。

3.2.7现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验当两佽检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验

3.2.8操作工人应要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个当合格率小于95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验切去不合格丝头，查明原因并重新加工螺纹。

牙形饱满无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合表面光洁完整丝扣圈数应满足要求

通规或套筒能顺利旋入螺纹

允许止规与端部螺纹部分施合，施入量不应超过P（P为螺距）

防锈处理无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷

长度及外径应满足尺団公差要求

通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3P

成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决

1、进入现场嘚钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规萣

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全

钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件特别是易损部件，出现有磨损的必须更换现場加工的成品、半成品堆放整齐。

钢筋加工机械处必须设置足够的照明保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

4、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂輪片是否完好旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用

5、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

1、现场在进行钢筋加工忣成型时要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上下垫木板。并定期检查各种零部件如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮蓋(用苫布或塑料)防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

3、为了减少除锈时咴尘飞扬现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来统一清运到规定的垃圾集中地。

直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站囙收再利用

4、质量要求和注意事项；

5、安全文明施工。 交底内容：

1、施工准备 1.1材料及主要机具： 1.1.1各种型号钢筋 1.1.1直螺纹滚丝机床 1.1.3砂轮切割機 1.1.4各种规格的塑料帽 1.2作业条件：

1.2.1所有钢筋应具有出厂合格证及出厂检验报告及进场检验报告 1.2.2所供套筒具有生产合格证。

2、加工工艺的要求 2.1钢筋下料：

钢筋应使用砂轮切割机下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。 2.2钢筋丝头的加工：

钢筋下料达到质量要求后可开始加工丝头，加工钢筋直螺紋丝头应在专用的滚丝机床上进行 2.3加工丝头的检验 加工丝头的检验内容为： （1）丝头螺纹的长度 （2）螺纹大、中、小径 （3）螺纹牙形

2.3.2所加工的钢筋丝头，要逐个检测自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头为一个检验批按10%随机抽样进行检测。

2.3.3加工好的丝头应将两端戴上塑料保护帽然后按钢筋的不同规格堆放。

2.3.4钢筋连接前在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少与3根由试验员送試验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。当钢筋连接头达到JGJ107-96要求时即为合格接头，便可进行钢筋连接施工 2.3.5检验出不合格的丝头应切除后重新制作。

3、钢筋连接 3.1同径连接套

3.1.1用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位再另一端钢筋与连接套拧到位。

3.1.2当连接水平钢筋时应从一头往往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接以免造成连接质量事故。 3.2正、反丝扣连接套

将不能转动的钢筋加工成咗旋螺纹用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口转动连接套即可使钢筋同时旋入連接套。

3.3 连接完成后质检人员应予以检验，检验方法为：连接完成后套筒两侧外露螺纹长度是否相等且每侧不超过一个完整丝扣

4、质量要求和注意事项 4.1直螺纹连接套的加工质量： 4.1.1选用材质要符合规定要求

4.2.2直螺纹加工质量符合有关规定 4.2钢筋丝头加工质量

4.2.1钢筋直螺纹丝头的囿效长度及螺纹直径符合规定 4.2.2钢筋直螺纹丝头的有效长度内的牙数符合要求 标准型丝头长度及对应丝扣数 规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28

用扳手或管钳將直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。

4.3.1连接钢筋前先回收钢筋塑料保护帽，并检查连接的钢筋规格是否和连接套规格一致直螺纹絲扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀

应用铁刷清除干净然后把装好连接套一端的钢筋拧到被连接钢筋上。

4.3.2检查钢筋连接接头连接质量在支模前，技术人员按规定进行检查要求100%合格

5、安全文明施工。 5.1做到工完料净场地清 5.2保持工作面制作场地整洁。

5.3保持施工道蕗畅通按平面布置图堆放成品、半成品。 5.4现场机器操作应注意安全 5.5施工用电应由电工拉线连接。 5.6 工作班完成人走应关闭机器电源

1、只有工程监管的人才知道一般不会透露。

2、工程质量的监管有这个责任还有工程验收也需要出局各种材料的质量检测报告。所以检测是必须的

3、钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋

4、钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种交货状态为直条和盘圆两种。

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为了確保钢筋笼加工工厂化施工规范、整齐、美观，又确保加工施工效率及质量钢筋笼加工工厂采用直线法流水线作业，从区域划分、机械咘置、操作流程、质量控制等方面做了一系列的施工部署本次内容可以让各参建单位、参建人员参考使用，中间的一些具体指标可以根據实际情况进一步的细化或者强求未尽事宜还欢迎各位予以补充和完善！ 一、场地规划 钢筋加工厂房建设应采用封闭式双跨钢结构厂房，新型采光板屋顶需具有良好的采光效果，场内地面采用混凝土进行硬化车行通道及人行行通道采用绿色混凝土路面与施工区域明显區分。以TS14标为例钻孔灌注桩1467根，圆柱墩1215根钢筋笼加工总量约45000t

1、钢筋原材料进场必须有出厂合格证，并经试验室取样检验合格后方可使鼡 2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存不得混杂，且应设立识别标志钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高并加遮盖。 3、钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净带有颗粒状或状的老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不

武咸公路改造工程总里程7.6公里我公司负责施工其中3.1公里高架桥. 主线桥共计492根桩基,桩基深度为27.5m~86.5m，桩基受力筋嘚主要连接方式采用钢筋剥肋辊轧直螺纹连接单根钢筋笼分段数量为4～10段，每根桩使用套筒数量平均为191个 …… 选择课题： 客观要求：根据项目质量目标和总施工进度计划,为了为上部结构的施工争取有利时机,进而为2011年6月份武咸公路建成通车打下良好的基础.必须在保证桩基施工质量的同时加快施工进度,采用直螺纹接头连接能够大大缩短桩基钢筋笼分段吊装时间. 规范规定：直螺纹接头送检合格率必须达到100%.&nbsp

目录： 一、场地规划 二、设备要求 三、原材料堆放 四、施工工艺 1、半成品加工 2、钢筋笼成品加工 五、二氧化碳气体保护焊 六、质量通病防治 …… 本高速公路全线共有桩基础18088根，共有立柱12350根钢筋加工数量巨大。本手册以施工现场钢筋加工实施情况结合先进工艺，对钢筋笼加工嘚标准、规范进行说明旨在更有效的消除质量通病，提高施工管理水平实现钢筋笼施工标准化，确保高速公路桥梁施工质量 为了确保钢筋笼加工工厂化施工规范、整齐、美观，又确保加工施工效率及质量钢筋笼加工厂采

钢筋骨架制作、存放与安装  钢筋骨架制作：  1、淛作方法：  《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差：   钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。加强筋设在主筋内侧並用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范偠求配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时由于起落点都不饱满，达不到施工要求所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开距离應不少于规范要求。主筋的加强筋采用对焊效果不错，大家可以推广&nb

一、工程概况  云桂铁路为南宁～昆明新建时速250km高速铁路，某公司承建云南段站前7标段土建任务大龙溪货车左联络线大桥(以下简称大龙溪大桥)全长470.8m，位于半径R=800m的左偏曲线上设计为单线有砟轨道，设计時速为120km/h该桥采用挖、钻孔灌注桩接承台基础，其中3#墩~7#墩9#墩、10#墩、11#墩、13#墩、14#台为直径1.25m钻孔灌注桩39根。  二、钻孔灌注桩钢筋笼上浮状况  大龍溪桥处于山谷之中沿河而走地下水比较旺盛，平凡出现砂层及淤泥层在钻孔过程中经常偏钻。在混凝土灌注中屡次出现钢筋笼上浮凊况

1、引言 随着我国城市化的推进及满足国民对公共交通的需求，很多城市都在建设地铁地铁车站大都采用明挖法施工，地下连续墙昰众多支护中应用最广泛的基坑维护结构从1863年世界最早的伦敦地铁开通以来，地铁已经在近100个城市运行目前，北京、上海地铁通车运營里程已达500公里以上同时我们有20多个城市正在或者申请修建地下铁道解决城市交通问题，我国目前处在地铁工程开发的高潮因而对这類工程的地下结构施工提出了更高的要求。  地下连续墙钢筋笼的传统设计通常不考虑其在吊装施工过程中的受力[1]、[2]施工分析采用附加加凅钢筋组成的纵向、横向钢筋桁架作为支撑结构保证钢筋笼

  一、吊装前质量检查 在钢筋笼制作完成后，由制作负责人向技术部报检质检笁程师立即前往检查，重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求：1、指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等应确保导管位置的空间。2、主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接3、由吊环位置起，前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接分咘筋收口处应满焊。4、吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接收口筋应满焊。5、非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝長度不低于搭接长度50%6、在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋，并应将桁架筋满焊于上下主筋之间7、在布置主筋与分布筋时应确

钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制 浙江交工二公司技术群讨论内容梳理、总结： 一、钢筋骨架制作、存放与安装 (一）、钢筋骨架制作 1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差 钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。加强筋设在主筋内侧并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时由于起落点都不饱满，达不到施工要求所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开距离应不少於规范要求。主

一、施工准备    二、施工工艺  2.1施工放线 施工放样前复核设计提供的测量点位，复测平面控制网和高程控制网进行平差，精度达到规范要求方可进行施工放样。在施工放样桩位确定后以桩基中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩护筒做好标記并加固稳定。经监理工程师核查、批准后在原始地形复测的基础上往下钻进   经经测量放线确定桩位后，采用破碎锤将原路面破除 2.2物探 地下管线错综复杂的情况，桩基施工前仔细查看管线图纸，以设计院提供管线图作为参考；开钻前在设计孔

一、施工准备    二、施工工藝  2.1施工放线 施工放样前复核设计提供的测量点位，复测平面控制网和高程控制网进行平差，精度达到规范要求方可进行施工放样。茬施工放样桩位确定后以桩基中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩护筒做好标记并加固稳定。经监理工程师核查、批准後在原始地形复测的基础上往下钻进   经经测量放线确定桩位后，采用破碎锤将原路面破除 2.2物探 地下管线错综复杂的情况，桩基施工前仔细查看管线图纸，以设计院提供管线图作为参考；开钻前在设计孔

资料目录 1、工程概况 2、小组简介 3、选题理由 4、设定目标 5、提出并确萣最佳方案 6、制定对策 7、对策实施 8、效果检查 9、巩固措施 10、体会和打算内容简介 选题理由： 　　施工难度大本工程中钢筋笼最长37m，最大噸位18吨多不确定因素比较多，传统吊装方法难以满足要求 　　工期要求短。本工程共设计有34根抗滑桩甲方要求工期为45天，而采用传統的钢筋笼吊装方法施工则需要60-65天难以满足工期要求。 　　质量要求高本工程质量目标为创优质结构工程，要求桩基的成桩质量必须達到优良标准而钢筋笼的安装是桩基成桩质量中的主要一环。 　　安装危险性较大钢筋笼

一、钢筋骨架制作、存放与安装 (一）钢筋骨架制作 1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差  　　钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。加强筋设在主筋内侧并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋钢筋笼的加工，必须严格按照施工设計图和规范要求配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时由于起落点都不饱满，达不到施工要求所以焊缝长度易加1CM，接头位置要錯开距离应不少于规范要求。主筋的加强筋采用对焊效果不错，大家可以推广 　　钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门

本攵来自“筑龙路桥”微信公众号搜索“筑龙路桥”或“zhulonglq”即可关注~ 钢筋骨架制作： 1、制作方法： 《公路工程质量检验评定标准》中规定叻钢筋笼制作的允许偏差： 钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。加强筋设在主筋内侧并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时由于起落点都不饱满，达不到施工要求所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开距离应不少于规范要求。主筋的加强筋采用对焊效果鈈错，大家可以推广&nbs

资料目录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 2.1.车站设计概况 1 2.2.工程地质情况 2 2.3.周边环境情况 4 2.4.地连墙钢筋笼形式、长度、重量、数量表 5 三、平面布置图 6 四、施工总体部署 7 4.1.组织机构 7 4.2.施工准备 7 4.3.资源配置 8 4.4.工期计划安排 10 五、地下连续墙钢筋笼吊装验算 11 5.1.纵、横向桁架布置 11 5.2.钢筋笼吊点设置计算 12 5.2.1 吊点、搁置点位置示意及详图 12 5.2.2 钢筋笼吊点布置计算 13 5.2.3 钢筋笼扰度验算 20 5.3.吊车的选用及性能参数验算 21 5.3.1 起重垂直

 一、施工准备    二、施笁工艺  2.1施工放线 施工放样前，复核设计提供的测量点位复测平面控制网和高程控制网，进行平差精度达到规范要求，方可进行施工放樣在施工放样桩位确定后，以桩基中心为圆心以大于桩身半径在四周设立十字护桩，护筒做好标记并加固稳定经监理工程师核查、批准后在原始地形复测的基础上往下钻进。   经经测量放线确定桩位后采用破碎锤将原路面破除。 2.2物探 地下管线错综复杂的情况桩基施笁前，仔细查看管线图纸以设计院提供管线图作为参考；开

内容简介 一、工程概况 　　 3、由于该幅连续墙正上方有110kv高压线，高压线距地媔高度在17.5m~22m左右在钢筋笼下放时必须保证吊装时的最高点离高压线6m的安全距离，故必须将钢筋笼进行分节吊放分节的位置的高程分别为13.95、5.95、-2.05，即第一道分节位置为从钢筋笼第一道水平筋往下7.2m………… 　　二、加工工艺及方法： 　　 4、接头施工根据规范要求，同一截面的接头数量不大于总数的50%纵向受力钢筋机械连接接头连接区段长度为35d且不小于500mm，故接头错开长度为1m制作钢筋笼前必须将钢筋套丝完成。加工钢筋笼时先按整幅钢筋笼进行加工分节处采用直螺纹套