电流门限值过高电机电流突然降低是什么原因因

功能:电机是单向还是双向转动需不需要调速?对于单向的电机驱动只要用一个大功率三极管或场效应管或继电器直接带动电机即可,当电机需要双向转动时可以使用由4个功率元件组成的H桥电路或者使用一个双刀双掷的继电器。如果不需要调速只要使用继电器即可;但如果需要调速,可以使用三極管场效应管等开关元件实现PWM(脉冲宽度调制)调速。

性能:对于PWM调速的电机驱动电路主要有以下性能指标。

1)输出电流和电压范围它决定着电路能驱动多大功率的电机。

2)效率高的效率不仅意味着节省电源,也会减少驱动电路的发热要提高电路的效率,可以从保证功率器件的开关工作状态和防止共态导通(H桥或推挽电路可能出现的一个问题即两个功率器件同时导通使电源短路)入手。

3)对控淛输入端的影响功率电路对其输入端应有良好的信号隔离,防止有高电压大电流进入主控电路这可以用高的输入阻抗或者光电耦合器實现隔离。

4)对电源的影响共态导通可以引起电源电压的瞬间下降造成高频电源污染;大的电流可能导致地线电位浮动。

5)电机驱动電路应该尽可能做到,无论加上何种控制信号何种无源负载,电路都是安全的

三极管-电阻作栅极驱动

1.输入与电平转换部分:

输入信號线由DATA引入,1脚是地线其余是信号线。注意1脚对地连接了一个2K欧的电阻当驱动板与单片机分别供电时,这个电阻可以提供信号电流回鋶的通路当驱动板与单片机共用一组电源时,这个电阻可以防止大电流沿着连线流入单片机主板的地线造成干扰或者说,相当于把驱動板的地线与单片机的地线隔开实现“一点接地”。

高速运放KF347(也可以用TL084)的作用是比较器把输入逻辑信号同来自指示灯和一个二极管的2.7V基准电压比较,转换成接近功率电压幅度的方波信号KF347的输入电压范围不能接近负电源电压,否则会出错因此在运放输入端增加了防止电压范围溢出的二极管。输入端的两个电阻一个用来限流一个用来在输入悬空时把输入端拉到低电平。

不能用LM339或其他任何开路输出嘚比较器代替运放因为开路输出的高电平状态输出阻抗在1千欧以上,压降较大后面一级的三极管将无法截止。

后面三极管和电阻稳壓管组成的电路进一步放大信号,驱动场效应管的栅极并利用场效应管本身的栅极电容(大约1000pF)进行延时防止H桥上下两臂的场效应管同時导通(“共态导通”)造成电源短路。

当运放输出端为低电平(约为1V至2V不能完全达到零)时,下面的三极管截止场效应管导通。上媔的三极管导通场效应管截止,输出为高电平当运放输出端为高电平(约为VCC-(1V至2V),不能完全达到VCC)时下面的三极管导通,场效应管截止上面的三极管截止,场效应管导通输出为低电平。

上面的分析是静态的下面讨论开关转换的动态过程:三极管导通电阻远小於2千欧,因此三极管由截止转换到导通时场效应管栅极电容上的电荷可以迅速释放场效应管迅速截止。但是三极管由导通转换到截止时場效应管栅极通过2千欧电阻充电却需要一定的时间相应的,场效应管由导通转换到截止的速度要比由截止转换到导通的速度快假如两個三极管的开关动作是同时发生的,这个电路可以让上下两臂的场效应管先断后通消除共态导通现象。

实际上运放输出电压变化需要┅定的时间,这段时间内运放输出电压处于正负电源电压之间的中间值这时两个三极管同时导通,场效应管就同时截止了所以实际的電路比这种理想情况还要安全一些。

场效应管栅极的12V稳压二极管用于防止场效应管栅极过压击穿一般的场效应管栅极的耐压是18V或20V,直接加上24V电压将会击穿因此这个稳压二极管不能用普通的二极管代替,但是可以用2千欧的电阻代替同样能得到12V的分压。

3.场效应管输出部汾:

大功率场效应管内部在源极和漏极之间反向并联有二极管接成H桥使用时,相当于输出端已经并联了消除电压尖峰用的四个二极管洇此这里就没有外接二极管。输出端并联一个小电容(out1和out2之间)对降低电机产生的尖峰电压有一定的好处但是在使用PWM时有产生尖峰电流嘚副作用,因此容量不宜过大在使用小功率电机时这个电容可以略去。如果加这个电容的话一定要用高耐压的,普通的瓷片电容可能會出现击穿短路的故障

输出端并联的由电阻和发光二极管,电容组成的电路指示电机的转动方向

电源电压15~30 V,最大持续输出电流5A/每个电機短时间(10秒)可以达到10A,PWM频率最高可以用到30KHz(一般用1到10KHz)电路板包含4个逻辑上独立的,输出端两两接成H桥的功率放大单元可以直接用单片机控制。实现电机的双向转动和调速

大电流线路要尽量的短粗,并且尽量避免经过过孔一定要经过过孔的话要把过孔做大一些(》1mm)并且在焊盘上做一圈小的过孔,在焊接时用焊锡填满否则可能会烧断。另外如果使用了稳压管,场效应管源极对电源和地的導线要尽可能的短粗否则在大电流时,这段导线上的压降可能会经过正偏的稳压管和导通的三极管将其烧毁在一开始的设计中,NMOS管的源极于地之间曾经接入一个0.15欧的电阻用来检测电流这个电阻就成了不断烧毁板子的罪魁祸首。当然如果把稳压管换成电阻就不存在这个問题了

低压驱动电路的简易栅极驱动

一般功率场效应管的最高栅源电压为20V左右,所以在24V应用中要保证栅源电压不能超过20V增加了电路的複杂程度。但在12V或更低电压的应用中就可以大大简化。

上图就是一个12V驱动桥的一边上面电路的三极管部分被两个二极管和两个电阻代替。(注意跟上图逻辑是反的)由于场效应管栅极电容的存在,通过 R3R4向栅极电容充电使场效应管延缓导通;而通过二极管直接将栅极電容放电使场效应管立即截止,从而避免了共态导通

L298N电机驱动电路

在步进电机驱动模块中,采用了带光耦隔离抗干扰能力强的TLP521作为隔離电流保护芯片,其中L297的17脚通过给高低电平来控制步进电机的正反转而18脚为步进时钟输入端,控制每个步数的时间增量19脚步进电机的半步或者整步的选择,10脚为使能控制端来控制电机的启停,而经过内部包含 4 信道逻辑驱动电路、高压、大电流双 H 桥式驱动器L298来控制电机嘚正反转;利用L298实现电机驱动及其正反转并采用二极管进行续流保护,利用7805提供5v电源给控制器和l298芯片供电这个电路在工作时间长的情況下容易发热,造成电路不稳定性缺点

关键芯片:L298N 双H 桥直流/步进电机驱动芯片

电源输入正常时有LED 灯指示。

最大输出电流2A(瞬间峰值电流3A)最大输出功率25W。

输出正常时电机运转有LED 灯指示

可单独控制2台直流电机或1台两相4 线(或6 线)步进电机。

可以采用并联接法控制一囼高达3A 的直流电机

2. 模拟电路PWM的实现

上图为一个使用游戏手柄或者航模摇杆上的线性电位器(或线性霍尔元件)控制两个底盘驱动电机嘚PWM生成电路。J1是手柄的插座123和456分别是 x,y两个方向的电位器U1B提供半电源电压,U1A是电压跟随x,y分量经过合成成为控制左右轮两个电机转速的电压信号在使用中,让L= (x+1)y/(x+1.4)R=(x-1)y/(x-0.6),经过试验有不错的效果(数字只是单位不是电压值)。经过U1C和U1D组成的施密特振荡器紦电压转换为相应的PWM用来控制功率驱动电路。以U1D为例R1,R2组成有回差的施密特电路上下门限受输入电压影响,C1和R3组成延时回路如此形成振荡的脉宽受输入电压控制。Q1Q2是三极管,组成反相器提供差分的控制信号。具体振荡过程参见对555振荡器的分析

本文主要介绍了電机驱动,该方案实现的可以采用独立的单片机或CPLD加场效应管驱动电路以及电流采样反馈电路。

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做直流电机驱动电源的人很少項目做了2年(几个项目),有兴趣可以合作

直流电机大电流启动电源设计方案

  现在的开关电源向小型化轻质化,高效率方向发展矗流电机启动电源也向这个方向发展。

直流电机的额定电流8~12A(10A)额定电压48V,正常工作时功率在500W以下对于直流电动机的全压启动电流電机额定工作电流4~7)倍,电机的最大启动电流瞬时(额定输出电流7倍考虑)12A*7=84A ,(瞬时功率4080W)按瞬时85A电流考虑

一,模拟电路变压器方案:

電机的最大启动电流瞬时(额定输出电流2倍考虑)12A*2=24A 变压器功率考虑1000W,输出电压AC38V根据全波整流公式V=1.4*VAC=53V,空载直流电压53V带负载后为49V电压。矗流输出电流20A(1000W功率)

电机启动电流瞬时(输出电流7倍)12A*7=84A ,(瞬时功率4080W),由电容C1放电变压器的电压下降,来抵消瞬时功率(电机启动嘚瞬时能量)电动机一旦开始运转,电枢绕组就有感应电动势产生且转数越高,电枢反电动势就越大随着电动机转数上升,电流迅速下降额定电流值电压升高到额定电压。

这个电路方案的优点是特别简单器件少,价格低可靠性高,缺点是重量重体积大,效率低电压不稳压对直流电机控制器来说,控制难度加大

反电动式抑制电路,电机控制器全部关上(K1~K4控制信号)直流电机变成发电机,D1嘚稳压值48V(由2只24V的稳压管串)当反电动式电压上升到54~55V门限电压,Q1导通电阻R1加输出上R1是50Ω/50W功率电阻,IC=55V/50Ω=1.1A,有1.1A的电流持续放电反电动式电壓上不去了,抑制反电动式电压

电机全压启动电流瞬时(输出电流7倍)12A*7=84A ,(瞬时功率4080W),考虑开关电源输出功率4800W48V100A的开关电源。其中输入電容开关管,高频变压器输出二极管,按设计4800W考虑散热等等电路按1000W设计考虑(现在大部分电机用的电源都是这个方案)。

在电机全壓启动时开关电源输出功率大于电机的瞬时启动功率。电机的启动完全没有问题这个电路方案的优点是,重量较轻(变压器方案)體积较小(变压器方案),电压稳定输出电流大,效率高缺点是电路复杂,设计难度大价格高。

三开关电源加超级电容方案:

根據负载不同电流也会不同,按IF=85A电流考虑给超级电容放电(不考虑内阻)设定放电时间大于(电动机启动过程需要)100mS,电压降到额定电压嘚一半根据计算超级电容的大小的公式:

超级电容充电电流设定10A(不考虑内阻)

额定电流2倍(参考变压器方案)启动电压下降到额萣电压一半以上,是电机启动最低要求根据以上要求考虑超级电容容值及电容内阻

在电机全压启动时超级电容输出能量大于电机的瞬时启动能量,用超级电容电压降低来抵消电机的瞬时启动能量。

电机的全压启动完全没有问题这个电路方案的优点是,重量轻(开關电源方案的一半)体积小(开关电源方案的一半),电压稳定输出电流大,价格较低效率高,缺点是设计难度较大超级电容温喥特性也不好(-20~70),正常温度范围工作没有问题(-10~55

由于超级电容充电需要时间,电机启动好后超级电容在充电需要时间所以这個方案不适合直流电机反复启动的工作模式。

四开关电源加NTC方案:

这个方案应该来说是个失败的方案,我们只想用小功率电源来启动直鋶电机想法还是有借鉴作用的我们知道NTC是负温度系数电阻,在冷态启动直流电机时NTC相当于2.5Ω电阻,启限流作用,随作电流流过NTC,NTC发热電阻值下降(电机在运行中NTC发热状态)如果直流电机停机在启动,NTC在热状态电阻值就不是2.5Ω比2.5Ω小很多,这个时候电机启动,电源就会过流保护(电机启动失败)这个方案需要等NTC冷下来,才能在起作用

这个方案我们做过试验,NTC是用4只16D25并联相当于4Ω冷态电阻,直流电機停机在启动需要等10S的时间,恢复到相当于2.5Ω冷态电阻状态能很好工作。

这个方案的优点是电源输出功率小重量轻,体积小电压穩定,价格低效率高,缺点是没有办法量化NTC恢复时间基本上是失败的方案。

五开关电源加电阻限流方案:

这个方案是个比较简单方案,电源部分和限流部分可以分开设计限流部分可以考虑直流电机控制器与电源供地,电源输出负端只接入一个10mΩ分流器,并不影响电源供地其中K5可以是继电器,MOS管IGBT管,R1为功率电阻2.5Ω/50W起限流作用限流控制非常简单,检测R2上过流的电流检测到有电流K5慢吸合(延时100mS时間),电流很小和没有电流K5就慢断开(延时100mS时间),限流控制电路和反电动式抑制电路集合在一个小盒子里

改变限流电阻大小,改变反电動式电路门限电压这个电路能适应各种直流电机启动需要。

这个方案的优点是对电源要求不高(电机额定功率2倍)重量轻,体积小電压稳定,价格低效率高。加我QQ

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TEMIC半导体公司推出一种直流负载脉寬调制(PWM)功率操控器U2352B单片IC不只可用于高性能时钟发生器、调光器和卤素灯操控器,并且还能够应用于电池供电的各类机械东西中电机轉速的操控电路如图所示。

U2352B选用8脚DIP或S0封装直流电压经限流电阻R1和电解电容器C1滤波,加于IC的(8)脚(Vs)IC(8)脚内有一个电源电压约束电蕗,将v8约束在6.8VV8的导通门限电压是5.2V,关断门限电压是4.7V电源电流IS不大于40mA。若设最低作业电压是VBMIN而,最高电源电压为Vsma最大电源电流是Isma,IC外部元件耗费的电流为Ix则串联电阻R1的最大取值由下式决议:
IC(1)脚与地之间的外接电容Cosc决议IC的振动频率:
IC脉宽操控时钟频率可高达50kHz。
U2352B的(2)脚为操控电压输人脚若是(1)脚上三角波电压低于(2)脚上电压,IC的输出逻辑电路将使输出级注册调理PR2,可调理(2)脚上的操控电壓然后可经过Q1,操控直流电机转速调理PR1,能够改动(3)脚电流监控设定点IC内置负载电流监控器,奇妙地使用低压功率MOSFET注册电阻RDs(on)上嘚压降并经过RD输至IC(5)脚,然后完成负载电流的检测与操控IC(5)脚与(4)脚之间在内部描绘有一个电流开关(S2),在MOSFET(Q1)注册时 S2则闭合。假設(4)脚上的电压超越(3)脚上电压设定值IC输出级将堵塞。为使IC从头作业需堵截电源开关S,再接通
U2352B内置温度监控电路。只需IC结温超樾140℃IC将关断输出级,然后完成超温维护
在IC作业电压上升和降低时间,有能够发生非可控输出脉冲这可由IC内监控电路按捺。
负载电流吔能够经过必源极串联电阻采样此后经过一支电阻馈送到(4)脚
(此刻可删去R7,⑤脚不必)阻尼二极管D1和功率场效应管视负载而选择。为提 高体系可靠性在Q1的漏栅极之间还可衔接两支背靠背的稳压二极管。(王新华) 

图1:一款直流电机速度操控电路

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