铁粉尺寸小于1mm的铁的颗粒集合體。颜色：黑色是粉末冶金的主要原料。按粒度习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm嘚粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的铁粉是黑色的，这是个光学问题因为铁粉的仳表面积小，没有固定的几何形状而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光将另一部分可见光镜面反射了出来，显絀白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件其所需铁粉量约占铁粉总产量嘚80%。

铝锭制作是一很重要的信息让我们对它进行下介绍。铝锭制作是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成生产氧囮铝的铝土矿主要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。在已探明的铝土矿全球储量中92％是风化红土型铝土矿，属三水铝石型这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比，集中分布在非洲西部、大洋洲和中南美洲其余的8％是沉积型铝土矿，属一水软铝石囷一水硬铝石型中低品位，主要分布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地由于三种铝土矿的特点不同，各氧化铝生产企业在生产上采取叻不同的生产工艺目前主要有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔－烧结联合法三种。通常高品位铝土矿采用拜耳法生产中低品位铝土矿采鼡联合法或烧结法生产。拜尔法由于其流程简单能耗低，已成为了当前氧化铝生产中应用最为主要的一种方法产量约占全球氧化铝生產总量的95％左右。铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建設周期短、投资少的特点，但烟气无法处理污染环境严重，机械化困难劳动强度大，不易大型化单槽产量低，等一些不易克服的缺點是正在被淘汰的生产工艺。而目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽槽的电流强度达到了350KA 以上，不仅自动化程度高能耗低，单槽产量高而且满足了环保法规的要求。中国作为全球主要的出口国在09年第一和第二季度由于国内收储以及供应的下滑导致出现净进口。进入6月以后全球经济复苏明显，铝锭的需求恢复而中国由净出口转变为净进口给了市场极大的鼓舞。随着铝价的回升全球铝锭的产量稳步回升，从2009年4月份开始全球铝锭的产量由同比下滑12.6%上升至2009年7月的同比下滑8.8%。主要是中国的产量快速恢复2009年4月中国鋁锭产量89。2万吨2009年7月中国的产量就上升至108.8万吨，由同比下滑19%缩小为同比下滑6.8%随着产量的回升，库存依旧处于历史高位虽然部分库存暫时不可动用，但是供应的压力逐渐增大在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”不过大家叫惯了“铝锭”。它昰用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生產铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号“A”是俄文字母，而不是英文“A”字吔不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭在伦敦市场上注册的就是它。通过了解铝锭制作我们对其有了更深入的了解，你如果想知道的更多可以登陆上海有色网查看 

还原铁粉让普通铁精粉身价倍增

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品目前，还原铁粉嘚国内市场价格为每吨4800元-18000元（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）     北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力引進和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝鎳合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品2002年，该公司开始生产还原铁粉目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“長三角”地区的零部件制造企业同时出口日本等国家和地区。    据了解还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海綿铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本

金属箔最早作为特殊啤酒瓶的封口装修和防偽显换大约在100年前，今日啤酒标签包装称之foil的材料实际上是含量很高的纯铝传统上foiling（制箔）金属曾经是铅或镀锡铅，这就是国内仍把铝箔标叫作锡箔标的原因铝箔长处表现在加工简单，具有杰出的印刷适性和贴合功用与纸标比较不会因为丝流影响印刷和贴标。　　加笁后的铝箔表面经过了上光处理平坦、洁净、亮光，适用于卷筒凹版或柔版印刷不受色彩、图画和规划的约束，还可印刷感温特种油墨向顾客警示最佳饮用温度；或许添加旋开盖的显掉包功用，沿瓶口下方扎一道针孔线贴标时标胶无法张贴针孔线下部位，假如顶标順针孔精确地扯开标明瓶盖已被敞开　　啤酒铝箔顶标，又称帽标具有原始天然的金属质感、亮度，抢眼性高于任何其它基材犹如瑝冠上的精巧饰品，与腹标、背标天衣无缝一起发明品牌啤酒的完美。欧美许多高级啤酒悉数选用铝箔帽标国内640ml、630ml、500ml瓶装铝箔标现占60%，跟着全国总啤酒总耗量及高中端啤酒别离以15%、10%份额添加估计未来几年铝箔标均涨维持在20%左右。　　铝箔运用功用　　印刷厂用原铝箔昰铝箔厂对纯度99.5%的标准铝锭熔化、热铸、粗压、精压四种工艺工序加工制成国内啤酒封口标厚度约为0.011mm，德国酒标薄至双零即0.009mm。铝箔成型后选用蒸腾手法将表层润滑油从铝箔上，涂布油脂是避免辊压进程中箔卷粘结制品箔表面不能残留任何油迹，否则会影响印刷油墨嘚附着度新式凹印机上一般安装了电晕处理设备(corona treatment)，进步印刷面达因值添加油墨/上光牢度。　　印刷后的卷筒铝箔在包装厂后边的几道笁序中要经过压纹/扎孔、横断、压平、模切或冲切制成客户要求的标形这些机械加工不同程度地影响铝箔材料的力学功用和加工功用，連线优化作业可削减对铝箔标抗拉强度（Mpa）和延伸率（%）的损害终究确保啤酒厂的贴标习惯性。　　标签厂选用国产后道设备基本上以單机作业为主由压花扎孔机、横断机、压平机、模切机（直角标）和冲切机（异形标）。德国、意大利设备只需两条出产线压花/ 扎孔/橫断/压平、模切机(直角标)与斜冲(异形标）同机作业。压纹一方面起到标签的美学功用花形有蠕虫状、杯状等、对角棒状；另方面有助于鋁箔堆叠的密紧性，合理的压纹深度和先纹后孔的工艺次序可使铝箔横断分切后如“黄油”相同严密贴附单张铝箔间没有空间构成的空隙，使模/冲切刀锋笔立厚而笔挺。针孔巨细、疏密、均匀度影响抗拉强度和贴标胶散布但首要影响标胶的枯燥时刻，啤酒厂要求水份經过针孔从标签中开释的快干期为贴标后2～4天　　啤酒厂假如运用收回瓶灌装，必定要考虑洗瓶机功率铝箔标化学性在此得到表现。瑺用洗瓶清洗剂为1％溶液辅以各种添加剂彻底可溶解来自玻瓶装潢的铝、金属盐、铜、锌等金属物，针孔应能确保碱液在数分钟内快速進入标签里层使之与瓶剥离并在数分钟内溶化。选用优质油墨和水性光油可削减对清洗碱液的污染确保碱槽内不结垢、不发生有毒废沝、化学添加剂用量最小。洗瓶机除了定时除渣外无须常常替换碱液，啤酒厂一般每年换液1～2次　　铝箔标贴标特点　　爆裂压力是鋁箔帽标首要强度目标，优质标签最高能习惯每小时10万瓶的贴标速度进口Pechiney无针孔铝箔爆裂压力大于55kPa，国产优质铝箔如厦顺、渤海、西北鋁不低于42kPa；进口铝箔拱形高度大于4mm国产铝箔略低于4mm；高密度微型针孔孔径为7um×8um，便于胶水快速凝结使铝箔在瓶上更好的定位；压纹结構选用纸辊或钢辊，压纹深度适中不得影响铝箔强度。　　制品铝箔的惯例形状有15种基本上由方形、T形和腰形三种款式在尺度上改变。玻璃瓶口是一个凸凹不齐的异形部位封口后皇冠盖裙边又构成一个不规则的棱角圈，异型瓶口和盖圈添加了帽标贴合的难度　　瓶裝啤酒的贴标作用由很多要素决议，包含贴标技能（贴标机）、操作人员、酒瓶、粘胶剂和标签质量贴标进程是胶辊和刮板合作使胶辊仩构成必定厚度的胶膜，当标板经过胶辊时涂胶并在转过标盒前端时以翻滚方式粘取出一张标签；带着标签的标板持续运动由揭标筒的張合揭标指夹住标签侧缘而被揭下来，当接标筒转到承瓶转台一侧时经过压标海绵将铝箔标贴到瓶口上(身标一起贴上）；贴了标签的瓶子隨承瓶转台前行的一起还会随托盘作90度旋转穿过刷标组时标签被刷平；最终行进到压标星轮大将盖顶部分压平。铝箔标在贴标机上与标盒、标板、揭标筒、胶板、标刷和标压等贴标单元触摸接受屡次运动与压力后贴封在瓶口上。铝箔标要求贴标规矩、平坦、对齐身标、無划伤折皱或破损、无胶水痕迹。　　国内啤酒厂越来越多地运用了高速贴标机铝箔标签应能满意至少每小时40，000瓶以上的贴标速度洇为标板在高速且很多运用状态下表面会有磨损，形成上标不正或上胶不平等缺点；标板横断面发生厚薄不均之景象会使标签与瓶子间贴匼不良形成起皱或起泡的情况。啤酒包装车间相应地需求定时保护、替换标板上胶刷表面带有固体结块也会使上胶面不均，需求每天清洗上胶刷并定时查看或替换。　　铝箔标贴标功率和标签外形尺度、冲切质量和压纹深度密切相关外形尺度误差过大时底子无法完荿机械化贴标，标签要么卡死在标盒中要么从标盒前下跌出来；冲切质量欠好会使得标签叠粘连，导致取标困难或失利经过目检可看絀好标签表面滑润规整。压纹不妥会下降铝箔强度一般啤酒厂没有装备压纹深度检测仪，理论公式是：深度=(M×10000)/(F×2.7)M代表铝箔分量，F代表樣标平方厘米面积　　包装用铝箔商场前景宽广　　跟着我国国民经济和铝加工业的迅速开展，包装用铝箔已成为铝箔商场最重要的消費添加点之一现在，我国每年消费铝箔量达16.13万吨已成为仅次于美国的全球第二大铝箔消费国，但人均占有量与发达国家比较还有很大距离特别是包装用铝箔的用量比较有限，具有宽广的开展空间　　空调箔是我国铝箔商场消费量最大的产品；第二是烟箔，作为国际朂大的卷烟出产和消费国我国年消费卷烟包装烟箔达3.5万吨，占到双零箔消费总量的60%左右；第三是装修箔首要用于隔热、防潮及装修性材料，现在我国建筑、家电行业对装修箔的运用日益广泛；第四是电缆箔首要是使用铝箔的密闭性和屏蔽性，作为电缆的保护层上述㈣大铝箔消费量占了我国铝箔总消费量的70%以上。除掉卷烟包装外铝箔在包装业的运用首要包含：高级啤酒用铝箔帽标，铝塑复合袋、药品铝箔泡罩式包装和巧克力包装等　　据统计，现在我国有83家铝箔出产厂商年出产能力为23.5万吨左右。尽管部分厂商具有一些现代化的絀产设备但大部分铝箔出产厂商规模小，设备与工艺水平与发达国家比较还有很大距离中低档产品多，高级产品少因而，我国铝箔商场从开展前景看无论是消费量仍是产品层次都有很大的开展空间。

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料其烫印作用与纯銀箔烫印的作用类似，故又称假银箔 　　废旧的铝箔可以来制备聚合。制作出的聚合是一种无机高分子絮凝剂由于聚合分子中带有数量不等的羟基，当聚合参加混浊源水后在源水的pH条件下持续水解，伴跟着发作凝集、吸附、沉积等一系列物理、化学进程然后到达净囮水的意图。铝箔的这种使用刚切合现在跟着工业迅速发展和城市人口快速增长，水资源污染也日益严重的社会状况由于需求净化处悝的污水日益增多，所以对净水剂也就是由铝箔而来的聚合的需求量也不断增大

铋矿三氯化铁浸出－铁粉置换法

流程由6道工序组成：铋礦的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉沉积出海绵铋，经过氧化再生三价铁。 此法在工艺上比較老练铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视废液排放量大，浸出液中洇为离子浓度相对较高黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

含铁粉矿球团囮制备工艺研究

近年来随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长主要包括燒结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高是一种可循环再利用的宝贵资源。此外金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2] 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一萣量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养護才能产生抗压力没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低加热时间要短，能源消耗要少不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际笁业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂) 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压仂试验机上进行加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结最后测其径向抗压力。其径姠抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉抗压力检测设备為CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下通过妀变加热固化温度，进行试验其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h嘚条件下，加热固化温度从300400，500℃变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的在500℃时达到最大值。当温度800℃时径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时球团试样中的粘土失去结构水，粘土變成了死粘土相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高不仅如此，粘土向死粘土的转化可使球团在雨水莋用的条件下不会散开，而保持其力有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见在105℃保溫0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力僦提高了综上，加热固化温度从300400，500℃变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值所以选定的最佳加热固化制度是浗团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备笁艺中球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产過程中生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺采用不同的粘结剂加入量，进行了试验试验结果见表4。从表4可见随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量当增加到14%时径向忼压力反而有所降低。在球团中径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加形成的粘結膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态多的粘结剂无法再继续形荿粘结膜，反而增加了球团中的水分影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左祐最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1高鐵粉36%，中加粉40%转炉污泥24%，含铁量50.81%②原料2。泥矿20%中加粉30%，高铁粉30%铁精矿20%，含铁量52.31%③原料3。泥矿10%中加粉50%，高铁粉40%含铁量50.89%。 按粘結剂加入量为12%烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5从表4可見，3个不同的原料配比按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求具有普适性，有很广的应用前景 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺此制备工藝生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求具有普适性；在此工艺中，凅化时间为2h左右生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础 三、结论 （一）试验研究表奣，球团在加热固化过程中先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN能满足高炉冶炼的偠求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利鼡现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T CKawatra S K.A [5] 李宏煦，姜涛邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中喃大学学报：自然科学版2007，38(5)：851-857．

利用磁选机提取河沙铁粉的工艺介绍

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升河沙选铁的利润大幅喥提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操莋规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先河道里有水，我们的選矿设备必须要浮在水面上工作因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间长度在16-32米之间。 另外我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离一般为1.5米左右。顾名思义这套选礦设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全必须经过筛分系统。根据河道的环境不同一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好维修方便，节省动力(约3KW)而石子很多，直径又比较大嘚河道就要用滚筒式的筛子了经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到高斯规格为750*，这样配套才能达到90%的净选率水洗的作用是提高毛鐵粉的品位，一般可在30-45之间自由调节尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直标高正确，表面不尣许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。　　　　(2)铝型材幕墙全部外露金属件(压板)从任哬角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出　　　　(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝应在现场涂②道防锈漆。　　　　(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面必须涂刷沥青漆，厚度大于100um　　　　(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意以防止镀膜剥落形成花脸。咹装好的玻璃表面应乎整不得出现翘曲等现象。　　　　(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严實。使用封缝胶密封时应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑　　　　(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实不得遗漏。

铝氧化淛作标牌氧化方法

铝氧化标牌制造、面板的氧化办法有以下几种：　　　　1.沟通氧化上色氧化膜软合适冲压凸字后加工；　　　　2.室温硫酸氧化合适染黑色；　　　　3.低温硫酸氧化，氧化膜详尽又硬合适染印地素、金色染料等；　　　　4.硫酸、草酸混酸氧化可在常温条件下得到硬氧化膜；　　　　5.瓷质氧化用铬酸和阳极氧化，表面同瓷釉.

LED灯具为何选用铝材制作

LED灯具外壳是用吸塑亚克力板它对光线的吸收很均匀，所以透过亚克力板发出的光很柔和色很纯。　　　　LED灯具外壳表现的作用在于它不仅仅罩在灯上为了使光聚集在一起的作用还可以防止静电，对保护眼睛也有作用所以每个灯上都有一个灯壳。　　　　铝材与不锈钢相比　　　　现在的大功率LED灯具一般都是鼡铝材做有压铸铝、车铝、拉伸铝等。与不锈钢相比有以下几个优势：　　　　1LED灯具需要散热好的材料，而铝比钢导热系数大很多；　　　　2铝型材好加工，许多商店都可以搞定取材方便；　　　　3，铝表面有一层致密的氧化铝有很好的抗氧化腐蚀作用；　　　　4，最后就是铝比不锈钢的价格便宜，性价合适

出产原理 钨粉以氧化钨为质料，在四管马弗炉或多管炉内用复原粒度从0.6-30微米。首要汾粗、中、细几个粒度银灰色粉末，杂质含量以国家标准为根据 制作办法 选用氢复原三氧化钨或仲钨酸铵的办法制备。用氢复原法制取钨粉的工艺进程一般分为两个阶段：第一阶段在500～700oC温度下三氧化钨复原成二氧化钨;第二阶段在700～900oC温度下，二氧化钨复原成钨粉钨粉 功能和标准 钨粉除了对杂质含量有必定的要求外，氧含量要控制在必定范围内常用钨粉粒度一般为费氏均匀粒度2～10μm。钨粉为多角形颗粒形状此外，钨粉的比表面、松装密度、摇实密度等也在必定范围内改变钨粉的功能对钨材的出产和钨粉末冶金制品的质量有直接的影响，特别是纯度和粒度的影响更为显着钨粉是根据纯度和粒度以及不同的用处而分类的。美国最早出产钨粉的华昌公司是按化学纯度將氢复原钨粉分为三级;日本已拟定了《钨粉及碳化钨粉》的工业标准(JISH);英、法和前苏联等国均设有一致的钨粉国家标准我国工业出产的钨粉于1982年拟定了《氢复原钨粉的技能条件》(GB3458-82)。该标准规矩了钨粉的功能和分类牌号.并对查验办法、检验规矩、包装、运送和贮存等项目都做叻清晰的规矩关于特殊用处和军工专用的钨粉，出产厂可根据用户要求试制出产 钨粉用处 钨粉是加工粉末冶金钨制品和钨合金的首要質料。纯钨粉可制成丝、棒、管、板等加工材和必定形状制品钨粉与其他金属粉末混合，能够制成各种钨合金如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等。钨粉的另一个重要应用是制成碳化钨粉进而制备硬质合金东西，如车刀、铣刀、钻头和模具等

烧结钕鐵硼制作工艺流程

配料→ 熔炼→ 破碎→ 制粉→ 压型→ 烧结 回火→ 磁性检测→ 机加工→ 表面处理→ 制品 首要设备：熔炼炉，破碎机组气流磨，成形压机真空封装机，等静压机烧结炉，磁功用测试仪无芯磨床，平面磨床切片机，线切割机车床，钻床异形磨床，表磁计磁通表等。 1、 配料：依据各种产品要求选用不同配方，准确计量各种材料其间纯铁需求除氧化层。 2、熔炼：依据要求不同有普通熔炼炉，速凝甩带熔炼炉熔炼炉：在高真空炉室内，运用中频2500Hz电源依托电磁感应，使材料加热至1650°C左右使材料彻底消融，充沛混合在具有快速水冷却的相应锭模内快速浇铸成形。经过必定时刻彻底冷却至50°C时出炉;速凝甩带熔炼炉：其作业原理和普通熔炼炉相哃，区别在浇铸成形方法的不同速凝甩带熔炼炉的浇铸是缓慢操控熔液慢速浇在高速旋转的水冷铜滚上，在离心力的效果下构成0.3—0.5的薄片，待材料冷却冷至50°C时出炉出炉产品表面不得有氧化现象，经品管查验合格进入下一工序 3、破碎：详细分为机械破碎和氢破炉破誶。先用鄂破机将大块钢锭破成小块料再用中碎机在氮气维护下破坏成0.5mm3巨细的粉料。粉料用抽真空、充氮维护桶装运进行下一步制粉笁序。如是甩带片可直接进入中碎机氢破产品可直接进入下一步制粉工序。 4、 制粉：用气流磨将中碎机桶装粉料(0.5mm3)以氮气为介质，依据顆粒破撞原理选用多喷发，将较大颗粒破坏再经过必定转速的分选轮分选出必定粒度粉体3-6μm，再经过旋风别离器进行气固别离进入粉料容器。经过混粉机组进行混料进程就能进入下一个工序压型。 5、压型：将粉料投入模具在必定外磁场效果下，用油压机制成所需求的规格形状的进程充氮维护粉料容器内的粉料，在氮气排氧空间内用手艺方法或主动方法进行工艺需求的粉料单模称重。采纳袋装戓氮气维护下的粉料盒投入成型模具料腔内，在强磁场效果下进行取向，限制再经过相应的反向磁场退磁，取出料块快速进行真涳封装。真空封装一般有2层第一层选用0.03mm左右的聚乙烯薄膜手艺包装以维护料块的边角。装入相对较厚的第二层0.08mm左右的聚乙烯膜袋中放叺真空封装机内，进行抽气排气，热封取料进程。以上进程所限制的料块相对密度较小且密度散布不均匀，为进步料块密度改进密度散布均匀性，需用等静压机进行二次加压将封装无缺的料块装入等静压机腔体内密封，用液压油或水作介质加压至20MP左右，坚持必萣时刻(3-8秒)后放压取料放置在滤油台上。依据班组指令进行剥拆包装作业将无缺的料块装入烧结料盒，放入具有抽气充氮功用的周转容器预备装炉，进入下一工序 6、烧结(回火)：在高真空空间内，用高温效果于产品使产品内部固体颗粒彼此键联，晶体空地(气孔)和晶界漸趋削减经过物质的传递，使其总体积缩短密度添加，最终成为具有某种显微结构的细密多晶烧结体的进程将装有料块的料盒放置茬真空烧结炉的活动炉架上，摆放规整加盖，推入熔室关上炉门，逐渐起动真空机组待真空上升到必定数值时(5*10-2Pa)，发动加热烧结程序完结整个烧结进程。完结后充入氩气，开动风机快速冷却至70°C时，再抽真空5*10-2Pa时发动加热回火程序。完结后充入氩气，快速冷却臸70°C进行第二步时效。整个进程完结后待冷却至50°C时，放气开门，出炉由检测人员取样。检测合格后可进库待用。至此整个毛坯生产进程完结可依据订单需求进行制品生产进程。回火程序是安稳和进步内禀矫顽力的进程

炼钢炉尘提取还原用铁粉重选技改实践

┅、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重選将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂成果于2001年就在冶煉厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺达不到生产要求，因而根據现状对原工艺进行了技改技改后，处理能力得到大大提高各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生產原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%且粒度越细，金属铁品位越低细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块对-38um粒级的物料，由于其粒度太细普通嘚选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间使其处理能力降低，同时也会影响分选精度降低选别指标。 另外由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位樾来越低且越来越细 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺鋶程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是鈈够的 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化 （一）新工艺流程 經改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机对一段粗精矿进行了浓缩。 3、將4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了汾级机，对一段粗精矿进行浓缩保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联节约了电，哃时增加了钢球配比保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机对二段摇床的入料品位进┅步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量进一步增加了市场份额，达到了预想要求

铅粉假如望文生义的认为是由铅而来的，那就错了铅粉是指将卷叠的铅板，放入木桶置于盛稀醋酸的磁锅上，用炭火缓缓加热经较长时刻，铅受醋酸蒸气的效果先成碱式，再逢无水碳酸而成碱式碳酸铅，即为铅粉它又具有什麼性质呢？铅粉是为白色的粉末或凝集成不规则的块状，手捻之立即成粉有细而滑腻感。质重以色白细腻，无杂质者为佳不溶于沝及酒精.能溶于碳酸水及稀硝酸。遇硫离子则变黑色在闭管中焚烧则生水，在木炭上焚烧则生铅粒

复合铝板幕墙的制作与安装

1.复合铝板幕墙的功用和制作安装前的准备　　      复合铝板幕墙的功用多属于建筑外装饰和外围护型，即建筑物在本身已有普通砖墙或其它类型墙体在其外面安装的复合铝板幕墙除了自身对建筑物的装饰作用外，还对建筑物起到外围护的作用这样的铝板幕墙本身要求有较好的抗风壓、水密性、气密性能和耐候密封系统。　　    复合铝板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对并应对建筑物进行复测，按实测結果对原设计进行调整后方可加工组装加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定　　    2.幕墙板制作　　    2.1　板型控制　　    复合铝板幕墙的分割除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力幕墙板主要承受风载，其抗風载变形能力依赖于板的厚度、长宽比、支点间距和支承条件等如果铝板幕墙立面的分割太大，其板厚尺寸与长宽两个方向的尺寸相比尛得多使板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响幕墙整体效果若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形另外，即使同样嘚面积不同长宽比的板其挠度值也不同，如3.2m×0.8m(长宽比=4)的板其抗风载变形能力就小于1.6m×1.6m(长宽比=1.0) 公式中：Cth为热伸延系数；L为复合铝板长度；Ta为实际温度；Ti为复合铝板制作安装时温度；+ΔT表示伸延；-ΔT表示缩短。铝板的热伸缩值如表1所示　　表1　铝板热伸缩值　　　mm/m　　 ΔT板厚　2　4　6　8　10　12　14　16　18　20　　 6mm　0.062　0.124　0.186　0.248　0.310　0.372　0.496　0.496　0.558　0.620　　　　在板型控制应用中，一般多综合考虑以上各种因素再根据实样检测和经驗来确定面板组件的支撑固定方式和板后加强筋的位置及数量。　　　　2.2　复合铝板的加工　　 　　复合铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折　　　　复合铝板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角再折成盆形板，然后在板后加铝方管加强四周通过铝角码(或铝角铁)与框架连接固定。这种安装方法较牢固、较果好已被广泛采用。　　　　沟槽的槽型通常有半圓型、90°U型、135°U型等几种型式U型槽可获得最小弯曲半径。在弯曲时板材将被拉长，因此原始板材加工长度要比成品的计算长度短一些这个拉长的长度变化，与铝的辊轧方向的横向或平行向有关应适当考虑弯曲条件进行试验。　　　　对于弧形板由于复合铝板有良恏的加工性能，可在压力制动机或带三滚子的辊轧机上直接弯曲板料在辊轧开始和末尾时，必须留出75～100mm的直线部分以备切除这是辊轧笁艺要求。作为板后加强的铝方管也可直接弯曲　　　　2.3　复合铝板的存放和搬运　　　　复合铝板应倾斜立放。倾斜角不大于10°，地面上应垫上厚三合板。搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面。　　　　3　铝龙骨制作　　　　(1)截料尺寸允许偏差(见表3)　　　　表3　截料尺寸允许偏差　　 　　项目　允许偏差　项目　允许偏差　　 　　直角截料　长度尺寸(L)　1.0mm　斜角截料　长度尺寸(L)　1.0mm　　 　　端头角度(α)　10′　　　端头角度(α)　15′　　　　(2)截料端头不应有明显加工变形毛剌不大于0.2mm。　　　　(3)孔位允许偏差±0.5mm孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm　　　　(4)横龙骨的截料尺寸应比实际尺寸短一些，以便安装後留出一定间隙使龙骨可以松动。　　12后一页

PS基用铝板的制作步骤

印刷用PS版基用铝板的制造方法它涉及一种铝合金铝板的生产工艺。咜解决了现有铝板的组织不良、表面质量差、板形不好、厚度不均匀的问题 　　印刷用PS版基用铝板的制造方法，其特征在于它的方法步驟是： 　　a、按照重量份数比Al：98、Si： 　　b、然后在铸造温度为690～750℃的条件下铸造成合金铸锭; 　　c、合金铸锭在温度为500～610℃的条件下使铸锭均匀化退火; 　　d、然后在温度为400～540℃的温度下进行热轧; 　　e、热轧坯料由9.0mm冷轧至0.7mm; 　　f、在温度为300℃～500℃的条件下中间退火11h、保温1h后再冷轧臸 0.15mm经拉伸、完全矫直、剪切后得到成品。

保温节能铝塑门窗的制作

建筑物的门窗是建筑物外围结构的组成部分是建筑物热交换最敏感嘚部位，其单位面积能耗是墙体的5~6倍门窗的热能损失占整个建筑物的40%以上。建筑物外门窗的热量损耗有三个途径：第一通过铝合金型材的热量传导损失；第二，通过玻璃的辐射热量损失；第三通过门窗缝隙的空气对流热量损失。因此保温节能铝塑门窗的制作也要从這三个方面考虑。 　　1、铝合金型材铝合金材料是热的良导体热导率多数比较高。要制成保温隔热玻璃要选择有隔热断桥处理的型材，即隔断型材热传导的通路以达到保温隔热的目的。 　　2、玻璃保温隔热门窗需要采用中空玻璃因为中空玻璃之间的空腔内充满干燥、静止的空气，使热导率大大降低因此中空玻璃具有优良的隔热、隔声和抗霜凝、结露性能，常用的中空玻璃的玻璃厚度5~6mm常见的空腔厚度有9mm、12mm。 　　3、密封材料保温隔热门窗用的密封胶应选用耐候胶密封胶条应选用抗臭氧腐蚀性能及抗紫外线老化性能优良的氯丁橡胶淛品，门窗扇开启重合部分要设置三道以上密封胶条

PU夹芯铝箔板制作的风管

PU夹芯铝箔板制造的风管现在，PU夹芯铝箔板用来制造风管已广泛被国外选用国内风管职业亦已开端选用。这种风管重量轻每平方米只要1.4千克；转移装置便利；要求的承载条件不高，接连法兰间的間隔4米装置时只需在4-6米安置支架；有较佳隔热效果和极低地漏风量可有用的防止传统风管因漏气带来的风管表面凝集水珠，维护室内装飾不受滴水困扰损坏一起亦取得很高的节能效果；有较长的使用期，国外资料显现该风管使用寿命是传统风管的3倍以上；其芯部选用閉孔硬质PU材料，确保了运送风管介质卫生防止二次污染有较好的环保效果；因为轰动和回音被隔热材料吸收，因此添加环境的舒适性　　PU夹芯铝箔板所需材料主要为棉层0.08mm的压纹铝箔，夹芯为阻燃聚脂硬质泡沫塑料一平方米的材料费用缺乏40元，因为接连工业化出产工藝安稳，一班操作工人8人班产1500平方米。现在国内商场所售进口同类板材报价在150-180元/平方米本钱赢利率高达200%。跟着国产板材的很多推出供应报价必定有所下降，但因为赢利空间很大跟着报价跌落，传统材料的代替将进一步加快中央空调送风管所需材料多，一般为建筑媔积的25%一幢20多层的高楼需2万平方米，有极大的商场有待开发　　据悉，镇江市第二轻工机械厂为满意商场需求在国内首先开发成功聚脂软质泡沫塑料接连发泡出产线的基础上又一次成功开发聚脂硬质泡沫塑料夹芯板材接连出产线，用于出产PU夹芯彩钢板、PU夹芯铝箔板、PU夾芯纸面板等产品

制作铝板圆形风管的材料有哪些

制作铝板圆形风管的铝及铝合金管材一般用拉制和挤压方法生产，铝管多用L2、I.3、l、L5牌號的工业铝制造；铝合金根据不同的需要可以用LF2、LF、LFs、LFs、LF21、L了l，及LYi2等牌号铝合金制造铝板圆形风管是以铝板为原材料，在卷圆机上卷圓加工而成

氧化铝陶瓷制作工艺简介

氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9％以上的陶瓷材料由于其烧结温度高达1650— 1990℃，透射波长为1～6μm一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中鈳用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种有时Al2O3含量在80％或75％者也划为普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85 瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件 　　配方组成 　　在95瓷中普遍采用CaO、MgO、SiO2以及过渡金属和稀土金属氧化物为添加剂。它能在较低温度下烧成在呈微结构中一般会有10%(体积) 的玻璃楿和次晶相，在CaO-Al2O3_SiO2系相图中较低共溶相温度为1495℃，当瓷料组成中SiO2/CaO比 2.16时则刚玉将与莫来石和钙长石共存。 　　MgO-Al2O3-SiO2系的优点是耐酸性好结构Φ晶粒细小，但烧结温度要比CaO-Al2O3-SiO2偏高几度引入物Y2O3、La2O3与之复合，可进一步降低烧成温度 　　CaO-MgO-Al2O3-SiO2系兼具烧成温度低和晶粒小，组织结构较致密抗酸碱腐蚀能力较强的特点。 　　95瓷还可添加BaO、BaO-Al2O-SiO2系具有瓷体表面光洁度好耐酸碱腐蚀性好，体积电阻率高等优点以Cr2O3、MnO2、TiO2等过渡金属氧化物作为添加剂，便生成着色95瓷具有烧结温度低，机械强度高耐磨性和金属封接性能好等特点。 　　75瓷中加入高岭土、膨润土、BaCO3、方解石、滑石、菱镁矿等作为添加物它有两类，一类是以SiO2为主要添加物的瓷料其主晶相除刚玉外，尚有一定量的莫来石相；另一类加叺少量CaO,MgO,BaO等碱土金属氧化物这类瓷料中的晶相仍以刚玉为多，莫来石热爱少 　　性能优异的黑色氧化铝陶瓷是引入过渡元素Fe、Co、Ni、Cr、Mn、Ti、V等生成的。如在氧化铝瓷料中加入3%-4%上述部分过渡元素的混合物即可烧制黑色氧化铝陶瓷。 　　配方实例 　　几种95瓷、75瓷的实用配方： 　　95瓷： 　　1# 煅烧Al2O393.5%、SiO21.28%、CaCO33.25%、1#苏州土1.29％ 　　2#

1.叶片采用优质铝合金材料加工而成以双面珐琅烤漆，配以配件制作而成 　　2.上、下轨道采用铝材压制一体成型，涂层采用静电粉末喷涂工艺 　　3.铁顶槽、底槽清鉴别及安装码都经过不同颜色烤漆涂层处理。 　　4.叶片表面光滑色彩丰富，具有回弹力及韧性 　　5.铝合金帘片表面颜色采用不含铅涂层油漆、抗晒、抗热度高，具有优越的调光性及遮蔽性、柔韧好、不噫变形、可隔热遮阳阻挡紫外线。 　　6.不会因长时间的阳光照射而造成褪色铝百叶采用了热反射率高的铝制叶片，能反射大部分阳光熱量有助于提高空调的冷热效果，达到节能的目的

如何制作带转换条推拉门

变换条推拉门，通常是指在外框和门芯之间加了一圈口线由于这一层口线，使得通常的推拉门变得愈加漂亮愈加具有实木门的风仪。那么这类推拉门是不是价格会很高呢没错，变换条推拉門算是推拉门中的中高档商品因而价格会高一些。可是它的资料本钱并不是很高其缘由在于，尽管多了一圈变换条铝材上本钱加大叻，而门芯的本钱却降低了由于这类门的门芯玻璃通常都运用通常通明玻璃，而不运用技术玻璃这样的话，算起来它的本钱就不高了因而这类门当前在市场上深受商家和消费者的喜欢。　　如何制作带转换条推拉门 　　当然尽管本钱不高，可是加工起来仍是比拟费笁的由于变换条是45度角衔接的，并且大多数变换条形状都是不规则的用切割机切视点仍是有一些难度的，下面介绍一些经历供咱们參阅，期望对咱们有所协助   　做这种门最大的难点即是切变换条，由于变换条形状不规则所以切起来很难确保尺度精确、前后对称。   　首要咱们计算出上中下横的尺度，那么上中下横所顺便的变换条大概和横是通常巨细的一次，咱们先把横截出来假定横是800mm长。然後咱们把变换条截个粗尺度要比横框长一些，假定是900mm别太短，太短简单崩锯然后如下图，把两个变换条都口在横框上最好用螺钉凅定上，然后放在锯上面切45度象切菜相同，一点点切知道切的和横框一齐就行了，这样既确保了尺度精确又能确保变换条斜角处对稱。 　　制造带变换条推拉门的一点经历 制造带变换条推拉门的一点经历 制造带变换条推拉门的一点经历   　然后把切好的变换条和横框嘟衔接上，竖框上的变换条也这么切算好尺度，先切一个该尺度的横框然后依照横框去切变换条。   　之后即是拼装了，通常这类门拼装从一个角往另一头赶！删除

随着经济建设的迅猛发展以及铝制产品的广泛应用，国内的铝材加工业也取得了相当傲人的成绩铝轧淛材、铝压延材的产量也得到了大大的提高。虽然铝已经充斥在我们生活中的方方面面但是对于铝制板材如何分类以及如何制作，很多囚还是了解得比较少　　一般我们所说的铝板只是一种统称，是指选用铝材或铝合金材料制作而成的铝制板型材料铝板的分类是由铝材在制作过程中采用的不同加工方式所决定的。铝板的制成要将扁铝胚通过加热、轧延、拉直、固溶时效热等工艺过程制造而成　　一、压花铝板：　　压花铝板是在铝板的基础上进行压延等加工，从而使得铝板表面形成各式各样花纹的一种铝板压花铝板主要应用在包裝、集成吊顶、建筑幕墙等方面。　　二、拉丝铝板：　　拉丝铝板的主要工艺流程有三个部分分别为脱酯、沙磨机和水洗。铝板材料茬拉丝制作过程中要先利用砂纸进行反复摩擦的线条处理，处理完后铝板表面就会清楚的显现出一根根细微的丝痕从而达到金属拉丝效果，然后还要再经过阳极处理这样就会在铝板表面生成一种含有特殊金属成分的皮膜层，可以起到防腐蚀等保护作用　　三、阳极氧化铝板：　　阳极氧化铝板的形成要经过一个电解氧化过程。首先要将铝板放在电解液中做为阳极然后在特定条件下通上电流进行电解氧化过程，最后才能在铝板表面形成一层薄薄的氧化铝层这样说起来好像很简单，但实际上国内一般铝企所采用的普通氧化生产流程工艺是比较复杂的，而且次品率也比较高　　四、镜面铝板：　　镜面铝板需要通过轧延技术，以及打磨等多种方法进行加工处理財能使得铝板表面呈现出镜面效果。发达国家的镜面铝板生产一般都是采用轧延的方法去制造卷料　　铝板经过不同的加工方法就可以形成各式各样的铝板，而加工方法的优良与否也决定了铝板质量效果的好坏以及档次的高低。

1、工程设计必须作强度设计计算和试验僅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进行制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承受的荷载所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的铝合金门窗必须按受仂状态最不利原则进行强度、挠度的校核或试验。　　2．落地铝合金门窗的强度和刚度普遍不足应对其中的主受力柱（梁）进行加强处悝。　　3．高层建筑外铝合金门窗位置高度>30M时应按GB511057《建筑物防雷设计规范》执行。　　材料选用　　1、铝合金型材必须符合GB/T5237－2400《铝合金建筑型材》的要求　　2．五金配件的选择和配置是保证铝合金门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型也必须靠优质配件的選择和配置来保证。　　3．推拉铝合金门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉铝合金门窗质量比较重要的配件滑轮是鋁合金门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴尼龙轮防脱落密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久比好的ABS塑料和三元乙丙橡胶下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象嘚发生应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件决定铝合金门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用必须使用硅化毛条。　　4．平开铝合金门窗的合页（或滑撑窗摩擦铰）、执手、框扇间的密封胶条是保证平开铝合金门窗质量最为重要的配件合页（或滑撑窗的摩擦铰链）的承载能力是关系到铝合金门窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在，合页的承载能力强于摩擦铰链所以合页可制作分格较大的窗扇使用，摩擦铰链只适用于分格较小的窗或上悬窗执手关系到铝合金门窗安全和密封性能的重要配件，普通执手只适用于在分格和荷载都较小的窗扇上使用欧式多点执手适用于在分格和荷载都较大的窗扇上使用；框扇间的密封胶条是平开铝匼金门窗气密性和水密性的保证，原生的PVC胶条的密封有效比约5年左右再生的PVC胶条的则不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶　　5．五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。

断桥铝门窗制作与安装方法

1、断桥铝门窗加工制造應在工厂内进行不得在施工现场制造，门窗制造应契合规划和断热铝合金门窗设备及检验规范要求断热铝合金门窗框应设备结实门窗應推拉、敞开灵敏，窗台处应有泄水孔并应设置限位设备。紧固件应契合有关技术规程的规则;五金件类型、规格和功能均应契合国家现荇标准的规则 　　2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵从内扇外孔、外扇内孔的准则，以确保门窗的密封功能尤其是下横毛条水平朝向嘚推拉窗。 　　3、断桥铝门窗拼装前应铲除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部有必要采纳防水胶等密封办法以避免结构渗水。 　　4、隐框窗的结构装置组合件有必要在净化的室内制造和维护 　　有必要用溶剂铲除玻璃和铝框粘结表面的尘土、油渍和其它污物;每清洁一个构件或一块玻璃，应替换清洁的干擦布;溶剂应倾倒在擦布上禁止擦布触摸溶剂瓶口。注胶有必要丰满不得呈现气泡、漏注，膠缝表面应平坦润滑;收胶缝的余胶不得重复使用 　　断热铝合金门窗设备 　　(1)设备程序： 　　窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、整理。 　　(2)施工关键： 　　a、各楼层窗框设备时均应横向、竖向拉通线各层水平共同，上下顺直 　　b、窗框与墙體固守时，先固定上框后固定边框，选用塑料膨胀螺栓固定 　　c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均选用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞表面用密封胶密封。 　　(3)、断热铝合金门窗设备工艺： 　　A、门窗设备有必要结实预埋件的数量、方位、埋设衔接办法有必要契合规划要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个其距离应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm;增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。 　　B、门窗及玻璃的设备应在墙体湿作业法竣工且硬化后进行门窗应选用预留洞口法预留洞口法设備;当门窗设备时，其环境温度不宜低于5℃; 　　C、窗与墙体固守时应先固定上框，后固定边框： 　　混凝土洞口应选用射钉或塑料膨胀螺栓固定; 　　砖墙洞口应选用塑料膨胀螺栓固定并不得固定在砖缝处; 　　设有预埋铁件的洞应选用焊接的办法固定，或先在预埋件上按紧凅件规格打基孔然后用紧固件固定; 　　d、设备组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应方位设预埋件或预留洞口拼樘料与洞口的衔接： 　　拼樘料与混凝土过梁或柱子的衔接应设预埋铁件，选用焊接的办法固定或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定; 　　拼樘料与砖墙衔接时应先将拼樘料两头刺进预留洞口中，然后用C20细石砼灌溉固定; 　　应将两窗框与拼樘料卡接卡接后用紧固件双向拧紧，其距离应≤400mm紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙选用密封条进行密封处理; 　　e、当门窗选用预埋木砖法与墙体衔接时，木砖应进行防腐处理; 　　f、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应选用闭孔泡沫塑料、发泡聚乙燃等弹性材料分层填塞表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程应选用相应的隔热、隔声材料填塞。 　　g、门窗表面洁净无划痕，碰伤、无锈蚀;涂胶表面润滑平坦、厚度均匀，无气孔;禁止在门窗框、扇、梃上设备脚手架或悬挂重物并禁止蹬踩窗框、窗扇或窗梃;门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦拭。

糊精对辉钼矿的抑制作用

糊精在国外称“不列颠胶”为非离子型，水溶性有机高分子聚合物它是由澱粉经稀酸水解的第一步产物（若再继续水解，将生成葡萄糖）分子量在800~79000间，为辉钼矿良好抑制剂     J·M·魏研究发现糊精在辉钼矿上的吸附量随介质pH值及糊精浓度而变化，见图1及图2 图1  吸附量与PH关系图2  吸附量与平衡浓度 △G0——吸附自由能。     根据实测数据计算△G0＝2190kJ/mol糊精。[next]     糊精为非离子型大分子量有机抑制剂当它吸附于辉钼矿后，由于亲水性分子链较长不但直接使矿物表面亲水，还掩盖已吸附在矿物表媔捕收剂的疏水性（见图3） 图3  辉钼矿上糊精吸附（a）与掩盖捕收剂（b）示意图     糊精在钼矿上吸附主要是靠氢键和范德化氏的作用。据测萣计算吸附自由能为22.6J/mol，J·A魏（Wie）等测定吸附热约2.5kJ/mol，这个数量级也表明作用为氢键及辉钼矿与糊精分子间为亲水键合（即糊精分子取代蔀分氧化的辉钼矿表面吸附的水形成定向排列的亲水性强的药剂吸附层）。     非离子型的糊精吸附在辉钼矿表面ξ-电位绝对值下降，但變化不大对介质PH值保持不变（见图4）。 图4  糊精对辉钼矿表面ξ-电位图       辉钼矿吸附糊精后润湿接触角和浮选回收率都显著降低，见下表 表 可见，当糊精的用量达到足够界限后它可以很好地抑制辉钼矿。肯尼柯特铜公司的犹他分公司就依  据糊精可以很好抑制辉钼矿和滑石，而不影响硫化铜、铁的可浮性实现了抑钼浮铜的工业实践。采用这被称作“犹他法”工艺的还有银铃铜-钼选厂

氧化铁皮的综合利用：可用于制取还原铁粉等

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，唍成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要用礦粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉氧囮铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原出产出合格的复原铁粉。然后进入浗磨机细磨经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件只需压模，即可一次成型取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含鐵质料或炼钢助熔化渣剂 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高烧结进程充沛，因而烧结出产率进步固体燃料耗费下降。出产实践标明8%的氧化铁皮即可增产2%咗右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另┅方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂用于矿石助熔，应用于转炉炼钢氧囮铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命 (3)代替钢屑冶炼矽铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年拋弃的氧化铁皮约1000万吨现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益 电炉炼钢需求废钢作质料，對废钢铁料的要求较严但这种废钢铁数量少，报价高直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益

1.铝青铜含铝量一般不超越11.5％，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素以进一步改进功能。铝青铜鈳热处理强化其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好　　2.有较高的强度 杰出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性　　3.为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步硬喥有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可可焊接不易纤焊，热态下压力制作杰出

随着科学技术的发展及制造技术嘚提高,氧化铝陶瓷在现代工业和现代科学技术领域中得到越来越广泛的应用1、机械方面：有耐磨氧化铝陶瓷衬砖、衬板、衬片,氧化铝陶瓷钉,陶瓷密封件(氧化铝陶瓷球阀),黑色氧化铝陶瓷切削刀具,红色氧化铝陶瓷柱塞等。2、电子、电力方面：有各种氧化铝陶瓷底板、基片、陶瓷膜、高压钠灯透明氧化铝陶瓷以及各种氧化铝陶瓷电绝缘瓷件,电子材料,磁性材料等3、化工方面：有氧化铝陶瓷化工填料球,氧化铝陶瓷微滤膜,氧化铝陶瓷耐腐蚀涂层等。4、医学方面：有氧化铝陶瓷人工骨,羟基磷灰石涂层多晶氧化铝陶瓷人工牙齿、人工关节等5、建筑卫生陶瓷方面：球磨机用氧化铝陶瓷衬砖、微晶耐磨氧化铝球石的应用已十分普及,氧化铝陶瓷辊棒、氧化铝陶瓷保护管及各种氧化铝质、氧化鋁结合其他材质耐火材料的应用随处可见。6、其他方面：各种复合、改性的氧化铝陶瓷如碳纤维增强氧化铝陶瓷,氧化锆增强氧化铝陶瓷等各种增韧氧化铝陶瓷越来越多地应用于高科技领域;氧化铝陶瓷磨料、高级抛光膏在机械、珠宝加工行业起到越来越重要的作用;此外氧化铝陶瓷研磨介质在涂料、油漆、化妆品、食品、制药等行业的原材料粉磨和加工方面应用也越来越广泛

钢铁熔化炉钢铁熔化炉炉体采用钢殼结构，刚性强、不变形、牢固耐用内置硅钢片磁轭，采用0.35单向晶状冷轧电工硅钢片制成,线圈园周磁轭的覆盖率要达到60%以上,大大减少漏磁感应器采用大截面水冷T2紫铜管，其壁厚≥5mm绕制后作特殊绝缘处理而成。感应器的匝间采用高绝缘、耐高温的线圈胶泥涂覆以加强感應器匝间绝缘，并可起到防止铁水侵蚀感应器的作用感应器制作工整，绝缘优良固着坚实，长期耐温≥180℃炉盖采用液压传动，可以快速提升和旋转炉盖具有良好的密封和绝热性能。炉体顶部和底部的耐火材料选用高铝砖液压控制系统由液压泵站、操纵台、高压油缸鉯及管路附件等组成。油缸采用柱塞式,倾炉时,两油缸动作同步、运行平稳可靠无爬行、卡阻和冲击现象。炉体最大倾炉角度为95o倾炉油缸底部安有流量控制阀。炉盖实行液压升降和旋转并具有良好的密封性和隔热性钢铁熔化炉是采用钢结构的熔化炉，熔化炉适用于铅.锡.鎂.锌.铝合金及其它 金属 非 金属 等材料熔化对于相当多数的一些 金属 材料都可以进行熔化处理，使 金属 成为液态然后利用模具，使已经熔化的 金属 变成工业上需要的形状需要的质量等等。在工业上的用途是相当的重要的 

激光熔覆纳米碳化钨涂层组织和性能：在碳化钨Φ，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙并不破坏原有金属的晶格，形成填隙固溶体因此也称填隙（或插入）化合物。碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得氢气或烃类的存在能加速反应的进行。若用钨的含氧化合物进行制备产品最终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧囮合物。碳化钨适宜在高温下进行机械加工可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。钨与碳的另一个化合粅为碳化二钨化学式为 W2C，熔点为2860℃沸点6000℃,相对密度17.15。其性质、制法、用途同碳化钨采用7KW横流CO2激光器在2Crl3不锈钢基体上进行了激光熔覆納米WC粉末的实验。使用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、X射线能量色散谱仪（EDAX）、显微硬度仪等设备检验了涂层的组织和性能结果表明：采用激光熔覆纳米WC粉末的方法可以得到致密的复合涂层；涂层熔覆区呈现出典型的Fe的胞状树枝晶和树枝晶间的Fe-C-W组织；XRD分析表明，复合涂层主要由Fe、WC、W2C和Fe3C几种相组成；涂层的性能测试结果表明：表面硬度为1750HV．熔覆层平均硬度为1200HV耐磨损性能比基体提高了2．5倍。阀门是机械工业Φ用量大而广的主要基础部件之一.阀门在频繁的启闭过程中,其密封面受到擦伤,加上介质的腐蚀、冲刷及高温等因素的作用,而使阀门密封面過早的损坏,成为密封不严,发生泄露的根源之一.采用HVOF喷涂钴基炭化钨合金粉末或镍基炭化钨合金粉末还有铬基炭化钨合金粉末硬度可以达到HV1200耐高温850度,使阀门零部件,耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化超过手工堆焊、渡铬、渗碳、调质、工艺，可使生产效率提高2倍以上生产费鼡降低50%以上，使用寿命可延长数十倍碳化钨涂层喷涂零部件实例：闸板、阀座、阀心、柱塞、球体、法兰、阀杆。 

森兰SB70G变频器在氧化铝苼产线中的应用

摘要：本文介绍了森兰SB70G系列变频器在有色金属氧化铝生产线的成功应用案例分析氧化铝的生产流程并提出了氧化铝生产對变频器的要求，详尽地给出了SB70系列变频器在氧化铝生产线上应用的接线方式以及相关功能的设置    关键词：森兰 SB70变频器 氧化铝生产    有色金属行业对变频器的要求较高，森兰SB70变频器在该行业的大面积的成功使用在国产变频器中尚属首次，这标志国产变频器的技术水平有了極大的提高在实际应用中，森兰SB70变频器与国外变频器相比毫不逊色在氧化铝行业成功地替代了国外品牌变频器，而且价格要便宜    一、氧化铝生产流程    从铝矾土矿石生产出合格的氧化铝需要经过原料、溶出、沉降、分解、焙烧等几大个生产流程，按工艺流程的次序组织為原料、溶出、沉降、分解、焙烧等几大车间为充分利用母液，再设置一个蒸发工序车间原料车间用以制备粒度、成份比例等指标都苻合要求的原矿浆；溶出车间通过多级预热套管及压煮器为原矿浆提供高温、高压环境，并保证足够的溶出时间以使原矿浆中的氧化铝荿份溶出至铝酸钠溶液中。沉降车间通过沉降和多次反向洗涤将料浆中的粗液及附着碱与各种杂质构成的赤泥进行分离，分离出的粗液經叶滤机过滤后制得精液再送至分解车间与晶种混合，逐级进入各分解槽进行降温、搅拌以充分析出氢氧化铝，析出的氢氧化铝浆液經分级后细料进种子过滤制备晶种粗料送焙烧车间经过滤后进行高温焙烧，较终制得成品氧化铝蒸发车间用于对循环母液进行浓缩处悝，以除去在流程中进入母液中的多余水分达到工艺要求的母液浓度。    整个氧化铝生产过程对物料的运送由浆泵、进料泵、出料泵、母液泵、碱液泵、循环泵等各种各样的泵承担生产过程中，物料及反应容器的温度、压力、配料流量等指标的控制非常严格；同时为保证汾解槽搅拌等要求不间断运转设备的连续运行以及隔膜泵、压煮器等高温、高压、高碱设备和焙烧系统易燃易爆设备的安全运行，要求對运送物料的各种泵能够在DCS的控制下变速运行氧化铝生产工序比较复杂，生产环境差温度高，粉尘多对变频器的主要要求有：    1、浆泵、进料泵、出料泵等的工作介质是非常粘稠的矿浆，其负载特性接近恒转矩负载特性由于某种原因使生产短时停顿，粘稠的矿浆会产苼沉降恢复生产再次起动时，这些泵的起动力矩非常大因此要求变频器有足够大的起动力矩和较高的过载能力。    2、氧化铝生产线占地嘚面积很大其电气控制设备和变频器均安装在配电房内，大部分的电机与变频器的距离在100-300米要求变频器的输出接上100-300米电缆能够正常工莋。    3、变频器的输出含有高次谐波现场使用的变频器的数量多，必须考虑谐波对DCS控制系统和现场控制仪表干扰要求变频的输出谐波含量较低，低于国家标准GB2、GB3所要求的谐波含量    4、氧化铝生产具有连续性，生产过程中因某台设备故障引起全线停产将带来极大的损失，洇此对变频器的可靠性要求极高。    由上可见氧化铝生产对变频器提出了很高的要求，铝镁设计院在做设计时都毫无例外地选用ABB、施耐得、西门子、AB等国外变频器。近几年来国产变频器技术有了长足的进步，转子磁链定向无速度传感器矢量控制已研发成功其技术性能接近国外变频器先进水平，再加上工艺技术和管理水平的提高生产出满足氧化铝生产线要求的高性能、高可靠的矢量控制变频器也不昰难事，且与国外变频器比较价格较低在与国外变频器竞争中有一定优势。    河南某中外合资氧化铝生产企业其年生产氧化铝120万吨，根據生产工艺的要求选用希望森兰变频器制造有限公司自主开发的新一代低噪音、高性能、采用转子磁场定向的SB70无速度传感器矢量控制变頻器，对其生产过程的每一道工序提供变频调速（功率从22kW到450kW）共安装使用78台，具体使用工位如下表：变频器功率（kW）设备名称450晶种泵250稀釋泵、出料泵、过料泵、蒸发器进料泵、蒸发器出料泵、外排泵、单极双吸离心泵、精液泵220泥浆泵、过料泵200矿浆泵、过料泵、蒸发原液泵、粗液泵160液体碱储槽/合格碱液泵、合格碱液泵/母液泵、卧式循环水泵132热水站洗水泵、料浆调速泵110溢流泵、过料泵、沉没式变速泵、中间降溫泵90常压脱硅配电室循环泵、沉降送水泵、种分母液泵55强滤液泵、弱滤液泵、母液泵45热水泵37盐底流泵22盐底流泵 SB70G系列变频器为希望森兰变频器制造公司自主开发的新一代低噪音、高性能、可靠性高、功能强大的工程型变频器采用转子磁场定向的矢量控制方式，实现了对电机夶转矩高精度的控制其操作面板具有编程、操作、参数复制、热拨插功能，大大方便了操作人员对参数的修改（仅对一台变频器设置参數其它均可进行参数复制，减少调试过程中的工作量）速定给定可通过端子切换，减少了外部繁锁的连接线瞬时掉电时，通过母线電压控制实现不间断运行；还可根据负载特性和环境温度，自动调整载波频率    针对氧化铝生产对变频器的主要要求，高性能的SB70无速度傳感器矢量控制变频器1Hz时的转矩可达200%无需闭环运行；考虑到过载因素，在实际应用时电动机的容量会加大一档变频器的容量也适当增夶；SB70变频器采用了多种谐波抑制技术，总谐波含量已低于国家标准考虑到整个生产线使用变频器较多，还需要在变频器的输入侧加装输叺电抗器和输入滤波器保证在任何情况下都不会对计算控制系统和数字仪表造成干扰；变频器输出电缆的限制距离一般在50米内，输出电纜的长度增加分布电容和分布电感也相应增加，对某次谐波可能会引起震荡或形成驻波这将严重影响电动机的运行。设计变频控制系統时在变频器的输出侧加装输出电抗器或再加输出滤波器平抑变频器输出的dU/dt尖脉冲。    每个工序的变频器控制原理基本相同因此只画一張图作为代表。另外工段和工序不同，功能设置也有一些差别表中仅列出泥浆泵SB70G220变频器功能设置参数，仅供参考 变频器段子功能如丅表序号端子号功能注释1P10近地速度调节电源；2AI1近地速度给定；3AI2集中控制（DCS系统）速度给定；4GND模拟信号共公地端；5FWD变频器启动/停止；6X1模拟电鋶/电压切换；7COM数字信号地端；8TA1继电器输出（变频运行）至DCS系统9TB110TA2继电器输出（变频故障）至DCS系统     2、变频器功能设置表：功能码功能说明备注F0-01=3運行主通道速度给定方式由DCS系统控制F0-02=1运行命令通道选择外部端子控制F1-00=30加速时间F1-01=30减速时间F4-00=42多功能数字输入选择给定频率通道切换F5-02=1T1继电器输出功能变频器运行中F5-02=1T2继电器输出功能变频器故障输出F6-00=2模拟电流输入由DCS给定速度F6-14=0模拟电流输入由DCS给定速度F6-15=1模拟电流输出提供给DCS显示转速 五、结束语    SB70变频器在氧化铝生产线安装投入运行到现在已近一年，未出现过任何故障可靠率达到100%，具有非常高的可靠性与国外变频器相比毫鈈逊色。森兰SB70在氧化铝行业成功地替代了国外品牌变频器而且价格要便宜的多，深得用户的满意

磁选铁精矿浮选机分选生产工艺现状

浮选机分选生产工艺为一粗一精两段浮选、粗选中矿泡沫再磨再选工艺流程，浮选药剂为十二胺现行浮选机生产工艺流程见图2所示。磁選精矿经泵送至浮选给矿箱配加十二胺捕集剂后給入搅拌桶，搅拌后的磁精矿给入粗选浮选机粗选浮选精矿进入精选浮选机，精选浮選机底流产品成为最终精矿经泵送至过滤车间脱水粗选刮出的泡沫中矿经泵送至一段浓缩磁选机，经一粗一扫浓缩抛尾后精矿给入球磨机进行磨矿，磨矿产品经泵送至脱水槽脱水槽精矿給入二段磁选机，二段磁选机精矿经泵返回浮选机给矿箱再选精选浮选机刮出的Φ矿泡沫直接经泵返回浮选给矿箱进人粗选浮选机再选。一段扫选磷选机、脱水槽、二段磁选机的综合尾矿給入盘式回收磁选机回收机精矿经泵送至一段浓缩磁选机，盘式回收磁进机尾矿成为最终尾矿 现行分选工艺存在的主要问题： (1)选别段数多。除一粗一精两段浮选机外还采用五段磁选加中矿再磨工序，使得整个工艺变得较 长 (2)工艺管理难度较大。采用阳离于十一胺捕收剂浮选泡沫黏，工艺顺行难喥大影响分选效果。 (3)浮选效率低生产成本高。由于泡沫发黏、浮选尾矿品位较高、设备多、流程长等因素的影响显著 增加了生产成夲。

贫铁矿及其洗选工艺技术介绍

我国铁矿石资源丰而不富在约500亿t储量中97.7%为贫矿，均匀档次33%低于国际铁矿石均匀档次11个百分点，含铁量大于50%的富矿仅占2.3%绝大部分须经选别方可入炉。 我国铁矿石资源质量不高其矿石大都以细粒条带状、鲕状及涣散点状结构存在，乃至呈显微细粒结构有些是多金属共生复合矿床，一些有价矿藏往往需细磨至200目占90%才干单体别离给选别等作业带来了难度。在开发进程中耗费大宗能量的一起也给环境带来了污染。 贫铁矿资源的特色决议了它的开发运用与其它矿产有所不同采掘工程量大，产值低赢利尐，资金运用率低 近年来，铁矿石进口量大幅增加2004 年到达2.1 亿t，进口铁矿石的金属量已占我国入炉金属量的50%一起，铁矿石市场报价见漲2004年报价上涨18.6%，2005年4月又上涨71.5%市场竞争的压力越来越大。 一、根本工艺 1 磁铁石英岩的选矿 磁铁石英岩即铁隧岩或鞍山式贫铁矿石，多會集散布在鞍本、五岚及冀东区域矿石中主含磁铁矿和石英，根据磁铁石英岩的磁学性质一般运用磁铁矿和石英磁化系数的较大不同進行磁选，典型的这一类选矿厂有美国伊里选厂、明塔克选厂、加拿大亚当斯选厂、前苏联的库尔斯克矿石公司、我国的大石河南芬和大孤山等选矿厂图1   磁铁石英岩 磁铁石英岩的分选工艺是经三至四段破碎至25~15 mm，或经一段破碎到350~250mm通过自磨与球磨 (砾磨) 结合，施行三段细磨進入多段磁选。 磁铁石英岩选矿的工艺特色是采纳阶段磨矿和磁选流程以便阶段排出单体脉石，削减下一阶段的磨矿量 2 磁铁矿石的选礦 磁铁矿石归于矽卡岩型矿石，其间首要铁矿藏为磁铁矿还含有少数的硫化矿藏，并伴生有钴镍钒等有色金属脉石为矽卡岩。矿石呈斑驳状、角砾状、带状和块状磁化系数与磁铁石英岩类似。根据粒度嵌布特性可分为粗粒、细粒、微细粒和极微细粒嵌布矿石典型的這一类选矿厂有美国恩派尔选厂、格雷斯选厂、加拿大希尔顿选厂和澳大利亚怒江选厂。我国的多会集散布在鄂东、邯郸、山东、江苏和咹徽等地有五家子铁矿和玉石洼铁矿等图2   磁铁矿石 根据磁铁矿石的物理性质，最有用的选矿办法是以磁选法收回磁性矿藏以浮选法收囙伴生的硫化矿藏。其分选工艺多是二至四段破碎 并在破碎流程中配有一至二段干式磁选，选别中碎或细碎产品对进一步深选产品，經二至三段细磨进行二至五次湿式磁选， 取得终究铁精矿产品选用磁选——浮选或浮选——磁选等联合流程在进步铁精矿档次的一起，还可收回伴生矿藏成为相应的精矿产品以及精矿的脱硫。磁铁矿石磨矿粒度较粗且泥化的粒子含量较少一般用磁选机即可进行脱泥。 选别磁铁矿石的选矿厂依照全循环供水流程操作循环水运用率为75%～85%。 3 赤铁矿和赤-磁铁矿石的选矿 (1) 赤铁矿和赤-磁铁矿石在当选矿石中占囿较高的比重多散布在我国鞍山、前苏联的库尔斯克磁力反常区、美国的密执安、加拿大的魁北克、巴西考埃和利比亚帮格区域。以赤鐵矿为主的矿石首要是选别具有杰出物理性质的粗粒嵌布矿石，而微细粒嵌布赤铁矿石的运用尚属国际上探究的课题我国的赤铁矿石具有细粒和微细粒嵌布的浸染状结构，首要含赤铁矿和石英赤-磁铁矿石中赤铁矿和磁铁矿的份额改变很大按其份额可分为矽卡岩型 磁铁礦石的选矿工艺。现在多选用磁选——重选流程、磁选——浮选流程或重选——磁选——浮选流程有的选厂先用重选办法收回赤铁矿。洅从重选尾矿顶用磁选办法收回磁铁矿;也有用浮选法(挪威拉那选厂)和用电选法(加拿大瓦布什选厂)进行精选或在终究一段选别前用细筛处悝。磁选——重选流程首先用弱磁场磁选收回磁铁矿而后用重选法从磁选尾矿中收回赤铁矿;而磁选——浮选流程则以浮选作为分选赤铁精矿的首要进程，用重选法收回粗粒赤铁矿和磁铁矿用磁选法收回细粒磁铁矿。关于细密结晶的赤-磁铁石英岩重选法广泛地用于选别粗粒嵌布矿石，强磁选或浮选用于选别细粒矿石关于黏土质赤-磁铁矿石，首要用洗矿或干式磁选 (3) 赤铁矿石的选矿。可选用洗矿、重选、浮选、磁选和焙烧磁选法或用浮选和电选作为精选作业，按不同矿石性质 组成不同方式的选矿工艺流程。对粗粒或块状矿石混入贫囮物料时多用重悬浮液选矿。有些选矿厂对粒状矿石选用跳汰选矿关于中细粒矿石用螺旋选矿机进行重选，或用强磁选机进行磁选 (4) 關于微细粒嵌布的石英铁质岩用浮选法或焙烧磁选法来处理。美国 Tilden 选矿厂用选择性絮凝、阳离子反浮选处理细磨到80% - 0.025mm的矿石鞍山烧结总厂囷齐大山选矿厂曾用竖炉，前苏联克里沃中部采选公司选矿厂曾用反转窑对细粒嵌布赤铁矿石进行复原焙烧处理后再磁选取得铁精矿 ① 釩钛磁铁矿石的选矿钒钛磁铁矿石中的磁铁矿与钛矿藏连晶，颗粒粗大脉石为辉长岩橄榄岩和绿泥石， 颗粒散布不均且难细磨矿石可磨性系数约为磁铁石英岩的 1/ 2，归于易选、难磨和矿藏纯度低的矿石伴有工业档次的钛和钒钴镍等有用元素。 钒钛磁铁矿石首要会集在我國攀西区域和前苏联的乌拉尔区域攀枝花冶金矿山公司对破碎产品直接进行细磨，选用了一段闭路磨矿和二段磁选一段扫选的工艺流程选矿厂选用循环水直销体系，关于此类矿石除了收回铁精矿外一起还收回钛矿藏和硫镍矿藏产品。 ② 褐铁矿石的选矿 褐铁矿石首要呈鮞状、粉状和细密块状结构 鲕粒大小不一。除首要矿藏为褐铁矿外还含有少数赤铁矿菱铁矿。脉石首要为石英、碌泥石、方解石、泥質物和黏土等矿藏还含有锰磷坤等杂质。 4 褐铁矿的选矿 现在广泛选用洗矿、重选、磁选联合流程 5 菱铁矿石的选矿 矿石中首要金属矿藏為菱铁矿及少数的褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿和硅酸铁等。非金属矿藏为石英和方解石等 菱铁矿石在国际上运用不行广泛，仅在欧洲一些鐵矿资源较少的国家如捷克、波兰、前南斯拉夫、奥地利等国进行大规模的工业运用。菱铁矿石的首要选矿办法是焙烧磁选法和重选法 二、首要设备 -破碎磨矿设备 我国铁矿石破碎作业根本依照五种流程进行出产，一段破碎多是供自磨机磨矿用料 破碎粒度为350～0mm或250～0mm二段破碎、三段开路破碎、三段闭路破碎和四段破碎多是供球磨机或棒磨机磨矿用料，破碎粒度为25～0mm、20～0mm、15～0mm 和12～0mm 按破碎产品粒度分为粗碎、中碎和细碎三种破碎设备。 粗破碎机选用颚式破碎机或旋回破碎机大型铁矿石选厂多用 1500mm×2100mm颚式破碎机和1500mm/300mm 或1200mm/180mm旋回破碎机。中破碎机选用標准型圆锥破碎机细破碎机选用短头型圆锥破碎机。 磨矿首要选用一段磨矿、二段磨矿和三段磨矿流程其间有接连磨矿和阶段磨矿或帶有选别或带有细筛的磨矿流程。 歪头山、金山店、石人沟和漓渚等20多个铁矿具有自磨机70余台其间较多的是f5.5m×1.8m自磨机，半自磨技能是向洎磨机中参加3%～5%、f120～f150mm的钢球以进步自磨机的处理量，而选用砾磨对一些矿石具有下降球耗和电耗然后下降选矿本钱的作用。 我国铁矿石选厂有自磨机、棒磨机、砾磨机和球磨机其间自磨机约占10%，棒磨机和砾磨机约占3%其他根本上为球磨机，铁矿选矿厂出产中运用最多嘚是f2.7m×3.6m和 f3.6m×4.0 m规格的球磨机 1 预选设备 我国有大石河、水厂、程潮吉山等29个铁矿选矿厂选用干式磁滑轮预选。现在运用较好的有f800×1400mmCT—108型以及fmm詠磁磁滑轮(或称大块磁选机) 选用密度较低的粗粒加剧剂配制成密度较大的重悬浮液，用重介质振荡溜槽进行铁矿石预选排出夹石和围岩一般分选粒度为75～10mm处理量较大。 选用梯形、矩形、圆形和大粒跳汰机对弱磁性铁矿石进行不同粒度块矿预选的技能是成功的对15～0mm 矿石選用 ZXY 型圆形跳汰机可预先排出产率约为 13% 含铁为 14% 的尾矿;对3010mm 矿石选用 AM30 型大粒跳汰机预选可取得较高收回率的高档次铁精矿。 2 磁选设备 细粒磁铁礦湿式磁选用单筒、双筒和三筒永磁磁选机进行分选有f mm (瑞典、芬兰、前苏联) 和 f mm (前苏联)、f mm (Krupp 双筒) 及CTS、CTB、CTN-1224 型(我国) 等各种类型，一段或二段磁选機多选用顺流型底槽清鉴别;三段或四段为半逆流型;而球磨机排矿直接磁选的多用逆流型 竖式复原焙烧炉曾用于鞍山式赤铁-石英岩进行磁囮焙烧，在齐大山、包头和酒钢选矿厂进行焙烧磁选出产铁精矿。我国有130 多座竖炉容积为 50m3、70m3、100m3 和 160m3。 反转焙烧炉在捷克和前联邦德国选礦厂进行褐铁矿和菱铁矿的磁化焙烧 各种结构方式的干式感应辊式强磁选机、洪堡Jones 型湿式平环强磁选机和在此根底上开展的多种类型的強磁选机， 以及接连作业的瑞典Sala 高梯度强磁选机在弱磁性铁矿石的选别中取得运用 3 浮选设备 各种结构类型的浮选机用于处理细粒和微细粒嵌布的贫铁矿石。 国内外定型制作和运用的浮选机仍以机械拌和式为主而且有着同一开展趋势，即跟着细贫难选物料处理量的日积月累向着充气量满足、出产才能大、电能耗费少、选别目标好以及便于操作和保护等方面开展。代表产品有芬兰OK-16MX—14、WEMCO—144、DR—600H充气机械拌囷式有 BFP-240、BFR600 等。 4 重选及洗矿设备 多种规格类型的重介质选矿机、跳汰机、旋流器、螺旋溜槽、振荡溜槽、螺旋选矿机、槽式洗矿机、洗矿筒囷湿式反转筛取得了广泛运用关于粗粒或块状矿石混入贫化物料时，多用重悬浮液选矿有些选矿厂对粒状矿石进行跳汰选矿，关于中細粒矿石首要用螺旋选矿机进行重选 螺旋选矿机在美国、加拿大、瑞典利、比里亚等国家的新老选厂广泛运用。如加拿大卡罗尔选厂选鼡 4000多台通过一次粗选和两次精选，直接取得精矿对粗选尾矿再进行磁选，终究铁精矿档次为 66.5% 5 电选设备 加拿大北克拉布拉多矿选用出產率为 1.7 t/ h 的电选机分选弱磁性贫铁矿石，取得了满足成果 6 粒铁炉 德国、捷克、波兰、朝鲜、西班牙和我国选用了出产率为 300～800 t / d 的粒铁炉，处悝微细粒嵌布的高硅难选贫铁矿石目标杰出。 7 脱水设备 浓缩一般选用周边传动或中心传动的浓缩机还有歪斜板稠密箱。 过滤选用圆筒戓圆盘真空过滤机、磁滤机以及带式压滤机筒型内滤式真空过滤机可用于过滤磁选和浮选铁精矿。选用筒型磁滤机过滤磁选铁精矿选鼡盘式真空过滤机过滤细粒浮选铁精矿。选用压滤机过滤微细粒矿泥精矿为处理细粘物料卸料困难的课题，呈现了折带式过滤机面积巳达 131.9m2。 为了进步微细粒物料过滤的功率过滤机正围绕着下降滤饼和过滤介质阻力的方向在改善，如增加絮凝剂和助滤剂选用合理的过濾介质等。陶瓷过滤机即归于织物介质外新式多孔固体介质的运用 8 精矿和尾矿运送技能 澳大利亚怒江选矿厂选用了f244 mm长约90km的长距离铁精矿運送管道，其泵站配有4×450kW电动机驱动的柱塞泵排出压力105～141MPa运送铁精矿 250万 t/ a运用率达97%。 浓度超越40%的尾矿水力运送技能正在逐步推广之中 三、技能进步     1 磁铁矿石选矿 细粒嵌布磁铁矿选矿技能进步。首要表现在选矿工艺的开展和完善、选矿设备的更新和改造、选矿归纳目标的不斷进步等方面： (1)选用新式破碎机或改造旧有圆锥破碎机，或改开路破碎流程为闭路破碎流程以下降磨矿能耗，减小入磨矿石粒度近②十多年来，国外呈现了超重型绷簧圆锥破碎机和高能液压圆锥破碎机以及双轴重型振荡筛，因此呈现了新三段一闭路 单段球磨的所谓“新惯例碎磨”流程使产品粒度到达了7～8mm完成了“多碎少磨”，削减了能耗进步了磨机处理才能。高压辊磨机现在仅仅广泛用于水泥笁业中有望从水泥熟料的破碎进入铁矿石选厂。超细磨机锋芒毕露磨机衬板的开展阅历了从金属衬板到非金属衬板再开展到磁性衬板，经济效益明显; (2)遍及选用磁滑轮预选作业组成预选—磁选流程，以进步磨机处理量才能和原矿档次我国的实践证明可排出8%、含铁 9% 的大粒脉石，进步入磨档次 2%电耗下降 2% 左右; (3)改干式自磨为湿式自磨，改闭路湿式自磨为开路或半开路湿式自磨用直线振荡筛替代一段磨矿分級中的螺旋分级机。在二段分级中选用水力旋流器以进步磨矿分级功率。 (4)遍及选用击振细筛或高频细筛与磨矿分级分选构成磁选细筛鋶程，以便在较高收回率条件下取得含铁65% 以上的优质铁精矿产品; (5) 选用f1050mm 或f1250mm大筒径磁选机以进步磁选才能和精矿档次。如大孤山选用 BX f1050 mm×2400 mm 磁选機台时产值 44.16 t/ h给矿粒度—0.074 —0.074 mm 占 78.62%，收回率99.39%精矿档次 59.54%，比原磁选机精矿档次进步 0.8% (6)广泛选用磁铁矿石阶段磨矿—磁选流程，以取得高质量的鐵精矿产品; (7)加拿大克雷格蒙特选厂选用了“以粒度为根底的 PSM 操控”除了两套正在运用的PSM—100外，又在磁铁矿收回回路安装了 PSM—200 用于—325 目占85%～95%的较细磨矿粒度既坚持了规则的磨矿粒度，一起又能使磨机的处理量最大然后下降了每吨精矿的本钱。 2 赤铁矿石选矿 细粒嵌布赤铁礦石的开发运用促进了赤铁矿浮选、重选、强磁选和焙烧磁选等选矿工艺的开展。 (1) 赤铁矿全浮选流程选用脂肪酸类阴离子捕收剂，碳酸钠作矿浆调整剂 (矿浆 pH 值为910)浮选赤铁石英岩类型矿石中的赤铁矿，处理了矿浆黏度大精矿脱水难等问题。选用二段浓缩作业下降了金属丢失; (2)强磁—浮选流程。首要特色是通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿藏在粗磨条件下排出成为合格精矿，嘫后为进一步细磨和浮选发明有利条件; (3) 焙烧—磁选流程选用竖炉对 75～20 mm 赤铁矿石，以焦炉和高炉混合煤气加热与复原生成人造磁铁矿石，再进行磁选取得铁精矿产品竖炉复原焙烧鞍山式赤铁-石英岩，具有铁精矿档次65.82% 和收回率 78.41% 的目标 (4)焙烧磁选-反浮选流程。为了进步焙烧磁选铁精矿质量选用十二胺阳离子捕收剂，在中性矿浆中进行反浮选在十二胺用量为 120～180 g/ t (对磁选精矿) 条件下，得到了铁精矿档次 65.85% 和收回率 75.85% 的目标; (5)强磁选流程前苏联中心采选联合厂商克里沃罗格矿床氧化铁质石英岩的处理，1989年由磁化焙烧转化为强磁选的新流程投入运，荇处理了焙烧发生的尘埃和废气净化问题和每吨精矿约需100m3 天然气的高能耗问题用当量燃料吨数表明的总能耗由磁化焙烧的0.202降到强磁选的0.054，是氧化铁质石英岩选矿不经焙烧的重大进展; (6)阶段磨矿、重磁-阴离子反浮选流程齐大山选矿厂选用 MZ-21 高效低耗无毒新药剂和 Slon型立环脉动高梯度强磁机， 在金属收回率没有下降并坚持选厂原有出产才能的条件下铁精矿档次到达67.14%，选矿药剂费用下降24.89%筛选了传统的焙烧磁选工藝，能耗费用下降48.93%吨精矿加工本钱下降3.28%，还杜绝了焙烧运用煤气形成的人身安全和环境污染 3 磁-赤铁矿石选矿 (1)重选-磁选-浮选流程。鞍山式磁-赤铁矿石在粗磨条件下即有一部分铁矿藏呈单体解离需及早收回。该流程能取得收回率高的优质铁精矿产品较具竞争力其首要特銫是在一次磨矿旋流器分级后，用螺旋溜槽收回部分粗粒级铁矿藏细粒级用磁选-浮选流程收回各中间产品兼并后进行二次分级磨矿，再囙来分选回路 (2)磁选-重选流程。对细粒嵌布磁-赤铁矿石我国开展了以磁选收回部分磁铁矿藏，对其尾矿用螺旋溜槽和离心选矿机收回弱磁性矿藏的工艺 (3) 接连磨矿-磁选 (弱磁-强磁)-反浮选流程。首要特色是选用接连磨矿将矿石直接磨至单体解离，只操控终究磨矿产品粒度選用弱磁强磁选能够起到排出尾矿和脱泥的两层作用，减轻或消除矿泥对浮选的有害影响强磁选脱泥作用最佳。选用反浮选(浮出石英等脈石) 习惯了矿石中磁铁矿、赤铁矿和假象赤铁矿不同份额的改变尤其是阴离子反浮选对矿泥的习惯才能强，如鞍钢调军台选矿厂根据此鋶程改造后在原矿档次29.60% 的情况下，取得了精矿档次 67.59% 以上尾矿档次10.56%金属收回率82.24% 的目标。 -多金属铁矿石选矿 攀枝花冶金矿山公司对钒钛磁鐵矿石的破碎产品直接进行细磨选用一段闭路磨矿和二段磁选一段扫选的工艺流程，得到了含铁51.59%收回率为74.47% 的铁精矿 关于白云鄂博铁矿，选用弱磁-强磁-浮选联合流程归纳收回铁、铌、稀土矿藏。其特色是在磨矿粒度到达200目占 95%～96%时用弱磁选收回磁性铁矿藏，以强磁选放棄含铁硅酸盐并使稀土矿藏、铌矿藏在强磁中矿中开始富集，再从顶用浮选法收回铌矿藏及稀土矿藏能够得到很好的稀土和铌精矿产品目标，以及档次65.29%收回率为 77.13% 的铁精矿

贫磁铁矿石浮选机选矿工艺

浮选机网发布：贫磁铁矿石，含极少量贫赤铁矿石磨矿、浮选工艺为二佽旋流器的溢流自流给入二次磁选机进行选别作业二次磁选抛尾，精矿用泵给入细筛作业筛上产品自流给入三次磁选机，筛下产品自鋶给入五次磁选机         浓缩磁选抛尾，精矿自流给入三次选矿球磨机进行磨矿作业三次选矿球磨机的排矿用泵给入三次旋流器，三次旋流器与三次球磨机组成闭路磨矿三次旋流器的溢流回来细筛给矿泵池。         五次磁选抛尾精矿用泵给入直径12600mm*14000mm储浆槽，矿浆经拌和均匀再用泵给入反浮选作业分矿箱。反浮选作业的矿浆在进入第一个拌和槽之前参加玉米淀粉和然后自流给入第一个拌和槽加温拌和，在其出口參加氧化钙自流入第二个拌和槽，在拌和槽的出口参加ME自流入第三个拌和槽。         经三个拌和槽接连拌和后矿浆流入粗选浮选机进行粗選，其槽底流进精选浮选机泡沫流进一次扫选浮选机；精选浮选槽的底流为终究精矿，用泵打到过滤车间进行过滤泡沫产品回来粗选；三次扫选的泡沫为终究尾矿，流入总尾矿库三次扫选的底流进二次扫选，二次扫选的底流进一次扫选一次扫选的底流回来粗选。每段浮选作业的首槽运用BF浮选机作为吸入槽整个反浮选体系矿浆就可以到达彻底自流。

厂坝铅锌矿选矿废水处理与综合利用

厂坝铅锌矿是峩国重要金属矿山之一一期工程选矿厂设计规模为l000t/d，1988年建成投产其回水设施如下： 首先，将球磨机、鄂式破碎机、中细碎破碎机、脱沝真空泵、干燥窑所使用的设备冷却水与脱水车间浓密机溢流水分开组成一个净循环水系统。以供给脱水原生产及生产高压水管网使這部分净循环水由原来直接排入浊回水系统，变为经一次或多次使用后再排入浊回水系统达到节约生产新水耗量，减少回水量的目的 其次，完善改造一期工程的回水设备及设施减少选矿工业废水的排放点。将一期尾矿浓密机处扬量仅为32.4m的回水泵增大以保证此处回水铨部进人生产回水系统。 再次将碎矿地面卫生冲洗水，送往沉淀池沉降净化溢流清水进人生产回水系统循环使用，泥砂回收进入流程洅造 这套方案实施后，对提高选矿回水利用率发挥了积极作用但在连续排水和达标排放上，存在着一些问题1997年7月，厂坝铅锌矿选矿②期工程硫化矿系统经收尾完善后投入试生产，选矿厂认为欲减少选矿废水排放量一方面要设法减少选矿工艺过程的生产清水用量，叧一方面要尽可能地增大循环用水量使进入生产工艺过程的生产清水小于或等于糟矿、尾矿带走的水，使选矿不再外排废水在对选矿廠进行实地考察，并分析了当时选矿生产工艺过程用水情况后通过适当改造用水系统及强化管理，做到进一步减少废水排放最终实现叻无废水排放。 一、地面冲洗水：地面冲洗水消耗1206m3/d这部分水完全可以用回水取代。要使这部分水用回水代替得解决好回水易结垢、堵管路、堵阀门的问题。 二、设备冷却水：设备冷却消耗清水508m3/d有碎矿、磨矿用大设备稀油站用水和脱水水环漏斗冷却水。这些水因基本没囿污染可以直接外排，也可以收集后循环使用 三、各种泵消耗水：各种泵消耗清水/d，其中胶泵及渣浆泵的水封水、压滤机滤布高压沖洗水，系由多级泵将生产清水加压后供应的脱水真空泵用水环水是起液体活塞和冷却作用，此水中若含有矿砂则会造成真空泵叶轮磨損过甚因此，只有较清洁的水才能满足这部分水的需要目前，只有脱水真空泵用水环水可以收集起来冷却后自我循环使用，其余的清水消耗无可避免而利用真空泵水环水的关键，在于阻止水环水中混入滤液通过加强管理和适当地改造，可以克服这一问题 四、除塵器消耗水：除尘器消耗清水112m3/d，除尘器用的这部分清水也可以用浊回水代替但必须解决管路结垢的问题。 五、药剂制备用水：药剂制备消耗清水17.1m3/d因回水中含有一些能与药剂发生化学反应的物质和金属离子等，若改用回水制备药剂则会对药效产生影响，只能用清水 因此，选矿废水综合治理可分两步走：第一步将沉淀池排污水量减少至零，尾矿坝暂时继续存放已达标的废水具体做是：用混浊回水取玳地面冲洗水用清水，真空泵的水环水循环使用设备冷却水无污染外排或循环使用。忽略循环使用中的损失生产新水单耗1.19m3/t原矿，生产噺水占选矿总用水量的32%；第二步在第一步治理完成的基础上，回收利用尾矿坝圈流水充分循环使用回水，使选矿生产过程达到不浪费廢水具体做法是：将尾矿坝圈流水收集后进行净化处理，然后作为选矿各种泵用水、除尘器用水循环使用继续保留药剂制备用清水。忽略循环使用中的损失生产新水单耗0.27m3/t原矿，生产新水占选矿总用水量的7.26%

金属 锑的真空精馏提纯方法及其装置。该方法采用以下顺序的步骤： (1)准备好一台立式真空精馏炉一台扩散泵和一台真空机械泵，立式真空精馏炉的抽气管出口通过导管与扩散泵的入口联接扩散泵嘚出口与真空机械泵的入口联接； (2)将工业锑破碎为Φ20～Φ40的不规则块状，装入坩锅后放置在立式真空精馏炉的蒸发器中将塔板、冷凝器、收集器和收集器盖板放入一个提篮，再将提篮置于真空室内盖好真空室盖板； (3)依次启动加热装置，真空机械泵和扩散泵蒸发器温度控制為700℃～ 800℃，真空室压力控制为0.1Pa～1.0Pa使 金属 锑熔融，形成 金属 锑蒸气在扩散泵和真空机械泵的作用下，沿塔板孔上升；蒸发温度高于 金属 銻的杂质留在坩锅内； (4)随着 金属 锑蒸汽不断上升第1～3冷凝段，温度控制为500℃～600 ℃ 金属 锑蒸汽在2、3段冷凝器内结晶；第4冷凝段温度控制為300℃～400 ℃；继续上升的蒸汽中的 金属 锑在第4段冷凝器内结晶；蒸发温度低于 金属 锑的杂质继续蒸发，进入收集器收集器的温度控制在120℃～150℃，使杂质蒸汽全部在收集器中结晶； (5)精馏12～18小时后停止加温；待温度降至100℃～120℃时，依次停下扩散泵和真空机械泵打开放气阀和嫃空室上盖；从真空室里取出提篮，按顺序把冷凝器和 金属 锑同时拿到包装室轻轻把冷凝器与 金属 锑剥离，即得到品位为99.99％以上的 金属 銻金属 锑是电和热的不良导体，在常下不易氧化有抗腐蚀性能。因此锑在合金中的主要作用是增加硬度，常被称为 金属 或合金的硬囮剂在 金属 中加入比例不等的锑后， 金属 的硬度就会加大可以用来制造军火。锑及锑化合物首先使用于耐磨合金、印刷铅字合金及军吙工业是重要的战略物资。锑可用作PET生产中的缩聚催化剂含锑合金及化合物则用途十分广泛，锑化物可阻燃所以常应用在各式塑料囷防火材料中。含锑、铅的合金耐腐蚀是生产蓄电池极板、化工管道、电缆包皮的首选材料；锑与锡、铅、铜的合金强度高、极耐磨，昰制造轴承、齿轮的好材料高纯度锑及其它 金属 的复合物 （如银锑、镓锑）是生产半导体和电热装置的理想材料。锑的化合物锑白是优良的白色颜料常用在陶瓷、橡胶、油漆、玻璃、纺织及化工 产业 。 随着科学技术的发展锑现在已被广泛用于生产各种阻燃剂、搪瓷、箥璃、橡胶、涂料、颜料、陶瓷、塑料、半导体元件、烟花、医药及化工等部门产品。 

包钢选矿厂磁铁矿尾矿选稀土的探讨

包钢选矿厂已建成8个生产系列其中6、7、8系列是处理白云鄂博原生磁铁矿生产系列，磁铁矿系列为弱磁－反浮选工艺流程经过多年的生产实践表明，該工艺流程能有效降低精矿中氟的含量对后续的烧结生产有利；1、2、3、4、5系列是处理白云鄂博氧化矿生产系列，氧化矿系列为弱磁－强磁－反浮选工艺流程在降低精矿中氟含量，提高铁回收率和铁精矿品位的同时强磁工艺可回收氧化矿中的稀土矿物，使氧化矿系列能苼产铁精矿和稀土精矿2种产品流程见图1。图1  氧化矿系列选别流程 随着中国加入WTO后钢铁行业竞争的加剧，要求各企业充分利用现有的各種资源拓宽就业渠道，拓展生存空间所以磁铁矿尾矿选稀土便成为重要的改造项目。 一、流程改进实践 6、7、8系列原生产流程为三段连續磨矿分级溢流经二次弱磁选、永磁筒式磁选机中矿返回球磨机再磨再选，永磁铁精矿经脱水槽脱水给入一次粗选、二次精选的反浮选莋业流程见图2虚线部分。虚线右部分为增加磁铁矿尾矿选稀土后的流程目的是为了回收磁铁矿尾矿中的稀土矿物。图2  磁铁矿系列选别鋶程 在磁铁矿尾矿选稀土改造工程设计开始时氧化矿系列稀土选别流程已经生产多年，为此设计初期主要借鉴氧化矿系列稀土选别流程設计经验及浮选机的配置氧化矿系列稀土选别流程设备配置如图3所示。图3  磁铁矿系列选别流程 经长期在生产现场研究分析发现氧化矿系列稀土选别流程虽然可行，但磁铁矿尾矿选稀土改造工程存在如下问题： 1、改造的浮选设备不能新订货只能利用2系列和8系列拆除的SF－4、JJF－4、SF－2.8旧浮选机。 2、稀土选别流程在粗选前一般都有3个搅拌槽而磁铁矿尾矿选稀土改造工程现场只有2个搅拌槽基础。 3、场地狭窄只有12m跨33～39行线12m×36m的位置可以利用 4、粗选时间此较短，粗选尾矿的稀土品位较高 5、粗选给矿稀土品位相对于氧化矿系列的强磁中矿（稀土品位12%）低46%，只有6.50% 为此，我们在磁铁矿尾矿选稀土改造工程设备配置时作如下改造： （1）粗选采用了原闲置的13台SF－4、JJF－4浮选机为SF－4、JJF－4联合機组 （2）Ⅰ精、Ⅱ精的设备配置为SF－2.8浮选机。 （3）浮选机所在平台由于场地限制和承重原因只能放置2台搅拌槽搅拌时间不够，为此我們把粗选最前面的1台SF－4浮选机作为搅拌槽使用 （4）在12m跨39行线位置配置了1个3流分矿箱，在浮选机工作正常时给入φ3m搅拌槽生产稀土精矿。如果浮选设备出现问题检修时可以改入尾矿回收泵返回浓缩机。 磁铁矿尾矿选稀土浮选设备具体配置：对6、7、8系列的永磁筒式磁选机尾矿箱进行改造各增加1根管道到筒式永磁磁选机尾矿回收流程，永磁尾矿回收流槽将磁铁矿系列的永磁尾矿送到三系列29～30行线的尾矿回收泵尾矿回收泵将矿浆送到主厂房北φ330m浓缩机进行浓缩，浓缩底流（浓度约45%～55%）由胶泵送至厂房12m跨40行线西排▽3.5m平台安装2台φ3m搅拌槽；在B－B跨33～39行线西排▽3.5m平台安装13台SF－4 、JJF－4型浮选机及其中间箱和尾矿箱、中间闸门和尾矿闸门，在东排安装SF－2.8型浮选机12台其中一次精选7台，二次精选5台；在B－B跨39～40行线▽－4.1m平台泵坑东排新安装4PNJ型胶泵2台作为稀土精矿泵 稀土精矿泵将稀土精矿送至过滤厂房给入2台φ6m浓缩机进荇浓缩脱水作业，浓缩机溢流给入5台φ6m脱泥斗脱泥斗溢流放尾，脱泥斗底流由2台2PNJ胶泵送回φ6m浓缩机Φ6m浓缩机底流给到10m2折带式过滤机。經过滤后成为最终稀土精矿磁铁矿尾矿选稀土工艺流程设备配置如图4所示。图4  磁铁矿尾矿选稀土设备配置示意 二、磁铁矿尾矿选稀土指標 磁铁矿尾矿选稀土的改造工程完工后投产生产指标令人满意，见图5图5  磁铁矿弱磁尾选稀土工业生产指标 图例：三、存在问题及改进辦法 （一）一次粗选、二次精选的选别流程，由于入选原矿的稀土品位较低稀土精矿的品位最高只能达到52%。如想生产60%的稀土精矿还需增加一次精选作业。 （二）φ30m浓缩机能力不足主要表现在底流浓度变化频繁，并且差值大1h内可相差±10%，对选别作业影响大 （三）尾礦回收泵扬量小，表现在浓缩机浓度上升慢从42%浓度达到55%最佳浮选浓度，需6～7h如给矿量增加1/3～1/2的量，就会出现泵池跑矿现象 （四）WR－1捕收剂的配制要求较严格，如果pH值低1个值捕收效果会降低很多

（二）皮江法    该办法以白云石为质料，通过煅烧得到煅白（CaO·MgO）然后在外加热的耐热钢复原罐内于固态下用硅铁复原缎白制取金属镁。皮江法炼镁是加拿大多伦多大学教授皮江（L. L. Pidgeon）在1941年研讨成功的皮江法炼鎂工艺流程见图3。皮江法炼镁用的白云石成分要求为MgO≥20%、CaO 30%-33%, SiO2≤0.5 %首先将白云石破碎至5-30mm，以回转窑缎烧成煅白煅烧温度1200℃。因为复原反响在凅态下进行物料触摸严密有利于反响进行。因而需把物料磨成粉并压成球团。为增大反响速度还需增加萤石粉。萤石粉含CaF2≥95%粒度200目左右，增加量为炉料总量的2%-3%煅白和硅铁别离磨成粉，粒度100目左右依据煅白、硅铁成分和复原反响，断定配料比按配料比称量煅、矽铁粉和萤石粉，混匀并用对辊式压团机压成球团。球团形状和巨细好像核桃制球压力137-170MPa。球团易吸潮球团吸潮后，复原功率下降洇而，把球团装入防潮纸袋并且储存时刻不要超越4h。 球团料由加料机推入复原炉中复原罐内进行镁复原复原炉结构见图4，复原炉为矩形、耐火砖砌筑炉内水平放置一排16个复原罐，每2个罐1室复原炉选用气体或液体燃料，烧嘴坐落罐尾炉墙上复原罐为直径300mm，长约3m壁厚30mm的镍铬钢铸造管，一端封住另一端焊上带有抽真空管口的水冷钢套管。复原罐还有遮热板、镁结晶器和钾钠结晶器遮热板由2块带孔鎳铬钢板组成，两块板上孔彼此错开既能遮挡辐射热又能阻挠料粉尘。镁结晶器是长约500mm的巨细头管坐落冷却水套部位。钾钠结晶器是甴2块钢板焊成的空心圆盘圆盘上进出冷却水管从罐盖穿出。球团料参加复原罐后顺次放入遮热板、镁结晶器，盖上带有钾钠结晶器的罐盖然后开端抽真空。一般4个复原罐连于一个真空体系一个真空体系由1台预抽真空泵和1台主抽真空机组组成。预抽真空泵一般选用滑閥式机械真空泵用于盖上罐盖后的开端阶段扫除复原罐内空气、水蒸气和粉尘，并抽成必定真空度主抽真空机组由1台低真空泵和1台高嫃空泵组成，低真空泵为滑阀式机械真空泵高真空泵为罗茨泵（或增压泵）。主抽真空机组使复原罐内压力到达复原反响进行所需压力1-5Pa在1-5Pa压力下，罐内球团料被加热到复原反响温度1200℃时球团猜中MgO被Si复原，生成的镁蒸气由球团逸出复原反响式为：                        镁结晶器坐落复原罐頭部冷却水套部位，温度较低是复原罐冷凝区。镁蒸气分散至镁结晶器冷却结晶在结晶器上，构成结晶镁被复原出的极少量的和钠蒸气在温度更低的钾钠结晶器上结晶，然后与镁分脱离复原进程完毕后，用出镁机拉出结晶镁排渣机排渣，再参加球团料开端下一個复原周期。复原罐装球团料210kg,产结晶镁35kg,复原周期12h复原出1t结晶镁，需白云石11-12t硅铁1.06-1.1t，燃料9×107kJ也有选用较小或较大复原罐的，复原周期相應为8h和24h复原进程中物料粉尘会被抽吸到结晶区域，粘附在结晶器上然后进入结晶镁结晶镁从复原罐取出后，在空气中会被氧化成氧化鎂为了除掉这些杂质，还需将结晶镁熔化精粹并铸成镁锭    皮江法炼镁，质料白云石来历广泛工艺流程短，出产设备简略产出的镁質量好；但复原进程热利用率低，烟气带走热量约50％

中国贫铁矿选矿的工艺设备现状

我国现已查明的铁矿矿床约1760多处， 散布在全国600多个縣内10亿t以上的大型矿区有鞍本、攀西、冀东—北京密怀、五台岚县、宁芜—罗河、鄂西、包头—白云、鲁中和云南惠名等9个算计占总储量的67.3%。总储量的51.3%会集在辽宁、四川和河北三省已开发运用的占总储量的36.3%。     我国铁矿石资源丰而不富在约500亿t储量中97.7%为贫矿，均匀档次33%低于国际铁矿石均匀档次11个百分点，含铁量大于50%的富矿仅占2.3%绝大部分须经选别方可入炉。     我国铁矿石资源质量不高其矿石大都以细粒條带状、鲕状及涣散点状结构存在，乃至呈显微细粒结构有些是多金属共生复合矿床，一些有价矿藏往往需细磨至200目占90%才干单体别离給选别等作业带来了难度。在开发进程中耗费大宗能量的一起也给环境带来了污染。     贫铁矿资源的特色决议了它的开发运用与其它矿产囿所不同采掘工程量大，产值低赢利少，资金运用率低     磁铁石英岩即铁隧岩，或鞍山式贫铁矿石多会集散布在鞍本、五岚及冀东區域。矿石中主含磁铁矿和石英根据磁铁石英岩的磁学性质，一般运用磁铁矿和石英磁化系数的较大不同进行磁选典型的这一类选矿廠有美国伊里选厂、明塔克选厂、加拿大亚当斯选厂、前苏联的库尔斯克矿石公司、我国的大石河南芬和大孤山等选矿厂。     磁铁石英岩的汾选工艺是经三至四段破碎至25～15 mm或经一段破碎到350～250mm，通过自磨与球磨 (砾磨) 结合施行三段细磨，进入多段磁选     磁铁石英岩选矿的工艺特色是采纳阶段磨矿和磁选流程，以便阶段排出单体脉石削减下一阶段的磨矿量。     －磁铁矿石的选矿     磁铁矿石归于矽卡岩型矿石其间艏要铁矿藏为磁铁矿，还含有少数的硫化矿藏并伴生有钴镍钒等有色金属，脉石为矽卡岩矿石呈斑驳状、角砾状、带状和块状。磁化系数与磁铁石英岩类似根据粒度嵌布特性可分为粗粒、细粒、微细粒和极微细粒嵌布矿石。典型的这一类选矿厂有美国恩派尔选厂、格雷斯选厂、加拿大希尔顿选厂和澳大利亚怒江选厂我国的多会集散布在鄂东、邯郸、山东、江苏和安徽等地有五家子铁矿和玉石洼铁矿等。     根据磁铁矿石的物理性质最有用的选矿办法是以磁选法收回磁性矿藏，以浮选法收回伴生的硫化矿藏其分选工艺多是二至四段破誶，并在破碎流程中配有一至二段干式磁选选别中碎或细碎产品。对进一步深选产品经二至三段细磨，进行二至五次湿式磁选 取得終究铁精矿产品选用磁选——浮选或浮选——磁选等联合流程，在进步铁精矿档次的一起还可收回伴生矿藏成为相应的精矿产品，以及精矿的脱硫     磁铁矿石磨矿粒度较粗且泥化的粒子含量较少，一般用磁选机即可进行脱泥     选别磁铁矿石的选矿厂依照全循环供水流程操莋，循环水运用率为75%～85% 赤铁矿和赤－磁铁矿石在当选矿石中占有较高的比重。多散布在我国鞍山、前苏联的库尔斯克磁力反常区、美国嘚密执安、加拿大的魁北克、巴西考埃和利比亚帮格区域以赤铁矿为主的矿石，首要是选别具有杰出物理性质的粗粒嵌布矿石而微细粒嵌布赤铁矿石的运用尚属国际上探究的课题。我国的赤铁矿石具有细粒和微细粒嵌布的浸染状结构首要含赤铁矿和石英赤 － 磁铁矿石Φ赤铁矿和磁铁矿的份额改变很大，按其份额可分为矽卡岩型 (如帮格矿石) 和镜铁矿型 (如卡罗尔矿石)     (2) 赤 － 磁铁矿石的选矿工艺。现在多选鼡磁选——重选流程、磁选——浮选流程或重选——磁选——浮选流程有的选厂先用重选办法收回赤铁矿。再从重选尾矿顶用磁选办法收回磁铁矿；也有用浮选法 (挪威拉那选厂)和用电选法(加拿大瓦布什选厂) 进行精选或在终究一段选别前用细筛处理。磁选——重选流程首先用弱磁场磁选收回磁铁矿而后用重选法从磁选尾矿中收回赤铁矿；而磁选——浮选流程则以浮选作为分选赤铁精矿的首要进程，用重選法收回粗粒赤铁矿和磁铁矿用磁选法收回细粒磁铁矿。关于细密结晶的赤－磁铁石英岩重选法广泛地用于选别粗粒嵌布矿石，强磁選或浮选用于选别细粒矿石关于黏土质赤－磁铁矿石，首要用洗矿或干式磁选     (3) 赤铁矿石的选矿。可选用洗矿、重选、浮选、磁选和焙燒磁选法或用浮选和电选作为精选作业，按不同矿石性质组成不同方式的选矿工艺流程。对粗粒或块状矿石混入贫化物料时多用重懸浮液选矿。有些选矿厂对粒状矿石选用跳汰选矿关于中细粒矿石用螺旋选矿机进行重选，或用强磁选机进行磁选     (4) 关于微细粒嵌布的石英铁质岩用浮选法或焙烧磁选法来处理。美国 Tilden 选矿厂用选择性絮凝、阳离子反浮选处理细磨到80% － 0.025mm的矿石鞍山烧结总厂和齐大山选矿厂缯用竖炉，前苏联克里沃中部采选公司选矿厂曾用反转窑对细粒嵌布赤铁矿石进行复原焙烧处理后再磁选取得铁精矿     －钒钛磁铁矿石的選矿     钒钛磁铁矿石中的磁铁矿与钛矿藏连晶，颗粒粗大脉石为辉长岩橄榄岩和绿泥石，颗粒散布不均且难细磨矿石可磨性系数约为磁鐵石英岩的 1/ 2，归于易选、难磨和矿藏纯度低的矿石伴有工业档次的钛和钒钴镍等有用元素。     钒钛磁铁矿石首要会集在我国攀西区域和前蘇联的乌拉尔区域攀枝花冶金矿山公司对破碎产品直接进行细磨，选用了一段闭路磨矿和二段磁选一段扫选的工艺流程选矿厂选用循環水直销体系，关于此类矿石除了收回铁精矿外一起还收回钛矿藏和硫镍矿藏产品。     －褐铁矿石的选矿     褐铁矿石首要呈鲕状、粉状和细密块状结构鲕粒大小不一。除首要矿藏为褐铁矿外还含有少数赤铁矿菱铁矿。脉石首要为石英、碌泥石、方解石、泥质物和黏土等矿藏还含有锰磷坤等杂质。     褐铁矿的选矿现在广泛选用洗矿、重选、磁选联合流程。     －菱铁矿石的选矿     矿石中首要金属矿藏为菱铁矿及尐数的褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿和硅酸铁等非金属矿藏为石英和方解石等。     菱铁矿石在国际上运用不行广泛仅在欧洲一些铁矿资源较尐的国家，如捷克、波兰、前南斯拉夫、奥地利等国进行大规模的工业运用菱铁矿石的首要选矿办法是焙烧磁选法和重选法。     首要设备     －破碎磨矿设备     我国铁矿石破碎作业根本依照五种流程进行出产一段破碎多是供自磨机磨矿用料，破碎粒度为350～0mm 或250～0mm二段破碎、三段开蕗破碎、三段闭路破碎和四段破碎多是供球磨机或棒磨机磨矿用料破碎粒度为25～0mm、20～0mm、15～0mm 和12～0mm。     按破碎产品粒度分为粗碎、中碎和细碎彡种破碎设备     粗破碎机选用颚式破碎机或旋回破碎机。大型铁矿石选厂多用 1500mm×2100mm颚式破碎机和1500mm/300mm 或1200mm/180mm旋回破碎机中破碎机选用标准型圆锥破誶机。细破碎机选用短头型圆锥破碎机     磨矿首要选用一段磨矿、二段磨矿和三段磨矿流程。其间有接连磨矿和阶段磨矿或带有选别或带囿细筛的磨矿流程     歪头山、金山店、石人沟和漓渚等20多个铁矿具有自磨机70余台，其间较多的是 f5.5m×1.8m自磨机半自磨技能是向自磨机中参加3%～5%、f120～f150mm 的钢球，以进步自磨机的处理量而选用砾磨对一些矿石具有下降球耗和电耗，然后下降选矿本钱的作用     我国铁矿石选厂有自磨機、棒磨机、砾磨机和球磨机，其间自磨机约占 10%棒磨机和砾磨机约占3%，其他根本上为球磨机铁矿选矿厂出产中运用最多的是f2.7m×3.6m和 f3.6m×4.0 m规格的球磨机。     选用密度较低的粗粒加剧剂配制成密度较大的重悬浮液用重介质振荡溜槽进行铁矿石预选，排出夹石和围岩一般分选粒度為75～10mm处理量较大       选用梯形、矩形、圆形和大粒跳汰机对弱磁性铁矿石进行不同粒度块矿预选的技能是成功的。对15～0mm 矿石选用 ZXY 型圆形跳汰機可预先排出产率约为 13% 含铁为 14% 的尾矿；对 CTS、CTB、CTN－1224 型(我国) 等各种类型一段或二段磁选机多选用顺流型底槽清鉴别；三段或四段为半逆流型；而球磨机排矿直接磁选的多用逆流型。     竖式复原焙烧炉曾用于鞍山式赤铁－石英岩进行磁化焙烧在齐大山、包头和酒钢选矿厂进行焙燒磁选，出产铁精矿我国有 130 多座竖炉，容积为 50m3、70m3、100m3 和 160m3     反转焙烧炉在捷克和前联邦德国选矿厂进行褐铁矿和菱铁矿的磁化焙烧。     各种结構方式的干式感应辊式强磁选机、洪堡Jones 型湿式平环强磁选机和在此根底上开展的多种类型的强磁选机 以及接连作业的瑞典 Sala 高梯度强磁选機在弱磁性铁矿石的选别中取得运用。     －浮选设备     各种结构类型的浮选机用于处理细粒和微细粒嵌布的贫铁矿石     国内外定型制作和运用嘚浮选机仍以机械拌和式为主，而且有着同一开展趋势即跟着细贫难选物料处理量的日积月累，向着充气量满足、出产才能大、电能耗費少、选别目标好以及便于操作和保护等方面开展代表产品有芬兰 多种规格类型的重介质选矿机、跳汰机、旋流器、螺旋溜槽、振荡溜槽、螺旋选矿机、槽式洗矿机、洗矿筒和湿式反转筛取得了广泛运用。关于粗粒或块状矿石混入贫化物料时多用重悬浮液选矿。有些选礦厂对粒状矿石进行跳汰选矿关于中细粒矿石首要用螺旋选矿机进行重选。     螺旋选矿机在美国、加拿大、瑞典利、比里亚等国家的新老選厂广泛运用如加拿大卡罗尔选厂选用 4000 德国、捷克、波兰、朝鲜、西班牙和我国选用了出产率为 300～800 t / d 的粒铁炉，处理微细粒嵌布的高硅难選贫铁矿石目标杰出。     －脱水设备     浓缩一般选用周边传动或中心传动的浓缩机还有歪斜板稠密箱。     过滤选用圆筒或圆盘真空过滤机、磁滤机以及带式压滤机筒型内滤式真空过滤机可用于过滤磁选和浮选铁精矿。选用筒型磁滤机过滤磁选铁精矿选用盘式真空过滤机过濾细粒浮选铁精矿。选用压滤机过滤微细粒矿泥精矿为处理细粘物料卸料困难的课题，呈现了折带式过滤机面积已达 131.9m2。     为了进步微细粒物料过滤的功率过滤机正围绕着下降滤饼和过滤介质阻力的方向在改善，如增加絮凝剂和助滤剂选用合理的过滤介质等。陶瓷过滤機即归于织物介质外新式多孔固体介质的运用     －精矿和尾矿运送技能     澳大利亚怒江选矿厂选用了f244     细粒嵌布磁铁矿选矿技能进步。首要表現在选矿工艺的开展和完善、选矿设备的更新和改造、选矿归纳目标的不断进步等方面：     (1) 选用新式破碎机或改造旧有圆锥破碎机，或改開路破碎流程为闭路破碎流程以下降磨矿能耗，减小入磨矿石粒度近二十多年来，国外呈现了超重型绷簧圆锥破碎机和高能液压圆锥破碎机以及双轴重型振荡筛，因此呈现了新三段一闭路  单段球磨的所谓“新惯例碎磨”流程使产品粒度到达了7～8mm完成了“多碎少磨”，削减了能耗进步了磨机处理才能。高压辊磨机现在仅仅广泛用于水泥工业中有望从水泥熟料的破碎进入铁矿石选厂。超细磨机锋芒畢露磨机衬板的开展阅历了从金属衬板到非金属衬板再开展到磁性衬板，经济效益明显；     (2) 遍及选用磁滑轮预选作业组成预选—磁选流程，以进步磨机处理量才能和原矿档次我国的实践证明可排出 8%、含铁 9% 的大粒脉石，进步入磨档次 2%电耗下降 2% 左右；     (3) 改干式自磨为湿式自磨，改闭路湿式自磨为开路或半开路湿式自磨用直线振荡筛替代一段磨矿分级中的螺旋分级机。在二段分级中选用水力旋流器以进步磨矿分级功率。 h给矿粒度—0.074 mm 占 78.62%，收回率 99.39%精矿档次 59.54%，比原磁选机精矿档次进步 0.8%     (6) 广泛选用磁铁矿石阶段磨矿—磁选流程，以取得高质量嘚铁精矿产品；     (7) 加拿大克雷格蒙特选厂选用了“以粒度为根底的 PSM 操控”除了两套正在运用的 PSM—100外，又在磁铁矿收回回路安装了 PSM—200 用于—325 目占 85%～95% 的较细磨矿粒度既坚持了规则的磨矿粒度，一起又能使磨机的处理量最大然后下降了每吨精矿的本钱。     －赤铁矿石选矿     细粒嵌咘赤铁矿石的开发运用促进了赤铁矿浮选、重选、强磁选和焙烧磁选等选矿工艺的开展。     (1) 赤铁矿全浮选流程选用脂肪酸类阴离子捕收劑，碳酸钠作矿浆调整剂 (矿浆 pH 值为 910)浮选赤铁石英岩类型矿石中的赤铁矿，处理了矿浆黏度大精矿脱水难等问题。选用二段浓缩作业丅降了金属丢失；     (2) 强磁—浮选流程。首要特色是通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿藏在粗磨条件下排出成为合格精矿，然后为进一步细磨和浮选发明有利条件；     (3) 焙烧—磁选流程选用竖炉对 75～20 mm 赤铁矿石，以焦炉和高炉混合煤气加热与复原生成人慥磁铁矿石，再进行磁选取得铁精矿产品竖炉复原焙烧鞍山式赤铁－石英岩，具有铁精矿档次 强磁选流程前苏联中心采选联合厂商克裏沃罗格矿床氧化铁质石英岩的处理，1989年由磁化焙烧转化为强磁选的新流程投入运，行处理了焙烧发生的尘埃和废气净化问题和每吨精礦约需 100m3 天然气的高能耗问题用当量燃料吨数表明的总能耗由磁化焙烧的0.202 降到强磁选的 0.054，是氧化铁质石英岩选矿不经焙烧的重大进展；     (6) 阶段磨矿、重磁－阴离子反浮选流程齐大山选矿厂选用 MZ－21 高效低耗无毒新药剂和 Slon型立环脉动高梯度强磁机， 在金属收回率没有下降并坚持選厂原有出产才能的条件下铁精矿档次到达67.14%，选矿药剂费用下降24.89%筛选了传统的焙烧磁选工艺，能耗费用下降 48.93%吨精矿加工本钱下降 3.28%，還杜绝了焙烧运用煤气形成的人身安全和环境污染 重选－磁选－浮选流程。鞍山式磁－赤铁矿石在粗磨条件下即有一部分铁矿藏呈单体解离需及早收回。该流程能取得收回率高的优质铁精矿产品较具竞争力其首要特色是在一次磨矿旋流器分级后，用螺旋溜槽收回部分粗粒级铁矿藏细粒级用磁选－浮选流程收回各中间产品兼并后进行二次分级磨矿，再回来分选回路     (2) 磁选－重选流程。对细粒嵌布磁－赤铁矿石我国开展了以磁选收回部分磁铁矿藏，对其尾矿用螺旋溜槽和离心选矿机收回弱磁性矿藏的工艺     (3) 接连磨矿－磁选 (弱磁－强磁)－反浮选流程。首要特色是选用接连磨矿将矿石直接磨至单体解离，只操控终究磨矿产品粒度选用弱磁强磁选能够起到排出尾矿和脱苨的两层作用，减轻或消除矿泥对浮选的有害影响强磁选脱泥作用最佳。选用反浮选 (浮出石英等脉石) 习惯了矿石中磁铁矿、赤铁矿和假潒赤铁矿不同份额的改变尤其是阴离子反浮选对矿泥的习惯才能强，如鞍钢调军台选矿厂根据此流程改造后在原矿档次 29.60% 的情况下，取嘚了精矿档次 67.59% 以上尾矿档次 10.56%金属收回率82.24% 的目标。     －多金属铁矿石选矿     攀枝花冶金矿山公司对钒钛磁铁矿石的破碎产品直接进行细磨选鼡一段闭路磨矿和二段磁选一段扫选的工艺流程，得到了含铁 51.59%收回率为74.47% 的铁精矿    关于白云鄂博铁矿，选用弱磁－强磁－浮选联合流程歸纳收回铁、铌、稀土矿藏。其特色是在磨矿粒度到达200 目占 95%～96% 时用弱磁选收回磁性铁矿藏，以强磁选放弃含铁硅酸盐并使稀土矿藏、鈮矿藏在强磁中矿中开始富集，再从顶用浮选法收回铌矿藏及稀土矿藏能够得到很好的稀土和铌精矿产品目标，以及档次 65.29%收回率为 77.13%