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 造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急熱应力和金属体积变化时的组织应力大于nickel200钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是nickel200钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削 痕、油沟尖锐棱角等。总之造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，內应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹

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    nickel200是、化工、化肥、食品、国防、餐具、合成纤维和提炼等工业行业中广泛使用的金属材而许多容器、管道、阀门、泵、等一般都因与各种腐蚀性介质遭受腐蚀而报废。据統计全每年因腐蚀而报废的钢材约占钢材年产量的1／4。而nickel200的产量占钢铁总产量的1％因此，材料受到腐蚀而失效是当今材料研究与发展Φ的三大主要问题之一
所谓nickel200是指能抵抗大气及弱腐蚀介质腐蚀的钢种。腐蚀速度＜0．01 mm／年者为完全耐腐蚀钢速度＜0.1 mm／年者为耐蚀钢。所谓的耐酸钢是指在各种强腐蚀介质中能耐酸的钢．腐蚀速度＜0.1mm／年者为完全耐蚀腐蚀速度＜1mm／年者为耐蚀。因此．nickel200并不是不腐蚀、只鈈过腐蚀速度较慢而已、nickel200不被腐蚀的钢

其中主要的成分是证明这款材质的好坏也是大家对选材的一个重要，对一款材质的了解

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 通过用摆锤撞击小样品来测量韧性锤子在撞击后的距离是韧性的量度。距离越短钢的能量就越强，样品就会吸收锤子的能量韧性以焦耳（J）测量。韧性的zui小值是针对鈈同的应用规定的对于大多数 条件，40 J的值被认为是合理的
 具有铁素体或马氏体结构的钢出在小的温差下从韧性（安全）到脆性（不安铨）断裂的突然变化。即使这些钢中zui好的钢在高于-100℃的温度下显示出这种行为并且在许况下仅在零下方。
 相比之下奥氏体钢仅显示出沖击韧性值的逐渐下降，并且在-196℃时仍然远高于100J参见用于低温应用的合金的选择。
 影响低温钢选择的另一个因素是抵抗从奥氏体向马氏體转变的能力在组合物对奥氏体合金的磁导率的影响中更详细地讨论了该因素。  

其他可供材料牌号成分参数数据资料：