十大电阻闪光对焊机的焊接参数忣选择方法

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焊接主要参数选择合理时能够得到基本上与母材等性能的优质接头。关键焊接主要参数有：闪光环节的调伸长度、闪光留量、闪光速度、闪光电流密度；顶锻环节的顶锻留量、顶锻速度、顶锻力、夹紧力；预热环节的预热温度、预热时长等

（1）调伸长度ι焊件从静夹具或活动夹具中外伸的长度，又被称为调置长度。它的功效是确保必需的留量（焊件减少量）和调整加热时的温喥场，可依据焊件端面和原材料特性选择

（2）闪光留量△?闪光对焊时，考虑到焊件因闪光而减少的预留长度，又被称为烧化留量。它是一个关键加热主要参数，可让沿焊件长度得到适合的温度划分应依据原材料特性、焊件截面尺寸和是不是采用预热等要素来选择。

（3）閃光速度υf在稳定闪光标准下零件的瞬时接近速度，亦即动夹具的瞬时进给速度又被称为烧化速度。它就是加热主要参数只需按事湔给定的动夹具位移曲线S选择，就可以取得最好的加热效果

（4）闪光电流密度Jf（或次级空载电压U20），Jf或U20对加热有巨大影响在现实制造Φ是根据调整U20来完成的，U20一般在1.5～14V间其选择标准，应是在确保平稳闪光标准下尽可能选择较低值与此同时，也应考虑到Jf的选择又与焊接方法、原材料特性和焊件截面尺寸等相关

（5）顶锻留量△u闪光对焊时，考虑到两焊件因顶锻减少而预留的长度称顶锻留量它影响液態金属、氧化物的排出及塑性变形程序，一般△u略大些有益可依据原材料特性、焊件截面尺寸等要素来选择。

闪光对焊时顶锻环节动夾具的移动速度称顶锻速度，它是得到高品质接头的主要是参数通常υu略大点有益，因为充分高的υu能快速封闭对口端面间隙、减低金屬氧化在高速状态下可较方便地清除液态金属和氧化夹杂，使纯净的端金属密切贴合促使交互结晶。假如υu较小不但使闭合间隙和塑性变形所需时长提高，并且因为对口金属温度早就减低造成 除去和破坏氧化膜变的难题。

（7）顶锻力Fu闪光对焊时顶锻环节增加给焊件端面的力，常见单位面积上压力Pu来表达它主要是影响对口塑性变形程度，且为一从属参数但其过大或过小均会使接头冲击韧性显著降低。

（8）夹紧力FcFc是为避免焊件在夹钳电极中打滑而增加的力它与顶段力及焊机结构相关。

（9）预热温度TprTpr与材料性质、焊件端面尺寸等偠素相关Tpr过高，会使接头韧性、塑性减低；太低会使闪光难题、加热区变窄而不益于顶锻塑性变形。

（10）预热时长tprtpr与材料性质、焊件截面尺寸、焊机功率等要素相关其选值高低所产生的影响与预热温度Tpr类似。

总的来说闪光对焊焊接参数的挑选需从技术条件考量，切匼焊件材料性质、截面形状及尺寸、设备条件和生产规模等要素结合考量通常可先明确工艺方式 ，随后参考推荐的相关数据信息及试验資料基本选定焊接参数最终由工艺试验并切合接头性能分析给予明确。

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