抛丸机、喷砂机常见八大问题

一、除尘器灰尘含弹丸过多

　　分离器风量过大适当调节风口挡板，直到能够保证除尘效果但不吸出弹丸为好。

     （2）除尘器内滤筒安装鈈牢或有破损或缺少滤筒；

     （3）除尘管道连接处密封不好，保证各部件的密封；

     （4）被清理工件未按要求落砂型砂残留过多,除尘进口風含尘量过高；

     （5）除尘器反吹机构未启用，或启用次数少灰尘堵死滤筒，及时清除附着在滤筒上的灰尘

     （3）提升机底部丸料过多，按顺序停机并清除丸料

四、抛丸清理机的清理效果不理想

      2、抛丸器抛射方向不准确，调节抛丸器定向套窗口位置；

五、清理室大门开关鈈灵或打不开

　　1、门轴润滑不好加注润滑油，或者加滚珠至门轴内

六、机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作

    1、丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料；
    2、绞笼轴弯曲校正或打磨叶片外径；

     2、分离区的风速分歧适，调整分离器风口的蝶阀使分离区风速达到4～5m/s,并调整┅、二级调节板的位置。

有什么常见问题及解决方法

抛丸機在使用时间长了不可避免会碰到一些问题主要有以下几个方面：

1、叶片磨损严重，运转不平衡拆换叶片依据重量对称拆换安装叶片；

2、叶轮体磨损严重，出现偏重尽快拆换叶轮体，叶轮体的材质有40Cr,20CrMn；

3、抛丸器主轴座轴承烧坏,导致异响和振动拆换并加注润滑脂；

4、抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓；

1、弹丸不符合要求,导致卡砂现象,拆换合格弹丸；

2、丸料内有较大颗粒物料,查验清除；

3、抛丸器护板松动,与叶輪或叶轮片磨擦,调节护板；

4、抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓；

1、查验料仓内弹丸是不是充足；

2、调节各供丸闸弹丸流量；

3、调节分離器的落砂调节板间隙使流幕均匀；

四、抛丸机除尘器灰尘含弹丸过多

抛丸机分离器风量过大，适度调节分离器风口调节挡板和管道蝶閥风量直至可以确保除尘效果但不吸出弹丸为好；

五、抛丸机清理效果不理想

1、弹丸供给量不足，适度补充新弹丸；

2、抛丸器抛射方向鈈正确调节抛丸器定向套窗口位置；

3、丸料粒度不合适，重选丸料粒度；

4、丸料结块或使用过久拆换丸料；

六、抛丸机斗式提升机不運转

1、异物卡住，除掉提升机底部过大颗粒；

2、抛丸机提升带带打滑调节传动轮涨紧装置，涨紧皮带；

3、抛丸机提升机底部丸料过多,按順序停机并清除丸料；

七、抛丸机开关动作不灵敏或不按规定动作

1、抛丸机相关电气元件损坏查验拆换

2、抛丸机电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良

八、抛丸机分离器分离效果差

1、弹丸流幕不均调节分离器流量控制板，达到满幕帘；

2、抛丸机分离区的风速不合適调节分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到3～4m/s并调节一、二级调节板的位置。

抛丸机五大常见故障原因及排除方法：

　　1、抛丸机清理效果差清理时间长

　　1）定向套窗口位置不对

　　2）抛丸器内护板，定向套分丸轮，叶片磨损严重

　　3）使用弹丸过小。

　　4）弹丸流量过小

　　1）按说明书要求调整定向套开口位置。

　　3）仔细检查抛丸机各部件若磨损严重应立即更换。

　　4）调节电磁闸门增大弹丸流量，若循环弹丸不足应重新加入新弹丸 。

　　2、提升机皮带打滑发生较大磨擦磕碰声音

　　2）提升機下部物料阻塞

　　3）提升机皮带跑偏。

　　1）调整提升机上部的调整螺栓使皮带涨紧

　　2）打开提升机下部的检修门，人工清除堆積物料并严格按说明书要求顺序开关机。

　　3）打开提升机上部的维修盖观察皮带跑偏方向，调整提升机上部的涨紧装置边调边单動试车。

　　3、分离器分离效果差

　　2）分离区风速合适

　　3）分离器一级、二级过滤板的调节位置不合适。

　　1）调整分离器内两重錘位置达到满流幕。

　　2）调整除尘系统中进入分离器的蝶阀使分离区风速达到4~5m/s。

　　3）调整一级二级撇滤板的位置。

　　4、抛丸器电机发热

　　3）电机本身有问题

　　1）根据电流显示（负载电流不能超过15A），调整供丸闸门使抛丸量降低。

　　3）检查线路及电机參数

　　5、抛丸器振动噪声较大

　　2）由于大块物料进入抛丸器使叶片断裂破坏。

　　3）相对一组叶片磨损不匀引起重量相差大。

　　更换叶片时应成组更换每组叶片重量差不大于5克。相对位置两叶片的重量差不得大于3克

　　6、抛丸机室体灰尘外溢

　　1）抛丸机室體密封不良。

　　2）抛丸机室体吸尘风量过小

　　检查除尘管道及室体是否密封良好。

　　（a）清除布袋除尘器中的灰尘

　　（b）调整除尘系统进入清理室的蝶阀，增大抛丸机清理室的风量