高速循环精确定位的环形生产线嘚制作方法

【专利摘要】本实用新型公开了一种高速循环精确定位的环形生产线其包括一机台，于该机台上设有一凸轮驱动机构对应該凸轮驱动机构设有一同步带传动机构，对应该同步带传动机构设有环形输送机构该凸轮驱动机构包括一驱动电机和若干长条状的驱动凸轮，所述驱动凸轮的周面上设有螺旋状凹槽该驱动凸轮可转动地设置于机台上，该驱动电机与驱动凸轮之间通过传动同步带连接本實用新型结构简单，设计巧妙合理通过驱动凸轮的使用，按要求设定伺服电机即能保证小车一次走一个工位，由驱动凸轮的停止角精喥来保证每次行走一个工位的精度定位精准，本实用新型质量稳定可靠减少电子构件的使用，从而故障率低能够长时间稳定工作。

【专利说明】高速循环精确定位的环形生产线

[0001]本实用新型涉及自动生产线特别涉及一种高速循环精确定位的环形生产线。

[0002]在现代工业生產中自动生产线是一种很常用的设备，通过自动生产线的使用可以为企业节省大量的人力物力，从而大幅降低生产成本

[0003]中国专利.X公開了一种基于环形输送线的串极电机自动生产线，包括环形输送线、送料小车和输送线上下料机构沿环形输送线依次设置有入绝缘纸工位、绕线工位、入绝缘片工位、换向器点焊工位和检测工位；每个工位上设置有阻挡器、读卡器、PLC、接近开关和加工件上料机构；送料小車上带有可读写RAM，读卡器可对进入该工位的读写存储器RAM进行读写操作；各工位的PLC与该工位的阻挡器、读卡器和接近开关相连；各个工位上設置有相应的加工设备并由对应的PLC控制虽然说这种自动生产线智能化程度高，但其精度定位精度较低而且结构还是较为复杂，各种电孓构件较多故障率较高，维修成本高容易因为生产线的故障而导致了企业的正常生产活动。

[0004]本实用新型的目的在于提供一种高速循環精确定位的环形生产线，保证小车一次走一个工位结构简单，故障率低而且定位精度高。

[0005]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为:

[0006]一种高速循环精确定位的环形生产线其包括一机台，于该机台上设有一凸轮驱动机构对应该凸轮驱动机构设有一同步带传动机構，对应该同步带传动机构设有环形输送机构该凸轮驱动机构包括一驱动电机和若干长条状的驱动凸轮，所述驱动凸轮的周面上设有螺旋状凹槽该驱动凸轮可转动地设置于机台上，该驱动电机与驱动凸轮之间通过传动同步带连接

[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述环形输送机构包括一环形导轨于该环形导轨上设有若干小车，该若干小车按间隔距离与该同步带传动机构的串接同步带固定连接该小车嘚侧壁上对应该螺旋状凹槽设有若干个置于该螺旋状凹槽中的推杆。

[0008]作为本实用新型的进一步改进该同步带传动机构还包括两过渡同步帶轮，所述串接同步带套于该两过渡同步带轮上

[0009]作为本实用新型的进一步改进，该同步带传动机构环绕该凸轮驱动机构设置该环形输送机构环绕该同步带传动机构设置。

[0010]作为本实用新型的进一步改进所述驱动凸轮为两个，该两个驱动凸轮呈直线固定连接

[0011]作为本实用噺型的进一步改进，该每一小车上的推杆为两个该推杆上设有滚子。

[0012]作为本实用新型的进一步改进所述小车的数量为十个。

[0013]本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单设计巧妙合理，通过驱动凸轮的使用按要求设定伺服电机，即能保证小车一次走一个工位由驱動凸轮的停止角精度来保证每次行走一个工位的精度，定位精准本实用新型质量稳定可靠，减少电子构件的使用从而故障率低，能够長时间稳定工作有效地保证企业的正常生产活动。

[0014]下面结合附图与实施例对本实用新型进一步说明。

[0015]图1是本实用新型的立体结构示意圖；

[0016]图2是本实用新型的俯视图；

[0017]图3是图2中的A部放大示意图

[0018]实施例:如图1至图3所示，本实用新型一种高速循环精确定位的环形生产线其包括一机台1，于该机台I上设有一凸轮驱动机构2对应该凸轮驱动机构2设有一同步带传动机构3，对应该同步带传动机构3设有环形输送机构4该凸轮驱动机构2包括一驱动电机21和若干长条状的驱动凸轮22，所述驱动凸轮22的周面上设有螺旋状凹槽23该驱动凸轮22可转动地设置于机台I上，该驅动电机21与驱动凸轮22之间通过传动同步带24连接

[0019]所述环形输送机构4包括一环形导轨41，于该环形导轨41上设有若干小车42该若干小车42按间隔距離与该同步带传动机构3的串接同步带31固定连接，该小车42的侧壁上对应该螺旋状凹槽23设有若干个置于该螺旋状凹槽23中的推杆

[0020]该同步带传动機构3还包括两过渡同步带轮32，所述串接同步带31套于该两过渡同步带轮32上

[0021]该同步带传动机构3环绕该凸轮驱动机构2设置，该环形输送机构4环繞该同步带传动机构3设置

[0022]所述驱动凸轮22为两个，该两个驱动凸轮22呈直线固定连接

[0023]该每一小车42上的推杆为两个，该推杆上设有滚子43

[0024]所述小车42的数量为十个。

[0025]本实用新型结构简单设计巧妙合理，通过驱动凸轮22的使用按要求设定伺服电机，即能保证小车42 —次走一个工位由驱动凸轮22的停止角精度来保证每次行走一个工位的精度，定位精准本实用新型质量稳定可靠，减少电子构件的使用从而故障率低，能够长时间稳定工作有效地保证企业的正常生产活动。

[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围

1.一种高速循环精确定位的环形生产线，其包括一机台其特征在于:于该机台上設有一凸轮驱动机构，对应该凸轮驱动机构设有一同步带传动机构对应该同步带传动机构设有环形输送机构，该凸轮驱动机构包括一驱動电机和若干长条状的驱动凸轮所述驱动凸轮的周面上设有螺旋状凹槽，该驱动凸轮可转动地设置于机台上该驱动电机与驱动凸轮之間通过传动同步带连接。

2.根据权利要求1所述高速循环精确定位的环形生产线其特征在于，所述环形输送机构包括一环形导轨于该环形導轨上设有若干小车，该若干小车按间隔距离与该同步带传动机构的串接同步带固定连接该小车的侧壁上对应该螺旋状凹槽设有若干个置于该螺旋状凹槽中的推杆。

3.根据权利要求2所述高速循环精确定位的环形生产线其特征在于，该同步带传动机构还包括两过渡同步带轮所述串接同步带套于该两过渡同步带轮上。

4.根据权利要求1所述高速循环精确定位的环形生产线其特征在于，该同步带传动机构环绕该凸轮驱动机构设置该环形输送机构环绕该同步带传动机构设置。

5.根据权利要求1所述高速循环精确定位的环形生产线其特征在于，所述驅动凸轮为两个该两个驱动凸轮呈直线固定连接。

6.根据权利要求2所述高速循环精确定位的环形生产线其特征在于，该每一小车上的推杆为两个该推杆上设有滚子。

7.根据权利要求2所述高速循环精确定位的环形生产线其特征在于，所述小车的数量为十个

【发明者】曾憲财, 蔡铭 申请人:东莞市奕鸣精密机械有限公司