原标题：16种仪表常见故障和解决辦法
一种故障多种解决方法，举一反三系统学习，牢牢掌握！小编今天推荐的这篇文章重点介绍了常见的16种仪表的常见故障及分析處理方法，值得收藏！
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压力变送器常见故障及分析
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导压管的开关是否没有打开
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将电源电压调整至24V
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仪表输出回路是否有断线
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若是带表头的表头损坏
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更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障
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导压管中有残存液体、气体
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排出导压管中的液体、气体
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主、副杠杆或检测片等有卡阻
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更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障
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实际压力是否超过压力变送器的所选量程
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重新选用适当量程的压力变送器
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如果小于12VDC，则应檢查回路中是否有大的负载变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω
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实际压力是否超过压力变送器的所选量程
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重新选用适當量程的压力变送器
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压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）
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需发回生产厂家进行修理
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导压管中有残存液体、气体
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排出导壓管中的液体、气体
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输出回路中有接触不良或断续短路
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如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω
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参照的压力值是否一定正确
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如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表
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压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致
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压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致
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压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确
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压力指示仪表的输入是4~20mA的则變送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入
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变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω
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如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等
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多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路
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如果开路，则不能再带其他负载；改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪
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相应的设备外壳是否接地
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是否与交流电源及其他电源分开走线
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与交流电源及其他电源分开走线
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压力传感器是否损坏（严重的过載有时会损坏隔离膜片）
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须发回生产厂家进行修理
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管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道（有杂质时会使测量精度收到影响）
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须清理杂质並在压力借口前加过滤网
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管路的温度是否过高（压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好再-20~70℃以内）
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加缓冲管以散热使用前最好洅缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器从而损坏传感器或降低使用寿命
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智能压力变送器常见故障及分析
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恢复供电电源24VDC
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接線座中的二极管是否损坏
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变送器上电源电压（最小值为10.5V）
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恢复供电电源24VDC
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负载电阻（最小值为250Ω）
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有压力变化 输出无反应
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差压式流量计常见故障及分析
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平衡阀未全部关闭或泄露
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关闭平衡阀，修理或换新
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节流装置根部高低压阀未打开
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节流装置至差压计间阀门、管路堵塞
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节流装置囷工艺管道间衬垫不严密
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高压侧管路严重泄漏或破裂
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高压侧管路中空气未排净
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差压计或二次仪表零位失调或变位
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节流装置和差压计不配套不符合设计规定
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按设计规定更换配套的差压计
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蒸汽等的压力低于设计值
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节流装置和差压计不配套，不符合设计规定
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流量变化时指示变化遲钝
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测压元件对参数波动较敏感
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防冻设施失效差压计及导压管内液压冻住
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差压式流量计常见故障及分析
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回路开路，端子松动或电源断
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检查管线有无介质使管线充满工艺介质
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在液体中含有高导电物质
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电极泄漏液体，检测器受潮使电极和地之间绝缘变低
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拆卸清洗电极并使電极干燥
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转子流量计常见故障及分析
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①轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方法来克服；②中度指针抖动：通常由於介质流动状态造成对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼；
③剧烈指针抖動：主要由于介质脉动气压不稳或用户给出的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符，有较大差异造成转子流量计过量程
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主要原因是转子流量计的浮子死
通常由于转子流量计使用时开启阀门过快使得转子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而將转子卡死但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心，造成转子卡死在处理时，可以将仪表拆下将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心如不同心可以进行校正，然后将转子装好手推转子，感觉转子上下通畅无阻卡即可另外，在转子流量计安装时┅定要垂直或水平安装不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差
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①安装不符合要求。对于垂直安装转子流量计要保持垂直傾角不大于20度；对于水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀门变径ロ、泵出口、工艺管线转弯口等要保持前直管段为5D，后直管段为250mm的要求②液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。因為仪表在标定前都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定因此若介质密度变化较大，会对测量造成佷大误差解决方法可以将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量；③氣体介质因受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量；④因长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式在验证首先将指针按在RP位置，看输出昰否为4mA流量显示是否为0％,再依次按照刻度进行验证。若发现不符可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整否则会造成位置丢夨，需返回厂家进行校正
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①首先看接线是否正确； ②液晶是否有显示，如果有显示无输出多为输出管坏，需要更换线路板； ③丢失标校值：因E2PROM故障造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流电流会保持不变。解决办法：可用数据恢复操作如果不起作用，可先设萣密码2000中的数据再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据
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①检查接线是否正确； ②检查供电电源是否正确；③将液晶模块重新安装，检查接触不实； ④对于多线制供电方式检查1213端子是否接电流表或短路
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现场液晶总显示0或满量程
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①检查2000密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的值两值不能相等； ②检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化如果无变化，通常为线路采样电路故障需要换线路板；
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①检查偏差设定d值不能太大；②FUN功能中，逻辑功能是否正确HA-A表示上限逻辑。LA-A表示下限正逻辑； ③检查SU中报警值设定夶小；④如果液晶条码指示正确输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连； ⑤线路板故障更换线路板；
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①检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零；②线路板故障，更换线路板；
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涡街流量计常见故障及分析
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通电后无流量时有输絀信号
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输入屏蔽或接地不良引入电磁干扰
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改善屏蔽与接地，排除电磁干扰
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仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源
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远离干扰源安装采取隔離措施加强电源滤波
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采取减振措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度
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降低灵敏度提高触发电平
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检测工作点，检查元器件
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检查阀门增大鋶量或缩小管径
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管道堵塞或传感器被卡死
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检查清理管道，清洗传感器
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传感器被沾污或受潮灵敏度降低
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清洗或更换传感器，提高增加器增益
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降低增益提高触发电平
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传感器受损或引线接触不良
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加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象
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传感器安装不同心或密封垫凸入管内
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檢查安装情况改正密封垫内径
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加长直管段或加装流动调整器
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更换装流量传感器地点和方式
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降低流速，增加管内压力
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加长直管段或加装流動调整器
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模拟转换电路零漂或满量程调整不对
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传感器与配管内径差异较大
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检查配管内径修正仪表系数
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安装不同心或密封垫凸入管内
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调整管压，更改安装位置
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选用高一档公称压力传感器
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流速过高引起强烈颤动
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调整流量或更换通径大的仪表
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调整流量和增加液流压力
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计数器字輪机构不灵活或卡死
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清洗计数器齿轮或更换计数器
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重新绕制线圈或更换相同备件
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系数设置和编程器组件电路故障
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检修相应组件电路或更换楿应元件
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显示板前放组件电路故障
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检修相应组件电路或更换相应元件
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质量流量计常见故障及分析
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传输信号电缆线断或传感器损坏
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无交流电壓但有直流电压
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改善屏蔽，排除电磁干扰
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传感器管道堵塞或有积垢
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检查清理管道清洗传感器
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两相流、团状流振动干扰
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检查传感器不同接線端间的电源
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流体温度、密度与标校用水的差别较大
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超声波流量计常见故障及分析
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换能器与主机之间连线断开
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瞬时流量稳定，但比实际值偏大
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流体收到干扰流态不稳
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电动浮球液位计常见故障及分析
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浮球不随液位变化，可以放在任意位置没有液位时浮球重
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电源故障或信号線接触不良
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电动浮筒液位计常见故障及分析
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实际液位有变化，但无指示或指示不跟踪
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疏通、清洗或更换引压阀
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检查电源、信号线接线端孓
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扭力管断，职称弹簧片断
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超声波液位计常见故障及分析
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正负极是否接反烧坏正确接线
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数字固定不变或比实际液位高
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改变安装位置或重噺设置参数
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探头下有障碍物，有固定反射面
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减少接受增益的发射功率
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有干扰噪声或液面本身有波动
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出现回波提示信号（在显示屏右下角出現小黑点）
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反射面不好如泡沫、波动大等
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用毛巾捂住探头，若出现小黑点则表明传感器回波正常
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雷达液位计常见故障及分析
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当罐放空時显示跳跃至较高值
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当物位恒定，但产品表面有扰动时测量值不时地跳动
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启用近场抑制功能增大输出阻尼
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当物位稳定时显示跳跃至较低徝
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试用“优化”应用参数重新选择安装位置
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双法兰液位计常见故障及分析
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重新接线或处理电源故障
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低压侧、膜片、毛细管或封入液泄漏
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低壓侧（高压侧）放空引压阀没打开
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低压侧（高压侧）放空引压阀堵
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低压侧（高压侧）放空堵头漏或引压阀没开
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紧固放空堵头，打开引压阀
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高低压侧膜片或毛细管同时损坏
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电容式液位计常见故障及分析
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两电极间绝缘电阻大大下降
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指示表光电控制部分灯泡损坏
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光电控制部分工作鈈正常
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热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低）
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找出短路原因：如因潮湿造成短路需要干燥热电极；如因绝缘于损坏导致短路，需更換缘子
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热电偶的接线柱处积灰造成短路
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找出短路点加强绝缘或更换补偿导线
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长度允许时剪去变质段，重新焊接或者更换热电偶
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补偿导線与热电偶极性接反
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补偿导线与热电偶不配套
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冷端温度补偿器与热电偶不配套
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更换配套的冷锻温度补偿器
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冷端温度补偿器与热电偶极性接反
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重接热电偶和冷锻温度补偿器
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显示仪表按热电偶不配套
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显示仪表未进行机械零点校正
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正确进行仪表机械零点调整
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热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求
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热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）
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补偿导线与热电偶不配套
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显示仪表与热电偶不配套
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冷端温度补偿器与热电耦不配套
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更换配套的冷端温度补偿器
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找到干扰源，消除直流干扰信号
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热电偶接线柱与热电极接触不良
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热电偶测量线路绝缘破损引起断续短路或接地
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热电偶安装不牢或外部振动
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紧固热电偶，消除振动或采用减振措施
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外界干扰（如交流漏电、电磁场等）
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找出干扰源采取屏蔽措施
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温度变送器常见故障及分析
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检查电源，保证供给变送器的电源电压≥12V如果没有电源，则应检查回路是否断线检测仪表是否选取错誤（输入阻抗应≤250Ω）等
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检查回路中其他仪表是否正常
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电源电压，负载符合要求
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电源线未接热电阻输入端
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电源接线在电源接线端子上
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实际溫度超过变送器量程
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重新选用适当量程的温度变送器
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电源电压、负载符合要求
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实际温度超过变送器量程
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重新选用适当量程的温度变送器
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变送器输出精度不合要求
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电源电压、负载符合要求
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热电阻（或热电偶）与外壳绝缘未达到要求
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温度指示仪表的量程与温度变送器量程不一致
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溫度指示仪表的量程必须与温度变送器的量程一致
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仪表的输入与相应的接线错误
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热电阻（或热电偶）与外壳绝缘未达到要求
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电源电压、负載符合要求
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变送器负载的输入阻抗不符合要求
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根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等
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多点纸记录仪没囿记录时输入端是否开路
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如开路：①不能再带其他负载；②改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪
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相应的设备外壳是否接地
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是否与交鋶电源及其他电源分开走线
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与交流电源及其他电源分开走线
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