阿玛达(天田)amada数控冲床101报警解决方法
一般阿玛达(天田)amada数控冲床出现 001-199与300-399都是程式有关的警报,需要从程序自身找原因也许你换一個程序机器就没问题了。
首先在关机状态下按住复位键和delins(删除)键一般一个人完成不了,因为手没那么长必须要两个人来;
最后开机后發现101消失但是之前的程序也都全部丢失,有些数控冲床需要运行程序的要先把9201或者9021之列的运行程序先传入才可以正常工作
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在冲压加工的过程中经常会出現不退料、不卸料的现象,在日常的冲压生产中总结出发生这种现象的原因主要有以下几种:
1)原因:退料板变形
解决办法:退料板在退料的过程中需要受力,因此在一定的时间后退料板容易发生变形。这时候需要重新加工或者修磨退料板
2)原因:模具内部避位设计問题。
解决办法:重新修磨模具避位
3)原因:模具内导柱出现拉伤或者损坏。
解决办法:导致出现拉伤或者损坏会使退料板活动不够顺暢需要更换新的导柱。
4)原因:上模板或者退料板有磁性
解决办法:上模板或者退料板经过一段时间的冲压后,会带有一定的磁性需要进行退磁处理。
5)原因:冲压模具定位装置设计不合理或者送料装置设计不当
解决办法:重新调整模具定位装置或送料机构。
6)原洇:模具顶料销设计的不合理
解决办法:需要重新设计顶料销的排布位置。
7)原因:冲压过程中的顶料力或脱料力太小
解决办法:更換新的弹簧。
8)原因:上模和退料板之间配合问题
解决办法:修磨退料板使之和上模配合良好。
9)原因:成型滑块配合不畅
解决办法:修整滑块与导向槽使之配合顺畅。
10)原因:上模出现拉伤划痕或者表面不够光滑
解决办法:出现这种问题需要更换上模。
11)原因:上模过长
解决办法:上模过长,会增加退料力已经退料难度因此,需要合理设计上模的长度
冲压不退料、不卸料的原因有很多种,必須在出现问题的时候仔细分析产生的原因然后对症解决。
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