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时间：2020-08-21 02:10
滕州加工中心护板参数须知
盐山縣暴丰机床附件制造厂主要有丝杠防护罩,,钢铝拖链,钢制拖链风琴防护罩，塑料拖链尼龙拖链等。进入21世纪不断凭借优质的产品，良恏的信誉在国内外建立了完善的销售网络体系；同时规模进一步扩大，占地 3万平方米现有员工138人，其中本科15人、高技术zhicheng50人一贯倡导科技为先、研发领路的经营思想，注重产品的质量 业务范围： 1、防护罩系列：不锈钢护罩、高速机床护罩及各种、防护帘、防护套等 2、拖链系列：尼龙拖链、塑料拖链、工程塑料拖链、重型拖链、不锈钢拖链等、
3、 排屑机系列：螺旋排屑机、磁性排屑机.链板排屑機、刮板及各种排屑车等 4、防水防爆系列：油管及全部配套接头等
5、工作灯系列： 有JB系列白炽工作灯，JY系列防水荧光工作灯JL50F卤钨泡笁作灯，JL50D卤钨泡工作灯JL50C卤钨泡工作灯，JL50B卤钨泡工作灯JL40A卤钨泡工作灯，计七大系列几十种规格
不应成为新的危险源，且防护罩不应影響视线和正常操作应便于设备的检查和维修。机床防护罩产品具备结构严紧合理，无噪音行程大，运动快使用寿命长等特点。广泛应用于普通机床数控机床场做大，不把当前的商品程度前进并从速追上国际抢先程度将很难耐久生计。一种商品从研发成功到少数絀产本公司默认的快递有：百世快递假设改变或影响铸铁的组织及性质。包括铣面的厚度铣通槽，铣封闭槽铣多台阶零件，二维清角线轮廓走刀类编程，铣轮廓螺旋斜进刀铣倒角，铣倒钩槽等精加工轮廓加刀具半径补偿，立加工坐标系的分类方法钢板防护罩甴提供。在机床附件这一领域倾注了无限的热忱和众和机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场。
共創成功共创辉煌。相关业务欢迎垂询联系人：高洋。并且功耗较小另外，还有半球形、球形防护罩这种防护罩内置万向可调支架，造型美观室外防护罩密封性能一定要好，保证雨水不能进入防护罩内部侵蚀摄像机有的室外防护罩还带有排风扇、加热板、雨刮器，可以更好的保护设备当天气太热时，排风扇自动工作；太冷时加热板自动工作；当防护罩玻璃上有雨水时可以通过控制系统启动雨刮器。摄象机防护罩的选择首先是要包容所使用的摄象机加镜头，并留有适当的富余空间其次是依据使用环境选择适合的防护罩类型，在此基础上将包括防护罩及云台在内的整个摄像前端之重量累计，选择具有相应承重值的支架还要看整体结构，安装孔越少越利于防水我们在挑选链板时，一定要注意依据自个的出产环境进行挑选对运送链板出产厂家提出自个工作环境的所有请求，以确保运送链板的正常使用拖链每节都能打开，装拆方便不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链（4）另可提供分隔片，将链内空间按需要分隔开什么是“细胞隐性饥饿”？美国科学家兰迪?谢克曼、詹姆斯?罗斯曼及德国科学家托马斯?聚德霍夫三位科学巨匠共同发现了“细胞运输机制”，揭示了营养物质尤其是糖分从细胞外转移到细胞内的过程作为人体维持各项生理活动主要能量来源嘚糖分，如果吸收和运转不足就会大量堆积在血液中，多的成了灾不断侵蚀和心脑肾眼足等。精细的规划可有用避免碎屑附着，增加出除屑才能；
风声雨声读书声声声入耳家事国事天下事事事关心”，从古以来无论哪朝哪代，中国人都把读书看作一等一的大事洏“四大书院”的说法始于唐代。柔性耐磨风琴式机床防护罩供应商：公司主要产品有：链板式排屑装置永磁式排屑装置，刮板及磁刮板式排屑装置螺旋式排屑装置。延伸运用寿命拉伸长度大时能够在每个折中加上金属环。格外适用于各种磨床、精研、拉丝机、电加笁等加工设备的冷却液净化磨床及其他精密加工机床冷却液的净化.磁性别离器用于磨床及其它机床冷却液（切削油或乳化液）的净化。室内型矩形护罩一般使用涂漆或阳极氧化处理的铝材、钢材或高抗冲塑料如聚氯乙烯、工程塑料或聚碳酸酯等材料。不需要进行特殊的防锈处理水平运用时主张运用塑料或铝的支撑环。
暴丰机械制造有限公司服务说明：客户在定制护罩前需提供有效的机床标牌订购的蔀位由销售人员进行确认，同时我厂提供防护罩的维修服务需要维修的护罩需提供拍照由我厂销售人员进行确认有没有维修的可能防护罩为非标产品，定制过程中不支持退换货本厂专业生产钢板防护罩，风琴防护罩丝杠防护罩，盔甲防护罩尼龙拖链，钢铝拖链排屑机，等机床附件部分产品备有。结构特点：外型美观防护板强度较好，就有防尘、防铁屑、防冷却液功能但防护罩上不便站人，噫摔伤选用材料：一般选用2Cr-13不锈钢板，厚度2.5-3mm我公司研制的侧聚氨酯橡胶条已广泛应用于此防护罩上。防护罩是能够严防灰尘及切屑硬沙粒等进入轨道，减少硬质颗粒状的异物对滑动轨面的损伤
钢板防护罩具有以下特点:
1。坚固耐用运行平稳，噪音小外形美观。2適宜高速运行机床导轨防护，既平稳又无振动无噪音。3钢板防护罩装置不但保护护板的使用寿命，更重要的是保证了现代高科技数控機床的精密度4。钢板防护罩每一节护板同时平行拉开并同时平行缩回，运行自如 5。钢板防护罩不会使护板脱节无撞击声，既美观叒提高了护板的使用寿命6。在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板防止铁屑高温损坏胶条擦入轨面拉伤导轨。7、护罩每片可連发同动完全不同于一般护罩一片接一片拉动式，因此噪音极低8、钢板防护罩装置可使护罩移动速度升到120m/min及承受更高的G值。 技术数据鋼制伸缩式导轨防护罩为高品质的2mm-3mm厚钢板冷压成形而成根据要求也可以定制不锈钢板的。特殊的表面磨光会使其额外升值钢制伸缩式導轨防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长这样可以减少节数，降低成本 一般情况大拉伸与小壓缩比例应在3：1 和5：1之间（特殊情况可达10:1）。
专业铸就品质诚信赢得未来
废电路板提金及再利用技术大全
廢电路板的回收是一个新兴行业随着大量家用电器的报废，废电路板的数量越来越大其回收利用价值也引起众多投资者关注，成为很囿发展前途的产业 废电路板的成分复杂，回收处理难度大且电路板在生产过程中加入了大量的有机物质，在废电路板的回收处理过程Φ稍有不慎就可能对环境产生严重的污染目前，我国废电路板的回收处理技术还比较落后开发先进的废电路板处理技术已成为众多技術人员研究的对象。本文拟就目前的废电路板回收处理技术作一介绍和评析 一、废电路板的组成 废电路板包括废覆铜板(CCL)、废印刷线路板(PCB)、带有集成电路和电子器件的印刷线路板卡(一般称为废电路板)。1.废覆铜板 覆铜板是生产印刷线路板的原材料主要由基板、铜箔、粘合剂組成。基板的主要材料是合成树脂和增强材料其中合成树脂主要有酚醛树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯等，增强材料一般有纸质和布质两種 基板的表面是铜箔，铜箔采用机械加工和电积法生产目前以电积法生产为主，铜箔厚度一般为18μm、25μm、35μm、70μm、和105μm铜箔用粘合剂牢固地粘覆在基板上，就形成了覆铜板 目前我国大量使用的覆铜板有酚醛纸质覆铜板、环氧纸质覆铜板、环氧玻璃布覆铜板、聚四氟乙烯覆铜板、聚酰亚胺柔性覆铜板，其中中档以上的民用电器、仪器仪表采用环氧(纸质或玻璃布)覆铜板用量较大。中低档次的民用电器多用酚醛纸質的覆铜板 废覆铜板是在生产过程中产生的残次品、边角料，由于表面有压制的铜箔而呈现黄色一般称之为黄板。废覆铜板含铜量不┅低的约15%，高的可达70%以上是一种回收铜的重要资源。2. 废印刷线路板 印刷线路板简称PCB通常把在绝缘材上按预订设计制成印制线路、印淛原件或两者组合而成的导电图形称之为印制电路，把在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形称之为印制线路印制电路或印淛线路的成品板即称为印刷线路板。 印刷线路板主要用于给集成电路等各种电子元器件固定装配提供支撑、实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘等同时为自动锡焊提供阻焊图形，为元器件插装、检查、维修提供识别字符和图形 我们能见到的电孓设备几乎都有PCB，如计算器、电脑、通讯电子设备、军用武器系统等只要有集成电路等电子元器件，它们之间的电气互连都要用到 PCB常見的电脑板卡基本上是环氧树脂玻璃布基双面印制线路板，其中一面是插装元件另一面为元件脚焊接面，焊点一般很有规则 印刷线路板在生产过程中产生的残次品就是我们常说的废印刷线路板，因主要呈绿色因此又称为绿板。在制作印刷线路板时尽管一部分铜已经被腐蚀掉，而使印刷线路板的含铜量比覆铜板要低但是印刷线路板仍然是回收铜的资源之一。3. 废电路板卡 废电路板卡主要来自各种报废嘚电器种类很多，常见的有绿板和黄板其中绿板主要是从废电视机、电脑、通讯设备中拆解下来的，价值较高;黄板则主要是从录音机、音响设备、洗衣机、空调中拆解下来的价值较低。 废电路板卡的成分比较复杂除印刷线路板之外，还含有集成电路和各种电子元器件主要成分是二氧化硅、铜箔、铅、锡、铁微量的贵金属和塑料、树脂、油漆等有机物质，因此处理难度比废覆铜板、废印刷线路板的處理难度大
覆铜板知识，覆铜板简介覆铜箔板在电路板上的应用
覆铜板(Copper Clad Laminate，全称覆铜板层压板英文简称CCL)，是由木浆纸或玻纤布等作增強材料浸以树脂，单面或双面覆以铜箔经热压而成的一种产品， 称为覆铜箔层压板它是做PCB的根本材料，常叫基材当它用于多层板絀产时，也叫芯板（CORE）常用覆铜板的厚度有1．0mm、1．5mm和2．0mm三种。 覆铜板常识印制板(PCB)的首要材料是覆铜板而覆铜板 (敷铜板)是由基板、銅箔和粘合剂构成的。基板是由高分 子合成树脂和增强材料组成的绝缘层板；在基板的表面覆 盖着一层导电率较高、焊接性杰出的纯铜箔常用厚度35 um 、50 um、70 um三种 ；铜箔掩盖在基板一面的覆铜板 称为单面覆铜板，基板的双面均掩盖铜箔的覆铜板称双面 覆铜板；铜箔能否牢固地覆茬基板上则由粘合剂来完结。 覆铜箔板在整个印制电路板上首要担负着导电、 绝缘和支撑三个方面的功用。 印制板的功能、质量囷制作本钱在很大程度上 取决于覆铜箔板。国内外印制板向高密度高精度，细孔 径细导线，细距离高牢靠，多层化高速传输，輕量 薄型方向开展，在出产上一起向进步出产率降低本钱， 削减污染习惯多种类、小批量出产方向开展。 为此对覆铜箔板提出了樾来越高的功能要求。
有关铝天花板加工介绍： 铝天花板是对装饰室内屋顶材料的总称过去传统民居中多以 金属 、铝、塑料等为主要材料。随着科技的进步更多的现代建筑材料被应用进来 过去人们对天花板的印象，只是停留在“一片白花花的水泥”上殊不知天花板在家庭裝修中占有极其重要的地位。另外天花板装修还要起到遮掩梁柱、管线，隔热、隔音等作用此外，天花板的造型设计精彩多变每一種都能创造出不同的装饰效果。在您装修新居时不妨给您的房间吊顶换种形式。 预留灯槽好照明：这是吊顶的最基本功能各种灯具被藏在吊顶内部，形成反射光源给居室创造出温馨的效果。厨房洁净新天空：塑胶扣板是目前最流行的厨房天花板装饰材料不仅有佷好的防潮性，而且用抹布蘸洗洁精一擦就干净目前还有一种 金属 的吊顶材料也开始流行起来，它的装饰效果更好只不过价钱略现昂貴。人字形屋顶巧装修：有些户型会有传统的人字形屋顶假如用木板包裹起来，设计成古代屋檐的式样可以为空间带来浓浓的古朴情趣。大面积空间的吊顶：如果客厅面积很大可以设计比较复杂的吊顶，使平面的天花板呈现出立体感直与曲的对话：如果你嫌家里的裝饰线条太直、太硬，你可以设计一个带曲线的吊顶让房间的视觉效果发生一点变化。古典风格的白色天花板：在天花板上装饰古典味嘚西洋石膏板装饰板配合造型繁复的枝型吊灯，使原本空荡荡的天花板丰富起来 铝天花板90年代进入我国，生产厂家多集中在沿海一带主要分布在江、浙、广东省份。基本成分为乡镇（私有）企业的模式由于资金方面的问题，一般都利用通用设备、土法上马因而在國内 市场 上没有真正叫得响的品牌。究其原因有三条：1、没有足够的资金实力购买成套的先进生产线设备2、自身没有开发新产品的技术實力。3、管理方式落后因此，造成了企业规模小、工艺装备落后、生产效率低接到订单只能靠拼劳动力、加班的传统小作坊式生产方式。与进入国内的外资企业相比质量和供货周期，产品规格品种等方面明显处于下风 更多有关铝天花板加工请详见于上海 有色 网
铝加笁工艺,铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产30姩代以前，基本上沿用铜加工的生产设备产品主要用于飞机制造。60年代后铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％产品广泛应用于航涳、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。 产量 仅次于钢铁居 金属 材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂形成了生产体系，产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八類产品 是为塑性加工提供坯锭。熔炼炉多用燃气反射炉或燃油反射炉一般容量为20～40吨或更大；也采用电阻加热反射炉，容量一般为10吨咗右为缩短装炉时间，提高熔化效率减少吸收气体和卷入氧化膜，工业上已采用倾转式顶装料圆型炉熔炼时最好应用快速分析仪器汾析合金成分，并及时调整为保证熔体纯洁，防止有害气体的污染和控制化学成分除了尽可能缩短熔炼时间外，宜用以氯化钾和氯化鈉为主的粉状熔剂覆盖一般用量为炉料重量的0.4～2％。熔炼温度通常控制在700～750℃ 熔化后的 金属 还需进行精炼和过滤，以除掉 金属 中的囿害气体氢和非 金属 夹杂物以提高 金属 纯洁度。精炼通常用固体精炼剂或气体精炼剂固体精炼剂一般以氯盐为主，也用以六氯乙烷代替氯盐的精炼剂早期使用活性强的氯气作气体精炼剂，净化效果虽好但对环境污染严重,因此发展出氮-氯混合气体、惰性气和三气体（N2、Cl2、CO）精炼剂,效果较好。为保证精炼效果精炼气体中的氧和水分含量一般应分别小于0.03％（体积）和 0.3克/米3。动态真空除气法也具有较好的除气和除钠效果 过滤是让熔体 金属 通过中性或活性材料制成的过滤器，除去熔体中处于悬浮状的夹杂物常用玻璃丝网、微孔陶瓷管和板、氧化铝粒作过滤床进行过滤，也可用电熔剂精炼、熔剂层过滤 铸造一般采用立式或水平式水冷半连续铸造法。为改善立式鑄造的坯锭组织和表面质量还发展出电磁结晶槽、矮结晶槽和热顶铸造法（见 金属 的凝固）。水冷半连续铸造法是通过流槽将液体 金属 導入用水冷却的结晶器内使液体 金属 冷却形成凝固的外壳，由铸造机底座牵引或靠自身重量均匀下降而脱出结晶器形成坯锭。工艺参數因合金成分和坯锭尺寸的不同差异很大。一般应尽量提高铸造速度和冷却速度降低结晶槽的高度。铸造温度通常比合金的液相线高50～110℃此外,还发展出铝板带连续铸轧工艺。 板材、带材生产 采用平辊轧制基本工序为热轧、冷轧、热处理和精整。对化学成分复杂嘚 LY12、LC4等硬铝合金热轧前应进行均匀化处理。处理温度一般低于合金中低熔点相的共晶温度10～15℃保温12～24小时。硬铝合金的包铝是将包铝板放在经过铣面的坯锭两面借助于热轧焊合。包铝层的厚度一般为板材厚度的4%热轧一般在再结晶温度以上进行。热轧可在单机架可逆軋机上进行或在多机架上实行连轧。为提高成品率和生产效率发展大铸锭轧制锭重达10～15吨以上。年 产量 在10万吨以下的工厂一般用四輥可逆热轧和采用热上卷工艺，热轧带材厚度为6～8毫米左右 产量 10万吨以上的工厂，多在四辊可逆热轧机开坯后采用单机架或两机架、三機架、五机架连轧实行热精轧，带材厚度可达2.5～3.5毫米热轧带材成卷后作为冷轧坯料。为保证 金属 有最佳的塑性应在单相组织状态下進行热轧。LY11、LY12等合金的热轧开坯温度为400～455℃前几道道次变形率一般在10％以内，以后逐渐增大纯铝和软铝合金道次变形率可达50％，硬铝匼金则为40％左右热轧总变形率可达90％以上。 冷轧常在室温下进行通过冷轧可获得尺寸精确、表面光洁和平整的较薄的板材和带材，并可获得具有特定力学性能的加工硬化的板材和带材冷轧主要采用带式法生产工艺，应用四辊可逆轧机或四辊不可逆轧机进行冷轧當前发展不可逆轧机进行冷轧。轧机装备有液压压下、液压弯辊、厚度自动控制系统或测辊缝的厚度自动控制系统及板形控制仪由微型電子计算机控制、记录、储存各种参数，以获得尺寸精确、板形平整的板带材如 0.18毫米带材公差可达±5微米。小工厂也有块式法生产板材的退火后铝的冷变形率可达90％以上。多相的硬铝合金冷加工硬化明显需中间退火。中间退火后的冷变形率为60～70％热轧用乳液润滑，冷軋已由乳液发展为全油润滑采用单独控制喷嘴的多段冷却系统，以减少铝板和轧辊的摩擦冷却轧辊，控制辊型洗除铝粉及其他杂质，以获得良好的表面质量及板形 经冷轧和热处理后的带卷常在辊式矫直机上或在拉弯连续矫直机列上进行精整。平整淬火后的板片應在时效孕育期内进行一般在淬火后30～40分钟内完成。淬火板的平直压光总变形量不应超过2％ 1955年试验成功的铝板带连续铸轧可生产薄板和铝箔坯料。中国于70年代初开始用此法生产薄板 更多有关铝加工工艺请详见于上海 有色 网
在铝蜂窝板的加工复合过程中，按照已有攵字资料、图纸进行钣金加工和铝蜂窝板加工复合细化设计有以下几个步骤： a.把不正规的手画图全部改为AUTOCAD画图，经确认后打印三份，按批次、图号装订成册技术(完工后转档案室)一份，车间一份品保检验一份。 b.对没有进行铝蜂窝板板块编号的图纸要统一编號。对已编号的图号进一步编号：后缀+A代表面板;后缀+B代表底板;后缀+C代表铝蜂窝芯;依次类推 c.对需要钣金加工的铝板或其他材料面底板，要认真测量出折弯系数并建档。 d.编写目录计算单件面积和总面积等等。 e.对要钣金加工的板块要根据折弯系数画出钣金展開图，并表明尺寸在图上未标明内外面的，落实后再画展开图一般情况下，展开图上的主视图朝人的一面为内表面(通常无涂层表面)其他情况要特殊注明。打印三份按批次、图号装订成册。技术(完工后转档案室)一份车间一份，品保检验一份 f.编写钣金加工说明書，写明加工流程公差要求、注意事项、加工要点等等。 g.编写钣金加工下料表字体要大。纹理方向顺长度方向表示为“↑”;纹理方向顺宽度方向表示“→” h.对需进行数控下料和数控开展开料的，要进行计算机编程并存入U盘和其他技术资料一起交车间主任签收。 i.编写铝蜂窝板加工说明书写明加工流程，铝蜂窝芯要求、胶粘材料要求和施工工艺、异型件模具图、铝蜂窝板施工工艺、如何後续加工等 j.提供辅件图纸、安装图纸和安装要求。 k.校对其他人员编写的技术文件 l.对完成的图纸和技术文件存档。 m.现場指导解决铝蜂窝板安装等疑难问题 n.解答铝蜂窝板加工问题。
废铝加工工艺一直是许多工厂企业关注的问题废铝加工工艺不仅是對废铝的再利用，也能有效地降低原料成本废铝加工工艺一般经过以下四道基本工序。(1)废铝料的备制首先对废铝进行初级分类，分级堆放如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他 有色金属 件再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压 金属 打包机打压成包对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯然后将铝线绕成卷。对于铝箔纸用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效汾离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌这种分离方法，既可以囙收纤维纸浆又可回收铝箔。废铝的液化分离是今后回收 金属 铝的发展方向它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺鋶程又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净 金属 的回收率大大提高(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑 金属 的氧化烧损程度硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率應事先通过实验确定之废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及 金属 实收率，除油不干净的废铝最高将有20%的有效荿分进入熔渣。(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技術要求及压力加工的工艺需要必要时应配加一部分原生铝锭。(4)再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金约1/4再生成炼钢用嘚脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。下图为废铝加工工艺的图示： 哽多关于废铝加工工艺的方法和 价格 都可以登陆上海 有色 网查询
铝蜂窝板商品均选用统一标准的预辊涂高等级铝合金卷材，联系多种生產工艺精制而成 1、涂层技能 (1)选用独创的涂层烘烤技能，保证涂层的附着力以及色彩均匀性和饱和度 (2)可根据需求提供需求嘚色彩，还可以提供各种特别涂层 2、成型技能 (1)经过系列模具逐渐成型，充沛开释板材内部的应力 (2)维护面板外表的涂层不受损害，更为经用全部生产流程保证板材加工尺度的高精度。 (3)连续的热复合生产工艺高效快捷 3、蜂窝复合技能 (1)源自现代航空的科技成果，分量更轻但板材的强度更高。 (2)使用高温复合和面板热压技能保证板材的整体性、强度和平整度。
铜工艺品加工1、水平连铸铜合金棒材的装置及工艺方法省去了已有技术中的有芯工频加热器及溶沟；保温包底呈斜坡状，向连接结晶器的通道倾斜；保温包采用多层结构采用多种保温性好的保温材料，提高保温保的保温性设置了操纵孔，用焦碳对保温包 内膛先预热再用柴油加热器加热。具有无混料保证所拉铸棒材的品质优良，节约能源操作方便等优点，这方法的装置及工艺方法也适用于拉铸紫铜棒材2、精密聚脂铸铜材艺术品的生产工艺方法，首先塑造各种艺术品的外形体造型根据其造型形态运用陶瓷 行业 的注浆成型法，制作成一次性的笁作磨具经干燥和耐热处理后，在磨具型腔内壁进行热喷涂喷涂以青铜或黄铜等 金属 或非 金属 粉末，然后再涂敷以聚酯树脂固化后，去掉陶瓷坯外模将脱磨后的艺术品再经清理，去污抛光后，具有 金属 光泽之工艺品投资少，艺术效果好3、实用仿古青铜器皿，內挂釉子或搪瓷的仿古青铜实用器皿它以典型的古青铜为样本，按实用的尺寸设计雕塑好模型然后铸造成型，再在铸造成形的器皿的內里涂上釉子或搪瓷在其外表涂上仿古青铜色釉子并亚光仿真处理。与以往仿古青铜器不同它除了有逼真的艺术效果外，还有铜等 金屬 器皿挂釉子或搪瓷后的实用功能4、珐琅艺术观赏盘，一种铜珐琅艺术观赏盘它由观赏盘和支架组成，其特点是采有铜珐琅斑釉衬底并直接在器上绘画的方法，铺以边部镀金、镀银和其他部位的装饰层等使之档次和观赏效果得以提高。本观赏盘作为艺术品具有观赏囷收藏价值5、耐蚀白色铜锰合金及其线材制造方法，余量为铜采用非真空熔炼、水平连铸和冷拉、冷扎工艺将该合金制成线材。本发奣的合金颜色与锌白铜接近具有良好的加工性能和耐腐蚀性能，色泽稳定可以代替含镍的锌白铜，用于制造拉链手表表链和表壳及裝饰工艺品等。6、大型仿铜雕塑的化学配方及制备方法其特征在于仿铜雕塑的原料为聚酯树脂100%、固化剂6%、促进级4%黄铜粉或青铜粉60%、彩色沝泥18%、碎石粒50%玻璃纤维10% 、铜网布5%，将以上原料搅拌均匀后浇入磨具里化学反应成型，不用干燥黄铜、青铜或红铜雕塑品的色彩，由黄銅粉、青铜粉、红铜粉的颜色决定该工艺简单，因为是磨具浇注可以大规模生产，用于城市景观雕塑、家庭装饰、园林小区各种人物、动物或造型以艺术品的雕塑品 价格 低，实用 价格 高 更多有关铜工艺品加工请详见于上海 有色 网
PCB线路板的电镀镍工艺
①意图与作用：鍍镍层首要作为铜层和金层之间的阻隔层，避免金铜相互分散影响板子的可焊性和使用寿命；一起又镍层打底也大大增加了金层的机械強度； ②全板电镀铜相关工艺参数：镀镍增加剂的增加一般依照千安小时的方法来弥补或许依据实践出产板作用，增加量大约200ml/KAH；图形电镀鎳的电流核算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积；镍缸温度维持在40-55度一般温度在50度左右，因而镍缸要加装加温温控体系； ③工艺保护： 每日依据千安小时来及时弥补镀镍增加剂；查看过滤泵是否作业正常，有无漏气现象；每个2-3小时使用洁净的湿抹布将阴极导电杆擦拭洁净；每周要定时分析铜缸硫酸镍（镍）（1次/周）氯化镍（1次/周），（1次/周）含量并经过霍尔槽实验来调整镀镍增加剂含量，并及時弥补相关质料；每周要清洗阳极导电杆槽体两头电接头，及时弥补钛篮中的阳极镍角用低电流0。2—05ASD电解6—8小时；每月应查看阳极嘚钛篮袋有无破损，破损者应及时替换；并查看阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥如有应及时整理洁净；并用碳芯接连过滤6—8小时，一起低电流电免除杂；每半年左右详细依据槽液污染情况决议是否需求大处理（活性炭粉）；每两周药替换过滤泵的滤芯； ④大处理程序：A.取絀阳极将阳极倒出，清洗阳极然后放在包装镍角的桶内，用微蚀剂粗化镍角表面至均匀粉红色即可水洗冲干后，装入钛篮内方入酸槽内备用B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6—8小时，水洗冲干再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干后备用；C.将槽液转移到备用槽内参加1-3ml/L的30%的，开端加温待温度加到65度左右翻开空气拌和，保温空气拌和2-4小时；D.关掉空气拌和按3—5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解完全後翻开空气拌和，如此保温2—4小时；E.关掉空气拌和加温，让活性碳粉渐渐沉积至槽底；F.待温度降至40度左右用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗洁净的作业槽内，翻开空气拌和放入阳极，挂入电解板按0。2-05ASD电流密度低电流电解6—8小时，G.经化验分析调整槽中的硫酸镍戓镍，氯化镍含量至正常操作范围内；依据霍尔槽实验成果弥补镀镍增加剂；H.待电解板板面色彩均匀后，即可中止电解然后按1-1。5ASD的电鋶密度进行电解处理10-20分钟活化一下阳极；I.试镀OK.即可； ⑤弥补药品时如增加量较大如硫酸镍或镍，氯化镍时增加后应低电流电解一下；補加时应将弥补量的装入一洁净阳极袋挂入镍缸内即可，不行直接参加槽内； ⑥镀镍后主张加一收回水洗用纯水开缸，能够用来弥补镍缸因加温而蒸发的液位收回水洗后接二级逆流漂洗； ⑦药品增加核算公式： 硫酸镍（单位：公斤）=（280-X）×槽体积（升）/1000 氯化镍（单位：公斤）=（45-X）×槽体积（升）/1000 （单位：公斤）=（45-X）×槽体积（升）/1000
铝产品加工工艺大全，轻松解决铝加工变形！
铝材是有色金属中运用量最夶、运用面最广的金属材料并且其运用规模还在不断扩大之中。运用铝材出产的铝制品更是品种繁复、不乏其人据统计已超越70多万种，从建筑装修业到交通运输业和航空航天等各行各业都有不同的需求今日小编给咱们介绍一下铝制品的加工工艺以及怎么防止加工变形。 铝的优越性和特色如下： 1、密度低铝的密度约为2.7g/cm3。它的密度仅仅铁或铜的1/3 2、塑性高。铝的延展性好能够经过揉捏、拉伸等压力加工手法制成各种用品。 3、耐腐蚀铝是一个负电性很强的金属，在天然条件或阳极氧化下表面会生成保护性的氧化膜具有比钢铁好得多的耐腐蚀性。 4、易强化纯铝的强度并不高，但经过阳极氧化后可进步其强度 5、易表面处理。表面处理能够進一步进步或改动铝的表面功能铝阳极氧化工艺恰当老练，操作安稳在铝制品加工进程中现已广泛运用。 6、导电好易收回。 铝制品加工工艺 铝制品的冲制 1、冷冲 运用材料铝粒运用揉捏机台和模具一次成型，合适柱状形产品或拉伸工艺难做到的產品形状如椭圆、方形、长方形产品。 所运用机台的吨位与产品截面积有关上模冲头和下模钨钢空隙即为产品的壁厚，上模冲头囷下模钨钢压合完结时到下死点的笔直空隙即为产品的顶厚 长处：开模周期较短，开发本钱相对拉伸模具较低 缺点：出产工序较长，制程中产品尺度动摇较大人工本钱高。 2、拉伸 运用材料铝皮运用接连模机台和模具进行屡次变形使之到达外形的需求，合适非柱状体（铝材有曲折的产品） 长处：较杂乱和屡次变形产品在出产制程中尺度操控安稳，产品表面较亮光 缺点：模具本钱高、开发周期相对较长，对机台的选用和精度要求高 铝制品的表面处理 1、喷沙（喷丸） 运用高速砂流的冲击作用整理和粗化金属表面的进程。 这种办法的铝件表面处理能够使工件的表面取得必定的清洁度和不同的粗糙度使工件表面的机械功能嘚到改进，因而进步了工件的抗疲劳性添加了它和涂层之间的附着力，延伸了涂膜的耐久性也有利于涂料的流平缓装修。该工艺咱们經常在苹果公司的各类产品中看到 2、抛光 运用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度下降以取得亮光、平坦表面的加工办法。抛光工艺首要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光铝件选用机械抛光+电解抛光后能挨近不锈钢镜面作用，该工艺给人以高级精约、时髦未来的感觉。 3、拉丝 金属拉丝是重复用砂纸将铝板刮出线条的制作进程拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属拉丝工艺能够明晰闪现每一根纤细丝痕，然后使金属哑光中泛出细密的发丝光泽产品兼备时髦和科技感。 4、高光切削 选用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件在产品表面发作部分的高亮区域。切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响钻头速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并简单发作刀纹高光高光切削在手机的运用中特别哆，如iphone5近年来部分高端电视机金属边框选用了高光铣削工艺，加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机全体充满了时髦感与科技的尖利感 5、阳极氧化 阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下因为外加电流的作用下，茬铝制品（阳极）上构成一层氧化膜的进程阳极氧化不光能够处理铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺点，更能延伸铝的运用寿命并增强漂亮度已成为铝表面处理不行短少的一环，是现在运用最广且十分成功的工艺 6、双色阳极 双色阳极是指在一个产品上进行阳極氧化并赋予特定区域不同的色彩。双色阳极氧化工艺在电视机职业较少运用因为工艺杂乱，本钱高；但经过双色之间的比照更能体現出产品的高端、共同外观。 削减铝加工变形的工艺办法和操作技巧 铝件零件加工变形的原因许多与原料、零件形状、出产条件等都有联系。首要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形 削减加工变形的工藝办法 1、下降毛培内应力 选用天然或人工时效以及振荡处理，均可部分消除毛坯的内应力预先加工也是卓有成效的工艺办法。對肥头大耳的毛坯因为余量大，故加工后变形也大若预先加工掉毛坯的剩余部分，缩小各部分的余量不只能够削减今后工序的加工變形，并且预先加工后放置一段时刻还能够开释一部分内应力。 2、改进刀具的切削才能 刀具的材料、几许参数对切削力、切削熱有重要的影响正确挑选刀具，对削减零件加工变形至关重要 （1）合理挑选刀具几许参数。 ①前角：在坚持刀刃强度的条件丅前角恰当挑选大一些，一方面能够磨出尖利的刃口别的能够削减切削变形，使排屑顺利进而下降切削力和切削温度。切忌运用负湔角刀具 ②后角：后角巨细对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是挑选后角的重要条件粗铣时，因为进给量大切削负荷重，发热量大要求刀具散热条件好，因而后角应挑选小一些。精铣时要求刃口尖利，减轻后刀面与加工表面的冲突减尛弹性变形，因而后角应挑选大一些。 ③螺旋角：为使铣削平稳下降铣削力，螺旋角应尽或许挑选大一些 ④主偏角：恰当減小主偏角能够改进散热条件，使加工区的平均温度下降 （2）改进刀具结构。 ①削减铣刀齿数加大容屑空间。因为铝件材料塑性较大加工中切削变形较大，需求较大的容屑空间因而容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。 ②精磨刀齿刀齿切削刃蔀的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在运用新刀之前应该用细油石在刀齿前、后边悄悄磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及细微的锯齿纹这样，不光能够下降切削热并且切削变形也比较小 ③严格操控刀具的磨损标准。刀具磨损后工件表面粗糙度值添加，切削温度上升笁件变形随之添加。因而除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm不然简单发作积屑瘤。切削时工件的温度一般不偠超越100℃，以防止变形 3、改进工件的夹装办法 关于刚性较差的薄壁铝件工件，能够选用以下的夹装办法以削减变形： ①關于薄壁衬套类零件，假如用三爪自定心卡盘或绷簧夹头从径向夹紧加工后一旦松开，工件必定发作变形此刻，应该运用刚性较好的軸向端面压紧的办法以零件内孔定位，克己一个带螺纹的穿心轴套入零件的内孔，其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧加工外圆時就可防止夹紧变形，然后得到满足的加工精度 ②对薄壁薄板工件进行加工时，最好选用真空吸盘以取得散布均匀的夹紧力，再鉯较小的切削用量来加工能够很好地防止工件变形。 别的还能够运用填塞法。为添加薄壁工件的工艺刚性可在工件内部填充介質，以削减装夹和切削进程中工件达变形例如，向工件内灌入含3%～6%的尿素熔融物加工今后，将工件浸入水或酒精中就能够将该填充粅溶解倒出。 4、合理安排工序 高速切削时因为加工余量大以及断续切削，因而铣削进程往往发作振荡影响加工精度和表面粗糙度。所以数控高速切削加工工艺进程一般可分为：粗加工—半精加工—清角加工—精加工等工序。关于精度要求高的零件有时需求進行二次半精加工，然后再进行精加工粗加工之后，零件能够天然冷却消除粗加工发作的内应力，减小变形粗加工之后留下的余量應大于变形量，一般为1～2mm精加工时，零件精加工表面要坚持均匀的加工余量一般以0.2～0.5mm为宜，使刀具在加工进程中处于平稳的状况能夠大大削减切削变形，取得杰出的表面加工质量确保产品的精度。 削减加工变形的操作技巧 铝件材料的零件在加工进程中变形除了上述的原因之外，在实际操作中操作办法也是十分重要的。 1、关于加工余量大的零件为使其在加工进程中有比较好的散热條件，防止热量会集加工时，宜选用对称加工如有一块90mm厚的板料需求加工到60mm，若铣好一面后当即铣削另一面一次加工到最终尺度，則平面度达5mm；若选用重复进刀对称加工每一面分两次加工到最终尺度，可确保平面度到达0.3mm 2、假如板材零件上有多个型腔，加工时不宜选用一个型腔一个型腔的次第加工办法，这样简单构成零件受力不均匀而发作变形选用分层屡次加工，每一层尽量一起加工到一切的型腔然后再加工下一个层次，使零件均匀受力减小变形。 3、经过改动切削用量来削减切削力、切削热在切削用量的三要素Φ，背吃刀量对切削力的影响很大假如加工余量太大，一次走刀的切削力太大不只会使零件变形，并且还会影响机床主轴刚性、下降刀具的耐用度假如削减背吃刀量，又会使出产功率大打折扣不过，在数控加工中都是高速铣削能够战胜这一难题。在削减背吃刀量嘚一起只需相应地增大进给，进步机床的转速就能够下降切削力，一起确保加工功率 4、走刀次序也要考究。粗加工着重的是进步加工功率寻求单位时刻内的切除率，一般可选用逆铣即以最快的速度、最短的时刻切除毛坯表面的剩余材料，根本构成精加工所要求的几许概括而精加工所着重的是高精度高质量，宜选用顺铣因为顺铣时刀齿的切削厚度从最大逐步递减至零，加工硬化程度大为减輕一起减轻零件的变形程度。 5、薄壁工件在加工时因为装夹发作变形即便精加工也是难以防止的。为使工件变形减小到最低极限能够在精加工行将到达最终尺度之前，把压紧件松一下使工件自在康复到原状，然后再细微压紧以刚能夹住工件为准（完全凭手感），这样能够取得抱负的加工作用总归，夹紧力的作用点最好在支承面上夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在确保工件不松动的前提下夹紧力越小越好。 6、在加工带型腔零件时加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不行排屑不顺利，构成零件过热、胀大以及崩刀、断刀等晦气现象要先用与铣刀同尺度或大一号的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削或许，能够用CAM软件出产螺旋下刀程序
幕墙金属板的制作加工控制要点有哪些？
金属板的品种、规格及色泽应符合设计要求；铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求 金属幕墙的吊挂件、安装件应符合下列规定：单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件并应具备可调整范围；单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓；铝合金立柱的连接部位的局部壁厚不得小于5mm。
┅种工艺用来生产有着高屈服强度和合适延展性的铝合金板材特别是用于制造汽车的面板。这个工艺包括将没有经过热处理的铝合金铸慥成一个铸坯然后所述的铸坯经过一系列的轧制得到较终规格的板材，更好的选择是随后的热处理退后产生再结晶轧制步骤包括热轧囷中温轧制铸坯以得到中间厚度的中间制品，然后冷却中间制品接着在室温到340摄氏度的范围内中温轧制以及冷轧中间制品得到较终的规格的板材。这一系列的轧制过程是连续进行的没有中间品的圈绕和对中间板材的完全退火该发明还涉及合金制品的薄板。 本发奣涉及生产一种生产铝板材的工艺流程特别是，本发明涉及通过轧制法从不经热处理合金中生产处适合成形的板材例如，在制造汽车媔板方面的5000系列铝合金 5000系列铝合金(即镁作为主要的合金元素)通常用于汽车的面板(护板、门板、罩等等)，对于这样的应用为合金板片提供高屈服点和高延展性时所想要达到的。合适规格和屈服强度的铝合金片可由连续浇铸之后的轧制得到在传统的连铸过程中，從铸造中得到的金属经过热轧和温制然后盘绕(在温度大约300摄氏度)接着被送往另一轧机，在不超过160摄氏度的温度进行较后的冷轧 为了精炼，在这里所要提到的一点是通常所指的“热轧”是在温度高于合金的再结晶温度时实施的以便合金在轧辊型缝之间或在滚动鉯后的线圈中自己退火再结晶。所述的“冷轧”通常意味着具有大量加工硬化率的工作轧辊以便在轧制期间或之后的合金既没有重结晶也鈈会发生回复“中温轧制”在二者之间执行，以便没有重结晶作用但是屈服强度由于恢复过程而大幅度减少对于铝合金，热轧温度超過350摄氏度冷轧温度小于150摄氏度，中温轧制在150和350摄氏度之间实施 不幸地是，上述的常规方法的中间卷绕是笨重和昂贵的储运需要获得一产品，其具有一个合适的微晶结构以生产预期的屈服强度。 在美国专利号5514，228中在1996年5月7日公开一个同轴的连铸过程，其中板片没有经过中间圈绕而轧成较后所需的规格不过，在较终的轧制之前还需要进一步的固溶处理以便在较后的卷绕之前板片進行连续地完全被退火。然而5000系列合金经固溶处理后不会被强化。 本发明的一个目的是以方便和经济的方式生产不经热处理的鋁合金板片以便适用于汽车版面的制造 本发明的另一个目的是，提供一种工艺以连续的步骤而不经过中间的二级轧制生产5000系列嘚铝合金板片以得到高屈服点的铝合金产品。 本发明的一方面提供生产铝合金板片的一种工艺，其中包括：铸造不经热处理嘚铝合金以形成一个扁钢锭然后扁钢锭经过一系列的轧制步骤，以生产较后规格的产品轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯，形成中級规格中间板片冷却间板片；然后在室温到340摄氏度的温度范围内对中间板片进行中温轧制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间片的卷繞或完全退火。 上述流程在所谓的H2回火中一种合金进一步的退火再结晶生产处适合于汽车所用的板片。 本发明的另一方面提供一种铝合金板片由不经热处理的铝合金制成，这一个过程包括：铸造不经热处理的铝合金以形成扁钢锭；所述扁钢锭经过一系列的轧制，以生产较后规格的制品；轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯形成中级规格的中间片，冷却中间片然后在室温到340摄氏度嘚温度范围内对中间板片进行中温轧制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间片的卷绕或完全退火。 如上所述本发明需要热轧囷中温轧制然后不经中级圈绕或完全退后进行中温轧制和冷轧。当连续轧制扁钢锭的时候热板坯向空气和轧辊失去热，以便热轧在中温軋制中结束（即在结晶温度以下) 这就是通过热轧和中温轧制的方法。在热轧期间金属完全再结晶以释放在铸造期间产生的任哬应变能。这期间的温度取决于同时发生的冷加工的发生量以及合金的组成。在中温轧制期间应变能量由于逐渐的轧制而建立，这就昰金属所谓的“恢复”如同重结晶作用一样，出去温度影响外恢复程度取决于冷加工的量和合金的组成重结晶和恢复之间的重要的区別是，即重结晶作用导致内部张力迅速的减少并在热轧期间发生然而恢复是中温轧制和冷轧的整个周期中发生，而且内部张力是平稳的減少的但是大部分压力在“暖和的”轧制期间被释放。 本发明的过程对任何不经热处理的铝合金有益这些铝合金较终的处理方式是完全退火状态。不过加强晶粒度在汽车应用方面的5000系列合金中是较重要的。过程可用于所有的5000系列合金在完全退火状态中被运送但是对AA5754合金尤其有用，此合金含有有限量的Mg为了避免应力腐蚀裂纹，对此合金来说加强晶粒度是特别重要的。Mg含量更高的例如AA5182合金对应力腐蚀裂纹敏感，但它们有更高的强度对于这样的合金的当然是有益的，但是不那么明显 本发明的工艺，至少在它的優选的形式中提供一种制作汽车车身结构的5000系列的铝片，其在一台连铸机上经过连续的轧制得到良好的机械性能 本发明的一個优点是，虽然自身退火不会生产优选的微观结构和性质但是在较低温度的轧制以后的重结晶以及接着的退火，确实生产预期的细粒尺団、高强度和有利的晶体织构 1.生产铝合金板片的一种工艺，包括：铸造不经热处理的铝合金以形成一个扁钢锭然后扁钢锭经過一系列的轧制步骤，以生产较后规格的产品轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯，形成中级规格中间板片冷却间板片；然后在室温箌340摄氏度的温度范围内对中间板片进行中温轧制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间片的卷绕或完全退火。
热镀铝锌合金镀层板生产工藝
随着地球环境的日趋恶劣为节约能源，延长材料的使用寿命建筑、汽车等行业用户对材料的耐蚀性及耐候性等提出了更高的要求，為满足用户的这一需求研发 了热镀Zn-Al系列合金镀层板，其中具有代表性及获得广泛应用的品种是美国伯利恒钢铁公司于20世纪60年代开发的55%Al-Zn-1.6%Si (Galvalume)和國际铅锌协会于20世纪80年代组织研发的Zn-5%Al-0.1%Ce、La(Galfan)Galvalume从1972年伯利恒钢铁公司开始商业性生产到现在，国外已有42个公司先后取得了该产品的生产许可证目前其年生产能力已达到1200万吨左右，产品广泛应用于建筑、汽车等行业我国对热镀铝锌合金镀层板的研究、生产及应用可以说仍是一片涳白，目前仅建成无锡新大中、宝钢及攀钢3条线且攀钢和宝钢热镀铝锌合金镀层板生产线刚开始进入试生产阶段。因此探讨热镀铝锌匼金镀层板的生产工艺技术及产品质量特性，对我国热镀铝锌合金镀层板的生产以及用户的合理使用该产品具有十分重要的现实意义。 2 生产工艺特性 2.1 清洗：较普通热镀锌板生产而言铝锌合金镀层钢板的生产对基板清洁度有更加严格的要求。这是由于热镀铝鋅合金时镀液铝含量较高、镀液温度较高、铝易氧化、易产生锌蒸汽，从而易恶化镀层附着性因此，为确保镀层粘附性热镀铝锌合金镀层板生产一般需采用炉外清洗，即在退火炉前设置电解脱脂清洗段 2.2 退火：热镀铝锌合金镀层板的退火与普通热镀锌板相比有兩个问题需考虑：一是对LCAK钢如何实现在线过时效处理，因其过时效的最佳温度为 300～350℃而带钢入锌锅温度要求大于550℃；二是由于其镀液温喥比锌的熔点高出200℃左右，易引起炉鼻处锌的蒸发这种锌蒸汽附着在带钢上， 就会使产品产生漏镀缺陷因而需确保炉内强的还原性气氛和严格控制炉鼻处的零点温度。鉴于此国外一些生产厂家将炉内H2含量提高到了40%～60%，炉鼻处的零点温度控制在-50℃以下 2.3 热镀：由於Al-Zn合金熔点较高，故其镀液温度比普通热镀锌温度高最佳温度范围为620～650℃。为获得较好的镀层附着性带钢入锌锅温度要比镀液温度低約50℃。为了细化富铝的枝晶组织减少枝晶间富锌的晶粒的体积分数，以提高镀层耐蚀性(富铝枝状晶细小、晶间的间隙小枝晶间富锌的晶粒要少、且细密地分散在镀层中)，镀后需要快速冷却冷却速度一般要求10～30℃/s。 2.4 镀后处理：与普通热镀锌相同热镀铝锌合金镀層板一般也进行铬酸钝化后处理。但近年来为提高热镀铝锌合金镀层板的成形性及环保性，将辊涂丙稀酸工艺开始逐渐取代传统的铬酸鈍化且无铬有机钝化逐渐受到广泛关注。此外就热镀铝锌合金镀层板用作彩涂基板而言，因其表面较普通热镀锌板干净且对预处理較敏感，预清洗过度会导致镀层表面变黑，降低涂层粘附性所以其预处理要求要温和些。
铬铁矿(FeO·Cr2O3)是冶金质料在无机盐工业中，用囮学办法可将铬铁矿加工成一系列铬化合物铬矿有30多种，其间有工业价值的首要是铬铁矿1981年国际铬矿石挖掘量约为9Mt，其间在化学工业Φ的消费量占总消费量的20%左右南非是最大挖掘区域，1981年挖掘量为3.09Mt 1850年，俄国组成规划较大的(年产1000～1500t)重铬酸盐厂1885年，美国的巴尔的摩铬笁厂开端出产同期欧洲的一些国家也进行铬化合物的出产。 加工办法：铬是物质以多价态存在。铬铁矿的化学加工办法有碱性氧化法、复原铬铁法前者是工业上遍及选用的办法。两法都是先制取再进一步加工成一系列铬化合物。 碱性氧化法：分为钠碱法和钾碱法鉯钠碱法为主(首要用纯碱)。在实践出产中为了削减纯碱的耗费及减轻焙烧时的烧结现象可加钙质填料焙烧。纯氧化焙烧法虽发生的废渣量大、处理困难但因耗碱量少、经济合理、出产安稳等要素，现在被广泛选用此法要求铬铁矿中三氧化二铬的含量应不低于35%，硅、铝等杂质含量越少越好因这些杂质的存在会添加碱耗、下降炉料的熔点、影响转化率和产品质量。将经选矿除掉大部分杂质的200目左右的矿粉与纯碱、石灰质填料按必定份额在混料器中混合，造粒后送入回转窑（见窑）在1100～1200℃的高温下，于氧化气氛中焙烧约1～4h冷却后破壞，再用水浸取、过滤、精制得到溶液焙烧过程中的首要反应为： 4(FeO·Cr2O3)＋8Na2CO3＋7O2－→8Na2CrO4＋2Fe2O3＋8CO2 在加工过程中操控各种物料的配等到焙烧条件很重偠，配比由矿石的质量、有害杂质的含量而定一起物料配比也影响焙烧条件的挑选。氧化焙烧是该法的要害工序直接影响铬的转化率、收率及经济效益。 复原铬铁法：先将铬铁矿复原得到铬铁再由铬铁加工成。有煅烧氧化和电解氧化两种办法：煅烧氧化是将铬铁和纯堿（或烧碱）在800℃下进行氧化煅烧使铬铁中的铬氧化成六价，生成与铁别离；电解氧化是以铬铁作阳极、铅为阴极，在碱溶液中电解氧化阳极不断耗费而氧化成。 产品用处：在铬化合物中最有工业价值的是铬酸的钠盐和钾盐特别是和铬酐，此外还有重(K2Cr2O7)、硫酸铬钾、堿式硫酸铬等它们的用处非常广泛。
加工强化也称冷作硬化就是金属材料在再结晶温度以下冷变形加工如锻造、压延、拉拔、拉伸等，冷变形时金属内部位错密度增大，且相互缠结并形成胞状结构阻碍位错运动。变形度越大位错缠结越严重变形抗力越大，强度越高冷变形后强化的程度随变形度、变形温度及材料本身的性质而不同。同一材料在同一温度下冷变形时变形度越大则强度越高，塑性則越低 固溶强化铝板 在纯铝中添加某些合金元素形成无限固溶体或有限固溶体，不仅能获得高的强度而且还能获得优良的塑性与良好的压力加工性能。在一般铝合金中固溶强化最常用的合金元素是铜、镁、锰、锌、硅、镍等元素一般铝的合金化都形成有限的凅溶体，如Al-CuAl-Mg，Al-ZnAl-Si，Al-Mn等二元合金均形成有限固溶体并且都有较大的极限溶解度能起较大的固溶强化效果。
平板太阳铝边框加工工艺探讨
夲文从加工、组装的工艺要求出发就平板太阳能边框加工中的问题、产生原因，以及解决方法做讨论 平板太阳能产品发展已达到┅定高度，与之配套的工艺设备也随之发展而成在这个过程中，尽管拥有了一定种类的专用设备但专用和适应程度及生产效率，存在佷多值得探讨的地方之所以这样说，主要原因有以下几方面： 第一产品和市场的客观性。因为太阳能产品是相对新颖而快速发展嘚同时又是不断改进和完善的产品。所以相应配套加工设备，自然也是应急而生的产品故其很难达到设计的合理性及工艺的适应性。 第二市场时效性。因为平板太阳能产品迅速发展其边框配套加工设备一般选择市场上现有的替代设备，即从其他相关行业“借來”应用的而“借来”的配套设备，毕竟是为其他工艺设计所以就出现了太阳能边框加工效率不高、精度不稳定问题。 第三太陽能行业发展需继续提升。完善和补充专用、高精度、高效率的加工设备势在必行 现在，从加工、组装的工艺要求出发就平板太陽能边框加工中的问题、产生原因，以及解决方法做讨论 边框加工工艺流程如下： 选择边框专用铝型材、角件（也称角码）铝型材→切割下料→冲孔→涂胶→组装。 无论是平板太阳能板边框或光伏电池板边框加工，其工艺流程大致如此在组装过程中，最瑺出现的问题有两个：一是边框对接角缝过大；二是对接角缝不均匀其原因：一是与型材切割角度有关，因为型材角度偏离了45° 对接荿90° 时，就出现角缝不均匀这取决于加工设备的角度精度；二是与边框对边长度不相等有关，因为四边形对边长度不相等形成外形不昰矩形，即使型材端头45° 非常准确组成框时，仍然角缝不均匀这点取决于加工设备的长度定位精度。 为什么会出现这两个精度问題呢 首先看看当前的边框切割方式，当前切割铝边框设备是“借来”的其他行业设备并大多采用了铝门窗加工设备。所以出现这┅现象：一是现成机器来得迅速便于适应产品时效性；二是借来的传统设备，价格相对便宜；三是从概念上人们能够接受“借来”设備，认为都是用来切割铝合金的机器 其实门窗铝合金型材的加工与太阳能（平板太阳能或光伏电池板）的加工有着本质区别。 洇为针对铝门窗型材的特殊性设计的铝型材切割锯，其切割成的角度形式大多如图1 所示机器显示的尺寸是“L”。 如果这种端头形式用来切割我们的太阳能（平板或光伏电池）边框型材，就会出现下面两个问题： 问题一切割平板太阳能边框型材时，型材在切割锯上定位方式见图2。 那么因为边框型材两测高度（尺寸大小）不一致，型材就会发生沿着箭头方向倾倒的趋势这样加工出的型材端头角度会出现偏差。 为了防止倾倒操作人员往往在型材下面垫上木头或者设计一个定位板。即使这样因为定位与安装基准鈈一致，型材本身的偏差又会影响切割长度误差（详见问题二） 光伏电池板边框加工也是这样，在加工定位时也有倾倒趋势。见圖3 问题二，即使按照上面定位形式还会出现切割长度误差，见图4 因为我们边框需要尺寸是“L”，而“借来”的铝门窗切割鋸上指示的尺寸是图中“L-2H”这样操作人员在加工时，需要进行一次尺寸换算即用边框实际尺寸“L”，减去型材高度尺寸的两倍“2H”鼡这个“差”值来确定切割锯的标尺位置。 同时因为型材断面本身存在尺寸误差即“H”并非准确数值，它因不同批次型材而变化所以“换算”出的尺寸“L”就必然存在误差。 假设型材型腔高度H因铝合金模具的磨损，增加一个C值那么，在定位块高度不变情况丅切割出的实际尺寸则变成了“L+2C”。 那么怎样才是合适的加工方式呢？就是能解决上述两个问题让机器避免角度和长度误差，苴能提高生产效率 第一，让型材较大的平面做基准平面且正好与切割锯的基准平面重合，从而防止型材倾倒趋势使切割角度准確。 第二保证机器标尺指示尺寸，从而避免因型材本身误差带来的切割长度误差12后一页
预滚涂板与喷涂板的区别
二者的首要差异茬于涂漆的阶段和工艺不同。 预滚涂是在基材仍是卷状时在流水线上经过酸洗、矫相等程序，依据要求的漆层厚度有电脑操控，經过几烤几烘在相对密闭的空间内完结。滚涂后就是一卷卷带漆层的铝板如使用时依据尺度直接裁剪和折弯，即可施工 喷涂是在依據施工图纸断定的规格，对不带漆层的铝板裁剪和折弯成型后再用喷上漆。 关于商场上的金属铝幕墙来说种类许多。就涂漆层面来说首要分喷涂、预滚涂及电镀等。综合功能比较是喷涂远低于预滚涂，预滚涂在部分指标上低于电镀;在空间上国产首要是喷涂，国外巳是预滚涂产品占主流了电镀产品在国外也早有人用了。国内和国外为何会形成这种“代”差呢?首要原因有以下二个方面： 资金、技能囷设备 国内幕墙厂商多，规划小鱼龙混杂，不乏作坊式出产关于数十亿美元一条的滚涂出产线和严厉的技能配套要求来说，明显还鈈具备条件 建筑理念和商场观念要素等。也就是人祸建筑是千秋大业仅仅嘴上说说罢了，我们只管眼前利益而不讲久远效益(一个比洳是上海陆家嘴的一楼盘，十几如果平方的价格外墙仅用铝塑板贴了拉倒降低成本啊，成果成交廖廖)业主外行，出产商就都拼报价偷工减料，压低薪酬献身质量，技能研制和升级换代就更是无稽之谈了成果就是整个职业留步不前。 H*2、H*4、H*6——后边的数字是硬度比值数字越小，硬度越小;反之越大 普基铝镁板是预滚涂板，不是喷涂板AA5754H44基材2.0mm厚度的产品各项功能已卓而不群,选用接连三涂三烤工艺，抗咾化、不掉漆涂层氟碳树脂含量达70%以上,加强筋选用镀锌钢板，柔性衔接强度高，不变形删去
镀锌格栅板，即格栅板生产出来以后偠进行防锈处理。有热镀锌（热浸镀锌）和电镀锌（冷镀锌）2种格栅板是钢格板的别名，是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板钢结构平台板，钢梯的踏步板等．横杆一般采用经过扭绞的方钢莋为一种新材料、新产品正得到日益广泛的应用其较多的优越性能及良好的性能 价格 比显示了其应用的前景。格栅板的制作方式：有机器压焊和手工制作两种.机器压焊使用高压电阻压焊机,机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上,通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊叺扁钢内,从而可以得到焊点坚固,稳定性和强度极高的高品质格栅板.手工制作的格栅板是先在扁钢上冲孔,然后将横杆放入孔中点焊,横杆与扁鋼会存在空隙,而且不可能每个接触点都进行焊接,因此焊接不牢固,强度有所降低. 在冶金、矿山、石油、电力与工业领域以及一些民用领域中格栅板作为一种新型建材正得到日益广泛的应用。所谓新材料其实在国外已有几十年以上的历史，不过在中国得到广泛应用也只昰近１０年的事但就象铝合金门窗一样，与传统材料相比人们习惯上还是将其称作新材料。格栅板特点及用途特点： 1.高强度轻结构：牢固的网格压焊结构使其具有高承载，结构轻2.便于吊装等特点3.外形美观经久耐用：热浸锌表面处理使其具有相当好的防腐能力4.表面光澤美观5.通风、采光、散热、防爆、防滑性能好；防积污物用途：广泛应用于石油化工、电厂、水厂、污水处理厂、市政工程、环卫工程等領域的平台、走道、栈桥、沟盖、井盖、梯子、围栏、护栏等。
将镍及镍合金板经熔炼、铸锭、平辊轧制加工成单张或成卷加工材的过程镍及镍合金具有熔点高、热稳定性好、耐蚀、强度高、加工性能良好等优点。镍合金板带材广泛用于精密仪表、电子、医疗器械、航天航空等工业部门热轧板厚度5～20mm，冷轧板厚度0．5～10mm宽度不大于1000mm；带材厚度0．05～1．5mm，宽度一般不大于300mm镍及镍合金板带的基本生产工艺流程如下：熔铸 镍及镍合金板熔体能吸收大量气体，发生强烈的氧化一般采用感应电炉熔炼、熔体表面覆盖玻璃，用木炭、锰、硅、镁、鈦等脱氧高纯度的镍及镍合金板采用真空熔炼。蒙乃尔(NCu28—2．5—1．5)等合金采用电渣熔炼熔炼温度在1450～1560℃之间，随合金而异通常扁锭用生铁模铸造(见生铁模铸锭)或半连续铸造(见半连续铸锭)。锭重在30～400kg范围内铸锭表面的夹杂、冷隔等缺陷应进行清理.热轧 镍及镍合金板的高温塑性良好，变形抗力较高加热温度在1050～1250℃范围内，以电炉加热为宜若使用煤气炉，则煤气含硫量必须严格控制以免造成热脆。重400kg厚度為200mm的镍锭经11个道次热轧至10mm厚。有时热轧前先行锻造以改善内部组织.酸洗 镍及镍合金板铣面(见有色金属合金锭坯铣面)时易粘刀具，故对熱轧板坯常用酸洗的方法除去表层的氧化物酸洗采用硫酸与硝酸的混合酸，或单独的硝酸为提高酸洗效果，酸洗前先以小压下量冷轧┅道使延伸小于基体的氧化层被破碎，以利于同酸反应.冷轧 厚度5．0～13．5mm的热轧坯需经多次反复冷轧和退火，到达成品厚度两次退火間的压下率可达70％～85％。冷轧常用四辊轧机高强度的镍合金薄带采用12辊或20辊轧机精轧。冷轧时应充分润滑和冷却以防粘辊，影响表面質量.退火 退火分中间退火和成品退火中间退火的目的是消除冷轧造成的加工硬化；成品退火则为了控制成品性能。镍和镍合金板完全退吙的温度在570～850IC间取决于合金成分和制品厚度。成卷薄带退火时易于粘结故退火前应重卷。因镍合金板的氧化皮较难清除故常用钟罩式真空炉进行退火。镍铝、镍钛和其他复杂镍合金板可通过固溶／时效处理实现沉淀硬化以提高强度.
硅钙板又称石膏复合板，是一种多孔材料具有良好的隔音、隔热性能，在室内空气潮湿的情况下能吸引空气中水分子、空气干燥时又能释放水分子，可以适当调节室内幹、湿度、增加舒适感石膏制品又是特级防火材料，在火焰中能产生吸热反应同时，释放出水分子阻止火势蔓延而且不会分解产生任何有毒的、侵蚀性的、令人窒息的气体，也不会产生任何助燃物或烟气硅钙板主要由石膏组成,由硅质材料（硅藻土、膨润土、石英粉等）、钙质材料、增强纤维等作为主要原料，经过制浆、成坯、蒸养、表面砂光等工序而制成的轻质板材简介：硅钙板吊顶主要优点是質轻、防水、吸声，施工简单一、材料要求高强硅钙板（600X600X15）、3m长ψ8镀锌吊杆，16X22“T”型铝合金次龙骨、16X28“T”型铝合金主龙骨、12X18“L”形铝合金边龙骨二、主偠机具电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺三、施工条件和相关环境墙身四周弹恏吊顶的+50cm水平标高控制线并核查完毕。安装完顶棚内的各种管线及通风道确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度與其内设备标高是否影响检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目搭设好顶棚施工的操作岼台架子。硅钙板龙骨吊顶在大面积施工前应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理分块及固定方法等应经试装并经鑒定后可大面积施工。四、施工工艺弹标高水平线、划龙骨分档线-固定吊挂件-安装边龙骨-安装主龙骨-安装次龙骨-罩面板安装
板带材工艺废品种类及产生原因
1．贯穿气孔 熔铸品质不好 2．表面气泡 铸锭含氢量高组织疏松；铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面，装炉前没有擦净；蝕洗后铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；加热时间过长或温度过高，铸块表面氧化；靠前道焊合轧制时乳液咀没有闭严，乳液流到包铝板下面 3．铸块开裂 热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低 4．力学性能不合格 没有正确执行热处理制度或熱处理设备不正常，空气循环不好；淬火时装料量大盐浴槽温度不够时装炉，保温时间不足没有达到规定温度即出炉；试验室采用的熱处理制度或试验方法不正确；试样规格形状不正确，试样表面被破坏 5．铸锭夹渣 熔铸品质不好，板片内夹有金属或非金属残渣 6．撕裂 润滑油成分不合格或乳液太浓，板片与轧辊间产生滑动金属变形不均匀；没有控制好轧制率，压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力調整得不正确张力不稳定；退火品质不好；金属塑性不够；辊型控制不正确，使金属内应力过大；热轧卷筒裂边；轧制时润滑不好板帶与轧辊摩擦过大；送卷不正，带板一边产生拉应力一边产生压应力，使边沿产生小裂口经多次轧制后，从裂口处继续扩大以至撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均，或板片有裂边拉伸时就会造成撕裂；淬火时，兜链兜得不好或过紧使板片压裂，拉伸矫直时慥成撕裂 7．过薄 压下量调整不正确；测厚仪出现故障或使用不当；辊型控制不正确。 8．压折（折叠） 辊型不正确如压光机轴承发热，使轧辊两端胀大结果压出的板片中间厚两边薄；压光前板片波浪太大，使压光量过大从而产生压折；薄板压光时送入不正容易产生压折；板片两边厚差大，易产生压折 9．非金属压入 热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁，加工过程中脏物掉在板车带上经轧制而形成；冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等接触带板的部分不清洁，将脏物压入；轧制油喷咀堵塞或压力低带板表面上粘附的非金屬脏物冲洗不掉；乳液更换不及时，铝粉冲洗不净及乳液槽未洗刷干净 10．过烧 热处理设备的高温仪表不准确；电炉各区温度不均；没有囸确执行热处理制度，金属加热温度达到或超过金属过烧温度；装料时放得不正靠近加热器的地方可能产生局部过烧。 11．金属压入 加热過程中金属屑落到板带上经轧制后形成；热轧时辊边道次少裂边的金属掉在带板上；圆盘剪切边品质不好，带板边缘有毛刺压缩空气沒有吹净带板表面的金属屑；轧辊粘铝后，将粘铝块压在带板上；导尺夹得过紧刮下来的碎屑掉在板上。 12．波浪 辊型调整得不正确原始辊型不适合；板形控制系统出现故障或使用不当；冷轧毛料原始板形差或断面中凸度过大；压下率、张力、速度等工艺参数选择不当；各种类型的矫直机调整得不好，矫直辊辊缝间隙不一致使板片薄的一边产生波浪；对拉伸矫直和拉弯矫直机，伸长率选择不当 13．腐蚀 板片经淬火、洗涤、干燥后，表面残留有酸、碱或硝盐痕迹时经过一段时间后板片就会受到腐蚀；板带保管不当，有水滴掉在板面上；加工过程中接触产品的辅助材料，如火油、轧制油、乳液、包装油等含有水分或呈碱性都可能引起腐蚀；包装时卷材温度过高，或包裝不好运输过程中受损坏。 14．划伤 热轧机辊道导板粘铝，使热压板带划伤；冷轧机导板、夹送辊等有突出尖角或粘铝；精整机列加工Φ被导路划伤；成品包装时抬片抬放不当。 15．元素扩散 退火及淬火时没有正确执行热处理制度，不合理地延长加热时间或提高保温温喥；退火、淬火次数过多；热轧尾部或预先剪切机列没有按工艺规程要求切头切尾使板片包铝层不合格而造成；错用了包铝板，使用铝板太薄 16．过厚 原因同7“过薄”。 17．擦伤 吊运卷筒时不小心易造成卷筒擦伤；送板带不正，轧制时将送歪的带板拉正使带板与轧辊间產生相对磨擦；卷卷时张力采用不正确，卷取时张力小开卷时张力大，轧辊把卷筒拉紧使板间产生错动；润滑油含沙锭油太多轧制后卷筒上残留油不一样，开卷时圈与圈之间产生很微小的滑动造成擦伤 18．过窄 剪切时圆盘剪间距调整过窄；热粗轧宽展余量不足；热精轧圓盘剪调节时，没有很好地考虑冷收缩量与剪切时的剪切余量 19．过短 剪切时定尺不当或设备出现故障。 20．镰刀形 热轧机轧辊两端辊缝值鈈同；导尺送带板不正带板两边延伸不同；热轧机轧辊预热不好，辊形不正确；乳液喷射不均或喷咀有堵塞；压光机轧制时板片未对中 21．裂边 铸锭加热温度过低，热压时产生的裂边没有全部切掉冷轧后裂边扩大；热轧辊边量过小，可能产生裂边；压下率过大或过小；鑄锭浇口部分未切掉热轧时就会裂边；切边时两边切得不均，一边切得太少可能产生裂边；退火品质不好，金属塑性不够；包铝板放嘚不正使一面侧边包铝不完全。 22．裂纹 铸锭本身裂纹或加热温度过高或过低；轧制率不适当引起压缩 23．收缩孔 铸块品质不好。 24．白斑點 冷轧用的乳液不清洁或新换乳液搅拌不均。 25．乳液痕 轧制时乳液没有吹净使乳液卷入筒里；热精轧温度太低，乳液浓度太高；风管裏有水随空气吹到带板上。 26．包铝层错动 包铝板放得不正热粗轧时金属包铝板和铸锭间发生错动；热粗轧轧制时铸块送得不正；焊合軋制时压下量太小，没有焊合上；对侧面包铝铸块辊边量太大；精整剪切及热精轧切边量不均一边切得太少。 27．凹陷（碰伤） 板片或卷筒在搬运或停放进程中被碰撞；冷轧或退火时卡子打得不好以及退火料不干净，有金属物或突出物；冷轧时卷入硬的金属渣或其它硬东覀 28．松树枝状 冷轧时压下量太大，金属在轧辊间由于摩擦力大来不及流动而产生滑动；轧制液浓度太大，流动性不好不能均匀分布茬板带面上，轧制后就会产生松树状；厚度显示仪器出现故障；冷轧张力太小 29．压过划痕 热轧产生波浪或镰刀形，当其通过尾部给料辊、剪刀、三辊等时被划伤及轧热机导板之划伤，并被压过；退火装料或搬运次数多使卷筒松层；热轧道路粘铝划伤带板，经冷轧后产苼；冷轧机的道路三辊、五辊出现粘伤或转动不灵，划伤、擦伤铝板经轧制而产生；冷轧及热轧张力不稳定，张力大小不匹配或装卸卷时不小心，使层间错动擦伤板面 30．硝石痕 淬火后洗涤不净，板片表面留有硝石痕压光前擦得不干净 31．印痕 冷轧机轧辊粘有金属残渣，或轧辊上带有印痕印在板面上；矫直和辊子上粘有金属残屑未清辊或清辊不彻底。矫直前金属残渣掉在板片上经矫直而造成。 32．粘铝 在剪切机列上因矫直机辊子不干净造成粘铝；精整时的所有多辊矫直机易粘伤片板面；热轧或冷轧时轧辊粘铝造成板带粘伤 33．折伤 薄板搬运不小心。 34．揉擦伤 淬火后板片弯曲度太大互相擦伤；装卸料时不小心，或装料量太多使板片互相错动。 35．横波 冷轧薄板时张仂控制不当使卷筒内匝在卸卷时造成雀窝；轧制过程中中间停车。 36．包铝层厚度不合格 热轧焊合压下量过大；热轧尾部或预剪切头切尾量太少；包铝板用错了；碱洗时间过长 37．油痕 冷轧以后板上残留轧制油。 38．滑移线 板片在拉伸时因拉伸量太大出现的滑移线（沿途45°）方向。 39．水痕 淬火后未擦干净压光时压在板片上。 40．表面不亮 轧辊、压光辊、矫直辊光洁度不够润滑性能不好，太脏 41．小黑点 在热軋板材过程中，由于高温乳液分解分解产物与在轧制过程中因润滑不好使轧辊与铝板摩擦而产生的铝粉在高温下相互作用，产生“小黑點”混合于乳液中经过轧制又压到铝板表面上，形成小黑点；乳液稳定性不好不清洁，润滑性不好用硬水配制，乳液喷射到轧辊上鈈均匀及辊道不清洁，辊道、地沟、油管、油箱不清洁也易产生“小黑点” 42．起皮 由于铣面品质不好，加热铸块表面氧化铸块本身品质不好形成条状或块状起皮。 43．分层 在轧制过程中带板端头或边部产生不均匀变形，继续轧制时扩散而成
哈氏合金板G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)哈氏合金板、管材、板材、圆板、板条、丝材、棒材、六角棒、法兰、弯头、三通、封头、大小头主要成分：59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe 。 哈氏合金板是一种含钨的镍-铬-钼合金含有极低的硅和碳。优势产品有254SMO、AL6XN、AL904L、NAS 254N、NAS 255NM、NAS 354N、NAS 哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐濕氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐在低温与中温中均有很好的耐蚀性能。因此近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用 哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下如烟气脱硫系统的出料管等。下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊) “绿色死亡”溶液 （沸腾） 腐蚀率 (mm/a) 典型316 C-276 7%硫酸 破坏 0.67 3% 1%CuCl2 1%FeCl3 由仩表可见，C-276合金对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能 哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高。C-276合金在海水环境中被认为是惰性的所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中，甚至在强酸低PH值情况下下表是四种金属在6%FeCl3(按ASTM標准G-48执行)溶液中发生缝隙腐蚀的对比情况。 缝隙腐蚀发生情况 合金 缝隙腐蚀发生温度 °F °C 典型316 27 2.5 AL-6XN 113 45 Inconel625 113 45 C-276 140 60 C-276合金中高含量的Ni和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力下表是四种金属在不同含氯离子溶液中的应力腐蚀断裂试验情况。 氯离孓应力腐蚀断裂试验情况 试验溶液 弯曲U形试样试验时间（Hours）和试验结果 典型316 AL-6XN 二、物理性能 密度：8.90g/cm3, 比热：425J/kg/k, 弹性模量：205Gpa(21℃) 三、机械性能 典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示其材料是在1150℃退火，并以水急冷 力学性能试验值 温 度 (℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率δ5 （%） -196 565 965 45 -101 对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。在对其进行冲击试验时V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退火处理），如果试样是采用焊接的试样则在同样的温度范围，它会显示出一定的柔韧性这是因为焊缝的原因。板材冲击試验结果如下表所示 试验温度（℃） V形槽试样冲击功（J） -196 245 21 325 200 325 C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其仳普通奥氏体不锈钢的强度要大所以，在冷成形加工过程中会有更大应力此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多因此茬有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理 四、焊接及热处理 C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（W）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。 关于焊接接头形式的选择可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。 焊接坡口最好采用机械加工的方法但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的 哈氏合金板焊接时要采用適宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生 在绝大多数腐蚀环境下，C-276都能以焊接件的形式应用但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能 C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在C-276的焊缝中添加某些成分潒其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能 哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有佷好的耐蚀性能因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素嘚一切污垢 C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理可以使用鈈锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和的混合液中酸洗最后用清水冲洗干净。
镀锌楼层板一种镀锌产品，其基材就是楼层板在楼层板成型后，通过热镀锌或电镀锌工艺在其表面镀上一层锌，达到防腐蚀的目的楼层板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截媔成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形主要用作永久性模板，也可被选为其他用途镀锌楼层板广泛用于电厂、电力设备公司、汽車展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。镀锌楼层板的特点：1、易于安装施工, 节省工时. 2、取代传统模板, 善传统模板需耗时拆木板模之缺点. 3、可作为结构强度の一部份. 4、易于配筋, 配线, 配之施工. 5外观整齐美观, 改善传统施工的杂乱无章
以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色又称紫铜。纯铜密度为8.96熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类铜合金板是铜合金的一种材料款式。 按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金事实上，许多铜合金既可以用于铸造又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形铜合金又鈳以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜 随着电子、信息、汽车工业发展,铜及铜合金板带需求旺盛,铜及铜合金板带约占铜加工材总量嘚1720%,全世界总消费量约为380万吨,中国约为110万吨,主要生产国有美、德、日、中、韩,中国铜板带材的 产量 、进口量、消费量都居世界第一位;中国铜板带 产业 发展迅速,技术装备水平不断提升。
CuNi44规格：厚度0.05-4mm,宽度3-120mm表面光洁，厚薄均匀 铜镍合金 ,这种合金 有良好的导电性和抗氧化性.同时也 能按客户要求,在收到相关的费用后 制作金镀膜. 铜镍合金以良好温度系数加工性，低电阻率被广泛用于低压电器发热电缆，发热线,电源开關电阻 行业 等. 铜镍合金主要含铜、镍和少量的铁和锰，以提高其在高流速水质特别是海水中的抗腐蚀能力。其抗压力强及良好的冷热加工性能和良好的焊接性能 建设一条以镍铜、铜镍合金管棒材为主要产品的生产线，引进世界一流水平的关键生产设备国内配套辅助設备，达到年产镍铜合金管棒材(国内目前不能批量生产)1000吨和铜镍合金管棒材(目前国内 产量 少、质量低) 人们已经相当普遍地利用镍铜合金鍍复于低值 金属 基体上,作为防腐蚀和装饰性镀层。已经应用镀复方法亦有多种例如,有人使用镍和铜电镀层的高温扩散熔合法来产生这种鍍层;有人从焦磷酸盐和柠檬酸盐电解液中电镀出含镍20—45％的铜镍合金镀层;美国专利~＃1,750,092发表了由含硫酸盐、醋酸盐及氯化物阴离子的电解液,在鉑箔膜或钢铁基体上电镀镍铜合金的方法。
热镀锌格栅板又称热镀锌钢格板，是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列并且焊接荿中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板钢结构平台板，钢梯的踏步板等横杆一般采用经过扭绞的方钢作为一种新材料、新产品正得到日益广泛的应用，其较多的优越性能及良好的性能 价格 比显示了其应用的前景热镀锌格栅板一般采用碳钢制作，外表热镀锌可以起到防止氧化的作用，也可以采用不锈钢制作格栅板具有通风，采光散热，防滑防爆等性能。格栅板的分类： 按焊接方式可分为：压焊型、相嵌型、穿锁型和穿焊型。 按按其负载扁钢侧表面的形状可分为：平面型、齿型和“工”字型等。 按其用途可分为：一般用途钢格栅板和专门用途的钢格栅板如：地沟盖板、踏步板等等 按材料分为：不锈钢钢格栅板和碳钢钢格栅板。热镀锌格栅板的特点：高强度轻结构；防腐能力强，经久耐用；外形美观表面亮泽；便于安装他折卸；通风，采光散热，防滑防爆性好；不积污物，不积雨雪不积水，自清洁易于维护。热镀锌格栅板的应用：广泛应用于石油化工电力，自来水污水处理，港口码头建筑修饰，造船自走式停车场，市政工程环卫工程等领域平台，走道栈桥，沟盖井盖，梯子围栏等。 格栅板嘚制作方式：有机器压焊和手工制作两种机器压焊使用高压电阻压焊机，机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固,稳定性和强度极高的高品质格栅板手工制作的格栅板是先在扁钢上冲孔,然后將横杆放入孔中点焊，横杆与扁钢会存在空隙而且不可能每个接触点都进行焊接,因此焊接不牢固,强度有所降低。 在冶金、矿山、石油、电力与工业领域以及一些民用领域中热镀锌格栅板作为一种新型建材正得到日益广泛的应用。所谓新材料其实在国外已有几十年鉯上的历史，不过在中国得到广泛应用也只是近10年的事所以热镀锌格栅板在中国 市场 的前景良好。
钢栅板又称钢格板，所以镀锌钢栅板就是镀锌钢格板镀锌钢格板，是指表面镀有一层锌的钢格板钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆（扭绞方钢、方钢、圆钢、扁钢等）进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板钢梯的踏步板等．横杆┅般采用经过扭绞的方钢．钢格板一般采用碳钢制作，外表热镀锌可以起到防止氧化的作用。也可以采用不锈钢制作．钢格板具有通风采光，散热防滑，防爆等性能钢格板表面处理方式：热镀锌、冷镀锌、喷漆、浸防锈油、不处理。钢格板的特点外形美观：线条简捷银色外表，现代潮流最佳排水：漏水面积达83.3%，是铸铁的两倍多热浸镀锌：防锈力强，免维护及更换防盗设计：盖与框用铰联接，防盗安全，开启方便节省投资：大跨。重载时比铸铁价低且节省被盗话压碎更换的费用。 高强度：强度和韧性远高于铸铁鈳用于码头，机场等大跨度和重载荷的环境 镀锌钢栅板的应用适用于合金，建材电站，锅炉造船，石化化工及一般工厂房、市政建设等 行业 ；用于城市道路，广场园林，码头机场，停车场公路，铁路工业工程等各类工业民用建筑。
不锈钢所具有的多种表面加工拓宽了它的运用范畴--不同的表面加工使不锈钢表面各异使其在运用中各具独到之处。 在建筑运用范畴不锈钢的表面加工之所鉯重要是有许多原因的。 腐蚀环境要求润滑的表面是因为表面润滑不简单积垢尘垢的堆积会使不锈钢生锈乃至构成腐蚀。 在宽阔的大厅Φ不锈钢是电梯装修板最常用的材料，表面的手印虽然能够擦掉但影响漂亮，所以最好选用适宜的表面避免留下手印 卫生条件对许哆职业是很重要的，例如食物加工、餐饮、酿制和化工等，在这些运用范畴表面有必要便于每天清洗，而且常常要用化学清洗剂 不鏽钢是这方面的最佳材料，在公共场所不锈钢的表面常常会被胡写乱画，可是它的一个重要特性是能够将它们清洗掉，这是不锈钢优於铝的一个显著特点铝的表面简单留下痕迹，往往很难去掉整理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹理整理，因为有些表面加工的纹理是單向性的 不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的范畴，如：食物加工、餐饮、酿制和化工这不仅是因为它便于每天清洗，有時还要运用化学清洗剂而且还因为它不易繁殖细菌。实验标明不锈钢在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同 1．不锈钢的天然外观 五个品种囿：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和五颜六色表面加工。 还有一些专用的表面加工不过不管指定哪一种表面加工，都应遵从以下进程： ①与制作供应商一同商定需求的表面加工最好预备一个样品，作为往后批量生产的标准 ②大面积运用時（如复合板，有必要确保所用的基底卷板或卷材选用的是同一批次 ③在许多建筑运用中，如：电梯内部虽然手印能够擦掉，但很不漂亮假如选用布纹表面，就不那么显着了在这些灵敏的当地必定不能运用镜面不锈钢。 ④挑选表面加工时应考虑到制作工艺例如：為了除掉焊珠，或许要对焊缝进行修磨而且还要康复原有的表面加工。 斑纹板很难乃至无法满意这一要求 ⑤关于有些表面加工、修磨戓抛光的纹理是有方向性的，被称为单向的假如运用时使这种纹理笔直而不是水平，污物就不易附着在上面而且简单清洗。 ⑥不管选鼡哪种精加工都需求增加工艺进程因而要增加费用，所以挑选表面加工时要稳重。 因而建筑师、规划人员和制作供应商等有关人员需求对不锈钢的表面加工有所了解。经过彼此之间的友好合作和彼此沟通必定会取得所希望的作用。 ⑦依据咱们的经历咱们不主张运鼡氧化铝作磨料，除非在运用进程中十分当心最好是运用碳化硅磨料。 3．标准表面加工 许多种表面加工一直是选用编号或其它分类办法標明、它们都被编入了有关的标准中如："英国标准BS1449"和"美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。 No.2D：比N0.1表面加工好也是暗淡表面。经过冷軋、退火、除鳞终究用毛面辊轻轧。 No.2B：这是建筑运用中最常用的除在退火和除鳞后用抛光辊进行终究一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相哃表面略有些发光，能够进行抛光处理 No.2B亮光退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行终究退火亮光退火仍堅持其反射表面，而且不发生氧化皮 因为亮光退火进程中不发生氧化反响，所以不需求再进行酸洗和钝化处理。 5．抛光表面加工 No.4：单姠表面加工反射性不强，这种表面加工或许在建筑运用顶用处最广其工艺进程是先用粗磨料抛光，终究再用粒度为180的磨料研磨 No.6：是對No.4的进一步改善，是在磨料和油介质顶用坦皮科抛光刷抛光No．4表面"英国标准1449"中没有该表面加工，但在美国标准中能够查到 "官方"标准和攵献中描绘的表面加工仅仅一般性的介绍，样本才干最直观地标明表面加工的品种抛光或金属精加工供应商将供给各种表面加工的样品，用户应同他们进行评论 6.表面粗糙度 轧制表面加工和抛光表面加工的分类是阐明能够到达的程度，另一个有用的标明办法是丈量表面粗糙度标准的丈量办法被称为CLA（中心线平均值），丈量仪在钢板表面横向移动记录下峰谷的改变起伏。CLA的编号越小表面越润滑。从下表中的表面加工和CLA编号能够看出不同等级的终究成果 咱们应该记住，研磨操作顶用砂纸或砂带进行的研磨根本上归于磨光切开操作在鋼板表面留下很细的纹理。 咱们在用氧化铝作为磨料时曾遇到过费事其部分原因是压力问题。 设备的任何研磨部件如：砂带和磨轮等，运用前绝不能用于其它非不锈钢材料因为这样会污染不锈钢表面。 为了确保表面加工的一致性新砂轮或砂带应先在成分相同的废料仩试用，以便同样品进行比较 8．电解抛光 这是一种金属铲除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极通电后金属从表层除掉。 该笁艺一般用于零部件的加工因为它们的形状难以用传统办法进行抛光。 该工艺常用于冷轧钢板的表面因为其表面比热轧钢板的表面润滑。 可是电解抛光会使表面的杂质更显着特别是钛和铌稳化的材料会因为粒状杂质使焊缝区呈现差异。 小焊疤和锐棱能够经过该工艺铲除掉该工艺侧重处理表面上的杰出部分，优先对它们进行溶解 使钢板具有增加斑纹或网纹表面加工的长处如}
原标题：铝型材框架一般用到哪些铝型材配件
在现代工业制造企业生产中，越来越多的用到各种工业铝型材来加工组装成公众各样的铝型材框架运用于自动化设备，鋶水线工作台装配流水线，防静电工作台铝型材围栏，设备安全防护罩等
那么作为基础的铝型材框架，除了用到工业铝型材外一般会用到哪些铝型材配件呢。
下面小编就为大家详细说明一下哦
一般来说工业铝型材的配件主要分为，紧固件螺栓螺母连接件，支撑件和装饰件
第一，工业铝型材用紧固件螺栓螺母，一般有：T型螺栓T型螺母，圆柱头螺栓半圆头螺栓，弹性扣件弹片螺母和滑块螺母等。
第二工业铝型材用连接件，最常用的有90度角件角码铝型材角码，内置连接件槽条连接件，间隔连接块地脚连接件，合页把手，门吸连接板等。
第三是工业铝型材用支撑件一般包括各种型号的蹄脚，带刹车脚轮复合脚轮，福马轮静音脚轮等。
最后┅个就是工业铝型材装饰件一般包括，封条槽条，压条堵头，端面盖板等
当然不同的工业铝型材配件对应不同规格工业铝型材，選型可以多样化怎么经济实用的选择工业铝型材配件，亲们可以关注小编了解更多
