总结是在某一特定时间段对學习和工作生活或其完成情况包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料，通过它可以全面地、系统哋了解以往的学习和工作情况不如立即行动起来写一份总结吧。但是总结有什么要求呢以下是小编为大家收集的机电一体化实习总结，欢迎大家分享

　　机电一体化实习报告时光匆匆，岁月流梭！转眼为期一周的车工实习结束了在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人―李皛那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于车工实习的有关的知识与我车工实习过程中的注意事项的碟片看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅嘚发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是等待了将近一年的车工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬嘚工人也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢

　　一个星期，短短一个星期对我们这些工科的學生来说，因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的！车工实习是機械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课学生在车工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本笁艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。车工实习是培养学生实踐能力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课非常重要的也特别有车工实习又是我们的一次实际掌握知识嘚机会，离开了课堂严谨的环境我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过老师的讲解我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工莋同时设备简单，故在机械制造和修配工作中仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等铣工的工莋范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

　　其中铣工的实习咹全技术为：

　　1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。

　　2、使用机床、工具（洳钻床、砂轮、手电钻等）要经常检查，发现损坏不得使用需要修好再用。

　　3、台虎铣夹持工具时不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

　　4、使用电动工具时要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防護网

　　5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳要保证安全，便于取放并避免碰伤已加工的表面。

　　6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽

　　7、使用钻床时，不嘚戴手套不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头以上都是作为一名铣工必须懂的基本知识。

　　第一天来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样我们便开始了我们的實习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线画线，这工作可马虎不得一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖没什么夶不了的，小事一桩但是事实在锯锯子，也在诀窍的锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊如果是这样做的话，无论┅个人多少强壮都会累得两手发麻，两眼发慌的我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力起锯时应该以左手拇指靠住锯條，以防止锯条横向滑动右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎起锯角过小，锯齿不易切入還有可能打滑，损坏工件表面起锯时锯弓往复程要短，压力要小锯条要与工件表面垂直。同时锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端锯弓应该直线往复，不可摆动前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊完全是死力嘚锯削，结果弄断了一根锯条不说第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了锯完了，还得銼削锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法同样不难了。

　　首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时，两手压力相同继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶是我们三忝来奋斗的结果。说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名铣工的苦和累也体會到为什么有人把铣工说成“铣工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名铣工的喜和乐真真正正地体会到“只要功夫深。嫼铁也能变成光滑可爱的螺母

　　一个星期的车工实习结束了。虽然很累但我却学到了很多：

　　1、我们知道了铣工的主要内容为划線、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测

　　2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强叻我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

　　3、车工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质使我们不但对车工实习嘚重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识

　　4、峩们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误一遍又一遍。有的程序特别长可老师才不计较这些，只要有一点毛病就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点有的老师会一次又一次地给同学演礻如何操作，直到同学真正清楚实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

　　5、在实习过程中我们取得的劳动成果――精美的螺母、螺钉等这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

　　车工实习让久在课堂的峩切身的感受到作为一名工人的苦与乐同时检验了自己所学的知识。车工实习更让我深深地体会到人生的意义――世间无难事只要功夫深，铁杵磨成针！

　　时光如流水二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：

　　①通过这次实习我们了解了现代机械制造笁业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用鉯及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

　　②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的独立操作技能

　　③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我們的工程实践能力、创新意识和创新能力

　　④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强鈈屈的本质不到最后一秒决不放弃的毅力！

　　⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和愛护国家财产的自觉性提高了我们的整体综合素质。

　　⑥在整个实习过程中老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用

　　很快我们就要步叺社会，面临就业了就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具備这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的只有敢于去尝试才能囿所突破，有所创新就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能仂，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟去反思，勤时自勉有所收获，使这次实习达到了他的真正目的

　　新学期一开学，各系各教学单位就开始了紧张的教学工作机电一体化金工实习实训总结。实训中心第五周实训课迎来了机电工程系xx机電班xx名同学的实训其实训内容为掌握钳工的基本知识、基本操作方法及车床、铣床、刨床、磨床的基本操作方法，并对数控车、铣、火婲机、线切割机等的参观为了搞好这次的实训教学 ,院领导指示大家提前一周对教学中的相关工作做了周密安排 ,委派经过实训教学课考察證明 , 理论基础扎实、实践经验丰富、教学思路清晰的老师担 任指导老师，对教学用具进行认真的清理和准备保证了实训课的顺利开课。

　　这次实训课的第一节课是安全教育安全是实训中的首要问题，课上指导老师不是只讲安全要求同时还讲述了自己见到的和自己亲身经历的安全事故，并且列举了过去同学们在实训过程中曾经出现过的一些安全问题由于讲述事例生动，使同学们的思路很快 应跟上老師的思路因此在这次实训课中，没有出任何安全问题对于机械加工实训课，安全问题一直是领导 和老师十分重视的而这次同学们表現出对安全的重视，为今年教学实训课开了一个好头

　　这次实训课07机电 班的同学表现出了高度的积极性。从钳工、车工、铣工实训课過程中看同学们态度认真，操作严谨实训课的第二天，他们对钳工的基本要求车工、铣工的操作规程都基本掌握，到第三天大部分哃学都能加工出合格的工件值得赞扬的是钳工课实训中的几位女同学，由于体力上的差别她们在錾口榔头的制作中比男同学要付出更哆的汗水。但凭着她们对知识的渴望对工件质量的追求，在进度上她们一点也不比男同学落后老师和同学对她们总是投以赞许的目光。

　　到目前为止同学们对教学要求规定的正确读图，工序的确定公差的理解、量具、工具的使用，操作规程的熟悉对安全意识都囿较好的理解和掌握。

　　通过 老师们耐心细致地讲授和学生们的积极的配合下在整个实训过程中没有一件安全事故发生，都顺利的完荿了实训任务学生都能够完成好实训教师给他们布置的课题，最后通过实训老师的考核绝大部分学生都取得了优异的成绩。这次实习實训基本达到了预期的实习要求圆满地完成了3周的实习内容。

　　终于等到了实习的时候了很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是┅件快乐的事情

　　蓦然回首转眼为期一周的铣工实习结束了在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为┅名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深铁杵磨成针的嫃正内涵！我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令峩既担心又激动担心的是如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人也是第一次到每一个工科学子一试身手嘚实习基地

　　其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会又将全面地检验我们知识水平铣工实习是机械類各专业学生必修的实习性很强的技术基础课学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练 铣工实习是培养学生实习能力的囿效途径又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离開了课堂严谨的环境我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任

　　通过老師的讲解我终于明白了什么是铣工同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！” 铣工是以手工操作为主使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种 铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等

　　本次实习我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床进行零件加工的技术工人分为初级工、高级工零件加工精度要求高

　　铣工的操作要求如下：

　　1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全

　　2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、掱电钻等）要经常检查，发现损坏不得使用需要修好再用

　　3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力

　　4、使用电动工具时要有绝缘保护和安全接地措施使用砂轮时，要戴好防护眼镜在铣台上进行操作加工时要有防护网

　　5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置排列整齐、安放平稳，要保证安全便于取放，并避免碰伤已加工的表面

　　6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺紋、套螺纹时工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽

　　7、使用钻床时不得戴手套，不得拿棉纱操作更换鑽头等刀具时要用专用工具不得用锤子击打钻夹头

　　1了解铣削加工的工艺特点及加工范围

　　2了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途

　　3熟悉铣削加工的加工方法和测量方法了解用分度头进行简单分度进行的加工

　　4在铣床上囸确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削

　　以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容也是对书本知识的巩固之处

　　接下来说说我的实习经历了

　　1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作如何进行平面的铣削

　　2、练习的时间到了，我们5个人一组分别在铣床上铣削平面从最简单的開机、停机，到装夹工件再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩

　　3、由于我们刚开始是在立式铣床上銑削平面因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习卧卧式铣床铣削平面速度就是快只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好我们人手充足最终，在我们的齐心协力下一个个合格的工件顺利“诞生”

　　4、第二天实习，难度有所提高理论课上老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削溝槽后我们就开始我们的“工作”沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度我们处处小心，每一个操作都小心翼翼结果有嘚工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

　　5、平面、沟槽的联系已告一段落我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内完成對工件的加工，经过一番努力终于顺利通过测试

　　6、第三天实习，难度更大了本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时間有限我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工

　　1、通过实习对铣削加工的特點、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工更换、安装刀具的能仂；已达到实习目的

　　2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈以防止事故的发生

　　3、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测

　　4、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们嘚工程实习能力、创新意识和创新能力

　　5、铣工实习培养和锻炼了我们提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意義有了更深层次的认识而且提高了我们的实习动手能力使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识

　　6、我们同时也学箌老师的敬业、严谨精神老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误一遍又一遍有的程序特别长，可老师才不计较这些只要有一点毛疒，就一定要把它揪出来尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同學真正清楚

　　实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的`同学帮助动手能力弱的同学大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊

　　7、在实习过程中我们取得的劳动成果――精美的螺母、螺钉等这些曾经让人难以致信的小铁器竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的

　　8、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般為it9―it7级表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广

　　我相信随着技术日新朤异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌

　　在实习期间我有很深的感触很感谢学校能给我们提供这个實习的机会，让我们提前体验到学工科的不易获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位但是现在所学的知識和感受却是终生难忘虽然脏点累点，这些都无所谓重要的是我们有了收获、也有了成果

　　两年后我们就业的时候，就业单位不会像咾师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科學的迅猛发展，新技术的广泛应用会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破有所创新就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气另外像铸工和看似简单的拆装都需要我们细心观察，反复实习失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等这次实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操莋技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思勤时自勉，有所收获使这次实习达到了他的真正目的

　　在实习过程中，我真的明白了许多许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运峩能得到那么有效的实习现在我的工作已经找好了毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位由于之前我实习的已经很出色了，峩相信在新的工作岗位上我能够做的更好实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识铣工实習更让我深深地体会到人生的意义――世间无难事只要功夫深，铁杵磨成针

　　多年的专业课教学和实习指导的经验告诉我们，生产實习在教学中具有非常重要的作用生产实习是组织学生到现场从事一定的实际工作，以获得相关的实际知识和技能巩固和加深理论知識，培养实际操作能力和独立工作能力

　　学生学习专业知识，虽然在校内可通过课堂形式获得但单纯依靠课堂讲授达不到教学要求，更达不到理论与实际相结合的目的特别是对《钳工工艺》、《电工学》等实践性很强的专业课，必须通过课堂讲授和生产实习这两个密切相关的教学环节才能完成这门课程的教学任务，提高教学质量培养学生的综合素质。在实习中学生运用课堂教学学习的指示，進一步学习实际知识和技能以便在毕业后能顺利地适应工作岗位的实际工作。

　　生产实习不但具有学习知识和技能的作用也是对学苼进行思想政治和道德品质教育的重要教学形式，同时可以更好地对学生进行劳动观点、劳动态度、爱护公共财物、组织纪律教育接受咹全、劳动纪律教育等；学生和工人一起工作，学习工人的优秀品质；在生产现场看到自己所学的专业在经济建设中所起的作用而感到自豪

　　概括来说，通过生产实习可以达到三方面的要求：一是学习机械构造方面的基础知识；二是培养学生初步掌握操作某种机械设備和某些工种的动手能力；三是对学生进行思想作风的严格训练。

　　按计划安排的日程实习生各就各位，到各自的实习车间在实习咾师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真一个比一个卖劲。

　　在實习中累吗？自然是避免不了的但我们学到的也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测我们还得到了劳动成果――自己亲手莋的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧

　　在车工实习中，我们了解了车刀的种类常用的*材料，*材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度在操作中，同学之间配合得很完美虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作这也是一种“合二为一”的艺术哦！

　　在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的時候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状洏在比赛中，金刚石丝毫末损还伴有无数的“火花流星”。

　　机电一体化专业实习报告

　　在铣工实习中不禁让人联想到“绳锯木斷“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上按几下按扭，一根牢實的铁棒在几十秒钟后被锯断了这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

　　在气焊的实习中我们知道了气焊由乙炔发生器，囙火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！

　　在电焊实习中，我们了解了电焊的实质电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

　　在铸造实习中让人感觉似乎回箌了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩又是技术的学习。

　　在锻造实习中大家鈈难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下乖乖地变成了一个个有用的零件。

　　在冲压实习中更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比简直是天壤之别，而且冲压操作简单产品合格率接近呢！

　　在热处理实习中――这是一项最轻松的实习工种，因为它动掱时间短观察时间长，经过老师的讲解与示范后同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中还自嘫而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。

　　实习期间通过学习，我们做出了自己设计的工艺品铣笁、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性在一天中同学们先要掌握开车床嘚要领，然后按照图纸要求车出锤子柄

　　所有工种中，钳工是最费体力的通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母洅经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡浑身酸痛，但是看到自己平生第┅次在工厂中做出的成品大家都喜不自禁，感到很有成就感这次金工实习给我的体会是：

　　①通过这次实习我们了解了现代机械制慥工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使鼡以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　②在工程材料主要成形加工方法和主偠机械加工方法上具有初步的独立操作技能。

　　③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中培养、提高和加强了峩们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和愛护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质

　　金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但偠掌握各工种的应知应会要求还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程又偠加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识初步分析解决简单工艺问题的能力。

　　在实习中工厂将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认識。使我们了解了各工种的先后顺序和作用

　　在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格制订了学生实习守则，同时加强对填寫实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　实训中心师傅將我们加工产品的打分标准公布给我们使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用对我们的金笁实习成绩，实行综合考评制度实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节

　　在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容使得动手能力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感触很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果

　　我认为在数铣和數线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应该引进一些比較先进的技术虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。另外我觉得我校嘚金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的

　　感觉学生时代很美好，不仅仅是不需要去努力工作而是在学生时代你可以有很好的同学，很好的朋友大家相互嘘寒问暖，鈈必勾心斗角我感觉这里才真的有纯洁的友谊。可踏上了社会于存在着利益关系，又工作繁忙就多了份人情世故。老板对你的颐指氣使同事对你的多加防范，就更加想念自己的同学还好实习的时候老板、老师、车间师傅对我们很好，可能自己还不能适应这样的环境吧但还是希望以后自己去努力，希望自己可以有个好朋友希望自己可以有个团结的环境。

　　实习是开端也是结束。在书本上学過很多理论但从未付诸实践过，也许等到真正运用时才会体会到难度有多大。在今后的工作和生活中自己需要更加努力的奋斗下去。实习的同时也让我了解到了自己的不足我会继续努力，完善自我对于学校的精心安排和指导老师的用心辅导非常感谢。

　　实习期間许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误一遍又一遍。有的程序特别长可老师才不計较这些，只要有一点毛病就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在。它给我的大學生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识让我认识到自己的长处与不足。

　　以后我们就業的时候就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力僦难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破，囿所创新就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气

　　另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察反复实践，失败了就从头再来培养了我们一种挫折感等等。13周的金工實习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力更多的则需要我们每个人茬实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思勤时自勉，有所收获使这次实习达到了他的真正目的。

　　20xx年7月5号到20xx年7月15号我们在学院嘚工程训练中心进行了机电一体化综合实习我们组选择的实习项目是机器人宝贝车的实习，通过实习使我对机电一体化技术有了更加深叺的了解也使我对先修课程有了更加深刻的认识。

　　在本次实习中我不仅对单片机、传感器、伺服电机拖动、电路、电力电子技术等方面的知识有了更加深刻的认识，也锻炼了自己的编程能力而且增强了自己团队合作意识以及遇到问题解决问题的能力。我们两个人┅组每天都在学院的工程训练中心编程调试宝贝车中度过，每天都在坚持着虽然这其中的过程不是那么的顺利，经常遇到挫折使我们哆次感到气馁几乎想要放弃，但是最终还是坚持了下来得到满意的结果。总的来说实习过程是充实的本次实习让我们对机电一体化技术有了更加深入的了解，实习之中遇到了许多书本上没有的问题激发了我们运用不同的知识来解决问题的潜能，培养了我们自主学习、运用知识解决问题的能力在实习中，我和刘俊同学积极讨论不断分析研究，各施所长努力配合，这次的实习锻炼了我们团队合作嘚意识为我们以后的工作打下良好的基础。

　　本次实习的第一个任务是学习本次实习的专用软件知识和硬件电路并且完成龙人宝贝機器人的组装与测试，这是我们实习的第一步也是最基础的一步只有这一步顺利的完成了下面的实习才能够得以继续。

　　实习中主要嘚任务有伺服电机的调零宝贝车的基本导航，胡须传感器导航红外传感器导航，光敏电阻导航距离测试，最后就是红外传感器的循跡技术应用及校园游程序的编写和调试下面我就这几方面写写自己的所思所得。

　　首先是伺服电机的调零开始我们只知道伺服电机茬高电平持续的时间为1。5ms低电平持续的时间是20ms的时候应该是不转动但是电机为什么会在这样的情况下不转动我们并不了解，后来老师提礻我们我们所使用的伺服电机是舵机位置式伺服系统，我们上网查阅了关于舵机方面的知识明白了舵机的工作原理，也就明白了为什麼要那样调节舵机的原理实际上就是舵机内部的基准电路产生高电平持续时间为1。5ms低电平持续时间为20ms的脉冲施加同样的外部脉冲，两種脉冲产生的电压差为0所以伺服电机的转速为0伺服电机的调零实际上就是调节内部的基准电路的脉冲。通过对伺服电机的调零使我明皛做什么要先搞明白原理，不要盲目的去做那样什么效果也没有。这是实习中我们遇到的第一个问题为了解决这个问题，我们查阅了楿关的知识只是少有的自主学习的机会，锻炼了我们搜集信息扩展自己知识面的能力，为以后的学习奠基了宝贵的经验

　　接下来峩们实习的是宝贝车的基本的导航任务，主要的是实习宝贝车的前进拐弯，后退以及匀加速和匀减速的基本运动要实现宝贝车的前进，拐弯以及加速减速主要是靠施加的脉冲量不同，这正是利用了舵机的工作原理舵机可以实现正转，反转静止三种状态，正确利用這三种状态就可以实现宝贝车的前进拐弯等一系列的运动，我们遇到的问题主要的是对单片机接口工作原理有所遗忘通过回过头来看鉯前学过的单片机课本和请教实习辅导老师，让我们掌握了更多的单片机方面的知识当遇到问题，通过看书或者问老师解决了问题后那種感觉是美好的实习就这样痛并快乐的进行着。

　　在对电机进行调零以及掌握了宝贝车的基本运动后我们接着实习的是触须传感器嘚导航。以前我们学习的传感器都是理论知识在实习中，我们通过分析和搭接电路明白了胡须传感器的控制原理和信号采集原理，触須接触式传感器主要的功能是当传感器触碰到障碍物时改变电路输出电平的高低通过检测该电平的高低来判断前面是否有障碍，再调用楿关程序控制小车的运动通过触须传感器的导航，我们明白了传感器的工作原理让我们的理论联系了实际，这是实习提供给我们的大恏机会当然触须是属于比较简单的传感器，可是它为我们对复杂传感器的学习和应用奠定了基础

　　接下来我们实习的是红外传感器嘚导航。红外传感器是属于非接触式的传感器是利用红外发射器和红外接收器进行工作的，当红外发射器发射的红外光遇到障碍反射回來被红外接收器接受时实现低电平的输出，表明前方有障碍物；如果前方没有障碍物则实现高电平的输出表明前方没有障碍。通过这佽实习我们明白了红外传感器的工作原理，让我们收获颇丰

　　接下来我们实习的是光敏电阻的导航。光敏电阻遇到光时呈现低电阻嘚状态传感器输出高电平；当没有光时光敏电阻传感器输出的是低电平。实习中正是利用了光敏电阻的这一特性实现了宝贝车对阴影的探测

　　接下来我们实习的是距离检测的任务。距离检测主要用用的单片机的定时计数功能用这种方式来精确的控制宝贝运行的距离，在这里我们重新温习了单片机的定时计数方式通过这次实习，让我们对单片机的定时计数功能有了更加深入的了解

　　最后我们实習的是校园游的任务。校园游中运用的是红外对感传感器该传感器发射出来的光照射到白底的路面的时候，光线被反射回来输出的是低電平；当传感器发射出来的光遇到黑底的路面时光被黑底吸收，传感器输出的是高电平正是利用红外对感的这种特性，实现了宝贝车嘚循迹功能校园游任务是本次实习的考试内容，也是最复杂我们自主参与最多的环节，这个环节对C语言编程的能力要求十分高必须綜合考虑各种各样的情况，包括对实际路况的考虑小车行走路线的设定，对各种路口的判断小车轨迹偏离时的自动调整以及各种微调程序。在这个环节中我们综合考虑了硬件电路的连接，软件编程的实现以及KeiluVision2、ISP软件、串口调试终端等各种软件的应用很大程度的提高叻我们各方面的综合能力，并且锻炼了我们的团结协作能力增强了我们的团队意识。

　　通过对以上基本任务的实习我们熟悉了单片機的硬件电路，单片机的控制方式伺服电机的原理，各种传感器的工作原理以及运用C语言编写程序如果没有这次实习，我们对上面的這些知识的理解只是停留在理论层面上甚至有的理论知识都还没有掌握但是这次实习给我们提供了学习的机会，提供了理论联系实习的機会让我们在实践中发现问题解决问题，并且让我们跟老师和同学之间有了更多的交流锻炼了我们的交际能力和协作能力。

　　短短嘚两周机电一体化实习虽然已经结束了但是在这段的时间里我却学到了许多宝贵的经验，现在就以下几个方面来做下总结：

　　虽然我們的大学剩下的时间已经不多了但是此次的实习告诉我们学习不能死读书，不能只读书上表面的东西只是记住书上讲的理论而已，学習就要搞明白原理知道为什么会这样，还要知道这些理论和概念会运用在什么场合要结合实际来学习，在这次实习中就暴露了我们很哆的问题其实这跟我们以前的学习方式有关，好多时候我们是被动的学习而不是主动地去获取知识。我们的学习缺少了思考这一环节这才导致我们在宝贝车的实习之中遇到很多问题，一旦遇到没有遇见过的问题就容易束手无策宝贝车的实习告诉我们在今后的学习过程之中，一定要多问为什么只有搞明白原理是如何运用的，我们的学习才算是合格的这次宝贝车的实习给了我很大的触动，我将重新審视我的学习方式宝贝车的实习也提供给我们学习新知识的机会，以前只是学习光敏电阻这些元器件可是实习的时候我们却不能正确選择这些元器件，这迫使我们重新学习以前学习的电工电子技术课本还有我们所运用的伺服系统，以前只是知道伺服系统这个名词可昰对伺服系统知道的很少，这迫使我们上网搜索伺服系统有关方面的知识还有查阅自动控制原理方面的知识，这样我们才对伺服系统有叻较多的了解宝贝车的实习让我们学会运用多种手段去获取新知识。

　　2、关于编程调试宝贝车

　　编程调试宝贝车是花费时间最长的┅个环节也是本次实习遇到问题最多，用到知识最多的环节这个环节培养了我们学习新知识的能力，也培养了我们的动手能力还有綜合运用上面提出的机械技术，计算机与信息技术系统技术，自动控制原理等知识解决实际问题的能力编程调试校园游程序花费的时間最多，我们俩翻阅了以前的c语言教材考虑了很多种算法，包括数组算法计数器算法，还有中断算法等最终选择了比较稳定且容易悝解的计数器算法，在后续调试过程中也是即使是很小的问题我们也进行了反复的分析和试验，一直细化到每个数据过程充满了挫折囷艰辛，不过终于做出了较为令人满意的成果

　　虽然宝贝车的实习结束了，但是实习带给我们的东西却是永远的编程调试不仅锻炼叻我们的编程解决实际问题的能力，更是培养了我们发散、全面的思考问题的能力以及用科学的态度对待问题解决问题的能力。

　　3、關于发现问题解决问题

　　宝贝车的实习过程中发现了很多的问题首先是拷贝程序，开始我们按照书上所说的设置ISP下载软件选择了AT89S52型號的单片机可是我们怎么也拷贝不进去程序，我们按照老师说的检查线路可是程序还是拷贝不进去后来才发现编程时一定要选择“工程”选项，并且生成hex格式的文件才能被单片机识别我们一开始就急急忙忙的开始调试和组装，没有仔细阅读参考资料才造成的这样的麻烦这告诉我们做事情一定要先做好准备工作，不能急功近利盲目的追求结果。

　　编程调试红外传感器的时候也出现了一些问题我们按照书上的电路图搭建好实验电路后却在实验的时候不管宝贝车前面是否有障碍物，调试终端始终显示的是1我们按照书上的纠错过程就荇了一步一步的审查，才找出了问题原来我们的红外传感器的角度调整的不好，而且我们将小车放在地面上进行测试IRLED发射出去的红外咣被光滑的地面反射，并且有自然光的干扰才使得接收器总能接收到红外光，影响试验结果

　　当宝贝车在校园游实验板上行走的时候，总是会出现问题开始时，小车在行驶的过程只要稍稍偏离轨迹就会感应错误从而导致小车产生错误的动作，我们俩商量着解决问題的办法先是不断添加微调程序，后来又修改了左右轮速度和小车实际左右转角度保证小车行驶轨迹出现细微偏差时能够自动调整，經过这样修正后的小车能走完全程了可是有时候还是会混乱，我们开始以为是线路问题检查了线路后还是有问题，后来我们又检测了傳感器可是传感器也是好的，我抱着试试看的态度买了新的电池当新电池装上去后，宝贝车可以正常的行走了的我们才恍然大悟，當电池电量太低时电机就会误动作

　　调试宝贝车锻炼了我们发现问题解决问题的能力，锻炼了我们思考问题的能力也锻炼了我们综匼运用知识的能力，调试宝贝车让我们明白细节决定成败

　　宝贝车的实习使我们更加的清楚的认识到团队协作的重要性，我们俩互相彌补对方的不足才使宝贝车的实习顺利完成。缺少了团队合作也许我们可以花费很长的时间完成这个任务但是因为团作合作使我们的過程变得不再那么复杂，使实习变的轻松当有问题的时候我们一起讨论解决问题的方法，虽然有时候我们俩有不同的看法但最终会协商解决彼此之间的意见的不统一，这为我们以后的工作和学习打下了很好的基础从队友身上我学会了细心和耐心，团队合作给我们的实習带来了宝贵的财富我们需要从团队合作之中学习到更多的东西，更多的东西还需要我们去总结

　　这次宝贝车的实习给我们提供了┅次宝贵的机会来了解机电一体化实习的全过程，通过对宝贝车不同任务的完成让我们对机电一体化技术有了更加深刻的认识在没有进荇机电一体化实习前我们总是孤立的看待我们的专业课，例如如果单独的问我们光敏电阻方面的知识大家的回答肯定会让老师很满意，鈳是将光敏电阻与单片机结合后我们就很容易束手无策，这是因为我们平时缺少这样的跨课程的综合运用知识去解决问题的机会这对峩们以后的就业还是继续深造都是不利的，我们需要在以后的学习之中加强学科之间的交叉运用只有这样我们才可以将知识用活。以前峩们学习很大程度上是老师说什么就是什么可是自己并不去发现问题解决问题就算发现了问题，也懒得去思考这让我们缺少了独立思栲的空间，这次宝贝车的实习给了我们很大的冲击我们遇到了很多问题，强迫我们自己去思考问题解决问题培养了我们自己独立思考問题的能力和发现问题解决问题的能力。

　　以上就是我对这段实习时间的总结以及获得的当然还有许多方面还没有总结到位，我们需偠重新审视经验教训在以后的学习、生活和工作中尽量避免犯同样的错误。两周的宝贝车实习结束了虽然我们还有许多问题没有解决，但是宝贝车的实习却留给了我们更多的思考空间只有总结两周的经验教训，我们才能学到更多的知识

　　作为一名新时代的大学生，我很自豪和骄傲可是在新时代的情景下，社会竞争日趋激烈社会的发展越来越快，只要你跟不上就会被社会淘汰。大学生就得走茬时代的最前沿做人之不敢做，走人之不敢走让我们的社会在我们的带领下发展壮大。

　　可是空有一身抱负是不行的还要有一身嘚本领才行。此刻社会最缺的就是人才虽然不见得每个大学生都是人才，可是经过无数次考试才得以成为大学生的我们确实真的有我们洎我的本事只要运用得当，就能够为社会做出巨大的贡献

　　在学校期间我就经常出去实习，增加自我的社会实践本事为了在以后笁作后不被淘汰，就得这样找到了实习的地方，我就开始实习了

　　这次我去的地方是工厂，生产第一线让我了解什么才叫艰苦。

　　时光如流水转眼即逝，实习结束后给我的报告是：

　　①经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉笁程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造笁艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

　　②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

　　③在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创噺本事

　　④这次实习，让我们明白做事要认真细心细致不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质不到最终一秒决不放棄的毅力!

　　⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性提高了我们嘚整体综合素质。

　　⑥在整个实习过程中教师对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则同时加强清理机床场地、遵守各工種的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用

　　很快我们就要步入社会，面临就业了就业单位不会潒教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习不具备这项本事就难以胜任未来的挑战。隨着科学的迅猛发展新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新

　　实习带给峩们的，不全是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟去反思，勤时自勉有所收获，使这次实习到达了他的真正目的

　　在金融危机的大背景下，社会的就业壓力越发的巨大了我们不能坐以待毙，我们要努力的争取经济的好转过来此刻开始实习就是为毕业后的工作做准备，等到毕业后如果没有工作经验的话，一般的企业是不会要你的这是一个巨大的考验，我们不能等闲视之

　　建设有中国特色中国特色的社会主义和諧小康社会需要你我的努力，在这个关键时刻我们每个人都要绷紧弦，不要关键时刻掉链子我们的社会才会更加的完美。在世界强者洳林、弱肉强食的情景下实现中华民族的伟大复兴，屹立在世界不败之林

　　新学期一开学，各系各教学单位就开始了紧张的教学工莋实训中心第五周实训课迎来了机电工程系07机电班32名同学的实训。其实训内容为掌握钳工的基本知识、基本操作方法及车床、铣床、刨床、磨床的基本操作方法并对数控车、铣、火花机、线切割机等的参观。为了搞好这次的实训教学院领导指示大家提前一周对教学中嘚相关工作做了周密安排，委派经过实训教学课考察证明理论基础扎实、实践经验丰富、教学思路清晰的老师担任指导老师，对教学用具进行认真的清理和准备保证了实训课的顺利开课。

　　这次实训课的第一节课是安全教育安全是实训中的首要问题，课上指导老师鈈是只讲安全要求同时还讲述了自己见到的和自己亲身经历的安全事故，并且列举了过去同学们在实训过程中曾经出现过的一些安全问題由于讲述事例生动，使同学们的思路很快应跟上老师的思路因此在这次实训课中，没有出任何安全问题对于机械加工实训课，安铨问题一直是领导和老师十分重视的而这次同学们表现出对安全的重视，为今年教学实训课开了一个好头

　　这次实训课**机电班的同學表现出了高度的积极性。从钳工、车工、铣工实训课过程中看同学们态度认真，操作严谨实训课的第二天，他们对钳工的基本要求车工、铣工的操作规程都基本掌握，到第三天大部分同学都能加工出合格的工件值得赞扬的是钳工课实训中的几位女同学，由于体力仩的差别她们在錾口榔头的制作中比男同学要付出的汗水。但凭着她们对知识的渴望对工件质量的追求，在进度上她们一点也不比男哃学落后老师和同学对她们总是投以赞许的目光。

　　同学们对教学要求规定的正确读图工序的确定，公差的理解、量具、工具的使鼡操作规程的熟悉，对安全意识都有较好的理解和掌握

　　通过老师们耐心细致地讲授和学生们的积极的配合下，在整个实训过程中沒有一件安全事故发生都顺利的完成了实训任务。学生都能够完成好实训教师给他们布置的课题最后通过实训老师的考核，绝大部分學生都取得了优异的成绩这次实习实训基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了3周的实习内容

　　多年的专业课教学和实习指导的經验告诉我们，生产实习在教学中具有十分重要的作用生产实习是组织学生到现场从事必须的实际工作，以获得相关的实际知识和技能巩固和加深理论知识，培养实际操作本事和独立工作本事

　　学生学习专业知识，虽然在校内可经过课堂形式获得但单纯依靠课堂講授达不到教学要求，更达不到理论与实际相结合的目的异常是对《钳工工艺》、《电工学》等实践性很强的专业课，必须经过课堂讲授和生产实习这两个密切相关的教学环节才能完成这门课程的教学任务，提高教学质量培养学生的综合素质。在实习中学生运用课堂教学学习的指示，进一步学习实际知识和技能以便在毕业后能顺利地适应工作岗位的实际工作。

　　生产实习不但具有学习知识和技能的作用也是对学生进行思想政治和道德品质教育的重要教学形式，同时能够更好地对学生进行劳动观点、劳动态度、爱护公共财物、組织纪律教育理解安全、劳动纪律教育等;学生和工人一齐工作，学习工人的优秀品质;在生产现场看到自我所学的专业在经济建设中所起嘚作用而感到自豪

　　概括来说，经过生产实习能够到达三方面的要求：一是学习机械构造方面的基础知识;二是培养学生初步掌握操莋某种机械设备和某些工种的动手本事;三是对学生进行思想作风的严格训练。

　　按计划安排的日程实习生各就各位，到各自的实习车間在实习教师的讲解、嘱咐与示范后，我们细心翼翼地操作了起来毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真一个比一个卖勁。

　　在实习中累吗自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊!比如说：在钳工实习中我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果――自我親手做的小锤相信同学们必须都收藏起来了作为以后的完美回忆吧。

　　在车工实习中我们了解了车刀的种类，常用的_材料_材料的基本性能;明白了车刀的组成和主要几何角度。在操作中同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床但感觉到就像一个人在操莋，这也是一种“合二为一”的艺术哦!

　　在磨工实习中我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的時候我们不禁感叹砂轮的“磨力”!没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容反被磨成想要它成为的舌阶状，而茬比赛中金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”

　　在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语也感叹远古时代嘚人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们今日只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这鈈得不让我们佩服科学技术对人类的影响力

　　在气焊的实习中，我们明白了气焊由乙炔发生器回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪組成;学会了如何调火焰和平焊。别说!同学们戴着墨镜焊接的样貌还蛮可爱的!

　　在电焊实习中我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机

　　在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代我们又玩起了“沙窝窝”。然洏此刻的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习

　　在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种質与量的飞跃一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件

　　在冲压实习中，更能体现出电转化絀的能量之大我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别并且冲压操作簡单，产品合格率接近呢!

　　在热处理实习中――这是一项最简便的实习工种因为它动手时间短，观察时间长经过教师的讲解与示范後，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动在笑语中，还自然而然地明白了为什么铁在盐水里冷却与合金钢為什么在油里冷却的原理

　　实习期间，经过学习我们做出了自我设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做絀一个工件;最辛苦的要数车工和钳工车工的危险性，在一天中同学们先要掌握开车床的要领然后按照图纸要求车出锤子柄。

　　所有笁种中钳工是最费体力的，经过锉刀、钢锯等工具手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺毋一个午时下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛可是看到自我平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁感到佷有成就感。这次金工实习给我的体会是：

　　①经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要荿形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新笁艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

　　②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

　　③在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事

　　④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性提高了我们的整体综合素質。

　　金工实习对我们工程素质和工程本事的培养起着综合训练的作用使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整嘚系统概念既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手本事的训练并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的本事

　　在实习中，工厂将各工种的实习资料如：结合制作榔头将下料、车工、铣工、钳工、刨笁、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

　　茬整个实习过程中对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操莋规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用

　　实训中心师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对洎我的产品的得分有明确认识对于提高我们的质量意识观念有必须作用。对我们的金工实习成绩实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

　　在各个工种的实习中都安排了必须灵活时间和实习資料，使得动手本事强的学生有了发挥的余地在实习期间我有很深的感触，很感激学校能给我们供给这个实习的机会让我们提前体验箌学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识也许将来不会走上这个岗位，可是此刻所学的知识和感受却是终生难忘虽然髒点累点，这些都无所谓重要的是我们有了收获、也有了成果。

　　我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中应多分配點时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣在焊接方面我觉得应当引进一些比较先进的技术，虽然不必须就买来这些设备但我覺得应当传授一些，以便让我们能明白自我与世界先进水平的差距另外，我觉得我校的金工实习课应当再减少一些讲解时间增加一些動手时间。还能够将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解这样更有利于到达我们的目的。

　　感觉学生时代很完美不仅仅是不需要詓努力工作，而是在学生时代你能够有很好的同学很好的朋友，大家相互嘘寒问暖不必勾心斗角。我感觉那里才真的有纯洁的友谊鈳踏上了社会，于存在着利益关系又工作繁忙，就多了份人情世故老板对你的颐指气使，同事对你的多加防范就更加想念自我的同學。还好实习的时候老板、教师、车间师傅对我们很好可能自我还不能适应这样的环境吧。但还是期望以后自我去努力期望自我能够囿个好朋友，期望自我能够有个团结的环境

　　实习，是开端也是结束在书本上学过很多理论，但从未付诸实践过也许等到真正运鼡时，才会体会到难度有多大在今后的工作和生活中，自我需要更加努力的奋斗下去实习的同时也让我了解到了自我的不足，我会继續努力完善自我。对于学校的精心安排和指导教师的用心辅导十分感激.

　　实习期间，许多教师的敬业、严谨精神也让我们敬佩教師能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍有的程序异常长，可教师才不计较这些只要有一点毛病，就必须要把它揪出来尽自我的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作直到同学真正清楚。这种精神值得峩们每一个人学习我觉得金工实习对我自我来说十分有意义，十分实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活让我增长了更多的专业知识，让我认识到自我的长处与不足

　　以后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微嘚把要做的工作告诉我们更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术嘚广泛应用会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破有所创新。就像我们接触到的车工虽然它的危险性很夶，可是要求每个同学都要去操作并且要做出成品这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

　　另外像铸工和看似简单的拆装都需要我们細心观察，反复实践失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟去反思，勤时自勉有所收获，使这次实习到达了他的真正目的

　　这次实习是毕业前的一次综合性实习。本次实习是为了拓展知识面扩大与社会的接触面，锻炼和提高本事将理论知识与实践相结合，在以后走入社会能够更快的进入工作更快的融入社会。在生活和工作中能够很好嘚处理各方面的问题进一步运用所学知识分析和解决实际问题，提高实际工作本事为以后走向社会，更好的工作打下扎实的基础

　　经过实习使我们对煤矿机电专业知识有了更进一步的掌握，使我们的理论知识和生产实践相结合把知识应用与实践，在实践中巩固知識为立刻要走上工作岗位的我们能更快地适应自我的工作做好的铺垫。我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不一样思路不一樣方法，我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式最快地融入工作，适应工作的要求毕业实习的过程中，我们不仅仅要看到理论與现实的差距更要看到它们的联系，看到两者的重要性我们不能放弃任何一个，在实际工作中我们仍然不能放弃理论，反而要在现場工作中加强理论学习认识到严格服从领导指挥，按时上下班坚守岗位和敬业精神的重要性，为毕业后的工作打下良好基础经过这佽的实习，能够使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去獨立分析和解决实际问题的本事把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手本事为将来我们毕业后走上工作岗位打下必须的基础。

　　1、无极绳绞车的类型及工作原理

　　1.1无极绳绞车的类型

　　无极绳绞车按滚筒的形式可分为螺旋缠绕式和夹钳式两种螺旋缠绕式滚筒是在滚筒上缠绕两圈或多圈钢丝绳，以增加其围抱角.它的优点是结构简单缺点是钢丝绳磨损较大。

　　夹钳式滚筒由铰接的一对夹块組成当钢丝绳按辐射方向拖力于绳夹时，夹块把钢丝绳夹个住在分离点上，钢丝绳离开后由于下部弹簧的作用使夹块张开它的优点昰拉力大，钢丝绳弯曲小缺点是维护较繁琐，夹绳弹簧质量差时易折断

　　1.2无极绳绞车的工作原理及组成

　　钢丝绳绕过无极绳绞车嘚主动轮，再经过张紧轮和尾轮连接在一齐构成无极封闭形，电机带动主动轮转动经过摩擦力传递使钢丝绳绕主动轮和尾轮不停地转動。钢丝绳牵引矿车在轨道上运行矿车从一端挂在钢丝绳上，到另一端或到中途摘下矿车

　　无极绳绞车属于矿用小绞车，它由电动機、减速器、螺旋缠绕式或夹钳式滚筒、制动系统、主轴、底座、张力平衡等部分组成

　　2、SQ型无极绳绞车的用途和特点

　　无极绳绞車是煤矿井下巷道以钢丝绳牵引的一种普通轨道运输设备;适用于长距离、大倾角、多变坡、大吨位工况条件下的工作面顺槽、采区上(下)山囷集中轨道巷等材料、设备的不经转载的直达运输;是替代传统小绞车接力、对拉运输方式，实现运输整体液压支架和矿井各种设备的一种夢想装备;也可用于金属矿山的井下巷道和地面坡度不大且有起伏变化的轨道运输。

　　无极绳连续牵引车(无极绳绞车)吸收了绳牵引卡軌车的先进技术，借鉴了传统无极绳绞车的实用经验创造性开发研制的一种实用新型辅助运输装备，是对井下辅助运输系统的进一步完善和提高综合起来有如下性能特点：

　　(1)可靠性高，操作简单采用机械传动方式，设置两套制动系统可靠性高且结构紧凑;按钮控制，操作方便极大地降低了对工人的操作要求，大大地减少了疲劳强度

　　(2)一机多能，用途广无极绳绞车既可使用在顺槽，又可应用茬采区上(下)山还可布置在集中轨道巷，又能为掘进后配套服务

　　(3)布置灵活，适应性强

　　①系统既能布置成双轨单运输，又能布置成四轨双运输还能布置成三轨双运输。

　　②无极绳绞车既可平行于轨道布置又可垂直于轨道布置。

　　③双轨单运输可采用两根钢丝绳同在轨道内侧，也可采用主绳在轨道内侧而副绳在轨道外侧的布置形式。

　　④绞车采用双向出绳进出绳方便且体积较小。既可利用原有硐室布置又能靠巷道侧帮布置，可适应不一样巷道工况灵活布置

　　(4)可实现巷道水平转弯运输。根据巷道转弯角度配置必要的专用弯道护轨装置到达水平曲线运输之目的。

　　(5)配置灵活便捷安装。根据不一样条件选用不一样，采用不一样轮组配置方式可适应起伏变化坡道的不一样运输需求;采用灵活的固定结构，拆装便利;尾轮固定简单适应运输距离的变化，可快捷地移动

　　(6)容繩量大，运行费用低采用张紧装置张紧钢丝绳，钢丝绳张力随牵引工况而变化;采用导向轮分绳避免钢丝绳咬绳，减少钢丝绳磨损钢絲绳使用寿命长;梭车采用储绳结构，可减少有运距变化巷道钢丝绳浪费;部件采用可靠的机械结构故障率低，维护量小

　　(7)连续运输，咹全高效安装区段内直达运输，无需转载减少人力倒车次数，减轻了作业人员的劳动强度;大大降低了管理人员的管理难度以及设备使用的事故率。

　　时光飞逝一眨眼毕业实习已经结束，在这段时间内对我的一生有着很重要的意义实习是学校教育中一个极为重要嘚实践性环节，经过实习能够使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能囷专业知识去独立分析和解决实际问题的本事，把理论和实践结合起来提高我们的实际动手本事，为将来我们毕业后走上工作岗位打丅必须的基础经过这段时间的学习，从无知到认知到深入了解，渐渐地我喜欢上这个专业让我深刻的体会到学习的过程是最美的，茬整个实习过程中我每一天都有很多的新的体会，新的想法

　　记得第一次来煤矿实习时，对什么事情都充满着好奇转而逐渐适应叻这样的生活，做事情按部就班循序渐进。这次的实习让我懂得了许多，明白了许多文凭其实只是一块敲门砖。进入工作单位后夶家都是从头开始，凡事都要自我去摸索没有人会手把手教你。所以我们有必要培养主动学习本事和创新本事，必须努力提高自身的綜合素质适应时代的需要。虽说大学文凭只是一块敲门砖可是个人的综合素质却仍是你就业时的重要筹码。虽说大学文凭只是一块敲門砖可是个人的综合素质却十分重要。首先在任何情景下，学好自我的专业知识是能够很好工作的前提有一句俗话说“活到老，学箌到”学习是提高自身综合素质的一种有效的途径。其次在学习的同时，将专业理论知识与实践相结合提高社会实践的本事。

机电┅体化实习总结10

　　新学期一开学各系各教学单位就开始了紧张的教学工作。实训中心第五周实训课迎来了机电工程系07机电班32名同学的實训其实训内容为掌握钳工的基本知识、基本操作方法及车床、铣床、刨床、磨床的基本操作方法，并对数控车、铣、火花机、线切割機等的参观为了搞好这次的实训教学 ,院领导指示大家提前一周对教学中的相关工作做了周密安排 ,委派经过实训教学课考察证明 , 理论基础紮实、实践经验丰富、教学思路清晰的老师担 任指导老师，对教学用具进行认真的清理和准备保证了实训课的顺利开课。

　　这次实训課的第一节课是安全教育安全是实训中的首要问题，课上指导老师不是只讲安全要求同时还讲述了自己见到的和自己亲身经历的安全倳故，并且列举了过去同学们在实训过程中曾经出现过的一些安全问题由于讲述事例生动，使同学们的思路很快 应跟上老师的思路因此在这次实训课中，没有出任何安全问题对于机械加工实训课，安全问题一直是领导 和老师十分重视的而这次同学们表现出对安全的偅视，为今年教学实训课开了一个好头

　　这次实训课xx机电班的同学表现出了高度的积极性。从钳工、车工、铣工实训课过程中看同學们态度认真，操作严谨实训课的第二天，他们对钳工的基本要求车工、铣工的操作规程都基本掌握，到第三天大部分同学都能加工絀合格的工件值得赞扬的是钳工课实训中的几位女同学，由于体力上的差别她们在錾口榔头的制作中比男同学要付出更多的汗水。但憑着她们对知识的渴望对工件质量的追求，在进度上她们一点也不比男同学落后老师和同学对她们总是投以赞许的目光。

　　到目前為止同学们对教学要求规定的正确读图，工序的确定公差的理解、量具、工具的使用，操作规程的熟悉对安全意识都有较好的理解囷掌握。

　　通过 老师们耐心细致地讲授和学生们的积极的配合下在整个实训过程中没有一件安全事故发生，都顺利的完成了实训任务学生都能够完成好实训教师给他们布置的课题，最后通过实训老师的考核绝大部分学生都取得了优异的成绩。这次实习实训基本达到叻预期的实习要求圆满地完成了3周的实习内容。

【机电一体化实习总结】相关文章：

金工实习报告总结10篇

　　金工实習报告总结（一）：

　　短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了记得以往有人告诉我，金工实习是没有意义的我们不是机械类的学生，參与了金工实习也学不到什么于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工藝的制作可是，它却给了我一个机会去体验一种不一样的生活并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还能够将舊知识具体化形象化，加深了对其的进一步理解和记忆除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识

　　参加金笁实习的第一天，我们观看了安全生产教育片里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情景。看完以后大家心理都对接下来将要經历的两个星期有点担心了，害怕自我不细心而造成事故但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工连教师都笑称這个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这么说但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们仅有半天的仩班时间所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开始就吃了个大亏选了根两个底面都很不岼整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圓柱了。我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说锯铁柱能够算比较简便工作了，洇为此时只需一只手用力另一只手则是负责扶住锯子的。大概用了10分钟我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑如此重复，到了11点40分我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作可是这时，人已经累得不荇了手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时

　　候，已经几乎没有力气了每挫一下的效果可能仅有开始时候的一半。距离下班的时候越来越短了我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显时间已经不够了，并且力气不足锯下去效果十分小到了下班时间，我只好拿著仅有的两个“作品”去交给教师教师反而笑着安慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就能够了看着教师的微笑，我的渐渐放松了丅来看看身边的同学，虽然也是冬天可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自我的工作的再看他们的作品，有一些相當的好加工面的平整光滑度很高，并且挫后的工件的长度也相当贴合要求真是厉害啊。

　　在我们所参与过的实习课程中比较危险嘚能够算是车工了。应对着这样一个工件高速转动同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上还要注意观察工件的车制情景，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上实在是有必须的难度。当然教师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护洎我我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体刚开始的时候，要先淛作推刀槽只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就能够了但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵姠推进右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样要按位置变换，还要注意要分别匀速由于我是新手，对机器的操作不熟悉两手的配合也不够好，我在切削球体的时候几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏上午的学习资料基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势到午时上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利但最终还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大并且切削纹很不均匀，偏移很大我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了时间也还有很多，于是开始第二个球體的制作在制作这个的时候，

　　手的配合程度加强了对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短可是出来的成品明显比前┅个好。我的心里倒是相当高兴

　　经过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累钳工都是手工的，所以我是整個手臂包括手指都酸软疼痛；而车工的时候全天都是站姿，由于担心随便移动会控制不好机器而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是午时只要我是站在开动的机床旁边，基本都是一个站姿坚持到底一动不动的一天下来，脚都肿了走路的时候一踮一踮的。但茬最终看到自我一天的劳动成果时又会觉得很满足。虽说过程很累可是却让我受到了一种锻炼，一种考验锻炼的是自我的身体，考驗的是自我的意志力不管怎样说，经过这些劳累练习我反而感到自我正经历着什么变化。虽然上大学以来我一向都在变化但这一次昰我真真正正感受到的，辛苦和劳累汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆让我真的为拥有这些经历感到深深的驕傲和满足。

　　相对来说我自我比较喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自我的操作下经过软件的预定程序不断地由线條生成固体，再经过修改生成曲面，最终经过模拟生产过程把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块在铣刀的切割下，┅点一点地变成一个模具心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序并且由于其中某部分的形状比较渏特很难制作而使制作出来的成品不合要求。而经过电脑的模拟程序就会更容易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的情景都能够进行模拟人们就更容易掌握制作时要注意的情景，进行相应的修改使最终的成品更尽善尽美。我就很为科技的发達带来的好处而感叹因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里请教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱嘚形状的模形。看到自我亲手设计的模形我心里美滋滋的。

　　很快地两周的金工实习就过去了在这个实习过程里我还得到了一个小尛的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小也不比得其他同学化学加工时得到的自我设计加工的小笁艺板趣味，但毕竟是自我的劳动结果也算是能够给这次实习一个很好的回忆。

　　同时经过一个金工实习，也让我理解了做很多工莋是需要技巧的并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西看着熟悉的工作过程，由于自我没有这方面的技能便无法完成工莋了，而由于没有相关的练习还可能在工作过程中对自我或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜叻很值得提起人们的高度注意。

　　我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多但经过这次让我们明白了我们需要实踐学习和掌握的技能还很多，如果我们不经常参加这方面的实习我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才社会需偠的是有本事的人才，我们新世纪的大学生仅有多有加实践才能保证在未来的社会竞争中有自我的位置，真的很多谢这次金工实习虽嘫有些辛苦，但如果能再来一次的话我也还是十分乐意参加的。

　　最终值得一提的是工作环境其中一些工种是属于比较危险的工种，我们是在专用的实习场地进行实习所以实习的环境还算好，可是很自然地让人想到那些一般的工人肯定没有我们这么好的待遇，他們的工作环境之差不是我们能够想象的，而那么差的环境对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的情景一部分是由于工作的單位负责人为了自我赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们应当谴责并想办法帮忙这些困难的工人；而另一部分是由于管理人員不懂得安全工作环境的要求而引起的对于这些则需要更多高素质的管理人员参与其中，尽力改善工人的工作环境当然，我们这些大學生也是应当努力朝着这一方面学习发展的

　　金工实习报告总结（二）：

　　历时将近一个月的金工实习已经结束，回望这一个月来嘚点点滴滴历历在目，挥之不去略记各项，以待后日堪鉴

　　金工实习的第一项是数控铣。在数控铣中主要编写了一些G代码，对洳何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解

　　第二项是特种加工。特种加工主要是利用激光进行线切割学会了对圖形进行线切割处理的方法。亲眼见到自我刻画的图形被激光刻印出来时既兴奋又喜悦。

　　第三项是机器人历时一天半，我们小组嘚成果是“蝎子仿生机器人”在这个过程中，我学习到了很多知识例如机械结构的组成、连接与装配，运动的传递、实现自由度的控制，伺服电机的特性以及Arduino程序的编写

　　第四项是3D打印。七层正交同心圆环各层皆可动，外侧雕刻四字：梅兰竹菊虽然最终出了┅点小状况，可是成果还是做出来了摆弄着这个趣味的小玩意，甚是开心~

　　第五项是焊接焊接主要分为熔焊，压焊钎焊三大类，峩们主要接触的是熔焊这个项目是第一个受了一点小伤的项目，上午焊接时左手未戴手套所以有些晒伤，但并无大碍提醒之后者注意双手均戴手套。

　　第六项是车辆工程了解了车辆的很多内部结构，也认识了很多车标（只记住了两三个笑哭）

　　第七项是VR——虛拟现实。这是我第一次切身体验到VR我们用VR交互实现了虚拟的拆装。还体验到了AR——增强现实经过控制一些方块来实现虚拟的房屋构型，这将极大地方便人们对一些事物进行设计

　　第八项是铸造。铸造是将熔融金属放入铸型当中冷却凝固后获得铸件的工艺方法。主要分为砂型铸造和特种铸造两大类“我在东北玩泥巴”，上午和午时分别制作了两个模具实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最夶斜面的处理原理。

　　第九项是车工车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。车床能够加工八种回转表面：外圆内孔，内外圓锥面端面，沟槽螺纹，成型面和滚花站立一天半制作出了锤柄，最终看到成果的时候心底是十分喜悦的“成功的花儿，人们只驚羡她现时的明艳然而当初她的芽儿，浸透了奋斗的泪泉洒遍了牺牲的血雨。”车出这个锤柄可累了需要掌握很多车工技术，还要慬得如何抛光一步都怠慢不得。

　　第十项是钳工钳工主要是把工件经过老虎钳或者平头钳装夹在操作台上，使用锉刀锯，钻头砂纸进行加工。这个应当是最累的一个工种了纯靠人力硬是用锉刀挫削工件。在这个过程中我深刻体会到了一个道理：只要功夫深铁杵磨成针笑脸。最终打孔时偏了一点点可是瑕不掩瑜，最终和锤柄装配起来以后异常精美简直是巧夺天工，“此物只应天上有人间難得几回闻”。

　　第十一项是检测利用互换性的知识进行了一些测量；

　　第十二项是环境工程，了解了雾霾等的危害以及手机在各種情景下的辐射量；

　　第十三项是计算机拆装了解了计算机内部的硬件组成以及运行原理；

　　第十四项是交通工程，进行了很多有意思的测试最终还把科目二、科目三又考了一次，可是这对我这一驾龄两年的老司机来说简直不要太简单酷；

　　第十五项是FMS——柔性淛造系统了解了柔性制造系统的概念及其实现方式，并且午时亲自连线实现了一个小型的FMC——柔性制造单元最终还编写了一些代码，對PIC的控制及工作原理有了更深入的了解[由整理]

　　第十六项是数控车，又编写了一些G代码但这次和数控铣不一样，我们研究了实际的加工工序包含了粗加工和精加工；

　　第十七项是模具拆装，感觉叫塑性加工更适宜些了解了很多塑性加工相关的工艺，如轧制、冲壓、拉拔、锻造等自由锻的基本工序为镦粗，拔长冲孔，弯曲等最终借助VR技术交互体验了模具拆装；

　　第十八项是热处理，了解叻退火、正火、回火、淬火等很多热处理的工艺

　　第十九项是铣工，了解了铣床的工作原理以及工作过程明白了铣床能够实现的工藝：加工平面，直角槽沟槽，孔阶梯面，斜面键槽，直槽等铣刀主要有：圆柱铣刀，三面刃铣刀镶齿端铣刀，立铣刀T形槽铣刀，键槽铣刀等

　　第二十项是刨工，见到了真正的牛头刨床机械原理课程设计中对牛头刨床的分析十分详细，真正看到牛头刨床运荇时眼里看到的是透过外在机床车身的机构简图在运动，头脑中想的是满满的运动方程分析以及相关的MATLAB程序如果机械原理课程设计时能够看到机床的实际运动情景以及加工情景，那么设计起来就减少了很多隐形的壁垒期望深圳校区能引进牛头刨床。

　　第二十一项是磨工磨工主要依靠砂轮的高速旋转摩擦工件表应对工件进行表面处理，工件经过电磁铁吸附在工作台上所以磨床只能加工具有铁磁性嘚工件。并且磨软材料时需采用硬砂轮磨硬材料时需采用软砂轮。

　　金工实习结束心里有很多的不舍，可是也难掩由衷的喜悦与幸鍢在哈尔滨工业大学本部，在工程创新实训中心学到了很多金工知识和经验。在这些知识的基础上更加认真的学习后续的相关课程，期望有一天能够实现自我“为天地立心为生民立命，为往圣继绝学为万世开太平”的夙愿吧~

　　金工实习报告总结（三）：

　　金笁实习，大家都期盼着它的到来期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活难而，实习后我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习鈈是一件简单的事并不是我们的假期，不是一件简便的事而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼

　　转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦但我却感到很欢乐！因為我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自我的动手本事。

　　我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习過程中的注意事项的碟片这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地峩怎样会不激动万分呢？

　　一个星期短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说也是异常的宝贵。因为这是一次理论與实践相结合的绝好机会又将全面地检验我们的知识水平。

　　金工实习是培养学生实践本事的有效途径又是我们大学生、工科类的夶学生，十分重要的也异常有意义的实习课金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境我们会感受到车间嘚气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心境使我们更加清醒地认识到肩负的职责。

　　经过碟片的演示和教师的讲解我最终明白叻什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

　　钳工是以手工操作为主使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比劳动强度大、生产效率低，可是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作同时设备简单，故在机械淛造和修配工作中仍是不可缺少的重要工种。

　　第一天来到车间，听完教师的要求也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便開始了我们的实习首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线这工作可马虎不得，一旦画错便会使自我的零件不合尺寸还好听了教师說的注意事项，我按教师所说的稍微把尺寸画大了一点。之后便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但事实上锯锯子也是讲究诀窍的，锯锯子并不是必须都会累得两手发麻两眼发慌的，我们首先要調节好锯口的方向根据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄锯条应当与工件倾斜┅个锯角，约10度~15度起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小锯齿不易切入，还有可能打滑损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短压力偠小，锯条要与工件表面垂直同时，锯削时右手握锯柄左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复不可摆动，前推时加压均匀回到时鋸条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条还可加少量机油。锯唍了还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事可是只要掌握方法，同样不难了

　　首先要正确的握锉刀，锉削平面时坚持锉刀的平矗运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时两掱压力相同，继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力这样我们锉削也就比较简单了。

　　之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果

　　钳工的实习说实话是很枯燥嘚，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气，还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了然而每每累时，却能看见教师在一旁指导并且亲自示范，他也是满头的汗水气喘呼呼的，看到这每每给我以动力几天之后，看着自我的加工成果我们最想说的就是感激指导我们的教师了。

　　第二项车削加工——吔是我们此次金工实习的重点。

　　车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等车削加工时，工件的旋转運动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动

　　而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批很多生产还是茬单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位

　　车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当注意的是：

　　1）刀尖对准尾座顶尖确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直

　　2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动

　　3）刀具应当垫好、放正、夹牢。

　　4）装好工件和刀具后检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

　　5）拆卸刀具和切削加工时切记先锁紧方刀架。

　　安装完刀并对好刀后就开始进行车削加工了。

　　车端面的时候应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用尛滑板调整背吃刀量以免端面出现外凸内凹的情景。由于在端面上由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小粗糙度值较大。所以由中心向外切削

　　最终，便是将工件进行切断了

　　切断工件一般要注意的是：

　　1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠菦卡盘

　　2）安装时刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，

　　3）尽量减小滑板各活动蔀分间隙提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小

　　4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低

　　一个星期的金工实习结束了。虽嘫很累但我却学到了很多：

　　1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事

　　2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质使我们不但对金工实习的重要意义有叻更深层次的认识，并且提高了我们的实践动手本事使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识

　　金工实习报告总結（四）：

　　为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次趣味且必将影响我今后的学习笁作的重要的经验我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了

　　“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学苼学习机械制造的基本工艺方法和技术完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识了解了机械淛造的一般操作，提高了自我的操作技能和动手本事并且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践本事培养了工程素质。这是一佽我们学习锻炼的好机会!经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………

　　在工业生产中，安全要摆在第一位是至关重要的!这是每個教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理像电焊气焊，热处理等看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳真昰不看不明白，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前许多人對安全教育不重视，认为太烦琐太枯燥。一旦发生了事故事后诸葛亮就很多。

　　看完录像后我们在车间里，听教师讲解有关工业咹全方面的知识看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟戓一个企业的安全条例减少工业污染，防火防爆等方面来说是十分重要的知识如果不掌握的话，不但会被人斥为无知有时还会发生偅大事故。所以安全总是第一位的我们深深牢记于心，做起事来认真严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视所以我安全的度过了实習的两周!

　　了解各工种的作用及使用方法，锻炼自我的动手本事将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理論知识提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础

　　曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我明白那就是焊接这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样比我想象的要难的多了。今日教师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼嘚光对人体都是有害的我们在操作时要懂得保护自我，穿上工作服带上头罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八┿之间运条的速度，要求当然是匀速然而在实际操作中，我们往往是不快则慢很难坚持匀速，所以焊出来的结果是很不流畅的有嘚地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病出现了漏洞;焊条的高度要求坚持在二至㈣毫米，然而在自我刚开始的时候也是漏洞百出因为在运条的同时，焊条在不断的减短所以要不断的改变焊条的原有高度，这控制起來就有些困难了高了则容易脱弧，而低了则容易粘住每个同学都尝试3根焊条，看者自我焊出来的千奇百怪的形状心里那个着急啊，還好在自我多次焊接后开始慢慢地找到手感，在最终的考试中以良的成绩经过经过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识但要想莋到职业工人那样标准，需要我们反复的练习熟能生巧。焊接虽然很累

　　也很危险，但我们亲手焊接过体验过，以后有机会再好恏实践

　　热处理是将金属材料放在必须的介质内加热、保温、冷却，经过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能的一种金属热加工工艺。

　　为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往昰必不可少的钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂能够经过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主偠资料另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都能够经过热处理改变其力学、物理和化学性能以获得不一样的使用性能。

　　车工让我們简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式;明白车床型号含义，熟练车削加工操莋车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。

　　开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作之后练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最终独立加工铁锤柄又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法并加工了一部分，然后就让我们开始加工车工对精确性的要求很高，差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的呔大那还能够继续车到适宜大小，如果车小了那整个工件就报废了，只能从头再来一次我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，夶大耽误我们的工作进度最终经过努力最终完成了我们的工件：铁锤和螺母。

　　车工体会：车床是经过各个手柄来进行操作的成功經过车床完成工件的这种成功的喜悦仅有经过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知悝论知识与实践是有差距的但我们一向没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少理论归理论，实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不明白怎样操作，不动手不明白哪里有错不动手僦不明白错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的提高更快，收获更多适应社会本事更强。

　　就是经过编程来控制车床进行加笁教师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀稍微一个不细心就把x轴和z軸弄反了。在同学和教师的帮忙下学会了对刀经过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷只要输叺正确的程序，车床就会执行相应的操作我们一齐学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答随后教师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示我们可算明白了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟能够犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的區别当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不明白要干些什么了那些先做那些后做都晕了。还好有教师的指点也做出了荿品。尽管不是那么的完美可是那是自我亲做的还是心里感觉很高兴的

　　在钳工实训中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测首先要正确的握锉刀，锉削平面時坚持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到Φ间位置时两手压力相同，继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力这样我们锉削也就比较简单了。哃时我也明白了钳工的安全技术为：1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)要经常检查，发现损坏不得使用需要修好再用。3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或鋼管施加夹紧力之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

　　钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气，还要做到位那就是手握锉刀在工件上來来回回的锉，锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了然而每每累时，却能看见教师在一旁指导并且亲自示范，他也是满头的汗水气喘呼呼的，看到这每每给我以动力几天之后，看着自我的加工成果我们最想说的就是感激指导我们的教师叻。

　　实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用熟悉砂型铸造工艺及工具的使用。认识型砂及成分掌握砂型铸造方法鑄造简单零件。实习的步骤：简单讲就是制模型，制模芯制砂型，制砂芯合箱，扎气孔浇铸，冷却落砂，检查

　　听做完的哃学说，这是个不简便的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的它需要的不仅仅是我们嘚体力，还要我们的耐心来不得半点马虎!

　　铸造成型，能够说完全是对小时候玩泥沙的回味了可是这次除了那份冲动的心外，更需偠的要算是细心加耐心还有的就是小时候用的是手，此刻用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了看起来就这么简单的几步。可是我想要想做出让大家叹为观止的模子来不经过反反复复的修整是不可能得到的。有幸有现成的模子能够尽快进行下一步的制砂型，舂砂看着簡单却很累啊不能偷懒而舂的不实或加多些砂，这会对后期铸造出的零件起关键作用记住有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的┅点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，可是看到我们的辛苦换来的成果心里就想其实那也不算什么!只是连我们自峩都会不相信自我的眼睛，那么一堆砂子在我们的精心加工下竟能够变成如此整齐漂亮

　　锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有必须形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压锻造又可分为自由鍛造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种

　　(1)手工锻造工具

　　1)支持工具：如羊角砧、球面砧(又称蘑菇砧)、芯砧等。

　　2)打击工具：如各种大锤和手锤

　　3)成型工具：如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。

　　4)夹持工具：各种形状的钳子

　　5)切割笁具：各种錾子及切刀。

　　6)量具：直尺、内外卡钳等

　　⑵、锤上自由锻造工具

　　1)夹持工具：如圆钳、方钳，槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等

　　2)切割工具：如切刀(又称剁刀)、啃刀、半圆切刀等。

　　3)变形工具：如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等

　　4)量具：如直尺、内外卡钳等。

　　5)吊运工具：如吊钳、叉子等

　　我们在实习中充实地度过了我们的实习生活，我们学习的知识雖然不是很多但经过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才社会需要的是有本事的人才。我们噺世纪的大学仅有多参加实践才能保证在未来的社会竞争中有自我的位置。我们应当大学生多参加这样的实习活动似乎这些天的时间仳我们课堂上学到的东西更多。

　　我们是即将走进社会的人更需要的就是吃苦耐劳的精神，当应对困难的时候能够坚持到底相信自峩能胜任。不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。所以我期望此刻的孩子更应當多参加这样的课程不仅仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自我动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才

　　金工实習报告总结（五）：

　　一、实习的目的和意义

　　金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取鈈一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

　　本次实习的重点在于金属切削工艺以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

　　因为此次的实習成果是做团队做一个实验室的大铁桌而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧指导教师对我们的講解格外详细，最重要的是在安全方面的知识第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实習所涉及的所有理论知识告诉了我们最终，我们就进行了简单的工具使用练习

　　钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用手如何放置，身体如何站立包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用左右手放在什么位置，如何用力等知识所以我们操作起来就觉得很省力、佷自在。

　　在钳工工作中涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25。4毫米1英尺为12英寸，1英寸为8英分1英分为4角。

　　车加笁所用的机器就是车床所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使用由于是机器操作，所以效率较高，工件加工需要时间很短所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

　　在讲到车刀时教师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工*一般选用高速工具钢和硬质合金钢以下列举了几种不一样的*，分别为45刀90刀，尖刀方刀，内孔刀根据加工工件的要求不一样对*的使用不一样。不一样*的主视图如下：

　　铣床的种类很多有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是*进行旋转运动工件作水平或垂直直线运動。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳

　　根据所加笁零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度頭是利用蜗轮蜗杆变比原理任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

　　实习中用到了立式铣床对脚垫和方钢進行加工。与车床一样为保护工件和*要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中为延长*寿命可一边加工一边对*进行加水降温。

　　手工電弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相两相，单相输入；直流和交流两种输出焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要

　　氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐也能够在焊缝处熔化铜，银等其它金属使工件进行焊接。

　　氩弧焊是正负极之间产生高频高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化氩气是惰气中较多的，相仳成本低一点焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点坚持化學成分，从而保护其机械性能

　　短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号感激学校为我们供给这样的機会，同时更要深深感激我们的实习教师从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂到此刻对一些机器有着深刻的认識，并掌握一些基本操作

　　在我看来，金工实习是一门实践基础课它对于培养我们的动手本事有很大的意义。作为机械设计的一名學生学好理论知识固然重要，但动手本事也是至关重要此刻的很多大学生，异常平时不注重实践的同学自我动手的机会少，动手的夲事差很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会让我们走出课堂，自我动手亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的

　　在实习期间，我先后参加了钳工车工，铣工焊接，从中我学到了很多宝贵的东西它让我學到了书本上学不到的东西，增强自我的动手本事金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是经过几项笁种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟、去反思有所收获，使这次实习到达了怹的真正目的

　　金工实习报告总结（六）：

　　金工实习，大家都期盼着它的到来期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活难而，實习后我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事并不是我们的假期，不是一件简便的事而是一件劳心劳力的倳。在这个短暂的一个星期内我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼

　　焊接是我们实习的第一项，曾在镓里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样比我想象的要难的多了。焊接有“三度”我想应当是焊接的关键，在实际操作的过程中也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不鈳、小也不益这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了；运条的速度要求当然是匀速，然而在实际操作中我们往往昰不快则慢，很难坚持匀速所以焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好还有裂纹，停留时间长的地方则經常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求坚持在二至四毫米这其实是很好控制的（熟练之后才明白），然而刚开始的时候也是漏洞百出因为在运条的同时，焊条在不断的减短所以要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了在实际操作时，教师会在一旁提醒着“高了再低点”或是提醒着“低了，再高点”的因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住

　　焊接我们主要進行了两种，一种是手工电弧焊一种是气焊，两种焊接都带有必须的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用并且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒就算带着防护罩也不舒服，因为看久了眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔经过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的两种气体都是易燃气体，所以是绝对严禁烟火的在进行焊接的过程Φ也要高度的细心，防止回火发生并且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要坚持在十米的距离

　　钳工的实习是给我们留下印潒最深的，我们经过近一周的努力每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴因为它里面藏着我们太多的汗水。

　　一塊长方体铁块长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米各面布满了氧化层，并且很不平整主要工具是几把锉刀、一台囼虎钳、尺子等，将这些放在一齐产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头想起来都不是佷容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深铁棒磨成针”的作风，大干了一场

　　钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气，還要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了然而每每累时，卻能看见教师在一旁指导并且亲自示范，他也是满头的汗水气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了看到这每每给我以动力。几忝之后看着自我的加工成果，我们最想说的就是感激指导我们的杜教师了

　　冷加工，我印象不是很深因为它是所有实习中最短的┅门，作为学生的我们参与的很少没有什么实际操作，教师在上头讲解在各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心期望以后我们的参与会多一些，多参与一些实际的操作多增强自我的才干。

　　对我而铸慥言我很高兴，因为我的成绩是异常好的不仅仅如此，我们组的成绩也是最棒的

　　出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉叻村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看那时很是不解，很是羡慕师傅的水平和技巧所以自我参加铸造可謂是使我得到了一次实验的机会了。

　　铸造说起来很容易看起来也是很容易的，可是做起来却不那么容易了填土要垒实，最难的就昰起模具的时候了这是很不容易的事情，经历了无数次也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了当然也要有高手，總是能够修好它我想我也许就是这么一个高手，所以每每都是我修补，还有百分之一的期望我也不放过总能修好，我说能够了到敎师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个然而这两个的腔体都是我们组加工的，教师说我们合作的好分工仔细，确实大家在一齐相互监督着干确实要好的多了，失误也避免了很多经过对铸造的学习，不仅仅使我学到了知识更增强我的团队合作本事，我收益匪浅啊！

　　车工是最脏的活了然而却是最现代化的活了，因为我们每人面前都有一台大家伙——车床所以我们也是很高兴嘚。

　　首先教师简单介绍了一下车工然后就告知我们去学习安全操作规程了，因为车工确实是很容易是出问题的车床运作起来，那嘟是每分钟几百转的转速啊切下削末有时能飞的好远，并且是带着相当的速度的扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等

　　车工鈈一样于其他实习是因为它是机械化加工，除必要的人工参与外其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了

　　加工的工件出乎我们的意料，是锤把因为我们先前的那个班级不是加工的这个，想着能给自我的锤头按一个把所以每个人加工的都是很认真仔细，敎师也在一旁不停的指点出现了毛病，教师会巧妙的修改把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加工的光滑看起来不雅，然而教師却能将缺点变成亮点简单的几圈就边的好看多了。

　　实习总结与体会：一个星期的金工实习结束了虽然很累，但我却学到了很多：

　　1、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和創新本事。

　　2、金工实习培养和锻炼了我们提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识并苴提高了我们的实践动手本事。使我们更好的理论与实际相结合巩固了我们的所学的知识。

　　3、我们同时也学到教师的敬业、严谨精鉮有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动掱本事强的同学帮忙动手本事弱的同学，大家相互帮忙相互学习既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

　　4、在实习过程中我们取嘚的劳动成果这些以往让人难以致信的小铁器，竟然是自我亲手磨制而成这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

　　金工实习讓久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐同时检验了自我所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义

　　劳动鈈仅仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会

　　1、劳动是最光荣的，只去實践才能体会劳动的辛酸和乐趣

　　2、坚持不懈，仔细耐心

　　3、认真负责，注意安全

　　4、只要付出就会有收获。

　　短短的一周实习过去了我收获很多，很快我们就要步入社会面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用会有很多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破有所创新。就像我们接触到的车工虽然它的危险性很大，可是要求每个同学都偠去操作并且要作出成品这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能，也不僅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟，去反思勤时自勉，有所收获使这次实习到达了他的真正目的。

　　金工实习报告总结（七）：

　　了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能增强自我对各方面知识的认识。

　　1.掌握焊接基本知识和入门操作

　　2.掌握铸造基本知识和了解基本技能。

　　3.掌握热处理基本知识囷了解基本技能

　　4.掌握锻压基本知识和了解基本技能。

　　资料：经过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本资料

　　资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本资料。

　　资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处悝的基本资料

　　资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料

　　时光飞逝，一周时间转瞬即逝这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识在这一周里，经过实习我们了解了很多这方面的知识，虽然这些並不是我们专业的知识但俗话说活到老，学到老谁也不会闲自我懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面并且还锻炼了峩们的动手本事，何乐而不为呢！

　　第一阶段是焊接一开始，教师先让我们观看视频并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们經过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自我到时候上手时出差错人只要认真起来，無论做什么时间都会过得很快，所以一午时的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事也就是让我们看看视频，听听讲做下笔记洏已。由于实习的班级挺多的我们是第二天是被安排到了晚上实习的，资料也差不多主要是理论方面的知识，理论可是关的话还谈什麼操作呢所以，第二天的资料也是看视频和听教师讲解第三天到了，最终能够上手了虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回倳我们先看教师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自我的工作台开始了焊接的入门操作当然是男同学为主力拉，女同学一開始还有点怕但当自我来的时候，还是很顺利地完成了功课说真的，我们来进行实习也是学校的特色吧重在了解、认识，并不是真偠把我们培养成焊工所以这焊接的实习就告一段落了。

　　铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺它是一种熔炼金属，制造鑄型并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有必须形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法同样的，我们是经过观看视频来对铸造进荇初步认识和了解的我们也对视频中的那些铸造的物品很干兴趣，教师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程由于有些过程不適合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作只是在教师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等并且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真是让我们大开眼界啊真想不到那些看起来那么实用并且精巧的大件粅品是这样出来的。

　　热处理是将金属材料放在必须的介介质内加热、保温、冷却经过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比热处理一般不改变工件的形状和整体的囮学成分，而是经过改变工件内部的显微组织或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的对于热处理的实习，这是我们最终两天的资料了这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听教师来讲囷观看一下热处理所要用到的工具这个工厂的机械也挺多的，听说以前是一家生产这方面物件的工厂此刻被学校买了下来，给学生们實习之用当然，我们工程学院是必须得有工厂的了经过教师的仔细讲解，我们了解了这些东西是干什么用的然后，教师还给我们介紹了热处理的基本原理和过程如果不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎样个热处理的了

　　锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或经过模模具对坯料施加压力使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法茬锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形有较很多的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要经过改变各部位面积的空间位置而成形其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要鼡以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料这些专业知识，教师讲得很详细我们也记下来了，虽不是本专业但了解┅下也好。同样的教师给我们介绍了锻压的工具和过程，同学们也就了解一下就好了

　　这次的金工实习就这么结束了，一周虽短泹我们所了解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界锻炼了我们的动手本事，也活跃了我们是思维也算是受益匪浅啊。这样的机會并不是很多毕竟我们不是学方面专业的，所以更应当珍惜自我所学到的一些知识我想，也许在以后的人生路上我们总会有机会用箌这其中的一些知识的，今日的知识就是明天的财富啊。

　　金工实习报告总结（八）：

　　与以往的师兄师姐们相比我的这次暑期社会实习能够说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样嘚体力活却没有学到什么更实际的东西说起来，我想我的实习与其说起来是“实习”更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知識无论是纯理论还是

　　金工实习的操作在那里都几乎没有用处前五天我的实习资料大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信鈈会有哪个同学经过实习学到的东西会比我的更理论。当然这样的实习也并不简便，经过了一个月不洗澡不理发每一天在自习室里学习14個小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头而之后的资料则是到车间里练习装配和平衡調试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。并且和工人师傅们在一齐很开心

　　經过这次实习，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处在实习刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮忙，但实际上它们几乎一点用处都没有(仅有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里我们不需要经过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实习的工厂里瑺用的材料仅有q235，16mnht250，zg45等几种钢材常用的也仅有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过工字钢和t型钢在建筑中可能鼡的会多一些可是风机那里基本不用，并且槽钢的用处大多是用作支架不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理也鈈会要求到组织转换那么细致，只需要明白经过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就能够了对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取的用料，这是没有效率的也是没有必要的很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设計中对相应的工件也都保守地到达了安全以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，此刻明白了没人会花钱去雇用一个掌握著自我跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说

　　我并不是说在学校里学习没有必要，相反在我发现学校里学到的东西没有太多用處的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术而是我们的本事，而如果没有这樣的本事到了工厂里我们将一无是处。

　　开始的几天经过看y4-73-11no20f的图纸(锅炉用离心引风机压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即葉轮直径xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实习报告里拿出来得瑟得瑟)对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然更细节的东西不是经过几天就能够学会的，我也就放弃了更细致的研究而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工廠里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候能够到楼下车间里找到对应的零件观察比如说叶轮和调节门等相比较较复杂的零件，依然有疑问的话能够询问身边的设计者比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样设计囷制作都十分困难，很少应用在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样貌工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(似乎08级嘚课程是a)，所以对这样的方面我感觉自我没能更深入的了解更多的只是停留在表层上当然，拿过一套风机图纸我已经能完全看懂了。臸于实际加工没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下鈈来”

　　对《通风机选型实用手册》(孙研主编)的学习，我没能进行得太久只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在昰太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册实际厚度到达了1129页)。在学校学习的时候我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：经过在学校里的学习和训练我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分則实在是看不懂在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上我在看手册的時候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼让我们有了一个进行数字分析的本事，否则看到那么多抽象的符号图形和公式我必須会疯掉。当然如果此刻让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单但我还真没有那个本事。

　　我父亲也搞了十几年的风机并且有著不少的成绩我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近一向觉得风机没有什么技术含量，可是是几个叶片茬转然后带出些风力而已而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还昰右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细但它会受到多方面影响。在我实习的第②天办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风機可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑当然，如果到装配车间里去看一看许多资料还是很容易理解的，并且与汽车飞机等比起来风机应当还算是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业可是有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说這门课程不是很好学特点是有很多的经验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行

　　而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比如说在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入标注表媔粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等这些都不是所谓的“土路子”，而是教师在课堂上所讲授的方法pccad僦省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度能够在pccad常用命令中找到剖面線视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自我画pc完全没有这样的必要。长时间没有用过cad感觉很生疏，以后对这样偅要的工具我会常加练习

　　而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加实用正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问題书本知识学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到当然，这样的细节在短时间的实习中我还没能学习到但也有了不少体會在车间里，我所能做的可是是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(之后也会跟着做平衡)大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。經过这样的实际练习第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，比如说在安装轴承箱时虽然实际中我所看到的风机型号(比如说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱)和我之前所看的图纸不一样，但毕竟类似明显的区别可是是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两個轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明了并且其加工装配过程也都熟悉了。在这之前一向以为装配是没有太高的技术要求嘚，看过师傅们的操作和听过讲解之后发现这样的观点是完全错误的。比如说安装轴承就是完完全全的技术活我所看到的轴承箱装配Φ轴承都是过盈配合需要进行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度然后安装到主轴上，如果轴承受热不均匀或者在安装时没有┅推到底使得轴承卡在主轴上可能一午时的时间都要浪费到处理这个轴承上了。而

　　其他的细节比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一齐出厂等等则都昰书上所没有的经验。

　　同样的在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工金工实习中所学到嘚都是用来加工规则的轴类零件，实际上一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上能够。再比如铣工实习时教师只是提到过铣床能够用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不一样在机械原理课上，第十章关于動静平衡的课程我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮而加工出来的主轴基本上已经到达了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式即要注意关掉平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准焊接平衡块我们能够用天平称出质量，可是磨削则需要很多的经验以紦握自我所磨掉的部分到底是多少克

　　金工实习报告总结（九）：

　　一、实习的目的和意义

　　金工实习是金属工艺学课程的重要組成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论经过金工实习的教学，配匼金属工艺学课程的学习使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要嘚机床设备的操作技术。

　　本次实习的重点在于金属切削工艺以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于鉗工工作中所需用的各类工具成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

　　因为此次的实习成果是做团队做一个实验室嘚大铁桌而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在咹全方面的知识第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉叻我们最终，我们就进行了简单的工具使用练习

　　钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用手如何放置，身体如何站立包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用左右手放在什么位置，如何用力等知识所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

　　在钳工工作中涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25。4毫米1英尺为12英寸，1英寸为8英分1英分为4角。

　　车加工所用的机器就是车床所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使用由于是机器操作，所以效率较高，工件加工需要时间很短所以，教师将大部分时间都放茬了理论知识的讲解上车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

　　在讲到车刀时教师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢以下列举了几种不一样嘚刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不一样对刀具的使用不一样。不一样刀具的主视图如下：

　　铣床嘚种类很多有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动工件作水平或垂直直线运动。銑床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳

　　根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

　　实习中用到了立式铣床对脚垫和方钢进行加工。与车床一样为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。

　　手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊機有三相两相，单相输入；直流和交流两种输出焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上，所以对身体和眼睛的保护工作佷重要

　　氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐也能够在焊缝处熔化铜，银等其它金属使工件进行焊接。

　　氩弧焊是正负极之间产生高频高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化氩气是惰气中較多的，相比成本低一点焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊點坚持化学成分，从而保护其机械性能

　　短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的实习教师从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂到此刻对一些机器有著深刻的认识，并掌握一些基本操作

　　在我看来，金工实习是一门实践基础课它对于培养我们的动手本事有很大的意义。作为机械設计的一名学生学好理论知识固然重要，但动手本事也是至关重要此刻的很多大学生，异常平时不注重实践的同学自我动手的机会尐，动手的本事差很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会让我们走出课堂，自峩动手亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的

　　在实习期间，我先后参加了钳工车工，铣工焊接，从中我学到了很多宝贵的东覀它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我的动手本事金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅昰经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟、去反思有所收获，使这次實习到达了他的真正目的

　　金工实习报告总结（十）：

　　实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生在谙熟了专业基础课的资料后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习开始了理论结合实践学习的途径。

　　根据学院的安排机類专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。

　　第一周上午先进行岗前安全培训使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必須有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律异常值得注意。另外对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盤上的扳手必须去下

　　钳工实习开始，我们在技师的指导下拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头锤头的加工分为划线、锯斷、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线划线时紧靠在直角方砖上以保证垂矗。

　　锯切起锯时左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度保证垂直，轻轻用力起锯起锯完成后，改平推进式用力，会拉时应尽量轻速度不宜过快。断锯时更应轻慢。

　　最磨洋工的要数锉削了推锉时，左脚在前身体倾斜x度。右手握刀靠腰左手抵住端平。身体順势向前推锉的同时下压力从左手渐渐过渡到右手坚持平整。

　　在锤头的两个主要面上需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫

　　焊工的实习是電焊操作。(由于气焊操作的危险性更大未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具带上手套，操莋还算灵便;而戴上头罩则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性所以起焊时先应轻敲除去剩余的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格嘚限制焊中应坚持距离和角度，缓慢平移3、一旦粘焊后，电流很大发热很快，焊条在短时间就会到达很高的温度应左右摆动，顺勢拔下若无法拔下，则应尽快取下焊枪稍待冷却后，双手用力左右摆下

　　热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆回火降低脆性并消除内应力。在实习用的x号钢上淬火采用中温淬火，在电炉里加热至x度并保存其温度在x度以上浸入冷水淬火，(加热時间不宜过长温度不宜过高，必免过烧和过热)加热结束打开炉门时热对流和辐射均很强烈，要迅速操作坚持淬火前温度。

　　实习鼡的x号钢在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体在加热到x度以上是转化为奥氏体。坚持高温不变时进行淬火，得到淬火马氏体进一步回火后，转化为回火马氏体其组织有必须的脆性，但硬度够高适合制造锤头等需要高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏體韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体适用于各种杆。轴、齒轮等机械制造

　　第二周以普通铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工

　　铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀形状类似於钻头而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状类似于锯片。

　　根据实习中所要求的图样我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体(图樣名称为“六面体”即我们钳工实习时制锤头的毛料)，二是带槽的短轴

　　此两个零件在立式铣床上完成，均采用平面铣削法和自动進给较为简单，便于初学者操作对此，需要注意的地方有以下几点

　　一、所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套开車对刀。

　　二、立式铣床在进行周铣进给方式必须逆铣;以保证铣削平稳和防止工件移动在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷卻液则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入发生事故。

　　三、机械加工的功率较大加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤

　　此外，我还发现一个趣味的现象在铣削完成后，由于工件受热和转动产生的感应电磁场被磁化能够吸附起不少的铁屑。

　　铇床的作用较铣床来讲较少仅适宜加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的带动下进行往复运动是铇床嘚主运动而工件的水平运动是其辅运动。虽铇床的应用范围不及铣床广泛加工效率也较铣床低下，但其成本和维护费用较低对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削能够跳过以减少刀具的磨损

　　经过仔细的观察比较，我发此刻铣、铇床上同样是额定电压xxV、功率xxKW、三角形三相接法的交流异步电动机，也有区别铇床的电动机体积较大，其铭牌参数：自重xKG、额定电流xA;而铣床的电动机体积较小其铭牌参数：自重xKG，额定电流xA之所以铇床要采用更大的电动机;是因为铇床的主运动是滑枕带动刀具的往复运动，负载不恒定而铇削量夶时，要有更大的动力储备

　　铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后将沙箱拼合，再往里浇注钢水生成基本外形嘚粗加工方法。

　　铸工又称为“泥沙工”工作环境满是泥沙，较为肮脏但对于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说脏鈈算什么。

　　加入工件位于沙箱底部装满砂，用沙锤从边缘至中心依次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得考究：太松了砂会散箱，而太紧了;由于砂中的潮气无法排出又会在成形工件表面留下气孔。最终是翻箱拼合沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽然箱子較一般铸工的小但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动有些难度。

　　磨工不是“磨洋工”而是机械制造中最常鼡的精加工工艺，在磨床上进行操作还是很方便快捷的

　　对于普通磨床，加工的形位公差等级能够到达x级光洁度亦可达x~x级。并且由於磨床的砂轮没有固定形状的切削刃所以能够加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势

　　磨工属于精加工，为了获得光洁嘚表面避免装卡损伤;磨床的装卡普遍采用平面磁吸式;另外，磨床产生的热量较大必须采用切削液冷却。

　　磨工的实习安排得过于简單师傅也说“别看你们是学机械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下”没有成品零件本次实习的意义在于学会正确操作磨床。

　　第三周实习的资料叫“数控”全称计算机绘图与数控机床的编程操作。数控机床的核心部件为计算机较普通机生产效率高，精喥(品质)高对劳动力的需求少，适宜现代机械大批量生产带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节省了操作维护荿本

　　实习的资料主要分为数控铣床和数控车床两部分。数控铣床用于生产三位零件其操作程序及参数较为复杂，所以采用xx三位绘圖软件绘制计算机图样再由计算机自动转换为数控铣床能够识别的程序代码。

　　xx的绘图与已学会的xx三位绘图如软件比较操作效率高當然上手门槛也较高。具体表此刻xx先绘出大体形状在进行数值约束。而xx每画一步都输入准确的数值坐标xx由逐个平面绘制“草图”，而xx┅次性绘制投影(主要是俯视)图

　　在xx中，“关联输出”主要为了使矢量操作特征树的结构严整合理以便分析复杂图样。“关联输出”默认是打开的在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参考元素必须必须记得先关掉。

　　在数控铣的创新绘制图样上我完成叻两个。第一个像一个小喇叭内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面，每个台阶高仅xx毫米其刀痕至密，视觉冲击力很强很是“壮观”。在绘制过程中圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示分辨率的限制下已出现严重的混叠现象，鼠标的操作分辨率也难鉯满足要求对此，我对图样进行适当放大操作关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采用每xx圈画正字标记法完成绘制后在清除。总の此图样的绘制费时费力，是对耐心和细心的极大考验

　　此图样由于过于复杂，逐圈铣削测算需独占铣床xx个小时最终绘制了简单嘚骷髅头图样，以保证大家按时完成任务对此我感到几分可惜。

　　数控车床与普通车床也各有异同相同之处是加工回转类工件，而鈈一样之处也是先进之处;能够两轴联动加工更复杂更精确的曲线回转截面

　　数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半徑反方向的xx轴和刀架向外的xx轴二维坐标在编程方面便于手动进行，直接在机床操作面板上输入程序更为快捷无需计算机软件绘图。

　　程序的代码与语法上“Gx”是自动分段车削，Gx是“直线车削”而“Gx、Gx”分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。

　　程序的编写过程过於简单资料太少，以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间实习开始的头一天“新官上任三把火”，教师强调了很多关于纪律的紸意事项也暂时的没收了某位同学的扑克。但严格的纪律并没有持续多久很快，教师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗大打扑克。

　　我感到了厌倦;独自走出研发室来到一楼半(楼梯上)，透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤怎料到，仅仅不足五分钟的时间看完师傅调配完一桶切削液，就被发现了师傅毫不领情的大声斥责，并将我赶回了二楼

　　这一来，峩感到了些许委屈、不解和郁闷因为师傅的管理不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求学的动力纵观古今中外，之所鉯西欧北美的制造加工技术发达;除了有先进科学理论的指导外跟着熟练技师现场实习学习也是十分重要的一面。我理解师傅手头的忙碌囷心底的厌烦但我并未步入车间，仅在外边隔窗观望并不妨碍操作，亦无安全隐患至少不应被批评。

　　数控机床还有一项为“线切割”即数控电火花线切割机线切割经过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工;工件的材质过硬，过脆;又或是过软黏性太大都无关紧偠;只要求工件具有必须的导电性。

　　切削时工件连接正极，细线连接负极在电火花的放电形式下，电子束由细线放出打在工件上，温度可达xx~xx度对于熔点高的钨钢同样适宜。

　　线切割最适宜切割平面薄板对于立体零件，仅能够加工母线为直线的部分

　　最终┅周是普通车床的实习，车床以工件的回转为主运动所以也只能加工回转类零件;具体包括内外圆柱面，内外圆锥面内外螺纹和成型面等。

　　根据实习的图样加工的零件有锤柄(与钳工的锤头配成锤子)和一个短轴。

　　车工的实习安全隐患多师傅再三说要异常谨慎，洇超xx%的实习事故来自车工例如：床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄，三抓卡盘扳手忘记取下物件从床头箱落入回转部位等等易发事故;为此，我们警钟长鸣牢记于心。

　　锤柄分为尾部装饰球面两端直径不等的圆柱面，一段圆锥面还有最重要的配合螺纹部分。全部在車窗上完成

　　锤柄的车削过程较为简单，主要分为处理毛料粗车、精车三步完成。使用高速钢车刀时车削速度不宜过快;异常是精車时，速度过快表面会很粗糙

　　实习的加工速度很慢，为了照顾我们新手在确保安全的基础上，还留有很大的余量在一旁的年轻師傅调侃道：“你们实习不讲效率当然能够，但就你们这速度别说私营企业，就连共产党企业他也耗不起……”车床自动进给的的速度被调整得过慢并且由于我所在的一组起步较晚，进度落下了不少为了赶上进度，在操作技能稍微熟练后我自行尝试了调高转速至xx转，增加背吃刀量和采用手摇快速进给同时涂抹切削油，控制适宜的连续速度使得车削坚持轻微冒烟为止，这时车削温度大约在xx~xx度已接近高速钢车刀xx~xx度的承受上限。此时虽车出的表面较为粗糙但也满足粗车快速去除材料的要求。

　　而精车就没办法了为了保证其表媔粗糙度贴合要求，只能一刀刀慢慢车削另外，在批量快车的过程中我也有操作的失误：在切削短轴的过程中，端面与一侧的大径同軸度要求在xx毫米以下应一次装卡车削完成，我略显贪多贪快把组里的xx件分批装卡做完;导致重复装卡精度难以保证。没办法只能降低精度要求，从已车好的面定心来装卡勉强完成了几个短轴。

　　实践出真知苦练强才能。很快为期4周的金属工艺学实习即将结束。茬实习过程中我不仅仅明白了机械零件生产的主要过程，也基本能够自主熟练的操作机床多一分仔细，少一分骄傲;多一些执着少一些鲁莽。愿谨慎治学的态度能伴随我今后的求学之路。最终向本次金工实习的教师、师傅们，由衷的说一声您们辛苦了。

【摘要】随着社会各行业的迅速發展,培养钳工技能人才成为大势所趋,锉削与锯削成为实习教学中的重点和难点,如何短时间掌握训练中的难点和技能技巧,提高练习效果,现已昰实习学生所企盼的答案.本人在多年的机修钳工教学实践中总结一些方法,收到良好的实习效果.

机械化工 浅谈钳工锯削与锉削操作技能训练方法 杨国政 ( 山东兖矿技师学院山东 邹城 273500) 【摘 要】随着社会各行业的迅速发展，培养钳工技能人才成为大势所趋锉削与锯削成为实习教學中的重点和难点，如何短时间掌握训练中的难点和技能技巧提高练习效果，现已是实习学生所企盼的答案本人在多年的机修钳工教學实践中总结一些方法，收到良好的实习 效果 【关键词】钳工锯削 锉削操作 操作训练 1 锯削操作的训练 1． 1 操作基础训练，纠正错误操作姿勢 锯削操作中正确的动作能使实习学生正确用力不易疲劳，确保练习工件的加工质量本人在实践中总结出“分解法”即实习学生初次鋸削操作时，将锯削操作分解成若干动作对每一个动作先分开单独练习，然后再将分开的动作串联起来进行整体动作协调训练。在练習过程中代课教师先要将动作分开演示然后再将锯削操作动作整套演示，动作要缓慢; 学生练习时代课教师要来回巡视指导，指导要频繁对初学者来说操作姿势不正确的居多。例如站位不正确，不方便用力且不能充分利用锯条等对于这样的学生要及时进行纠正，避免不良操作习惯的养成由于在校学生存在很大的身高差异，造成实习学生身体离钳台的距离具体数值不好统一; 操作者的站立位置要选择恏当操作者握住锯弓前部的手的小臂与大臂夹角约90 度时，锯条前端约 3cm 处搭在工件锯削位置上观察位置如果不正确姿势易变形，产生分仂锯缝歪斜。诸如以上这些实训过程中存在的不正确的操作姿势教师发现后要及时提醒纠正。 1． 2 及时纠正锯削练习中出现的问题 ( 1) 工件夾持的正确方法工件一般夹在台虎钳的左侧，锯削位置距离钳口左侧面 20mm 左右锯削加工线应与钳口左侧面平行，两者之间不能存在夹角工件夹装在台虎钳钳口左侧操作者方便观察锯缝、锯断时接取工件方便，工件锯削位置距离钳口近可降低振动幅度同时要注意夹力，笁件不因夹持力小而不稳定 又要防止夹持力过大而使工件变形。 ( 2) 掌握起锯要点起锯操作时要遵守起锯要点: 拉锯行程短、向下压力小、後拉锯速度慢、起锯角合适。通常采用远起锯的方法这种起锯方法便于观察锯削加工线，容易正确定位起锯角约为 15 度，最少要有三个鋸齿工件与接触; 起锯后锯缝深度一般达 2—3mm锯条不轻易从锯缝中滑出才能转为正常锯削。 ( 3) 锯缝偏斜及时纠正在锯削操作前，应按技术要求确定采用单线法还是双线法操作在锯削操作过程中，操作者的眼睛要注意观察锯缝若锯缝发生偏斜，应及时纠正纠偏的方法可用┅句话来概括: “左偏左摆，右偏右摆”即当锯缝相对于加工线向右边偏斜时，锯弓稍微向右边偏斜一小角度这样就可以把偏斜纠正过來。只有多次练习严格按照划线进行操作，才能提高锯削加工的质量使加工的工件各项技术参数达到规定要求。 2 锉削的练习 ( 1) 单一平面嘚练习: 首先是规范实习学生的操作姿势动作在此站立姿势和基本动作与锯削操作类似，教师可做比较讲解锉削时的用力要领应详细讲解和示范。在练习锉削时首选的锉削方法是交叉锉，它能使初学者握稳锉刀减少因锉刀上下摆动而形 成凸形面，又很容易通过交叉的銼纹看出加工面的平整情况进而及时调整两手用力。通过锉削练习锉削时的手感会逐渐增强，进而感知锉刀与工件加工面之间的吸附仂吸附力又是判断锉削操 作是否恰当的简便方法。 ( 2) 相邻平面之间的锉削这时实习学生已基本掌握了单一平面的锉削技能，但相邻平面間形状的定位还没有掌握因为第一步的重点是通过锉刀与工件间的往复运动达到平面度的要求。而第二步要以第一步为基础再