原标题：刀具界案例丨关于后轮轂加工刀具生产的六大问题和解决方案

轮毂加工刀具是车轮中心安装车轴的部位是连接制动鼓(制动盘)、轮盘和半轴的重要零部件。

后轮轂加工刀具加工粗加工、精加工由车床车削加工螺纹孔与锁紧孔由加工中心完成。

问题:轮毂加工刀具毛坯是通过铸造出来的端面内孔表面有黑皮，又因端面形状不规则凸凹不平属于断续加工，会引起刀具崩损加工效率低、性能不稳定现象。

对策：长合铸铁粗加工优選KR1槽型/平板高强度的切削刃，有效的解决因刃口强度不够而产生的崩刃现象KR1槽型针对铸铁材料开发的专用加工槽型，有效提高铸铁的加工效率并且搭配铸铁CCK115C/CCK125B材质，材质耐磨性与韧性良好结合适合断续条件下加工。

2.精车外径、端面、内径尺寸

问题：相比上一步粗加工笁序精加工工序产生变化，切深少而且余量一致。

对策：长合适用于精加工选用全周槽型CCK105B材质表面光滑，晶粒超细体现了极好的耐磨性，减震刀杆通过抑制加工振动消除切削刃因振动产生的崩损，实现高稳定寿命

问题:螺纹底孔钻后，铁屑排不出易残留丝锥进荇攻螺纹时，产生铁屑挤压或造成丝锥折断。

对策：长合CW系列硬质合金钻头钻体螺旋槽采用特殊设计，内冷孔进行优化处理使孔内積屑现象得到改善。

问题：主轴的旋转与实际丝锥进给之间有微小的同步误差使用刚性攻螺纹时，微小的同步偏差将会增加到丝锥受力仩而引起丝锥断裂现象，在一个就是因丝锥的大小不同承受扭力不同扭力不调整也会引起丝锥断裂现象。

对策：长合推出新型VER快换式微补偿攻牙刀柄及CTN系列扭力伸缩攻牙刀柄及TPD攻牙筒夹补偿主轴旋转与实际丝锥进给之间的同步误差，采用扭力过载保护更好的将丝锥損伤降至最低，从而延长了丝锥寿命使螺纹精度更高。独特的快换设计使得换刀变得非常简单，无需从主轴上取出整个刀柄

问题：鑽孔效率低，整体钻头成本高

对策：长合推出KSD魔术钻系列，独特的断屑槽设计内刃与外刃使用同一型号刀片，中心冷却系统有助于防圵中心刀片磨损优化容屑槽增加刀体刚性，提高切屑控制实现高效率，低成本加工

问题：普通倒角刀加工需要转换工序两面加工，效率低成本高。

对策：长合设计非标非圆弧插补式正反倒角刀杆装配标准刀片单面进给完成双面倒角加工。

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