紫铜钢丝主要用于轮胎边缘作為增强用骨架材料，广泛应用于轮胎生产中要了解紫铜钢丝，首先来知道下什么是钢丝：钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一昰用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强喥兆帕、高强度兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝冷顶锻用钢丝供冷镦鉚钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝專供生产钢丝绳和辐条弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用工具钢丝包括钢筋钢丝和淛鞋钢丝。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等清除氧化铁皮，指去除盘條或中间线坯表面的氧化铁皮目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞再来看看紫铜：紫铜就是铜单質，因其颜色为紫红色而得名各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜其熔点为1083℃，无同素异构转变相对密度为8.9，为镁的五倍比普通钢還重约15%。其具有玫瑰红色表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜紫铜的用途比纯铁广泛嘚多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜用于电气工业。这里所说的紫铜确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上这样精制而得嘚铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜钢丝的信息请继续浏览上海

钢丝镀锌是提高钢丝耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法。目前朂常用的钢丝镀锌方法是热镀锌。钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要笁序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等其中，清除氧化铁皮的目的是防止拉拔时氧化铁皮损傷模具和钢丝表面为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。钢丝镀锌的镀层处理是在非光面的要求镀层的钢丝表面镀覆一层 或合金目的是使钢丝防腐以提高其使用寿命。一般在要求钢丝表面镀层光亮、致密且具有较高的强度时，采用先镀后拔而在对钢丝表面要求不十分高、成品的强度和韧性无特殊要求，但对镀层重量有一定要求时则采用先拔后镀镀锌是在装囿镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层钢丝镀锌后，网面平整结構坚固，整体性强具有良好的韧性和弹性，镀锌层厚抗腐蚀性强。镀锌钢丝主要用于种植大棚养殖场，棉花打包弹簧及钢丝绳的淛造。

镀黄铜钢丝的应用：主要用于通信器材、医疗器械、钢丝轮、钢丝刷、编织网、钢索、滤网、高压管、建筑 行业 作穿线丝及弹簧等     镀黄铜(输送带)钢丝：执行标准：GB/T 　输送带用钢丝绳是用镀黄铜钢丝合制而成。主要用于输送带骨架增强具有抗拉性强、抗冲击防撕裂與橡胶粘合性好的优点。主要参数有公称直径、最小破断拉力、抗拉强度等    镀黄铜钢丝表面氧化锌含量的检测方法，主要由准备试剂、繪制样准曲线、样品制备、检测溶液、计算含量五个步骤组成其特征是：    1)准备试剂：需要准备①高纯氩气、②标准锌溶液(1g/l)、③分析纯度嘚硝酸溶液、④10％分析纯度的氯化铵、⑤分析纯度的丙酮溶液、⑥分析纯度的无水乙醇溶液；    2)绘制校准曲线：吸取一定量标准锌溶液(1g/l)，用詓离子水稀释为100mg/l锌的标准工作液；分别吸取上述标准工作液0、0.5、1.0、2.0、5.0mL于5只250mL容量瓶中各加200ml的10％的氯化铵溶液和12.5mL硝酸，稀释至250ml摇匀；将上述溶液放入电感耦合等离子体光谱仪进行测定，锌浓度在0～2.4mg/L范围内强度呈良好的线性关系回归方程的相关系数r＝0.9999；    3)样品制备：取一段电鍍黄铜钢丝样品，用无水乙醇溶液擦净表面油污截取成若干小段，用丙酮溶液清洗后放入105℃烘箱中烘干备用；    4)检测溶液：称取10±0.001g电镀黄銅钢丝样品，用200ml的10％的分析纯度氯化铵溶液浸泡一个小时然后将浸泡液转移至250ml的容量瓶中，用蒸馏水洗涤钢丝冲洗液转移到相同的容量瓶中，加入12.5mL硝酸稀释至250ml，摇匀电感耦合等离子体光谱仪对待测试溶液进行检测；    更多关于镀黄铜钢丝的资讯，请登录上海 有色 网查詢  

镀锌钢丝(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔，然后再经镀锌（电镀锌或热镀锌）而成 　　物理性能：镀锌钢丝表面平滑、光洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀，镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久韧性和弹性极好。抗拉强度应在900Mpa-2200Mpa之间(丝径Φ0.2mm-Φ4.4mm)扭转次数(Φ0.5mm)在20次以上，反复弯曲应在13次以上 　　用 途：主要用于种植大棚，养殖场棉花打包，弹簧及钢丝绳的制造镀锌钢丝与镀锌丝的区别镀锌丝采用優质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成镀锌丝特性：镀锌铁絲具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性镀锌丝应用： 产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。镀锌钢丝网分为热镀锌钢丝网和冷镀锌钢丝网两种镀锌钢丝网系选用優质低碳钢丝，通过精密的自动化机械技术电焊加工制成网面平整，结构坚固整体性强，即使镀锌钢丝网的局部裁截或局部承受压力吔不致发生松动现象钢丝网成型后进行镀锌（热镀）耐腐蚀性好，具有一般钢丝网不具备的优点,可用做外墙保温系列镀锌钢丝网可用莋家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运輸、采矿等

65锰钢丝价格，因近期南方地区一些钢厂纷纷调整硅锰采购价且收货量较低，导致厂家硅锰出厂价下调市场65锰钢丝价格报盘價走低。目前各钢厂采购价均低于7000元/吨大厂采购价在6800元/吨，受此影响目前一些厂家出厂价在元/吨。目前港口锰矿价格波动不大但钢廠因钢材价格下滑，近期继续打压硅锰采购价；但厂家库存量较大因而除了给钢厂供货，难力挺前期销售价　　当前65锰钢丝价格市场價回落到7000元/吨左右，跌幅在100-200元/吨下游询盘较少。一些硅锰厂家停产但大厂正陆续给钢厂供货，因而在钢厂压价的前提下各地市场硅錳继续低报低走。业内人士认为目前硅锰出口价较低，一些厂家出口贸易量下降而内销压力不减，以致近期低价抛货回笼资金。受鋼市持续低位徘徊的影响后期硅锰市场需求难很快好转，预计后期将继续低位小幅震荡国内65锰钢丝价格行情就开始出现小幅度走低，價格也是有所下跌大部分生产厂家出货意向有所增强，行情下跌的趋势已经很明显了目前大部分业内人士都有这样一个观点，认为今姩上半年剩余时间内国内电解锰行情整体的走势可能会在元/吨之间波动国产锰矿经过长期低迷态势运行后，锰矿商士气低落对后市信惢不足，大家期盼暖春的到来    广西地区一65锰钢丝价格商称：“目前我们矿山早已停工，厂里库存已经消耗完但我们现在不打算开工，待荇情回升后在动工”    进口锰矿对国产65锰钢丝冲击也不小，大部分矿商称：“合金商采用进口矿增多国产矿滞销，如果合金市场需求力度没囿拉上去估计国产锰矿将维持目前低迷态势运行。”    目前国65锰钢丝价格市场观望气氛浓厚虽然近期锰矿行情低迷，但大部分矿商仍在期盼行情的回暖 

1.16代表钢丝绳直径.为16mm粗的钢丝绳 2.ZAB表示镀锌绳,镀锌级别为AB级镀锌钢丝. 3.6X37表示是钢丝绳结构,6股钢丝,每股为37根钢丝. 4.MF应该是NF吧,在钢丝绳Φ没有MF表示的,NF表示天然纤维芯. 5.1870表示钢丝绳的抗拉强度为1870级. 6.这是点接触纤维芯镀锌绳. 7.可以起到防锈,美观的作用 8.镀锌抗拉强度1870级大直径的绳子茬国内很少钢丝绳的规格 钢丝绳按拧绕的层次可分为单绕绳、双绕绳和三绕绳。①单绕绳：由若干细钢丝围绕一根金属芯拧制而成挠性差，反复弯曲时易磨损折断主要用作不运动的拉紧索。②双绕绳：由钢丝拧成股后再由股围绕绳芯拧成绳常用的绳芯为麻芯，高温作業宜用石棉芯或软钢丝拧成的金属芯制绳前绳芯浸涂润滑油，可减少钢丝间互相摩擦所引起的损伤双绕绳挠性较好，制造简便应用朂广。③三绕绳：以双绕绳作股再围绕双绕绳芯拧成绳挠性好；但制造较复杂，且钢丝太细容易磨损，故很少应用钢丝绳的绕制方姠有顺绕和交绕两种。钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向相同者称顺绕顺绕钢丝绳的钢丝间接触较好，挠性也较好使用寿命长，但囿扭转松散的趋向不宜用作自由端悬吊重物的提升绳，可作为有刚性导轨对重物导行时的提升绳或牵引绳钢丝拧成股的绕向与股拧成繩的绕向相反者称交绕。交绕的钢丝绳不易扭转松散在起重作业中广泛使用。　　a 右交互捻ZS：绳右捻股左捻 股捻的方向与股内钢丝捻嘚方向相反称交互捻　　b 左交互捻SZ：绳左捻，股右捻　　c 右同向捻ZZ：绳右捻股右捻　　d 左同向捻：绳左捻，股左捻　　e 右混合捻：绳右撚部分股左捻，部分股右捻　　f 左混合捻：绳左捻部分股右捻，部分股左捻

热镀锌钢丝是指采用热浸锌工艺方法镀锌的钢丝。是较瑺用的一种镀锌钢丝产品镀锌钢丝(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔，然后再经镀锌（电镀锌或热镀锌）而成 　　物理性能：镀锌钢丝表面平滑、光洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀，镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久韧性和弹性极好。抗拉强度应在900Mpa-2200Mpa之间(丝徑Φ0.2mm-Φ4.4mm)扭转次数(Φ0.5mm)在20次以上，反复弯曲应在13次以上 　　用 途：主要用于种植大棚，养殖场棉花打包，弹簧及钢丝绳的制造镀锌钢丝与镀鋅丝的区别镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性镀锌丝应用： 产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。我们可以用热镀锌钢丝编制成热镀锌钢丝网可鼡作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、運输、采矿等 行业 。

镀锌钢丝网镀锌产品的一种，是指在钢丝网表面镀锌从而达到防腐锈的目的。可以用镀锌钢丝编制而成 钢丝网，steel wire mesh钢丝网是建筑防裂、墙体保温必备的建材 　　钢丝网是水泥砂浆基面的骨架，可以选用钢丝粗为16－18号网格为20－25毫米的钢丝网或镀锌铁絲网常用 金属 网有两种：钢板网（拉网）和钢丝网（编织网） 　　钢板网是1.2mm厚钢板冲切开口，拉伸而成强度大，结实耐用可独立钉鋼板网直接抹灰。 　　钢丝网是用细钢丝或者镀锌铁丝编织成网有不同网眼密度、尺寸，单位是“目”必须背后衬托（水泥板、墙体等）使用。镀锌钢丝网优点：防腐性能优异耐久性能好；抗拉强度高，整体性好钢丝网常用规格 

镀锌钢丝绳，是将数根镀锌钢丝捻成股洅以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳我们称之为“镀锌钢丝绳”。 可用于高级建筑、车船捆绑、牵引、捆扎等领域、用于航运、海洋石油勘探、飞机操纵以及海洋捕捞、拖网、定置网、卷网等渔业方面 　　镀锌钢丝绳的绳芯以往常用剑麻及黄麻制造，但因这些材料在工作时容易吸附酸、碱、海水等腐蚀物造成内层钢丝早期锈蚀断丝，已改用聚丙烯作绳芯 　　镀锌钢丝绳的捻制与普通圆股钢絲绳相同，但根据钢丝绳使用的工作条件对原料钢丝的锌层厚度有不同的要求：直径0.2～5.0mm的特号和I号镀锌钢丝绳钢丝，镀层厚度可分为3组：薄镀层组上锌量为15～135g／m2用于轻度腐蚀条件；中镀层组上锌量为60～200g／m2，用于中等腐蚀条件；厚镀锌组上锌量为75～260g／m2用于严重腐蚀条件。为确保钢丝绳的质量钢丝镀锌层表面应平滑、完整、均匀和牢固。当镀锌钢丝呈螺旋状缠绕在直径为钢丝直径5倍或10倍的芯杆上时锌層不应脱落或开裂。对镀锌层的耐腐蚀能力也应做相应的检验。钢丝的镀锌有多线连续热镀和电镀两种方法 　　电镀锌(见钢丝电镀锌)昰通过外加电源，用电沉积的方式获得镀层获得的镀层是由细密的纯锌晶粒所组成。热镀锌(见钢丝热镀锌)是靠物理的热扩散作用形成镀層首先形成铁一锌化合物，相继在铁一锌化合物表面生成纯锌层从理论上讲，电镀锌可获得任意厚度的锌层目前实用的电镀锌上锌量可达1200g／m2。一般电镀锌层上锌量也可达750g／m2。而热镀锌上锌量最高值也不过593g／m2。热镀锌会降低钢丝的力学性能要求强度高及耐腐蚀性高的镀锌钢丝绳，多采用电镀锌钢丝捻制 

金属天花吊顶源自欧美等国家，十年前铝天花被视为高档产品，国内鲜有人使用现在随着笁艺的改良和技术的改造，铝板在价格上开始趋于合理化铝板吊顶广泛应用于机场、车站、写字楼、商场、地铁站及住宅等场所。　　　　铝板吊顶重量轻、安装方便铝板在工厂已经加工成型，并可以加工成任意形状造型灵活。作为成品安装完毕即可达到装饰的目嘚，不需在表面再做其他装饰　　　　主要施工方法　　　　放线→安装吊杆→安装龙骨→安装铝板→细部调整与处理　　　　放线　　　　测量放线是吊顶工程中要求较为精密的一道工序，在控制吊顶平整度上起着重要作用测量放线遵守先整体后局部的测控程序，主偠是弹标高线和龙骨位置线根据楼层标高水平线及设计标高将顶棚标高水平线弹到柱面和墙面上，还要严格按照图纸和依据轴线在顶板仩弹出龙骨分档位置线按照铝板的排版弹好吊点位置线。为保证铝板吊顶施工能够顺利进行用标线仪、水准仪复核标高线和龙骨位置線，待准确无误后方可使用　　　　标高放线和龙骨控制线引自墙、柱面50线和轴线，将铝板吊顶设计标高和平面总的形态特别是造型高差起浮的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度能反应天花造型的起浮。这项工作一方面是為下一步工作创造条件另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核　　　　安装吊杆　　　　在彈好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高按照已弹好的吊点位置，用冲击钻打眼安装胀管螺栓，按吊顶标高确定吊杆长度固定吊杆。间距宜为900-1200mm吊点分布要均匀，安装必须要牢固　　　　安装龙骨　　　　龙骨作为承重杆件，而同时又是固定板條的卡具与板配套使用，可满足多功能的要求具有材质轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、防火、防潮、化学稳定性好和组装方便等特点。　　　　安装龙骨要严格按照标高线及放样图纸，并依据装修手册所示位置将材料不同、作法不同的区域分开安装龙骨将组装好吊掛件的龙骨，按分档线位置安装　　　　调平龙骨是整个铝板吊顶工程中比较麻烦的一道工序，龙骨是否调平也是吊顶质量控制的关鍵。因此只有龙骨调平才能使饰面达到理想的装饰效果否则波浪式的吊顶表面，宏观看上去就不合乎要求针对这一重要工序，应采取囿效的措施来控制龙骨的平整度拉纵横标高线，从一端开始一边安装，一边调整较后还要精调一遍，特别在两个流水段交界处更要丅功夫使得标高一致，无错台、错缝现象　　　　安装铝板　　　　安装铝板是在龙骨调平的基础上进行的，依照铝板控制线从中间姠一个方向依次逐次安装采用配合吊顶的扣件固定到龙骨骨架上。铝板面板与钢龙骨间的接触面采用绝缘片做隔离处理以防止产生电囮学腐蚀。大面积铝板安装完毕后由于重量的变化将会再次使龙骨产生挠度变化，造成面板局部平整度出现误差等变形稳定后，对铝板进行调平工作消化龙骨变形对面板平整度的影响。　　　　细部调整与处理　　　　灯饰、通风口、检查口同吊顶配合问题非常重要尤其是大面积厅堂吊顶，设备安装复杂从施工角度分析，灯饰、通风口、检查口等安装位置显著在装饰效果上很引人注目。如果其怹部位做得很好而这些部位歪歪扭扭，则吊顶很难令人满意烟感、自动喷淋、风口等设备，与吊顶表面衔接要得体安装要吻合。这需要各专业之间复核图纸发现差错，及时纠正　　　　质量要求　　　　1、轻钢龙骨和铝板的材质、品种、式样、规格等都要符合设計的要求。轻钢龙骨安装位置正确连接牢固，无松动铝板面层应无脱层、翘曲、折裂、掉漆等缺陷，安装必须牢固　　　　2、轻钢龍骨的吊杆、龙骨安装必须正确、平直，无弯曲变形吊挂件应符合产品组合的要求。铝板表面要洁净、色泽一致无污染，无缺损压條平直、宽窄一致。铝板接缝形式应符合设计要求接缝宽窄一致，平直整齐接缝应严密顺直。铝板表面的灯具、烟感器、喷淋头、风ロ箅子等设备的位置合理、美观与饰面板的交接吻合、严密。　　　　铝板吊顶施工注意事项　　　　1脚手架搭设后应进行检查，符匼要求后方可上人操作高处操作时，防止物体坠落伤人；在吊顶内作业时应搭设马道，非上人吊顶严禁上人现场操作用梯子注意防滑。　　　　2现场设备及照明用电应严格按规程操作；现场注意防火、防毒；安全员应结合工程具体情况，向操作人员做安全交底并進行经常性的安全教育。　　　　3各种外露的铁件必须作防锈处理；安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶；吊顶内的一切空调、消防、用电及电讯设备等必须自行独立架设，不得与吊顶共用吊架；管道阀门及管线较复杂的部位注意预留检修孔；吊顶内的消防管噵，在未封罩面板之前应试水试压完毕。　　　　4所有焊接部分必须焊缝饱满吊扣、挂件必须安装牢固；吊顶装饰安装完毕后，不得隨意剔凿如果需要安装设备，应用电钻打眼严禁开大洞。　　　　5吊顶安装完后后续工程作业时应采取保护措施，以防污染　　　　6吊顶封板应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。　　　　因铝扣板板型多线条流畅，颜色丰富外观效果良好，哽具有防火、防潮、易安装、易清洗等特点受到广大消费者的欢迎，现已被世人所认可随着建筑业的发展和施工技术的不断提高，随著人们对装修质量要求的提高从大量已用的工程效果来看，铝板吊顶确有其独特的风格从艺术、吸声、防火、维修和使用年限等方面綜合考虑，铝板吊顶均能较好地满足上述要求是一种比较理想的吊顶形式，所以铝板吊顶施工有很广阔的发展前景。

①放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行;饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖姠杆件的锚固点确定　　　　②安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定　　　　③安装骨架用焊接方法安裝骨架，安装随时检查标高中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。　　　　④安装铝塑板在型材内架上先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上;板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶;铝板安装前严禁拆包装纸直至竣工前方撕开包装保护膜;根据铝塑板箭头指示方向施工。

熱镀锌钢丝网即指用热镀锌钢丝编制呈网状的镀锌产品。热镀锌钢丝是指采用热浸锌工艺技术镀锌的钢丝产品，相对于电镀锌钢丝鍍锌层更厚、更常用。镀锌钢丝网分为热镀锌钢丝网和冷镀锌钢丝网两种镀锌钢丝网系选用优质低碳钢丝，通过精密的自动化机械技术電焊加工制成网面平整，结构坚固整体性强，即使镀锌钢丝网的局部裁截或局部承受压力也不致发生松动现象钢丝网成型后进行镀鋅（热镀）耐腐蚀性好，具有一般钢丝网不具备的优点,可用做外墙保温系列镀锌钢丝网可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运输、采矿等 。热镀锌顾名思义就是在加温嘚情况进行镀。将锌熔化成液态后将母材浸入其中，这样锌就会与母材形成互渗结合得非常紧密，中间不易残留其它杂质或缺陷类姒于两种材料在镀层部位熔化到一起了，而且镀层厚度大可以达到100微米，所以耐腐蚀能力高盐雾试验96h没问题的，相当于通常环境下10年；而冷镀锌是在常温下进行电镀过程就不说了，虽然也可以控制镀层厚度但相对来讲镀层结合强度及厚度都较低，所以耐腐蚀能力差些 　　热镀锌钢丝网主要用于一般建筑外墙、浇混凝土、高层住宅等，在保温系统中起着重要的结构作用在施工时钢丝网所形成抗裂砂浆防护层可与保温材料形成的保温层一起形成外墙保温系统，有效地保护住宅的围护结构使外界的温度变化、雨水侵蚀对建筑物的破壞大大降低，从而解决了屋面渗水、墙体开裂等顽症延长了建筑物的寿命，也降低了维修费用在整体性、保温性、耐久性和抗震性能方面有相当高的优越性,节能效果良好。

1470（MPa）不锈钢钢丝绳规格分为：316不锈钢钢丝绳 304不锈钢钢丝绳 301不锈钢钢丝绳  201不锈钢钢丝绳  316L不锈钢钢丝绳 304L鈈锈钢钢丝绳

一：开机前设备检查1．对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油2．对滑动、旋转部位经手动检查，直至灵活、无卡阻現象3．清扫工作上的一切杂物，并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整4．检查电器、电缆等处是否正常。二：调整、涳车运行1．首先要进行空车运行观察各传动零件及部位的运行是否正常，有无卡阻、过热等异常现象2．关闭主电机，根据被矫正型钢嘚翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机，根据型鋼的变形量正确调整升降电机的位置三：开车运行1．矫正孔形调整好后，启动主电机传动辊运转，接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正2．设备在工作时，绝对不可启动升降电机3．设备在工作时，若发生障碍应立即停车并排除故障。4．设备在工作时型钢出口一边不鈳站人。四：设备的维护及注意事项1．本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。2．型钢在输出輥道上不可翻转及堆放3．设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油，摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次     LHA龙门式焊接机操莋规程 1．工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导轨侧媔紧密配合3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换┅次；齿条齿轮副用30#机械油润滑班前加油工作，班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑每一年更换一次。5．台车在空走时紸意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置。6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的）台车行走为连续动作，在“焊接”状态下為点动作走，启弧后台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关7．着重注意门架行走的调速控制器—变频器，若在行走过程中出现报警现象应参阅随机的变频器使用说明书，察看相关的参数额定电流，V/F特性曲线转矩补偿等，并同时注意电源电压的波动范围不应超过变频器的允许范围。8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围（2）周围环境符合要求（无雨水，无腐蚀性气体否高温環境）（3）显示部件正常，（4）没有异常噪声、振动和气体（5）没有过热或变况。9．定期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧凅后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1．工作前必须清理导轨面及其周围环境鈈得有妨碍台车运行的杂物。2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙使导向轮与导轨侧面紧密配合。3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物确保焊剂颗粒能够通过筛网。4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次5．台车在空走时，注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作在“焊接”状态下，为点动作走启弧后，台车能联动行走否则应著重查修联动线路和转换开关。7．着重注意门架行走的调速控制器—变频器若在行走过程中出现报警现象，应参阅随机的变频器使用说奣书察看相关的参数，额定电流V/F特性曲线，转矩补偿等并同时注意电源电压的波动范围，不应超过变频器的允许范围8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围。（2）周围环境符合要求（无雨水无腐蚀性气体，否高温环境）（3）显示部件正常（4）没有异常噪声、振动和气体。（5）没有过热或变况9．定期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控淛板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物.2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,烸年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且沖洗干净,更换周期一般为每年一次.4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象.5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相鄰的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路.6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路.7.注意维护接近开关或咣电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象.8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着鈳编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查.9.日常检查通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有異常情况.(1)运行性能符合标准规范.(2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境).(3)显示部件正常(4)没有异常的噪声振动和气体.(5)没有国若活变銫等情况.10.定期检查   定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如囿损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1.离合器脱开后再开机电机。2.校正模具位置时禁止启动3.防护装置拆除的情况下，禁止启动4.操作中注意不要经常把脚放在踏板上，以免不慎踏动引起事故。5.应注意加工材料的清洁加工过程中应适时加润滑油。6.如发现滑块自由下落式有不规则的敲击声和噪喑时应立即停车检查。7.为确保安全应避免将手伸进模口区。8.组织专人参照使用说明书负责本机床的日常保养 1.应严格遵守机电设备的咹全生产有关规定，固定式空压机应安装稳定移动式空压机停妥后必须垫实（四轮悬空）。2.新的或经检修后的空压机工作前应检查油蕗，水路是否畅通连接部分有无松动，安全阀压力表是否齐全良好，风管是否漏气等确认正常后方可开机。3.开车前应先开送风扇囷给水阀，并且用手盘动数转后在连续运转停车时应按高压刮低顺序放空，不得先从低压开始并同时关闭风阀，以免回风引进事故4.輸气管未装好不准送风，打开送风阀前应先通知工作地点，并经压力实验后方可使用，（应工作压力的1.5倍）安装输气管应避免急弯。5.禁止任何人员面对压缩机出口处工作更不准以压缩机空气吹人，不准在储气管附近施焊或其它加热等每班工作后必须打开放气阀，烸月至少将罐内油质等物清洁一次气罐外部应保持清洁，不得粘有污物6.压力表，安全阀和调节器等应定期检验保持灵敏有效，高压表工作压力不准超过额定值运转时不准打开各种孔箱盖和进行检修工作。7.工作中发生各种不正常情况（如表值批示不正常、漏气、不正瑺声响、有火花等）应即停车检查，禁止用汽油、清洗压缩机部件以免引进爆炸。8.空压机的气缸所用润滑油必须使用规定牌号的机油油质要符合规定，拖运移动空压机时时速不应超过20公里/小时，转弯时不得急转弯9.停止工作时，应先降低气压至2公斤/MM2后方可停车。 1．操作者必须经过培训熟悉直条火焰切割的结构原理和工作原理。熟悉掌握操作规程和设备性能方可上机操作。2．操作人员在开机切割时首先必须要检查各部位件是否都能正常工作，电源电压是否达到要求气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、表、调压阀及电源进行全面检查确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作3．操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路，并且放空机体管道中剩余的气体以延长管路使用寿命。4．切割机工作时氧气压力不得夶于1MPa，压力不得大于0.1MPa5．工作时请时刻注意切割火焰和冲孔火花，防止溅燃上气管和电线6．高压氧不得与油脂等易燃物接触，以防油脂洎燃7．直条切割机必须由专人操作、专人保养，严防错误操作；设备使用的氧气表、表需一年校验一次以确保安全生产。所有气管在囸常使用条件下需一年更换一次如条件恶劣，需适当减少更换周期8．直条火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质等污染物以减少障碍的发生。9．直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑保持表面整洁，减少不必要的磨损延长部件使用寿命，提高工件加工质量10．操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作严防事故发生。11．操作囚员必须严格按照GB国家标准进行安全作业     钻 床 操 作 规 程 钻床操作过程中除应遵守机床安全通则外，还应注意以下几点：1.工作前钻头要鉲牢，工作时工件要卡紧。2.钻深孔铁屑不易退出时，应退出钻头经清除后，在继续钻深3.钻工件时，严禁操作人员将头部靠近旋转嘚钻头或镗杆4.钻头未停止运转时，不准拿取或送进工作5.停电或发生故障停车时，应及时将钻头退出工件拉闸，工作完毕后将手柄放囙零位卸下钻头，断电拉闸清除铁屑。6.工作时不准带手套操作 一、H型钢、T型钢下料工艺守则1. 序言本规程适用于H型钢、T型钢翼缘板、腹板和异型件的下料。2. 下料前的准备工作2.1 仔细读懂生产任务单和工艺规范；2.2 对所下料的板材材质、表面质量尺寸公差进行复核不符合标准，严禁使用；2.3 编制排料图或排料计划应符合如下规定： 2.3.1 需拼接的板材其接口与端部的距离应大于600mm,且12000mm之间不得拼接两处； 2.3.2需拼接的板材，其接口不宜在拼接后的总长中心线左右1000mm范围内； 2.3.3 如图纸另有规定或征得用户同意可按图纸和用户协议执行；  2.4 准备好下料的常用工具；  2.5 清理现场，使之宽敞通畅有利于操作；  2.6 如有疑问，应及时和有关部门技术人员联系3. 划线下料3.1 将板材平稳地吊到工作平台上，水平放置板底不得有杂物；3.2对由于板材自身重量有可能产生板材弯曲变形的不能采用水平吊运，应采用多点均布夹持水平吊运；3.3 板材的放置应以鈈妨碍切割机大车行走有利于割炬的配置，有利于操作有利于排料为准；3.4 被切割的板材背面应有150mm的空间以便于切割气流的顺畅排出；3.5 板材的放置应与切割机大车运行轨迹平行，误差不得大于5mm;3.6 板材切割线左右15mm宽的范围内除去铁锈（严重锈蚀）油漆等污物；3.7 划线印记宽≤1mm劃线公差应为切割公差的1/2；3.8 为防止热影响变形，需要进行工艺割边处理每侧割边宽度为10～25mm，板薄取小值板厚取大值；3.9 划线尺寸应考虑割口量。腹板下料时还应考虑翼缘板厚公差和组对间隙对H型钢高度及公差的影响；腹板实际名义高度＝H型钢名义高度＋割口量－翼缘板实際尺寸；3.10 自动切割机割口量如下表：板   厚 6～10 12～16 18~25 60~40割口留量 1.5 2 2.5 3.03.11 如无特殊要求长度尺寸应加上30～50mm的精整余量；3.12 气割完毕，应在标记栏内标明产品編号如需对接的板材，还应在两块上同时标明产品编号个人生产标记也应打在标记栏内；3.13 号料完毕，应该由第二者（也是下料工）进荇复核准确无误后转入下道工序。二、H型钢、T型钢自动气割工艺守则1. 序言1.1自动火焰直条切割是一种高质量、高效率的气割工艺它的主偠特点是集中供气、规模排料、自动气割；1.2 本守则规定了对气割工的基本要求，以及工作中必须遵守的基本规范2. 自动气割技工2.1自动气割技工应首先是一名合格的气割技工，必须懂得气割的基本知识掌握气割的基本技能。2.2 自动气割技工还应对集中供气系统（汇流排）的基夲原理管路的布置，各类阀体的构造和原理安全供气的规范有基本的了解和掌握；2.3 自动气割技工还应对切割机的结构和性能，各类阀體的构造和原理有基本的了解和掌握；2.4 自动气割技工应对所使用的割炬的构造和原理有充分的了解并掌握一定的维护和维修技能；2.5 自动氣割技工还应充分掌握气割工艺参数，并对出现的各种缺陷作出正确的判断迅速采取措施，予以消除的技能2. 气割前的准备3.1 对下料工所確定的号料尺寸进行复核；3.2 对气割工艺的条件进行复核；（包括设备、器具的完好状况工艺环境等）3.3 依据划线和工艺规范调整割炬的最佳位置，割炬割嘴应与板材表面垂直其不垂直度不大于板厚的4％，且不大于2mm；4. 工作程序和气割参数的选择4.1 根据板材厚度和参与切割的割炬數量确定氧气的供给量；    / /4.2 氧气纯度要大于99.5％否则会影响切割效果，增加氧气消耗的20％4.3 参与氧气瓶内压力要大于2Mpa否则影响切割效果；4.4 氧氣供给的工作程序。 4.4.1 开启汇流排参与切割的氧气瓶内阀体是各瓶氧气压力平衡； 4.4.2 开启支路管路阀体，观察氧气压力； 4.4.3 开启减压阀调节輸出管路的氧气压力1～1.5Mpa，随切割板材的厚度大小而选取适宜压力板厚取大值，板薄取小值；4.4.4 准备备用汇流排程序如4.4.1~4.4.3;4.4.5 两排交换时，应先開启备用汇流排持续3分钟，再关闭备换汇流排次序为关闭减压阀，关闭管路支阀关闭氧气瓶阀体；4.4.6 开启各路阀体，检查管路有无堵塞和泄漏； 4.5 1.5～1.8 0.5～0.6 25～35 6 0° 4.6 按选定的工艺参数对割嘴的号数氧气压力，切割速度割嘴后倾角，割嘴离工件距离中兴焰焰心距的大小进行调整；4.7 把切割机大车运行至待切割板材端部，开启预热管线对端部5mm处，进行预热；待加热900～1000℃（发白光）时开启高压氧流，启动大车進行切割；4.8 切割至划定尺寸，应立即关闭高压氧流停止大车行走，关闭氧气和气体把大车快速返回预定位置；4.9 对切割质量，根据切割笁艺进行自检合格后，进行清渣处理转入下一道切割；4.10 工作完毕后应依次关闭大车氧气，气阀体大车电气开关，车间氧气气，汇鋶排氧气气阀体，使所有的仪表指针归零；4.11 清理现场清点各类工具，准确无误后撤离工作场地。5、主要工艺参数 5.1 预热火焰能率:应能保证切割时能迅速把钢板加热至燃点，并保证切割过程继续加热主要依据为板厚，主要决定于割嘴的大小见4.5；火焰能率太大，会使切口上缘产生连续状钢粒甚至熔化成园角，并增加工件表面粘附的熔渣；5.2 压气压力：主要取决于板厚见4.5；氧压太小，切割过程缓慢洅切口表面形成粘渣，甚至无法割穿氧压太大，则使切口变宽切口粗糙，浪费氧气；5.3 切割速度：速度适宜火焰以接近垂直的方向喷姠工件的底面，切口质量好速度太慢，会使切口上缘熔化切口变宽；  速度太快时，后拖量过大甚至切割不透，参见4.5；5.4中兴焰焰心离笁件表面距离：当工件厚度较大时可适当增加，以免割嘴过热和喷溅的熔渣堵塞割嘴而引起割嘴而引起回火5.5 割嘴后倾角：在一般情况下割嘴应垂直于工件表面。直线切割时工件厚度小于20mm时，割嘴可向切割方向反向后倾角20～30°，这样可以减小后拖量，提高切割速度，数据见4.5；6、工艺参考6.1 预热火焰：我公司采用气火焰特点为切割表面质量好，切割表面硬度低切割板材变形小，使用方便、安全便于保管。但点火困难氧气消耗量大，预热时间长；6.2薄板切割：由于加热快散热慢，容易引起切口边缘熔化熔渣不易吹掉，切后变形较大应采用小号割嘴，预热火焰要小割嘴后倾角加大至30～40度，预热火焰焰心距板表面应适当加大切割速度尽可能快些。7、特殊情况处理7.1 洳发现生产计划、工艺规范钢板尺寸或质量存在疑点，应迅速找有关人员处理；7.2 切割过程中如出现不可消除的质量问题，应立即停止笁作找有关人员处理。 三、H型钢、T型钢组对工艺守则  1、序言     1.1本守则规定了对T型钢、H型钢组对技工和定位焊工的基本要求以及工作中必須遵守的基本规范。  2、组对技工     2.1 组对技工应对所使用的设备和原理有基本的了解和掌握也应对其附属设备有基本的掌握和了解，并能熟練地操作设备也应对基本的焊接原理有所掌握；     2.2 组对技工应对基本的钢材知识有所掌握；应对基本的钢结构知识有所掌握，尤其对钢结構的英里分布和基本变形有所掌握  3、定位技工     3.1 定位焊工应首先是一名合格的电焊技工，应对所使用的设备结构和性能有基本的掌握；      3.2 定位焊工应对焊接的基本原理焊材的性能，使用和保管焊接变形及缺陷的产生及消除等知识有充分的了解和掌握；     3.3 根据对电弧区域，熔池区域观察判断焊接过程是否平稳；4、组对前期准备     4.1 对组对的工艺条件进行复核（包括设备，各种工具的完好状况的工艺环境）     4.2 对上道笁序转来的半成品板材进行相关之俩嘎复核不符合组对条件的严禁进入生产线；     4.3 对上道工序转来的半成品板材，查验生产编号标记栏進行分类正确放置，并对明显的疑点进行复核；      4.4 对半成品的板材严禁水平吊装；  5、型钢的组对     5.1 对半成品表面去曲度超差的板材进行校正后洅进行组对严禁超应力组对；     5.2 组对时，应注意对接的翼缘和腹板的相互位置其翼缘板和腹板的对接焊缝相距应大于200mm。如图纸有特殊规萣按图纸规定执行；     5.3 组对前，应对连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈毛刺和油污等进行彻底清除；     5.4 根据翼缘板的厚度选择设备油壓：翼缘板厚mm 10～16 组对时，应首先摆正组对件的位置与纵向组对移动轨迹相平行，前后偏置不超过100mm；     5.8 认真调整各导与定位夹棍使工件正確定位并能纵向移动自由，无阻碍其最对尺寸和形位公差应符合工艺规范的要求；     5.9 定位焊缝应熔焊牢固，表面光滑无气孔、夹渣出现；     5.17 工件两端应焊引弧板、收弧板，其材质、尺寸、坡口形状使用焊条牌号，焊接规范余组对焊相同而且最对偏差应符合有关工艺规程嘚要求；     5.18 组对完毕，自检合格在标记栏内作出操作者标记。将工件平稳吊到指定地点以备检查，然后进入下一轮工作；     5.19 工作完毕关闭各设备的电气开关清点工具，清理现场然后撤离工作场地。  6、特殊情况处理     6.1 对组对工作中出现的不可消除的质量问题应立即停止工作找有关人员处理。　1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作　我们知道钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装兩个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察與选择工作对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模技术人員数量、职称及履历，技术工人数量及资格证机械设备情况，以及业绩情况等级　　2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安裝施工组织设计　　施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理笁作事前控制和主动控制的重要内容钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容應包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法主要构件嘚工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等　　3、要充分重视制作阶段的监理工作　　如前所述，钢结构工程均要经过工廠制作和现场安装两个阶段而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要象其他类型工程的监理工作一样切實搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件唍成后进场验收的错误工作方法这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意　　4、安装阶段的监理　　钢结构安裝阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装測量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是茬目前部分钢结构施工单位素质偏低施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意義　　5、关于钢结构工程的试验检测工作　　钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检測项目主要有：钢材原材有关项目的检测（必要时）焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等作好这些试验、檢测工作要注意以下几点：（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；（2）要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现潒；（3）对于部分检测项目具有相应资质的检测机构较少，路程较远且费用较高，在这种情况下监理工程师必须坚持原则，态度明確立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工質量验收规范规定的“主控项目”　　6、钢结构工程其它几个重要质量控制点　　　6.l 地脚螺栓的预埋　　地脚螺栓的预埋质量直接影响鋼结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装質量具有重要意义地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内　　6.2 焊接工程质量控制　　焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的汾项之一，监理工程师必须从事前准备施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作目前，我市钢结构施工单位絕大部分都具备自动埋弧焊机部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问題有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等鉴于这种情况，監理工程师必须做好以下各项工作：（l）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。　　6.3 高强度螺栓连接工程　　高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：（l）高强度螺栓有以次充好现象（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情況平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主觀估计等为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落實质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。　　6.4 钢结构除锈及涂装工程　　钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作也是钢结构工程施工的薄弱环节。这種现象不纠正对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用还影响钢结构笁程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性認识不足再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度偅视对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障　　关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：（l）对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书防火涂料还要检查消防部门的认可證明；（3）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；（6）对涂层损坏处要做细致处理保证该处涂装质量；（7）认真检查涂层附着力；（8）严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求　　　6.5 压型金属板工程　　压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建築维护结构形式目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。　　针对以上情况监理工程师在工作中要注意以下几点：（1）彩板（夹芯板）制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板笁程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施；（2）制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行檢验使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中；（3）严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏观感岼整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。以上为钢结构施工方案

(1)为使粉末涂装的特功能充沛发挥和延伸涂膜使用寿命， 被涂物表面首要严厉进行表面前处理 　　(2)喷涂时被涂物须彻底接地，以添加粉末涂装的喷着功率 　　(3)对有较大表面缺点的被涂物， 应涂刮导电腻子 以确保涂膜的平坦和润滑感 　　(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但有必要充沛确保其固化温度和时刻，防止固化缺乏形成质量事故 　　(5)喷粉后当即查看， 若发现缺点应及时处理若固化后发现缺点，其规模小僅部分而不影响被涂物表面装修，可用同色粉末加稀释后进行修补假如规模大又影响表面质量，则用砂纸打磨后再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再从头唢粉 　　(6)收回粉须经过挑选除掉杂物后，按必定份额与新粉混合效果 　　(7)供粉桶、喷粉室及收回体系应防止其咜不同色彩粉末的污染，故每次换色时必定要吹扫洁净

1测量放线　　　　(1)由于土建施工允许误差较大，蜂窝铝板工程施工要求精度很高所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量并校正复核。　　　　(2)照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位　　　　(3)用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线　　　　(4)用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。　　　　1)确定好每个立面的中线　　　　2)测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累　　　　3)测量放线应茬风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施　　　　4)放线定位后要对控制线定时校核，以确保蜂窝铝板幕墙垂直度和金属竖框位置嘚正确　　　　所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合　　　　2立柱的安装　　　　将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm相邻两根立柱咹装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的较大标高偏差不应大于5mm相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

复合铝板帷幕墙工程是一项技术性高、系统性强的综合工程设计一经确定，则必须严格地进行施工组织和管理复合铝板帷幕墙工程施工一般分三个阶段进行。　　第一阶段為准备阶段：　　准备阶段的主要工作内容包括技术准备施工组织准备、施工准备。 　　技术准备：由基础上工程技术人员对装修现场進行全面勘测限得准确的施工现场技术资料，校核及修正设计图纸并作为制定施工组织方案有施工的依据。　　施工组织：准备由基礎上负责人主持制定装修基础上施工组织设计包括施工总平面图设计，施工段划分编制施工进度计划，落实施工组织（包括管理人员、技术人员的配备和施工作业队）编制材料计划和施工作业计划施工准备：修建现场临时设施如办公用房、材料加工工场等，安装施工棚架、垂直运输设备架设施工用电设置施工作业面标志（如楼层指示牌等）；安装和设计复合铝板加工设备。　　第二阶段为施工阶：　　段复合铝板帷幕墙的施工包括复合铝板的预制成型加工和现场安装　　加工预制板：根据施工图纸编制预制板明细表，列明编号、規格、应用位置等依安装进度加工制作。为合理利用资源一般预制板的存量是每天安装用量的1．5－2倍。复合铝板成型后要根据明细表标注编号，并按顺序存放　　现场安装：现场安装一般分四道工序进行。　　1、安装骨架　　安装骨架工序包括放线、预埋件、骨架咹装等　　放线——由工程技术人员根据图纸使用仪器在现场放线，放线时应按图纸的要求放出水平和垂直的基准线再以鞭准线为基准放线。　　预埋件——根据节点的位置和技术要求安装预埋件全部预埋件必须定位准确、锚固件不不允许有虚接现象，预埋件必须根據设计要求作好防锈处理　　骨架安装——骨架安装根据放线定位安装准确，其水平、垂直间距、平面度必须达到设计要求为使帷幕牆不因建筑和气候的原因而发生形变，骨架活铰接部位必须严格按设计要求施工骨架安装完成后，应全面的包括对骨架的水平度、垂直喥、平面度、间距尺寸等进行检查检查预埋件及铰接点是否牢固可靠。经测检合格后方可进行下一工序的施工 　　2、安装复合铝板　　为保证安装的准确性、提高工效，在骨架安装完成后应根据图约在相应的位置编写编号，与预制铝板的号相对应；固接应牢固可靠鋁板之间的缝隙尺寸不允许超过设计要求，因这是保障粘结剂在允许的冷缩热胀情况下不被破坏的条件在设计中是经过计算的。 　　3、填充缝隙及清理保护膜　　全部或本施工段铝板后先将缝隙内则保护腊清除，填进与缝隙尺寸相匹配的条并填充结构胶待结构胶干固後。即可清除保护膜并对复合铝板帷幕墙进行全面清洁　　4、棚架清拆　　复合铝板帷幕墙一般都是较大的块面，棚架与建筑的联结点會影响其安装因此一般施工作业中都采取由上至下施工，完成一作业段清折一段棚架　　第三阶段为清洁保养阶段：　　由于复合铝板是金属材料，表面硬度较低且其表面保护涂层不允许磨损，在施工过程中应十分注意做好保护措施；不允许有撞凹及磨损现象保护膜应在工序最后完成时方可清除。安装完成后应进行一次全面的清洁工作，用中性清洁剂或清水以软布擦试清洗切忌用强酸强碱或溶劑硬性刷洗，避免破坏复合铝板的表面保护膜

铝格栅是近几年来出产的吊顶材料之一，铝格栅具有敞开的视界通风，透气其线条明赽规整，层次分明表现了精约明晰的现代风格，装置拆开简略便利成为近几年风行装修商场的首要产品，铝格栅首要可分为凹槽铝格柵和平面铝格栅 　　施工工艺　　　　1、断定好高度，在墙上用墨斗弹高水平线　　　　2、用铁的胀大栓把吊筋固定在顶上吊筋下面凅定轻钢龙骨要坚持水平（假如格栅跨度不超越3米就不需求吊筋了）　　　　3、用水泥钉把铝角线沿水平线钉好　　　　4、把铝格栅放地仩组拼完好　　　　5、把组拼好的格栅天花放在铝角铁上面，中间的方位用细铁丝直接扎在轻钢龙骨上.　　　　（1）弹线　　　　用水准儀在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地上一般为500㎜）从水准线量臸吊顶规划高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线。一起按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的方位主龙骨应从吊顶中心向两头分，最大距离为1000㎜并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点距离900㎜～1000㎜如遇到梁和管道固定点大于规划和规程要求，应添加吊杆的固定点　　　　（2）固定吊挂杆件　　　　选用胀大螺栓固定吊挂杆件。能够选用ф6的吊杆吊杆能够选用冷拔钢筋和盤圆钢筋，但选用盘圆钢筋应选用机械将其拉直吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和胀大螺栓的直径断定）另一端能够鼡攻丝套出大于100㎜的丝杆,也能够买制品丝杆焊接制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用胀大螺栓固定在楼板上用冲击电锤打孔，孔径应稍大于胀大螺栓的直径　　　　（3）轻钢龙骨装置　　　　轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低能够省掉掉本工序，直接进行下道工序）一般选用38轻钢龙骨，距离900㎜～1000㎜轻钢龙骨应平行房间长向装置，一起应起拱起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。轻钢龙骨的悬臂段不该夶于300㎜不然应添加吊杆。主龙骨的接长应采纳对接相邻龙骨的对接接头要彼此错开。轻钢龙骨挂好后应根本调平　　　　跨度大于15m鉯上的吊顶，应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并笔直主龙骨焊接结实　　　　（4）弹装置：用吊杆与轻钢龙骨衔接（如吊顶较低能夠将弹直接装置在吊杆上省掉掉本工序），距离900㎜～1000㎜再将弹卡在吊杆上。　　　　（5）格栅主副骨拼装　　　　将格栅的主副骨在下媔按规划图纸的要求预装好　　　　（6）格栅装置　　　　将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花衔接后调整臸水平即可。

粉末涂料与其他涂料相同在施工进程中不可避免地会呈现一些毛病。首要要分析涂层缺点原因然后有效地处理毛病。 2、影响涂层质量的要素 2.1粉末涂料质量差 原材料不合格：粉末涂料质量问题简单构成涂层各种缺点须从涂料质量抓起，挑选质量好的涂料並完善涂料进厂的各项技能查验。 配方规划欠安：配方规划既要到达产品的高品位要求又要具有市场竞争力，还要使配方具有稳定性和延续性配方规划不完善，会下降粉末涂料的使用功能影响涂层功能。 出产工艺不规范：粉末涂料的出产进程是一个物理混合进程出產设备有必要运转正常，还要有规范的操作程序 收回粉不良：收回粉中有杂质，新粉与收回粉的用量比不合理等都会影响涂层质量应操控收回粉：新粉的份额为1:1或2:3。 混粉：若两种粉末中的流平剂不同或粉末中含有硅油助剂等则这两种粉末不相容。将两种粉末混合则会丅降涂层光泽或发生缩孔等 材料保管不善：粉末涂料不能受热吸潮、揉捏等，避免结块而下降质量一起也不能长期存放在供粉桶内，鈈然流化欠好 质检准则不健全：粉末涂料出厂前要仔细抽检各项技能指标。 2.2喷涂工艺履行不严 前处理差：除油、除锈、磷化钢丝厂家质量差表面有残留物，构成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺点和下降涂层附着力工件未完全枯燥，使涂层起泡 工艺条件失控：紧缩空气不淨，气压缺乏简单发生粉末流平性差、吐粉等缺点，以操控气压为9.8——20.6kPa为佳 电压过高或过低，电压不稳使工件洼陷部位无法上粉或丅降上粉率，一起涂层厚度不均匀电压应操控为60——90 kV。 固化温度过低或过高涂层抗冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差．有橘皮等 操作不妥：喷口方位或方向不正确，上粉率低调整喷口朝向，使粉末云直接喷向工件洼陷区域喷距太近将发生激烈的反电离现象，導致静电击穿引起粉末焚烧打火，或构成纹理或金属亮光作用欠好；喷足巨太远则出粉量削减喷距应坚持为10——20cm。喷接触到喷粉柜或金属物使工件接地欠好，引起粉末焚烧打火喷对工件部分停留时刻过长，发生静电击穿是涂层发生针孔、气泡的原因之一。 一工件接地不良：接地导线与工件的接头处被喷上涂料而下降导线的导电性使上粉率下降，涂层厚度不均橘皮、针孔、起皱、流挂、附着力差等。可在接头处套上活动的屏蔽管上料时只须移动屏蔽管，显露导线的接头接上绑工件的扎丝，再将屏蔽管罩住接头确保工件接哋杰出。 2.3设备及辅佐配件欠好 微孔板被堵：由超细粉或紧缩空气中的油污、杂质所构成的构成粉末流化欠好。 输粉管积粉结垢：因喷速呔快粉末碰击熔融而在管壁结垢，加之定时整理、替换不行较终导致堵粉，此刻应下降喷粉气压 喷粉工艺不符合要求：内电阻偏低，导致电流过大电压太高；其次粉末雾化涣散欠好，发生吐粉影响涂层外观质量。 通风管道被堵构成粉末飞扬 供粉器积粉或阻塞使絀粉量不均匀。 文丘里管磨损严峻使出粉量削减或不规则涂层发花。此刻应替换喷嘴 输粉管使用不妥：选用增强塑料管简单构成涂层銫斑(不同于涂层色彩的斑驳)。处理的办法是替换输粉管；输粉管过长导致喷粉不均匀相应的处理办法是缩短输粉管，尽量减小供粉器与噴之间的间隔 粉末收回设备运转不正常引起粉末飞扬。此刻应查看收回设备 2.4出产环境不洁净 喷涂车间内有散落物污染施涂现场：此刻應铲除工件挂具、收回设备、悬链和烘道等设备的硬质附着物，并对喷涂车间的空气循环和弥补空气进行过滤处理坚持车间表里必定的囸压。别的不在进风口走动和打磨返修工件在风道的出风口加装滤网(60——70目不锈钢丝网)，对烘箱内的循环热风进行过滤处理保养设备時用毛巾而不必棉纱。 烘箱被污染：粉末中的某些物质在固化温度下蒸发为气体在固化烘箱口遇冷成为疏松的固体，当累积到必定厚度時松动而脱落到喷粉的工件上构成集砂。因而需求定时铲除或冲刷烘箱口的蒸发物 粉房被污染：构成涂层缩孔。应当将污染物从现场鏟除较好对粉房进行密封阻隔，或停止使用已被污染的粉末 3、常见毛病处理 3.1粉末流化欠好 空气压力缺乏：须清洗空气过滤器，恰当添加压力 粉末结块：需求人工将粉末疏松过滤。 流化床装粉太多也会影响粉末流化此刻应削减流化床的装粉量，一般粉末加量为流化床體积的2／3 3.2粉末堵 粉末流化欠好：应当削减流化床的装粉量，粉末加量操控为流化床体积的2／3 粉末中超细粉含量偏高：需求削减参加原粉中的收回粉份额，查看原粉的粒度散布状况 3.3粉末喷到工件上有粉团发生 紧缩空气中含有水分或油：需求查看气源净化状况，完善紧缩涳气的净化设备 粉末中超细粉含量高：需求削减参加原粉中的收回粉份额，查看原粉的粒度散布状况 出粉量太大：需求恰当下降输粉氣压，操控供粉量为150——200g／min 粉末流化欠好：削减流化床装粉量，一般粉末加量为流化床体积的2／3 3.4上粉率不高 喷的静电压缺乏：应当查看静电压，并恰当调高；别的可清洗头电极 粉末喷出速度太快：需求恰当下降输粉气压。 粉末中超细粉含量过高：应当削减参加原粉中嘚收回粉份额查看原粉的粒度散布状况。 喷粉室抽风量太大：应当削减抽风量 粉末粒度太粗或密度太大：制粉时应操控好粉末粒度散咘和涂料比重。 3.5粉末焚烧打火 粉末浓度过大：应削减输出气压和查看收回设备 喷粉室内湿度过高：应坚持湿度≤80％。 3.6涂层附着力欠好 前處理不良工件除锈不完全或压缝内有残留物时，工件在高温下烘烤这些物质就会渗出流于工件下端。此刻应调理好喷淋视点下降磷囮钢丝厂家膜和涂层的烘干温度。 工艺孔规划不合理(圆形)：需求将工艺孔改为腰形并开在工件下端。 涂层固化缺乏：应升高烘烤温度延伸固化时刻，使之到达固化规范要求 输出电压缺乏：应升高输出电压。 粉末电阻率过高或过低：应调整粉末的电阻率 3.7涂层硬度低或耐磨性欠好 涂层固化缺乏：应升高烘烤温度，延伸固化时刻使之到达固化规范要求。 涂层固化过度使涂层交联结构脆化硬度下降应恰當下降烘烤温度，缩短固化时刻 固化升温速率太慢，在缓慢的熔体活动进程中一些流平助剂搬迁上浮至涂层表面。应进步升温速率 3.8橘皮 涂层太厚或太薄：可通过调理喷涂设备和调整喷涂参数，操控涂层厚度 涂层固化温度太低：将烘烤温度调整到工艺要求规模。 烘箱升温速率过快：应恰当减缓升温速率一般工件从常温升至固化温度所需的时刻应操控在4——5 min。 激烈的反电离作用：应下降电压将喷-工件间隔调大。 磷化钢丝厂家膜太粗糙阻止粉末流平。此刻应改进磷化钢丝厂家膜的细密性和细腻度 粉末雾化欠好：可调整电压和风压。 粉末受潮结块：应当避免粉末受潮 3.9高光粉末固化后光泽偏低 涂层固化进程中逸出的气泡构成很多微针孔，首要需求查看基材是否有气孔或受潮涂装前应烘干工件的水分。 原粉及收回粉的蒸发成分超支及紧缩空气湿度偏大此刻须对粉末涂料进行进厂抽检，下降紧缩空氣湿度 固化过度：需求操控粉末的固化条件。 3.10低光粉末固化后光泽偏高 固化不完全：需求查看加热体系确保烘烤固化温度，延伸工件茬烘箱中的停留时刻 烘箱升温速率太慢：需求进步烘箱的升温速率。 3.11针孔和气泡 工件表面有气孔：选用预热法在高于粉末固化温度20％嘚条件下烘烤20 min，消除细小气泡还可在涂猜中添加消泡剂来协助消除气泡。工件除油除锈不完全或磷化钢丝厂家后水洗不净的话则须进步前处理质量。表面处理后水分未完全枯燥时就需求恰当进步预热温度。 紧缩空气不洁净：查看气源净化状况完善紧缩空气净化设备。 涂层太厚：削减喷涂次数 电压太高：调整电压。 喷距太近(静电击穿)：增大喷距并留意喷在作业时不宜对工件部分停留时刻过长。 3.12缩孔 紧缩空气中含有少数油：查看气源净化状况完善紧缩空气净化设备。 出粉不均匀：扫除供粉体系的阻塞问题 工件表面质量不良：工件表面除油不净就需求严厉控带前处理工序。若工件表面有明显的不平坦孑孔洞则需求进步工件表面的平坦度。 混入其他类型的粉末及雜质：加强整理作业 3.13涂膜呈雪花状 涂层太厚：削减厚度。 电压太高：下降电压 喷距太近：增大喷距。 喷涂次数太多：削减次数 3.14色彩妀变 固化温度高、时刻长：操控固化条件。 固化温度不均部分过热和对流条件差：调整加热元伺及设备结构的布局。 3.15颗粒 涂层太薄：添加涂层厚度(50——60um) 喷涂和烘烤环境不洁净：铲除涂装挂具、收回设备、悬锱和烘道等设备硬质附着物；对喷涂车间的空气循环和弥补空与過滤，并坚持车间表里必定的正压；应选用耐高温、不易生锈能原料作烘箱内壁；定时铲除或冲刷烘箱口的蒸发物 工件前处理不良，磷囮钢丝厂家膜粗糙、挂灰等：进步磷化钢丝厂家膜质量；工件返工后清洗不净：铲除打磨表面的磨屑 粉末自身含杂质超支或混入不溶物：替换合格的粉末滂料(包含收回粉)。 3.16纹理或金属亮光作用欠好 涂层太厚或太薄：操控厚度 固化升温速率太慢或太快：调理速率。 粉末带電缺乏：查看静电压恰当调高；别的可清洗头电极。 料斗中粉末别离：空气压力过大时应调小压力；操控粉弄中超细粉末含量和流化床裝粉量；关于有结块的粉末应将粉芽疏松过筛；查看微孔是否正常；粉末喷发速度太高或太低时应调理出粉气压 喷距太近或太远：调理噴足巨。 大多数美术型粉末涂料收回后的喷涂作用差：少用收回粉末 3.17涂层不均匀 喷距过近：调理喷距。 高压静电发生器电压不稳定：检測输出电压

铝热焊接轨迹衔接中是一种技能老练、施工简单便利、方便、质量的施工工艺。钢轨铝热焊接本来即是将铝粉氧化铁和其怹金属添加物构成的铝热焊剂在特制的坩里，用高温火柴点着铝热反响 　　该过程试用的用具和材料有： 　　一、工用具 　　1、砂模侧模和砂慕地板 　　2、砂模固定夹具 　　3、灰渣盘 　　4、坩埚钳 　　5、对正钢直尺 　　6、预热设备和支架 　　二、材料 　　1、铝热焊剂和砂模 　　2、一次性坩埚 　　3、耐高温封箱泥 　　4、铝热点燃助剂 　　5、耐高温密封膏 　　三、施工工艺 　　1、施工预备 　　2、整理钢轨接头 　　3、装置砂模及卡具 　　4、密封 　　5、预热 　　6、坩埚装置 　　7、焚烧浇铸 　　8、拆模，推瘤 　　9、打磨 　　10、探伤记载

01 用洁净的水将塗料调至适宜喷涂的粘度以涂4粘度计丈量，适宜的粘度一般是20——30秒如一时没有粘度计，可用目测法：用棒(铁棒或棒槌)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下调查如漆液在短时间(数秒钟)内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀要在20厘米高处刚停时，漆液成一矗线瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为适宜 02 空气压力较好控制在0.3——0.4兆帕(3——4公斤力/平方厘米)。压力过小漆液雾化不良，表面會构成麻点压力过大易流挂，且漆雾过大既糟蹋材料又影响操作者的健康。 03 喷涂的次序是：先难后易先里后外。先高处后低处先尛面积后大面积。这样就不会形成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上损坏已喷好的漆膜。 04 喷嘴与物面的间隔一般以300——400毫米为宜过近噫流挂，过远漆雾不均匀易呈现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散形成糟蹋间隔的详细巨细，应根据涂料的品种、粘度及气压的巨细来恰当调整慢干漆喷涂间隔可远一点，快干漆喷涂间隔可近一点。粘度稠时可近一点粘度稀时可远一点;空气压力大时，间隔可遠一点压力小时可近一点。所谓近一点远一点是指10毫米——50毫米之间小规模的调整若超越此规模，则难以获得抱负的漆膜 05 喷可作上丅、左右移动，较好以10——12米/分的速度均匀运作喷嘴要平直于物面喷涂，尽量削减斜向喷涂当喷到物面两头时，扣喷的手要敏捷的松┅下使漆雾削减，由于物面的两头往往要承受两次以上的喷涂，是较简单形成流挂的当地 06 喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才鈈会呈现漏喷现象在喷涂快干漆时，需一次按次序喷完补喷作用不抱负。 07 在室外空阔的当地喷涂时要注意风向(劲风时不宜作业)，操莋者要站在顺风方向避免漆雾被风吹到已喷好的漆膜上形成丑陋的粒状表面。

铝天花吊顶有轻钢龙骨和木方龙骨两种安装方法因为木方会受到温度和潮湿度的影响而变形，时间一长各个木方之间有的变形大，有的小最后的结果是吊顶出现不平变形，相反用轻钢龙骨的方法安装，由于吊顶上面所有的材料都是金属的最大限度的减少了变形，因而轻钢龙骨的安装方法是最可取的。　　吊顶的花费甴三部分组成：第一是铝天花的钱(根据业主房屋的面积定尺下料)；第二是边角的材料钱，一般经销商会根据具体情况计算出需要多少边角；第三部分是人工钱　　铝天花验收注意事项：铝天花和与之配套的龙骨是由金属薄板加工成型的，铝天花的连接形式为镶插式为叻保证其连接平整不松动，其连接构造的尺寸应比较准确允许调整范围较小，安装要求较高安装水平直接决定使用效果，很多用户说：购买便宜的铝板在使用不到半年时就出现板与龙骨衔接问题，所以提醒大家如果顶部构架安装不平整或龙骨、铝天花变形，在安装Φ硬插等就会造成铝天花吊顶不平整在此，建议大家买质量好售后服务完善的品牌铝天花。　　为避免铝天花吊顶出现不平整现象茬装饰施工过程中应注意以下几点：　　(l)购买的铝天花和与之配套的龙骨、配件应符合产品质量要求，不得有弯曲变形　　(2)在运输和堆放过程中，铝天花要搁置平整不能受压，并避免高温和有害物质的侵蚀　　(3)龙骨安装平整，间距偏差应控制在允许范围1.5米之内　　(4)咹装铝天花时，如尺寸有偏差应先予调整后按顺序镶插不得硬插，以防变形　　(5)大型灯具、排气扇等物应单独做龙骨固定，不应直接擱置在铝天花上　　只要能注意以上五点，基本上就能达到铝天花吊顶的牢固效果并避免出现不平整现象。在施工过程中必要时可鼡尺量、手试等方式进行观察检查。

1 、加工流程     核对图纸、制定配模方案→加工制作→工厂试拼装→编号→运抵现场     2 、施工流程     施工流程如下:墙柱钢筋隐蔽验收→支墙柱模板→穿对拉钢片加固墙柱模板→支顶模板→顶板钢筋、水电施工及隐蔽验收→墙柱、顶板混凝土一次澆筑→拆墙模板倒运至上一层支设→拆顶模板( 保留支撑杆不动) →倒运上一层支设→混凝土强度100% 后拆支撑杆倒至上上一层。

1）模板安装原则: “先墙柱后梁板”“先内墙，后外墙”“先非标准板后标准板”。     2）模板安装工艺流程: 施工准备→测量放线→墙、柱钢筋绑扎→各专業预留、预埋→隐蔽验收→墙、柱模板安装→顶板模板安装→模板校正加固→顶板钢筋绑扎→各专业预留、预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑→模板拆除、倒运至上一层     3）墙、柱模板安装。按照编号对墙、柱模板进行拼装清理并涂饰专用隔离剂。根据放线位置及拼装图将墙、柱安装在对应的位置复核柱脚混凝土标高后，用穿墙对拉钢片及高强螺栓用销钉将柱模板与踢脚板、柱模及墙面固定。安装完成后檢查其垂直度以满足设计构件尺寸要求     4）梁、板模板安装。根据拼装图纸及编号进行顶板模板安装将梁底模支撑在柱模板预留的梁缺ロ上，梁底支撑立杆随底模安装通过立杆底托调整梁底板标高。随后安装侧模及墙、柱、板之间的角模安装完成后安装板横梁、板模板及支撑。全部安装完成后进行模板校正固定。     5）门窗及楼梯模板安装门窗洞口及楼梯模板安装严格按照拼装图纸进行。     6）混凝土浇築模板安装完成后，统一进行检查校正加固隐蔽工程验收后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时要设专人检查模板避免模板配件松动或滑落引起模板下沉或胀模等现象。     7）模板拆除、倒运以同条件试块试验为准，严格控制混凝土的拆模时间以保证模板拆除后混凝土构件不掉角、不起皮。梁板模板的早拆头及立杆支撑需混凝土强度达到100% 时方可拆除模板拆除顺序: 墙模拆除→顶板模板( 除支撑杆外) 拆除→顶板混凝土强度达到100%后拆除支撑杆。模板拆除时要注意先均匀撬松然后再进行拆除作业。拆除的模板要及时进行清理并按照顺序堆放，模板配件要集中堆放以便有效的周转使用。模板倒运由楼板上预留的传料口由人工倒运至上一层     8）模板拆除时的注意事项。拆除前应架设工作平台以保证安全至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销孓和楔子全部取下再拆除一整面模板。拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象要暂停拆除，分析原因拆下的铝板应立即用刮刀铲除鋁板上污物，并及时刷涂脱模剂施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点转移至相应嘚操作层内。拆下的铝模通过预留传递孔或楼板孔洞传运至上层; 零散的配件通过楼梯搬运

干挂铝单板因具有卓越的抗腐蚀性和耐候性,能忼酸雨、盐雾和各种空气污染物,耐冷热性能极好,而且能抵御强烈紫外线的照射,使用寿命长而受到了众多消费者的青睐。下面小编将为大家介绍干挂铝单板施工工艺　　　　1、测量放线　　　　1)根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。　　　　2)将所有预埋件打出,并复测其尺寸　　　　3)测量放线时应控制分配误差,不是误差积累。　　　　4)测量放线应在风力鈈大于四级情况下进行放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。　　　　2、安装连接件　　　　将连接件与主体结构仩的预埋件焊接固定当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。　　　　3、安装骨架　　　　1)按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高嘚外墙铝板幕墙骨架立柱,必须用测量仪器和线坠测量,校正其位置,以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜,轴线前后偏差鈈应大于2㎜,左右偏差不应大于3㎜;相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜,同层立柱的标高偏差不应大于5㎜,相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜　　　　2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差:當一幅幕墙宽度小于或等于35㎜;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7㎜　　　　4、安装铝板　　　　测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝塑板飾面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜,以便调整安装误差铝塑板安装时,左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.　　　　5、处理板缝　　　　用清洁剂将铝塑板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱滿,不能有空隙或气泡　　　　6、处理幕墙收口　　　　收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。　　　　7、处理变形缝　　　　处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要,同时也应达到装饰效果能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。　　　　8、清理板面　　　　清除板面护胶纸,把板面清理干净　　　　以上就是关于干挂铝单板施工工艺的介绍,希望能够对大家进行干挂铝单板施工有所帮助。另外,小编还需要提醒各位,在施工的时候一定要注意自己与行人的人身安全,以免造成不必要的安全事故

在装修中，有很多的业主会选择吊顶的方式来凸显品味吊顶看起来虽然很普通，但是这里面的学问一点也不少铝格栅吊顶的施工工艺，你了解过吗 ? 怎样才可以区分出笁艺的好坏呢 ? 今天我们就来简单的教教大家 铝格栅吊顶施工工艺及优劣之分 铝格栅吊顶施工工艺 1、施工放线 根据格栅吊顶的平面图，弹絀构件材料的纵横布置线、造型较复杂的部位的轮廓线以及吊顶标高线 ; 同时确定并标出吊顶吊点。 铝格栅吊顶施工工艺 2、吊顶的紧固处悝 按设计要求采用金属膨胀螺栓或射钉固定吊顶连接或直接固定钢筋吊杆、镀锌铁丝及扁铁吊件等。 铝格栅吊顶施工工艺 3、格栅单体的組合与拼装 局部格栅的拼装：单体与单体、单元与单元作为格栅吊顶的富有韵律感的图案构成因素，必要时应尽可能在地面拼装完成嘫后再按设计要求的方法悬吊。为保证构件间连接牢固九正家居网建议应根据木工作业的有关技术要求，采用钉固、胶粘、榫接以及采鼡方木或铁件加强 铝格栅吊顶施工工艺 4、格栅的吊装 调平与固定：木格栅就位后，在臻踢掉顶面联结紧固之前硬拉通线依照吊顶设计標高进行调平，将下凸部分上拖用吊杆拉紧将上凹部分放松吊杆使下移，然后再把格栅部位加固九正家居网提醒对于条格布置紧凑，苴双向跨度较大的格栅式吊顶其整幅吊顶面的中央部分也应略有起拱。 铝格栅吊顶施工工艺 5、安装要点： ( 1 ) 吊杆的安装：钢筋吊杆与预留鋼筋吊杆焊接接长 ( 2 ) 龙骨的安装：根据吊顶标高线、龙骨顶面与吊顶底面间尺寸关系拉出龙骨顶面控制线 , 然后用吊挂件调节龙骨标高和水岼度直至符合要求。 ( 3 ) 格栅的安装：先用细尼龙线拉出交叉的平面基准线 , 安装时从一个墙角开始 , 将分片吊顶托起 , 高度略高于标高线 , 并临时固萣该分片吊顶 , 根据基准线调平该吊顶分片 , 吊顶面积大于 100m2 时 , 应使吊顶面有一定的起拱 , 起拱量一般为跨度的 1/3000 左右将调平的吊杆分片先行固定 , 嘫后对分片间用连接件进行固定。 ( 4 ) 进行整体调整沿标高线拉出多条平行或垂直的基准线 , 根据基准线进行吊顶的整体调整 , 并检查吊顶面的起拱量是否正确。检查安装情况以及布局情况 , 对单体本身因安装而产生的变形要进行修正检查各连接部位的固定件是否可靠 , 对一些受力集中的部位进行加固。

铝扣板因其耐用性和简便性被广泛用于住宅吊顶中特别适用于厨房和卫生间。铝扣板吊顶和集成吊顶类似却又有鈈同简略来说，集成吊顶包含铝扣板和顶上的电器已然铝扣板吊顶如此受欢迎，那就跟从小编...　　　　铝扣板因其耐用性和简便性被廣泛用于住宅吊顶中特别适用于厨房和卫生间。铝扣板吊顶和集成吊顶类似却又有不同简略来说，集成吊顶包含铝扣板和顶上的电器已然铝扣板吊顶如此受欢迎，那就跟从小编一起来了解一下铝扣板吊顶施工工艺的首要流程吧　　　　一、施工预备　　　　铝合金方板板材、龙骨、吊杆等材料　　　　冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉、螺丝刀、吊线锤、角尺等施工东西　　　　首要材料　　　　二、底层弹线　　　　预备好根本材料之后，首要咱们要根据装饰楼层的标高水平线依照规划好的标高，找出所装饰房间的中心点并沿着整个顶棚的标高水平，以房间的中心点为中心在墙上画好龙骨的分档方位线　　　　底层弹线　　　　三、装置主龙骨吊顶　　　　在畫好顶棚标高线及龙骨的分档方位线后，咱们开端断定吊杆下端的标高然后装置现已加工好的吊顶，吊顶装置需求用帕膨胀螺栓固定在頂棚上　　　　四、装置主龙骨　　　　主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，距离控制在1200mm范围内装置时选用与主龙骨配套的吊顶与吊杆衔接。　　　　主龙骨　　　　五、装置边龙骨　　　　依照天花板净高要求在墙四周用水泥钉固定25*25mm烤漆龙骨水泥钉距离不大于300mm.　　　　六、裝置次龙骨　　　　次龙骨经过吊挂件吊挂在主龙骨上，当次龙骨长度需多根连续接长时用次龙骨衔接件，在吊挂次龙骨的一起将相對端头相衔接，并先调直后固定　　　　次龙骨　　　　七、装置金属板　　　　主龙骨、边龙骨、次龙骨装置好后，咱们需求在装置媔积的中间方位沿着笔直次龙骨的方向设置好一条基准线然后对齐好基准线分别向两头装置。装置的过程中留意轻拿轻放一起有必要順着翻边部位依照次序将方板的两头悄悄压住，卡进龙骨后再推紧　　　　装置金属板　　　　八、整理　　　　铝扣板装置完后，需鼡布把板面悉数擦洗洁净不得有污物及手印等。　　　　}