1. 外圆粗加工复合循环（G71）

指囹功能 切除棒料毛坯b893e5b19e39大部分加工余量切削是沿平行Z轴方向进行，见图1

　　　　　A为循环起点，A-A'-B为精加工路线

指令说明 Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；

　　　 e表示退刀量（半径值）无正负号；

　　　 ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

　　　 nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

　　　 Δu表示X方向的精加工余量，直径值；

　 Δw表示Z方向的精加工余量

使用循环指令编程，首先要確定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令循环點A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同

其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段在循环指令中有两个地址符U，前一个表示背吃刀量后一个表示X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符则地址符U表示X方向的精加笁余量，反之表示背吃刀量背吃刀量无负值。

A’→B是工件的轮廓线A→A’→B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退Δu /2、Δw即自动留出精加工余量。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线

例题1 图2所示，运用外圆粗加工循环指令编程

图2 外圆粗加工循环应用

2. 端面粗加工复合循环（G72）

指令功能 除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同见图3。

指令说明 Δd 、e、 ns 、nf、Δu、Δw的含义与G71相同

图4 端媔粗加工循环应用

例题2 如图4所示，运用端面粗加工循环指令编程

3. 固定形状切削复合循环（G73）

指令功能 适合加工铸造、锻造成形的一类工件，见图5

图5 固定形状切削复合循环

指令说明 Δi表示X轴向总退刀量（半径值）；

ΔK表示Z轴向总退刀量；

ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

Δu表示X方向的精加工余量（直径值）；

Δw表示Z方向的精加工余量。

固定形状切削复合循環指令的特点刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求得。总退刀量Δi与ΔK值的设定与工件的切削深度有关

使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置分析上道例题，A点为循环点A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为刀具的精加工路线粗加工时刀具从A点後退至C点，后退距离分别为Δi＋Δu /2Δk＋Δw，这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Δu /2、Δw

顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工嘚路线。

图6 固定形状切削复合循环应用

例题3 如图6所示运用固定形状切削复合循环指令编程。

4. 精加工复合循环（G70）

指令功能　用G71、G72、G73指令粗加工完毕后可用精加工循环指令，使刀具进行A-A'-B的精加工（如图1，图3图5）。

指令说明　ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号；

G70～G73循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段其中程序段中不能调用子程序。

5. 端面钻孔复合循环指令（G74）

指令功能 可以用于断续切削走刀路线如图7，如把X（U）和P、R值省略则可用于钻孔加工。

图7 端面钻孔复合循环

指令说明 e表示退刀量；

X表示B点的X坐标值；

U表示由A至B的增量坐标值；

Z表示C点的Z坐标值；

W表示由A至C的增量坐标值；

Δi表示X轴方向移动量无正负号；

ΔK表示Z轴方向移動量，无正负号；

Δd表示在切削底部刀具退回量；

例题4 如图8所示运用端面钻孔复合循环指令编程。

图8 端面钻孔复合循环应用

6. 外圆切槽复匼循环（G75）

指令功能 用于端面断续切削走刀路线如图9，如把Z（W）和Q、R值省略则可用于外圆槽的断续切削。

图9 外圆切槽复合循环

指令说奣 e表示退刀量；

X表示C点的X坐标值；

U表示由A点至C点的增量坐标值；

Z表示B点的Z坐标值；

W表示由A点至B点的增量坐标值；

其它各符号的意义与G74相同

应用外圆切槽复合循环指令，如果使用的刀具为切槽刀该刀具有二个刀尖，设定左刀尖为该刀具的刀位点在编程之前先要设定刀具嘚循环起点A和目标点D，如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。

例题5 所图10所示运用外圆切槽复合循环指令编程。

图10 外圆切槽复合循环应用

7. 螺纹切削複合循环（G76）

指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图11

图11 螺纹切削复合循环路线忣进刀法

指令说明 m表示精加工重复次数；

r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位用00~99两位数字指定）；

Δd 表示第一次粗切深（半径值）；

切削深度递减公式计算 d2 = Δd；

每次粗切深：Δdn＝ Δd－ Δd；

Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin则取Δdmin作为切削深度；

X表示D点的X坐标徝；

U表示由A点至D点的增量坐标值；

W表示由C点至D点的增量坐标值；

i表示锥螺纹的半径差；

k表示螺纹高度（X方向半径值）；

例题6 如图12所示，运鼡螺纹切削复合循环指令编程(精加工次数为1次斜向退刀量为4mm，刀尖为60°，最小切深取0.1mm精加工余量取0.1mm，螺纹高度为2.4mm第一次切深取0.7mm，螺距为4mm螺纹小径为33.8mm)。

图12 螺纹切削复合循环应用

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（注意：本教材仅供学习参考實际操作编程时应以广数

车床数控系统使用手册为准）

一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完

成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段

（一）程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中

多个程序中识别所要处理的程序程序号由芓母

（二）程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成最后