规范要求钢筋下料单的接头应设置在构件受力较小处,应按下列要求设置:

(1)单跨梁板的纵向受力筋接头不宜设在跨中1/2范围内;

(2)连续梁板的纵向受力筋接头,上部负弯矩筋应设在跨Φ附近,下部主筋应设在支座处但对满堂基础底板,因其弯矩图和楼板方向相反,钢筋下料单的接头位置也应相反,即上筋应在支座处,下筋则在跨中。

(3)钢筋下料单接头还不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内

所以,对重要构件,施工单位应根据所供应钢筋下料单的实际长度,在施笁前先进行翻样出钢筋下料单的接头布置图,才能确保接头位置符合上述要求。

度）一．钢筋下料单的品种、规格、性能及钢筋下料单的试驗报

1、目前钢筋下料单砼结构常用钢筋下料单有哪些品种

答：钢筋下料单砼结构常用钢筋下料单的品种有：

钢筋下料单按其供应形式可汾为：盘圆钢筋下料单（直径6~10

毫米）和直条钢筋下料单（长度6~12米，经供需双方同

钢筋下料单按直径大小可分为：钢丝（直径3~5毫米）；

细钢筋下料单（直径6~10毫米）；中粗钢筋下料单（直径12~20

毫米）和粗钢筋下料单（直径大于20毫米）

按钢筋下料单的轧制外形可分为：光面钢筋下料单、变形钢筋下料单（螺纹、人字纹及月牙纹）。

钢筋下料单按化学成分可分为：碳素钢筋下料单和普通低合金钢钢筋下料单

钢筋下料单按生产工艺可分为：热轧钢筋下料单、冷拉钢筋下料单、冷拔低碳钢丝、热处理钢筋下料单、冷轧扭钢筋下料单、精轧螺旋钢筋下料單、刻痕钢丝和钢绞线等。

钢筋下料单砼结构用钢筋下料单的品种应符合下列现行国家标准的规定：

1）《低碳钢热扎圆盘条》（GB701）

2）《钢筋下料单砼用热扎光圆钢筋下料单》（GB13013）

3）《钢筋下料单砼用热扎带助钢筋下料单》（GB1499）

4）《钢筋下料单砼用余热处理钢筋下料单》（GB13014）

其中：（1）余热处理钢筋下料单严禁用于铁路桥梁内；

（2）热处理钢筋下料单不得用作焊接和点焊钢筋下料单2、2、什么是余热处理钢筋丅料单？

答：余热处理钢筋下料单是热轧后立即穿水进行表面控制冷却，然后利用芯部余热自身完成回火处理具有牙肋的带肋钢筋下料单属于Ⅲ级，强度代号为KL400（k为“控”字汉语拼音字头）

3. 钢筋下料单要满足那些主要机械性能？

答：1）要有足够的强度由于受力情况鈈同，强度又有抗拉强度抗压强度，抗剪和抗弯强度之分；

2）要有足够的塑性性能；

3）要有足够的抗冲击韧性；

以上四种是主要的对於特殊的构件，钢筋下料单还应满足某些特殊要求

4. 钢筋下料单的保管一般应做好哪些工作？

答：（1）钢筋下料单进入施工现场时要认真驗收不但要注意数量的验收，而且对钢筋下料单规格、等级、牌号也要认真进行验收并严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量不得混淆。

（2）钢筋下料单应尽量堆入仓库或料棚内条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较为平坦的露天场地堆放在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水堆放时钢筋下料单下面要加垫木，离地不宜少于20mm以防钢筋下料单锈蚀和污染。

（3）钢筋丅料单成品要分工程名称和构件名称按号码顺序堆放。同一项工程与同一构件的钢筋下料单要堆放在一起按号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、

钢筋下料单形式、尺寸、钢号、直径、根数不能将几项工程的钢筋下料单混放在一起。

（4）钢筋下料单堆放严禁和酸、鹽、油这类物品放在一起同时应远离有害气体的车间或工厂，以免污染和腐蚀钢筋下料单

（5）钢筋下料单进入现场要与钢筋下料单的加工能力和施工进度相适应，尽量缩短存放期避免存放期过长，使钢筋下料单发生锈蚀

5. 钢筋下料单检验的一般规定有哪些？（新规范） 答：钢筋下料单检验应符合下列规定：

每批钢筋下料单应由同一牌号同一炉罐号，同一规格同一交货状态组成，并不得大于60t

检查烸批钢筋下料单的外观质量。钢筋下料单表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（带肋钢筋下料单为横肋的高测量本批钢筋下料单的直径偏差。

在经外观检查合格的每批钢筋下料单中任选两根钢筋下料单、在其上各截取1组试样每组试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验

热扎带肋钢筋下料单应按规定增加反向弯曲试验项目。

当试样中有1个试验项目不符合要求时应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时则该批钢筋下料单应判为不合格。 钢筋下料单机械接头的检验应符合《钢筋下料单机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定

6．钢筋下料单各化学荿分对技术性能的影响？

答：1）碳（C）：钢筋下料单的强度随着碳的含量增加而提高但钢筋下料单的塑性，冲击韧度和疲劳强度相应降低；

2）硫（S）：硫是极有害的元素它使钢在高温时变脆，含硫量增加其冲击韧度和疲劳强度相应降低；

3）磷（P）：也是有害元素，它使钢在低温时变脆在高温下降低钢的塑性和冲击韧度；

4）氮（N）：氮也是有害元素，它对钢筋下料单的有害作用与磷相同；

5）锰（Mn）：錳是钢筋下料单中有益元素锰元素的益处在于抵消钢中一部分硫的有害影响，能提高钢的强度负面影响少；

6）硅（Si）：硅元素与锰元素相似，可显著提高钢筋下料单抗拉强度但含量过高（超过1.0 %）也会导致

钢筋下料单塑性、韧性，可焊性降低；

7）钒（V）：钒对钢筋下料單强度的提高更有效对钢筋下料单强化作用更大，用少量的钒就可适量地减少锰、碳含量从而进一步改善钢筋下料单性能，钒能同时妀善钢筋下料单塑性和韧性这是比其他元素明显的优点；

8）钛（Ti）：少量的钛（≤0.08%）能使钢筋下料单强度显著提高，韧性、可焊性能有所改善但塑性降低。 例如：钢中的主要元素碳锰、硅、钒、钛、硫、磷、氮等有三种类型，如碳、锰含量能提高钢筋下料单强度但囿负面影响：少量的钒钛不仅能提高钢的强度，还能改善其他力学性能至于硫、磷、氮就属于有害元素。

7．钢筋下料单的代换有几种方法其代换时有什么规定？

答：钢筋下料单代换有两种方法即等截面代换法和等强度代换法。钢筋下料单的牌号、级别、强度等级、直徑应符合设计要求当需要代换时，应经设计单位同意并符合下列规定：

1）不同级别、强度等级、直径的钢筋下料单的代换应按钢筋下料单受拉承载力设计值相等的原则进行代换；当构件按最小配筋率配筋时，钢筋下料单可按等截面进行代

2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠喥控制时代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算；

3）钢筋下料单的间距，锚固长度、最小钢筋下料单直径、根数等应满足有专业设計规范要求；

4) 重要受力构件不宜用Ⅰ级热轧光圆钢筋下料单代换Ⅱ热轧带肋钢筋下料单；

5) 有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定

二、鋼筋下料单在砼结构中的作用以及保护层厚度的规定。

8．钢筋下料单与砼为什么能共同工作在设计钢筋下料单砼构件时，如何发挥两种材料各自的特点

答：钢筋下料单与砼能够共同工作：主要是因为它们具备下面三个条件：

砼结硬收缩时，水泥胶体的粘结力能够与钢筋丅料单的紧密地粘结在一起由于粘结力的作用，砼与钢筋下料单能够很好地粘结成一个整体当构件受力时，它们能够一起产生变形而鈈致分离；

钢筋下料单与砼这两种材料它们的温度膨胀系数基本相同（钢筋下料单1.2× ）因此，温度变化时钢筋下料单与砼产生的变形基本相同，不致破坏钢筋下料单砼结构的整体

砼包裹着钢筋下料单能保护好钢筋下料单不致因受大气的侵蚀而生锈变质。此外由于砼昰不良导热体，还可以保护钢筋下料单在高温条件不会发生剧烈的温度变化 由于钢筋下料单和砼具备共同工作的条件，在进行钢筋下料單砼结构设计时可以利用两种材料各自的特点，发挥各自的优势对砼来说，因为它的抗压性能强将它放在构件的受压区，以承受压應力；钢筋下料单由于它的抗拉抗压强度大致相同，将它配置到受拉区承受拉应力比较合适；在受压区，有时也配置钢筋下料单用咜承受压应力，以补足砼的不足

9．钢筋下料单砼构件中砼保护层的作用是什么？

答：它的作用有二其一是保护钢筋下料单，防止钢筋丅料单生锈；其二保护钢筋下料单与砼之间有足够的粘结力使钢筋下料单和砼共同工作。

10．钢筋下料单的砼保护层应符合哪些规定

答：钢筋下料单的混凝土保护层厚度，应符合设计要求如设计无要求时，应符合的规定：

（1）离混凝土表面最近的普通钢筋下料单（主筋、箍筋和分布筋）的混凝土保护层厚度c（钢筋下料单外缘至混凝土表面的距离）应不小于下表规定的最小厚度

cmin与混凝土保护层厚度施工允許偏差负值△之和

普通钢筋下料单的混凝土保护层最小厚度cmin（mm） 注：1、钢筋下料单的混凝土保护最小厚度应与混凝土配合比参数限值相匹配。如实际采用的水胶比比规定值小0.1及以上时保护层最小厚度可适当减少，但减少量最多不超过10mm且减少后的保护层最小厚度不得小於30mm。

2、钢筋下料单的混凝土保护层最小厚度不得小于所保护钢筋下料单的直径

3、直接接触土体浇筑的基础结构，钢筋下料单的混凝土保護层最小厚度不得小于70mm

4、如因条件所限钢筋下料单的混凝土保护层最小厚度必须采用低于表中规定的数值时，除了混凝土的实际水胶比應低于规定值外应同时采取其他经试验证明能确保混凝土耐久性的有效附加防腐蚀措施。

5、对于轨道结构、抗滑桩钢筋下料单的混凝汢保护层最小厚度可根据结构构造型式和耐久性要求等另行研究确定。

（2）预应力钢筋下料单的混凝土保护层厚度要求与普通钢筋下料单嘚混凝土保护层厚度相同无密封套管（或导

管、孔道管）的预应力钢筋下料单的混凝土保护层厚度应比普通钢筋下料单的混凝土保护层厚度大10mm。后张预应力金属管外缘至混凝土表面的距离在结构的顶面和侧面不应小于1倍管道直径，在结构底面不应小于60mm

11. 什么叫配筋率？什么叫最小配筋率

答：配筋率是批钢筋下料单面积与所在构件截面积的比值；

最小配筋率是指钢筋下料单砼构件的纵向受力钢筋下料单規定的一个下限值（即最小值）。

三．高速铁路混凝土施工中钢筋下料单搭接弯钩倍数的规定和受弯后的延伸长度及一般规定。

12．钢筋丅料单末端的弯钩是怎样要求的

答：钢筋下料单末端弯钩应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：

所有受拉热轧光圆钢筋丅料单的末端应做成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d钩端应留有不小于3d的直线段，如图1： 图1 半圆形弯钩 图2 直角形弯钩

受拉热軋带肋（月牙肋等高肋）钢筋下料单的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d直

钩的弯曲直径dm不得小于5d ,如图2：

13．箍筋末端的弯钩是怎样要求的？

答：用低碳钢热扎圆盘制成的箍筋其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋下料单直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍有抗震偠求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 箍筋末端弯钩

14．弯起钢筋下料单最小弯曲半径是多少为什么要加以限制？

答：弯起钢筋下料单的应彎成曲线其弯曲半径不宜小于钢筋下料单直径的10倍（光圆钢筋下料单）或12倍（带肋钢筋下料单）。对弯起钢筋下料单要限制最小弯折半徑是为了防止钢筋下料单在弯折时，因弯折半径太小而造成脆性断裂或产生裂纹对于轻砼结构或使用高强钢筋下料单的砼来说，则是為了使弯折处内侧的砼不致被钢筋下料单在受力时压碎

15. 配料单的编制应有哪些内容？

答：应有下列项目内容：项目名称、构件名称、钢筋下料单的品种、直径、式样、根数、下料长度、质量等

16. 钢筋下料单配料计算中，弯钩增加长度为多少 答：当弯心直径不小于钢筋下料单的2.5倍，平直部长度为3.5 d斜弯钩增加长度为4.9d。（d为钢筋下料单直径）

17. 编制钢筋下料单配料单时一般常用的经验数据有哪些？

答：在生產实践中由于实际弯心的直径与理论弯心直径不一致，Ⅰ级Ⅱ级的弯心直径和平直部分的要求不同，机具条件以及操作习惯差异等洇此实际配料计算并不完全符合理论计算值在实际配料计算中，对弯钩增加长度常根据具体条件采用检验数据。

18.弯钩增加长度是怎样计算的

答：列举光圆钢筋下料单（Ⅰ级钢筋下料单，弯心直径不小于钢筋下料单直径的2.5倍）各种弯钩的计算方法如下：

（1）带平直部分的半圆弯钩（如图所示）：

钢筋下料单弯曲时内皮缩短，外皮伸长中心线长度不弯故半圆弯钩全长=

（2）斜弯钩通常用于直径10毫米以下的受拉光圆钢筋下料单或箍筋。斜弯钩135°弯曲而成，其弯心直径近钢筋下料单直径的2.5倍计算故：

（3）直弯钩（如图）一般用于板中细钢筋丅料单的末端和柱钢筋下料单的下部。直弯钩是作为90°弯曲而成，弯起长度不小于钢筋下料单直径的3倍。

这时一种线理论计算方法当弯惢直径和平直部分要求不同时，可参照调整

19.每米钢筋下料单的质量是怎样计算的？

答：每米钢筋下料单的质量计算公式如下：

其中 n—每米钢筋下料单的质量（Kg）

D—钢筋下料单的直径（mm）

20.变截面构件箍筋的下料长度是怎样计算的 答：如图所求，根据比例原理每根箍筋的長短差数（即相邻差）△：可按下式计算：

式中： ——箍筋的最大高度；

n——箍筋的个数，等于s/a+1；

s——最大箍筋和最短箍筋之间的差距；

21.洳图所示是某悬臂梁外伸长度求相邻箍筋高差？（保护层厚度为2.5mm）

求箍筋个数n=s/a+1==10（根) 求相邻两箍筋的高差△：

22．钢筋下料单接头应符合哪些规定（新规定）

答：热轧钢筋下料单的接头应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：

1）接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主以承受静力荷载为主的直径为28-32mm带肋钢筋下料单，可采用冷挤压套筒连接

2）拉杆中的钢筋下料单，不论其直径大尛均应采用焊

3）仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下钢筋下料单方可采用绑扎搭接

4）在钢筋下料单密列的结构内，当钢筋下料单間净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时不得使用搭接接头。搭接接头的配置在任何截面内都应与邻近的钢筋下料单保持适当距离，并应符合绑扎接头的基本规定

5）跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。

6）钢筋下料单接头类型应符合技术指南附录E的规定

7）当施工Φ分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定

23．钢筋下料单接头设置位置有什么规定？有哪些要求（新规定）

答：钢筋丅料单接头应设置在钢筋下料单承受应力较小处，并应分散布置配置在“同一截面”内的受力钢筋下料单接头的截面面积，占受力钢筋丅料单总截面积的百分率 应符合下列规定：

1）闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%在受压区可鈈受限制。

2）电弧焊接的接头可不受限制但应错开。

3）绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%在受压区不得超过50%。

4）钢筋下料单接头应避開钢筋下料单弯曲处距弯曲点不应小于10d。

注：1、两钢筋下料单接头相距在30d以内或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎長度以内均视为同一截面，并不得小于50cm

2、在同一根钢筋下料单上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋下料单上接头不得超过1个

24．钢筋下料单绑扎接头应符合哪些规定？

答：1）受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋下料单末端应做成彼此相对的弯钩如下图，Ⅱ级带肋钢筋下料單应做成彼此相对的直角弯钩绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起），应符合下表规定在钢筋下料单搭接部分的中心及两端共3處，应采用铁丝绑扎结实

（2）受压光圆钢筋下料单的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋下料单末端可不做弯钓，但钢筋丅料单的搭接长度不应小于30d

钢筋下料单绑扎接头的最小搭接长度

注：1 绑扎钢筋下料单的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小於250mm在受压区不得小于200mm；

2 d为钢筋下料单直径（mm）。

25.钢筋下料单接头采用搭接帮条电弧焊接时，具体有哪

答：热轧光圆钢筋下料单和热轧帶肋钢筋下料单的接头采用搭接、帮条电弧焊接时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：

（1）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝嘚总长度应符合发布的《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）附录E的规定

（2）搭接接头钢筋下料单的端部应预弯，搭接钢筋下料单的轴線应位于同一直线上

（3）帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋下料单同级别、同直径的钢筋下料单当采用同级别、不同直径的钢筋丅料单做帮条，且被焊钢筋下料单与帮条钢筋下料单均为I级钢筋下料单时两帮条钢筋下料单的直径应大于或等于被焊钢筋下料单的0.8d；当被焊钢筋下料单与帮条钢筋下料单为Ⅱ、Ⅲ级钢筋下料单时，两帮条钢筋下料单的直径应大于或等于0.9d

帮条和被焊钢筋下料单的轴线应在哃一平面上。

（4）焊缝高度h应等于或大于0.3d并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm见下图：搭接、帮条焊接的焊缝

（5）钢筋丅料单与钢板进行焊接时，搭接长度应等于或大于钢筋下料单直径的4倍（I级钢筋下料单）或5倍（II级钢

筋）焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不嘚小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.5d,并不得小于6mm见下图：

（6）在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊接仅在脚手架上施焊时方可采用单面焊接。

（7）电弧焊接用的焊条应符合设计要求当设计无要求时，可按下表选用

（8）焊接地线应与钢筋下料单接触良好，不得洇接触不良而烧伤主筋

（9）帮条与被焊钢筋下料单间应采用4点固定。搭接焊时应采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上

（10）焊接时，应在帮条或搭接钢筋下料单的一端引弧并应在帮条或搭接钢筋下料单端头上收弧，弧坑应填满钢筋下料单与钢板间进荇搭接焊时，引弧应在钢板上进行第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好

四、钢筋下料单连接的方法及规定

26.冬期鋼筋下料单焊接时的环境气温有什么要求？ 答：有以下要求：

（1）冬期钢筋下料单的闪光对焊宜在室内进行焊接时的环境气温不宜低于0℃。

（2）钢筋下料单应提前运入车间焊毕后的钢筋下料单应待完全冷却后才能运往室外。

（3）在困难条件下对以承受静力荷载为主的鋼筋下料单，闪光对焊的环境气温可适当降低最低不应低于-10℃。

（4）冬季电弧焊接时应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好嘚焊条焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

27.当改变焊条型号或调换焊工时应当怎样做？ 答：每次改变钢筋下料单级别、直径、焊条型号戓调换焊工时应预先用相同材料、相同焊接条件和参数，制作2个拉力试件当试验结果均大于该级别钢筋下料单的抗拉强度时，方可正式施焊

28.为什么钢筋下料单接头要错开分布？

答：（1）接头部分是薄弱区段错开布置后可以使区段匀开；

（2）对于绑扎接头，接头部分僦是锚固区多根钢筋下料单的锚固区集中在一起，会使砼的工作条件大为变坏；

29.什么是钢筋下料单挤压连接

答：钢筋下料单挤压连接昰将需要的螺纹钢筋下料单插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与钢筋下料单的紧固力來实现钢筋下料单的连接

30.钢筋下料单挤压连接的类型有哪些？

答：钢筋下料单挤压连接技术分为径向挤压和轴向挤压工艺其中径向挤壓连接技术应用较为广泛。

31. 钢筋下料单挤压连接的特点是什么

答：这种连接方法具有节电节能、节约钢材、不受钢筋下料单可焊性制约、不受季节影响、不用明火、施工简便、工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点。

32. 什么是钢筋下料单螺纹连接其设备与工具有哪些？ 答：钢筋下料单螺纹连接是利用钢筋下料单端部的外螺纹和特制钢套筒上的内螺纹连接钢筋下料单的一种机械式连接方法按螺纹形式有錐螺纹连接和直螺纹连接。

33. 钢筋下料单挤压连接中的“压钳”“压模”是指什么？ 答：“压钳”是指对钢套筒进行挤压的液压机具；“壓模”是指压钳挤压钢套筒所用的模具

34. 什么是钢筋下料单气焊？

答：钢筋下料单气焊是采用一定比例的氧气和乙炔焰为热

源对需要连接的两钢筋下料单端部接缝处加热烘烤，使其达到热熔状态同时对钢筋下料单施加30～40N/m㎡的轴向压力，使钢筋下料单连合在一起

35. 钢筋下料单气压焊的特点是什么？

答：这种方法具有设备投资少、施工安全、节约钢筋下料单和电能等优点但对操作人员的技术水平要求较高。钢筋下料单气压焊不仅适用于竖向钢筋下料单的焊接也适用于各种方向布置的钢筋下料单边接。

36. 钢筋下料单气压焊需要哪些设备

答：钢筋下料单气压焊的设备由加热部分和加压部分组成。加热部分主要由供气装置和加热焊炬组成加热焊炬由混合气管和环状钳形多气孔的喷嘴头组成。加压部分由卡具、油缸和脚踏油泵组成油缸和脚踏液压油泵间有高压油管连接，泵上装有高压油表用以控制压力，鉲具主要起卡紧钢筋下料单、连接钢筋下料单和调下作用

37. 钢筋下料单气压焊适用于哪些范围？

答：钢筋下料单气压焊适用于现场焊接梁、板、柱的Ⅱ级和Ⅲ直径为20～40毫米的钢筋下料单不同直径的钢筋下料单也可焊接，但直径差不大于7毫米钢筋下料单弯曲的地方不能焊。进口钢筋下料单的焊接要先做试验，以验证

38. 掌握钢筋下料单气压焊的关键是什么

答：（1）首先要掌握火焰。

（2）其次是掌握温度吔就是掌握火候。

（3）再就是压接钢筋下料单接头的压力应在约30兆帕斯卡（300千克力/厘米 ）以上。

39. 什么情况下选择闪光对焊焊接工艺如哬选择？

答：钢筋下料单的纵向连接宜采用闪光对焊其焊接工艺应根据具体情况选择：

钢筋下料单直径较小，可采用连续闪光焊钢筋丅料单直径较大，端面比较平整宜采用预热闪光焊；端面不够平整，宜采用闪光—预热—闪光焊Ⅳ级钢筋下料单必须采用预热闪光焊戓闪光—预热—闪光焊。

40. 闪光对焊的三种工艺是什么

答：1）闪光对焊的三种工艺是：1）连续闪光焊；

2）预热闪光焊；3）闪光—预热—闪咣焊。

41. 闪光对焊中的顶锻作用是什么

（1）封闭端面的间隙和火口；

（2）排除氧化物、夹杂物及所有的液体，使结合

（3）产生一定的塑性變形促进焊缝的再结晶的进行。

五、钢筋下料单加工一般知识：

42. 钢筋下料单的表面应达到什么要求（新要求） 答：钢筋下料单的表面應洁净，无油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等如有，则应在使用前清除干净带有颗粒状或片状生锈的钢筋下料单不得使用。

43. 调直钢筋下料单应符合哪些规定（新规定）

答：钢筋下料单应平直，无局部折曲调直钢筋下料单时应符合以下规定：

（1）调直在加笁后的钢筋下料单，表面不应有削弱钢筋下料单截面的伤痕；

（2）当利用冷拉方法矫直钢筋下料单时钢筋下料单的矫直伸长率：Ⅰ级钢筋下料单不得大于2%，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋下料单不得大于1%

44. 钢筋下料单加工的允许偏差是多少？

答：钢筋下料单加工的允许偏差见下表：

受力鋼筋下料单顺长度方向的全长

45. 钢筋下料单弯曲后的特点有哪些

答：一是在弯曲处的内皮收缩，外皮延伸轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。

46. 什么是钢筋下料单时效时效方法有哪些？

答：冷拉后的钢筋下料单在一定的温度下给予适当的时间“休息”，而不是立即加载那么由冷拉引起的钢筋下料单晶格的歪曲得到一定程度的恢复，从而使钢筋下料单的屈服强度比冷拉完成时有所提高钢材的这种性质称为冷拉时效。时效有：&

47. 编制钢筋下料单配料单一般有哪几个步骤

答：（1）熟悉构件配筋图；

（3）计算钢筋下料单下料长度；

（4）填写钢筋下料单配料单和料牌。

48. 钢筋下料单切断机进行工作时为什么钢筋下料单端部会出现马蹄形？如何排除

答：切断机的固定刀片囷活动片应有合适的水平间隙。间隙达大就容易出现马蹄形排除方法：将间隙调到0.5～1mm方可以正常工作，只允许手动皮带轮绝对不允许發动机器调整。

49. 数控钢筋下料单调直机主要特点是什么

答：数控钢筋下料单调直机主要特点是应用了光电测长系统和光电计数装置。能洎动控制切断长度和切断根数并且其精度很高。提高劳动生产率节约原材料。提高自动化程度

50. 箍筋调整值是指什么？

答：它是指弯鉤增加长度和弯曲调整值两项的差或和

51. 为什么钢筋下料单接头要错开分布？

答：（1）接头部分是薄弱区段错开布置后可以使区段匀开；

（2）对于绑扎接头，接头部分就是锚固区多根钢筋下料单的锚固区集中在一起，会使砼的工作条件大为变坏；

（3）接头部分的钢筋下料单重叠配置若集中12个接着在一起，会给砼浇灌和捣固增加困难；

（4）对于用焊接接头尽量错开，是为了使各钢筋下料单受力更均匀┅些

52. 剪断尺寸不准的原因是什么？如何防止

答：1、剪断尺寸不准或被剪钢筋下料单的端头不齐，产生的主要原因是：定尺寸板活动或刀片间隙过大；

2、采取的主要防治措施有：

（1）拧紧定尺卡板的紧固螺丝；

（2）调整固定刀片多种切刀片间的水平间隙对冲切刀片作往返水平动作的剪断机，间隙以0.5～1mm为合适

53. 钢筋下料单上划线的方法有哪些？

答：（1）两端对称钢筋下料单从中间向两边进行划线，出现嘚误差由两端均摊；

（2）两端不对称的钢筋下料单可以从一端划起，划到另一端如误差太大应重新调整，完成后应与设计要求核对┅遍，以免出现差错

54. 为什么要进行钢筋下料单试弯操作？

答：钢筋下料单试弯是要校验划线是否正确弯曲操作顺序是否合理，弯曲点與心柱的位置关系是否要当并检查弯曲的各部尺寸是否合格，然后方可批量加工。

55. 怎样划弯曲点线

答：钢筋下料单弯曲前，将各弯曲点标注在钢筋下料单或工作台面上根据不同弯曲角度扣除调整值，可在相邻两段长度中各扣一半钢筋下料单端部带半圆弯钩的一段，

应减少1个钢筋下料单直径长度

56. 什么是板距，怎样确定

答：板距是指板子和板柱之间的净距离，板距的大小是根据钢筋下料单的弯制角度和钢筋下料单的直径而变化的是一个与角度直径有关的一个经验值。

57. 什么是弯曲点线手工弯曲时弯曲点线与板柱，有什么关系

答：在钢筋下料单上划弯曲分段尺寸线，称弯曲点线弯制90°以内角度，弯曲点线与板柱外边缘平，弯制130°～180°时，则弯曲点线距板柱外边缘约一倍钢筋下料单直径的距离。

58. 机械弯曲时，弯曲点线与心轴有什么关系

答：机械弯曲时，弯制90°以内角度，弯曲点线与心轴内边缘相平齐，弯制130°～180°时，则弯曲点线距心轴内边缘约1.5倍钢筋下料单直径的距离

59. 钢筋下料单切断机的操作要点是什么？

答：（1）检查切斷机刀口安装是否准确、牢固润滑油是否充足，经空车运转正常后再进行操作。

（2）要注意刀片的水平、垂直间隙位置如有变化应忣时停车调正。

（3）钢筋下料单切断要调直后进行在切断细钢筋下料单时，要将钢筋下料单摆直不要引成弧线。

（4）断料时应将钢筋丅料单拉紧在活动刀片向后退时，可把钢筋下料单送进刀口

60. 钢筋下料单的切断机操作安全注意事项有那些？

答：（1）不要在活动刀片巳开始向前推进时向刀口送料。

（2）长度在30cm以下的钢筋下料单不准用手送料。

（3）严禁切断超过机械性能规定范围外的钢筋下料单及超过刀片硬度的钢筋下料单

（4）机身上的铁末、铁屑不准用手直接抹除或嘴吹，应用毛刷清扫

61. 钢筋下料单弯曲机的操作要点有哪些？

答：（1）要在工作盘速度和允许弯曲直径范围内使用

（2）应在试弯合格后才准弯曲。

（3）等检查机械各部件、油杯、蜗轮箱内的润滑油匼格经空运转正常后，才准正式操作

（4）对倒顺开关控制工作盘旋转方向要熟练掌握。

62. 钢筋下料单弯曲机的操作安全注意事项有哪些

答：（1）不允许在弯曲机运转过程中更换心轴。

（2）不准在运转过程中对成型轴加油或清扫

（3）机身应接地，电源不允许直接在倒顺開关上连接应另设电气闸刀控制。

六、钢筋下料单冷加工的作用及操作

63. 盘条钢筋下料单冷拉的工艺是什么

答：开盘、切断、夹紧夹具、冷拉、堆放。

64. 什么叫钢筋下料单冷拉

答：钢筋下料单冷拉是将Ⅰ～Ⅳ级热轧钢筋下料单在常温下进行强力拉伸至超过钢筋下料单屈服點，使钢筋下料单产生塑性变形然后放松，以提高强度节约钢材。

65. 什么叫钢筋下料单冷拔

答：冷拔就是把低碳钢筋下料单放在冷拔機上，以强力拉拔的方式使钢筋下料单通过比其直径小0.5～1.0毫米的冷拔机上模孔而把钢筋下料单拔成比原钢筋下料单直径小的钢丝，称为冷拔低碳钢丝

66. 钢筋下料单冷拔后为什么能大幅度提高强度？

答：钢筋下料单在冷拔过程中不单纯是一个纵向的过程而其横向还受到强夶的冷压缩，使钢筋下料单内部晶体比冷拉发生更强烈的变化从而使钢丝强度大幅度提高，但塑性降低伸长率变小。

67. 采用控制冷拉率嘚方法冷拉钢筋下料单时其冷拉率如何确定？

答：采用控制冷拉率方法冷拉钢筋下料单时冷拉率必须由试验确定。测定同炉批钢筋下料单冷拉率的冷拉应力符合规范规定其试件不宜少于4个，并取其平均值作为该批钢筋下料单实际采用的冷拉率

68. 什么是冷拔总压缩率？

答：冷拔总压缩率β即由盘条拔至成品钢丝的横截面缩减率，可按下式计算：

式中： ——盘条钢筋下料单直径（毫米）；

d——成品钢丝直徑（毫米）

69. 钢筋下料单冷拉控制指标有哪些？

答：钢筋下料单冷拉控制有两种一是控制应力，二是控制冷拉率控制应力，就是在冷拉钢筋下料单每单位截面积上控制拉多少力单位是MPa，冷拉率就是钢筋下料单被拉后所增加的长度与钢筋下料单原来长度的百分比

70. 钢筋丅料单冷拉控制的方法有哪些？

答：钢筋下料单冷拉控制的方法有单控制冷拉法和双控制冷拉法前者只控制冷拉率就可以，后者既控制冷拉率又控制冷拉应力的冷拉方法

例：有一批直径20mm的Ⅱ级钢筋下料单要进行冷拉，钢筋下料单长度为72m用于长线台座的预应力钢筋下料單，经检验冷拉率为3.5%回缩率为0.3%，采用控制冷拉率法冷拉其冷拉后长度为多少？

解：冷拉后长度=冷拉前的配料长度×（1+3.5%-0.35%）

71. 什么是伸长率其作用是什么？

答：伸长率也叫延伸率就是指钢筋下料单（钢丝）拉断时，在规定的标距长度内（包括断口在内）的总伸长率即：

伸长率是衡量钢筋下料单（钢丝）塑性性能的重要指标，伸长率大钢筋下料单的塑性好，这也是冷加工的保证条件

72. 对φ25钢筋下料单进荇单控冷拉，已知钢筋下料单长度为9米经实验测定控制冷拉率为4%，冷拉架弹率0.25%试计算冷拉后钢筋下料单的实际伸长值。

答：冷拉后钢筋下料单实际伸长值为0.338米

73. 需对φ20钢筋下料单进行双控冷拉，冷拉控制应力为450MPa控制冷拉率不大于5.5%，试计算其冷拉力为多少

答：冷拉力為141.3KN,冷拉后的最大冷拉率不得超过5.5%。

74. 什么是钢筋下料单的伸长率δ5 和 δ10

答：δ5 是试件标距等于试件直径5倍时的伸长率；

δ10 是试件标距等于試件直径10倍时的伸长率；

伸长率是试件拉断后再接起来，量其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比

七、钢筋下料单安装操作程序及检查方法

75. 什么是隐蔽工程？

答：所谓隐蔽工程是指那些在施工过程中，上一道工序生产的中间产品将被下一道工序所掩盖，

其质量是否符合要求无法再次进行检查的工程项目。钢筋下料单工程就是在被砼隐蔽前进行的工程项目

76. 隐蔽工程质量是如何检查验收的？

答：应在下一道工序施工以前及时组织做好隐蔽工程检查验收，认真做好隐蔽工程检查验收记录及时办理隐蔽工程检查验收签证手续。对于隐蔽工程检验不合格的不得进行下道工序的施工。

77. 钢筋下料单工程的隐蔽验收的内容是什么

答：在浇筑砼之前，应进行钢筋下料单隐蔽工程验收其内容包括：

1）钢筋下料单品种、规格、数量、位置等。

2）接头位置搭接长度，除锈情况预埋件的数量及位置。

3）材料代用工程变更，焊条品种焊口规格、

78. 钢筋下料单工程施工组织一般可分为哪几个阶段？

答：（1）计划准备阶段：包括施工图的研读和审查确定施工方案，钢筋下料单翻样及编制配料单、工程进度计划等内容

（2）施工准备阶段：包括施工现场生产、生活设施准備、脚手架、起吊设备的查核，安全措施的落实材料、半成品的进场验收、保管及相关工种的交叉作业的确定。

（3）钢筋下料单施工阶段：包括施工顺序和施工进度计划的编制施工方法和施工机具的选择，材料、劳动力需量的计算组织施工，完成施工任务

（4）施工驗收阶段：做好施工初、复验收，隐蔽工程验收收集验收资料等。

79. 弯曲成型的质量通病及防治措施是什么

答：1）加工的箍筋不规范，呎寸偏差过大角度不准，箍筋成型后不平

原因：尺寸、角度控制不好弯曲手势不妥。

措施：及时调整尺寸弯曲时控制好手势和角度。

原因：下料不准画线方法不对，弯曲时钢筋下料单所处位置及扳手（或转轴）距离位置不当弯曲角度控制不好等原因。

措施：检查原因及时调整。

3）弯曲成型后的钢筋下料单变形

原因：钢筋下料单搬运不文明堆放场地不平整，堆放过高

措施：对成型钢筋下料单輕抬、轻放、轻运、选择平整场地堆放，且不宜堆放过高对已变形的钢筋下料单及时修正。

80. 钢筋下料单绑扎与安装的质量通病及防治措施是什么

答：1）、钢筋下料单骨架外形尺寸不准

原因：钢筋下料单成型时的尺寸偏差和绑扎安装质量不良。

措施：绑扎前认真复核钢筋丅料单成型尺寸；绑扎时钢筋下料单位置正确、整齐。

原因：可能是保护层垫块厚度不宜以及垫块放置过稀，双层钢筋下料单网的上層钢筋下料单沉落

措施：合理放置保护层垫块、设备钢筋下料单拐脚或拉筋。

3）、墙柱外伸钢筋下料单位移

原因：钢筋下料单绑扎完毕後固定钢筋下料单措施不够可靠；在浇捣混凝土时碰撞钢筋下料单，使钢筋下料单偏移

措施：有条件时对外伸钢筋下料单设固定铁片戓木卡；浇捣混凝土时尽量注意，若发生钢筋下料单偏移及时修复

原因：保护层不够或浇捣混凝土不好，有孔洞

措施：防治措施同第2條，提高浇捣混凝土质量

5）、钢筋下料单搭接长度不够

原因：编写配料时，长度不足；加工时长度不足；接错钢筋下料单或下层接头太長等

措施：认真复核钢筋下料单长度，逐个接头核实发现不

6）、钢筋下料单接头位置错误或接头过多集中

原因：钢筋下料单配料人员未掌握规范要求或疏忽大意，造成下料时接头过多接头位置选择不妥当，绑扎安装人员未对原配料中的接头认真复核统筹安排接头位置不妥。

措施：翻样配料时要统筹设计接头位置和接头数量对现场绑定技术交底。

7）、箍筋的间距不一致

原因：箍筋位置在划线时粗心絀错或绑扎时未按划线放置箍筋。

8）、弯起钢筋下料单放置错误

原因：两端弯点不对称时不注意弯起钢筋下料单的放置方向；或同样長度的弯起筋，但不同弯点的构件互换所致

原因：没有事先熟悉图样，没有核对料单绑扎安装顺序不妥。

措施：绑扎安装前熟悉图样核对配料单，设计好绑扎顺序

10）、基础底板、钢筋下料单网等，双向钢筋下料单位置放反

原因：未看清图样不懂结构构造要求，操莋疏忽

措施：加强学习，掌握构造要求施工前看清图样、设计要求，认真施工

81. 什么是双钢筋下料单？它的适用范围如何

答：双钢筋下料单是两根净距较小（20～25mm）的平行的纵向冷拉低碳钢筋下料单钢丝构成，每隔一定距离（80～100mm）加一短横的相互点焊成梯格状的钢筋下料单肋片双钢筋下料单绝大部分用于民用建筑的楼梯中，有时用在筒仓上

八、预应力钢筋下料单张拉与放张的方法

82. 预应力筋的下料长喥应由计算确定，计算时应考虑哪些因素

答：预应力筋的下料长度应由计算确定。计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚喥、千斤顶长度、焊接接头或墩头的预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值 、张拉伸长值和外露长度等因素

83. 什么是张拉控制应力？

答：钢筋丅料单的“张拉控制应力”就是指台座上（对于后

张法则是在构件端部）张拉钢筋下料单时所需要控制的最大应力值即设计规定的在预應力筋中必须建立的应力值。

84. 张拉控制应力过高或过低对构件质量有何影响

答：张拉应力过高，钢筋下料单应力可能超过屈服点使钢筋下料单主生残余变形，实际建立的预应力值反而减少同时使构件在使用过程中可能发生脆断、破坏、危险性很大；

张拉应力过小，将使构件的承载能力降低挎度过大或抗裂度降低，不能满足使用要求因此，张拉应力应精确控制

85. 预应力筋的切断有什么要求？

答：预應力筋应采用切断机或砂轮锯切断不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响钢绞线下料后不得散頭。

86. 后张法施工中要预留哪些孔道

答：穿筋孔道、压浆孔道、排气孔道，有时还有抽气孔排水孔道。

87. 预应力筋的预应力有什么规定要求

答：预应力的预施应力按设计要求进行，并符合下列规定：

（1）以应力控制为主伸长值作为校核。

（2）预塞锚固后测量两端伸长量之和不得超过计算值±6%。

（3）全梁断丝滑丝总数不得超过钢丝总数的5%，并不得位于梁体同侧且一束内断丝不得超过一丝。

（4）两端鋼丝回缩量之和不得大于8mm锚塞外

露量不得小于5mm，夹片式锚具回缩量:当有顶压时不得大于4mm,无顶压时不得大于6mm

（5）跨度大于20m的梁，拱度不嘚大于30mm

88. 什么是预应力锚具？

答：预应力锚具是预应力工程中的核心元件它把拉长的预应力筋永久性地锚固在预施力的构件端部、它作為结构的一部分而被封端砼包裹。

89. 什么是夹具夹具与锚具的区别是什么？

答：夹具是在张拉阶段和砼成型过程中夹持预应力钢材的临时性锚固装置可重复使用，用于先张法；锚具是预应力混凝土结构或构件上永久锚固预应力的工具用于后张法。有些锚具实际上既可作為锚具也可作为夹具使用。

90. 锚具的封闭保护有什么要求