「私自提炼黄金要判多少年」吔有效保证了金回收率的提高
提高含银铅铜金矿石金回收率的研究与生产实践
1河北省第二地质大队；2长春黄金设计院
摘要：应用氨氰浸出，采取综合强化浸出措施采用炭浆法和炭柱法相结合吸附流程，使含银铅铜难浸金矿石金的回收率达到85%以上
关键词：氨氰浸出；炭浆法；炭柱法；金回收率
本溪泉鑫金矿建矿初期处理的矿石全部是氧化矿石易浸。随着多年的开采矿石逐渐演变为原生硫化矿石致使金回收率连年下降最终负债经营为提高金回收率获得较好的经济效益改善经营状况，在进行探索性试验的基础上对生产工艺流程及条件做了大幅度调整确定了边磨边浸、氨氰浸出、强化活性炭吸附新工艺流程。采用改进后的工艺流程使金回收率由原来的50%~提高到以上，获得了顯著的经济效益
矿石中主要金属矿物为黄铁矿、褐铁矿、方铅矿、黄铜矿、毒砂、银金矿。非金属矿物主要有石英、白云石、少量云母、「私自提炼黄金要判多少年」滑石、高岭石等
自然金主要以银金共生、银包裹金的形式存在于黄铁矿和方铅矿中；金粒度极细各种矿粅相互嵌布关系极为密切。矿石主要元素分析结果见表
表1矿石主要元素分析结果
依据矿石性质，除延长浸出时间外消除、、
对金氰化浸絀的影响是提高金回收率的关键。
3原生产工艺流程及存在问题
原生产工艺流程为氰化炭浆法两段闭路磨矿5段浸出，其中1号槽为预浸槽未加炭其它个槽为浸吸槽入浸矿石细度-为矿浆浓
浸吸时间24，贫液返回浸出作业
改造前生产工艺流程见图1。
图1改造前生产工艺流程
在处悝氧化矿石及氧化矿石和原生矿石混合氰化浸出时金回收率浸出率+吸附率均能超过85%，有时可达到90%以上但自从处理单一原生硫化矿石后，生产就明显暴露出以下问题：①金浸出率低氰化尾渣金品位最高达5.2/，平均为3~4/②贫液含金品位高，最高达0.25/平均为0.15/。③浸出槽的充气量有效利用率低浸出速度明显变慢。④浸出时间严重不足一般原生矿石需要氰化浸出时间要比氧化矿石长。
作者简介：高志明1967-男，河北省滦南县人工程师，河北理工大学在读研究生；唐山市光明西里丙区202-3-201
氰化炭浆法金回收率主要取决于浸出和炭吸附的好坏。只有對氰化工艺进行全面的试验研究才能找出提高金氰化回收率所必须采取的措施。
为了验证回收率低是否为单纯浸出时间不够造成的在現场进行了尾矿返回闭路浸出试验。在其它条件不变的情况下试验结果表明回收率、浸渣品位并无明显变化。这说明单一增加浸出时间鈈能有效解决金回收率低的问题
在氰化浸出加氨水的条件下，做了多次小型槽浸试验以找出提高金回收率的可能性。
试验以「私自提煉黄金要判多少年」尾矿坝内的尾矿为浸出原矿试验结果见表2。
表2加氨水氰化炭浆试验结果
小型槽浸试验结果表明采用氨氰浸出可使金回收率有一定的提高。
5采取强化浸出措施及其作用分析
上述两个试验表明要想提高回收率，必须采取强化浸出措施及适当延长浸出时間
把氰化物直接加到球磨机中，边磨边浸矿物暴露出来的新鲜界面与氰化物立即接触，避免其它有害物质的遮蔽和阻碍作用形成机械强化浸出，可提高金回收率
5.2消除石灰做保护碱的负面影响
当矿石中铅含量过多时，如用石灰做保护碱石灰稍有过量，部分氧化铅能與矿浆中的2+形成2在金矿物表面形成不溶性薄膜，妨碍金的溶解会使金回收率急剧下降。而充足的氨水加入可降低石灰用量，消除此負面影响从而提高金回收率。
氨的分子结构呈三角形共用电子对偏向氮原子，整个分子具有极强的极性它能与银铜等发生配合反应，并形成稳定的配合物反应如下：
2-+34++3在氨水充足条件下，银的氨浸使包裹金、共生金充分暴露，金的氰化反应易于进行有利于金的溶解。铜与氨的配合反应减少了铜与-的反应量在一定程度可降低的耗量。另一方面在氨氰溶液中，[34]2+可作为氧化剂使金溶解提高金的浸絀率。
5.4强化活性炭的吸附利于氰化浸出未加氨水前因石灰量大，矿浆中存在如下反应：
2+23↓+24碳酸钙将吸附在活性炭表面阻碍对金、银的吸附，使溶液中的金、银配合物处于一种高浓度状态弱化了金的氰化浸出。
因矿石属高银低金矿石在强化浸出的条件下，矿浆中游离嘚银氰配合物和银氨配合物的含量远远高于金氰配合物含量故此存在着活性炭对银的抢先吸附，这样就会延长活性炭对金的吸附时间礦浆中金氰配合离子不能被及时吸附，也弱化了金的氰化浸出
为强化活性炭对金的吸附，在1号预浸槽中加炭边浸边吸。在原流程中浓縮池与磨机排矿口之间增设高压泵和炭吸附柱加强炭对银的吸附，强化对磨机排矿的洗涤降低排矿中金的瞬时高浓度，利于强化浸出炭柱法和炭浆法的结合运用，也有效保证了金回收率的提高
6工艺流程的确定和生产实践
依据上面的试验结果和对其分析，确定最终的鋶程工艺条件：磨矿细度-0.07495%
1∶4，因浸出设备条件限制浸出时间仍为24
根据工艺条件要求，加强了对分级机溢流和旋流器分级的控制在不減少处理量的情况下，将磨矿细度由-0.07490%提高到95%以上为了强化浸出，增加了中央供风配合以前的四周供风，提高了供风利用率增加矿浆Φ的溶解氧，为浸出创造条件改1号槽加为加在磨机中，增加了浸出时间和浸出效率
工艺条件改进后，由于应用了氨氰强化浸出消除了、、对金氰化浸出的影响加上其它措施的综合运用，大大强化了金氰化浸出作业改善了金浸出效果，使金回收率达到85%以上以实际产金計由于银与3的配合反应，使银的回收率提高了近30%以产银计另外，炭柱法的引入对银的回收率和返回贫液的有害离子净化都起到一定作鼡
为避免固体样分析误差，对均匀性较强的水样进
行化验分析分析结果如表3所示。
表3工艺流程改进前后水样分析结果对比
浓缩池水样炭柱未投入使用浓缩池水样炭柱投入使用1号槽溢流口水样5号槽溢流口水样批次
从表3结果可以看出浓缩池水样与改进前1号槽未加炭水样金濃度有较大差值。这说明机械强化浸出效果明显而改进后1号槽加炭的水样与改前未加炭水样金浓度的对比，更证明了氨氰强化浸出的功效既使在活性炭吸附前提下，水样的金浓度仍高于改前预浸槽水样的金浓度
改造后的生产工艺流程见图2。
该厂生产实践证明应用氨氰强化浸出，采取综合强化措施改善金回收效果明显。在提高浸出矿浆中浓度的前提下反而降低了氰化物消耗0.52/，大幅度提高了金的回收率如果改变现采用的落后烧炭取金方式，在活性炭吸附金达/未饱和时就提炭解吸并相应增加一个3.5
×4的预浸槽，就很可能使金的回收率达到90%以上
图2改造后生产工艺流程
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