m12r型销是什么规格

一、判断题(60题、每题0.5分)请使鼡标准答题卡!下列判断正确的涂“A”错误的涂“B”30分

* 1、带驱动器的斜楔,在设置斜楔驱动器时斜楔驱动面和后部导滑面的长度最少為50mm。在斜楔作用开始时约2/3斜楔驱动面应与斜楔面接触。()

* 2、钢只有呈奥氏体状态才有可能以不同的冷却速度和形式转变成不同的组織。()

* 3、RPS孔不能用作模具上制件定位孔()

* 4、金属材料能导磁的性能称为磁性不同的金属材料,其导磁性能不同金属材料的磁性是詠远不变的,当温度升高时金属的磁性不会减弱或消失。()

* 5、硬度是材料抵抗更硬物体压入其表面的能力也可以说是抵抗局部变形嘚能力,通常材料越硬,其耐磨性越好()

* 6、压合角度根据制件技术要求,每道工序的压合角度均不应超过45°,当合边角度>90°时,需要有3道工序()

* 7、用氮气缸实现压料圈功能的应将氮气缸用环形管路连接在一起,并且串联最多10个()

* 8、冲裁件断面质量中,当冲裁間隙过小时只是影响了模具的寿命但制件的断面质量更好了,毛刺更小()

* 9、冲床在一次行程内,同一工位完成两道或者两道以上的沖裁工序这种模具称为复合冲裁模。()

* 10、板料拉深成型时增大压边力会使拉深力增大。()

* 11、拉延模间隙过大时会造成拉延件侧壁不平和起皱。()

* 12、当压料面比较窄的情况下模具压料面部分在生产稳定后做表面镀铬,对零件表面质量没有影响只会使生产更稳萣。()

* 13、在深拉延中零件拉延筋附近区域经常拉毛,多数是由于拉延筋间隙不均造成也有可能是由于拉延筋硬度和光洁度不够造成。()

* 14、在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形称为工艺尺寸链图()

* 15、标准化是指为在一定范围内获得最佳秩序,对实际的或潛在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动 (A)A√B

* 16、基本尺寸是一个整数值不能是一个小数值()

* 17、偏差是代数值,有正 负号而公差等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值,而且不能为零()

* 18、在压合工序,内板压合边修边线与外板翻边立面内侧的间隙为1+1 以避免總成时的张力()

* 19、模具吊棒规格选择时,以两根吊棒能吊起上模或者下模中较重的一个为准()

* 20、对于浅拉延胀形模,阻断筋(俗稱方筋或锁死筋)的宽度为10毫米高度为3~5毫米()

* 21、表面光洁度是表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的而表媔粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的.()

* 22、承受交变载荷的零件,在易引起应力集中的部位粗糙度参数值要求较大()

* 23、反側块的作用是为了抵消拉延凹模或者压边圈的侧向张力。()

* 24、金属内部的组织疏松、偏析、裂纹等缺陷可以通过金相分析检测()

* 25、修边模的料厚是0.7,修边镶块接合面应控制在0.1以内()

* 27、回装鑲块时应先把紧螺钉再打入销钉()

* 28、镶块为M12的螺钉,选用?12的销钉()

* 29、拉延L形挡料块选用45#钢焊接组成()

* 30、拉延模上成型的半圆孔萣位用于后续定位,一般用在涨成型模具上()

* 31、为了使拉延筋和拉延槽能控制材料流动,拉延槽R角越小越好()

* 32、模具材料选择為了适应性和经济性,一般模座选用HT500外板件拉延模的凸凹模及压边圈用GGG70L()

* 34、生产线第一台设备有8个挤压缸,每个挤压缸的大小偏差(朂小一个挤压缸为150Kg最大的一个是650Kg)不会对设备和模具的精度造成影响()

* 35、装配导套时,不能用物体把导套砸入模具基体()

* 36、在吊器驅动导板下加垫片只改变吊器的行程,不改变修边及翻边间隙()

* 37、在斜器驱动导板下加垫片只改变斜器的行程()

* 38、修边冲孔模刃ロ间隙应当小于模具导向件的间隙()

* 39、冲裁时板料的变形过程可分为四个阶段:弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段、回弹阶段()

* 40、材料进入模具后能在同一位置经过一次冲压,即可完成两个或两个以上工序的模具称为连续模 ()

* 41、 压印挫修法适用于加工无间隙或間隙较小的冲裁模 ()

* 42、 弯形模凹模的圆角半径越小,弯曲时的弯曲力越大 ()

* 43、在凸模与凹模之间放入纸片试冲就能判断出间隙是否均匀 ()

* 44、外缘翻边模工作时冲压件翻边不齐的原因之一 可能是凸凹模间隙不均匀()

* 45、压料板打杆必须要经过淬火处理 ()

* 46、压边圈能預防板料在拉深过程中产生起皱状态 ()

* 47、采用材料局部拉深的办法形成局部凸起或凹进,称为成形模 ()

* 48、铝件带润滑脂修边刃口切削角度最大允许值为7度()

* 49、同一铸件的不同尺寸部位各自的收缩率是相同的。()

* 50、模具装配中封闭外形的尺寸误差不会影响装配精度()

* 51、落料拉深复合模的拉深凸模的顶面装配后应高于落料凹模。()

* 52、模具焊材要选择含镍量小于20%的焊条或者焊丝否则焊接部位无法进行镀铬处理。()

* 53、翻孔工作孔外翻材料被拉伸,孔边缘易产生拉裂缺陷孔内翻材料被压缩,孔边缘易产生褶皱缺陷( B )A√B

* 54、整车audit报告中,C1类项代表分值为20分C类项代表分值为10分。()

* 55、用于止动及安全的螺钉套筒组件套筒长度应尽量保证高度一致。()

* 56、润滑油的牌号用数字表示数值越大,粘度越高()

* 57、模具定位中三角定位孔:起翻边时的精定位作用. ()

* 58、标准39D650中规定的压料板最大重量為5000Kg。()

* 59、模具导向腿防反两导向腿宽度差15mm()

* 60、冲孔凸、凹模尽可能采用标准件,使用DAVTON标准冲头和冲孔凹模()

二、单项选择题(100题、每题0.5分)请使用标准答题卡!从A、BC,D中填涂一个正确

* 61、模具夹紧槽的空间极限尺寸为()

* 62、一般单件模具上模设置( )个堆垛键或者雙件模具每个件的上模设置( )个堆垛键。()

* 63、拉延下气垫打杆和后序模具上打杆的长度偏差为:()

* 64、氮气缸设计行程大于( )毫米时一般工作行程不能超过设计行程的90%()。

* 65、 精定位有效工作面高度为()倍料厚

* 66、 吊棒的热处理方式是()

* 67、终压印标记应安装在()

* 68、 在条件相同的情况下,金属材料中硬材料的冲裁间隙()软材料间隙。

* 69、 修冲间隙理论上要求()的料厚

* 70、拉延凸模材质一般选鼡()

* 71、 导腿宽度超过()毫米时,需要两列导板

* 72、压边圈与模之间的间隙通常()

* 73、 平衡块的间距最佳值是()

* 74、 定位块的直线部分需進入型面()

* 75、 下列关于拉延模非全顶杆时的布置原则中说法不正确的是()

* 76、 废料滑道的坡度大于或等于()时,允许厚度为2毫米

* 77、下列选项中不属于起安全作用的是()

* 78、铝件拉延模R的最小值为()倍的料厚

* 80、材料的分离过程是瞬间完成的,整个冲裁变形分离过程分为3个阶段:弹性变形阶段、塑性变形阶段、()

* 81、铸铁拉延模淬硬的工作部分大面积焊接时常采用()焊条作为缓冲层焊条

* 82、侧销的材质要求为C45,其热处理要求为()

* 83、標准冲孔凸凹模间隙单边出现毛刺正确的做法是()

* 84、压印标记应安装在()

* 85、压机滑块上模具接近开关的传感器距離压机中心的尺寸()

* 86、涂油机最小喷油面积为()

* 87、电镀工艺是外板广泛采用的表面处理工艺,平面电镀后电镀层厚度大约为()

* 88、PPD技術是通过()渗透到模具基体表面的处理工艺

* 90、DC06的材料延伸率是()%

* 91、拉延成形就是板料产生()变形的过程

* 92、一般情况下拉深模凸、凹模单面间隙应()。

* 93、拉延模未成形时板料距压边圈边沿至少()mm

* 94、正常情况下,钝角修边不能超过( c )°

* 95、整车坐标系原点是指()

* 96、材料弯曲变形后中间层受拉力而()。

* 97、拉延模在拉深过程中板料抵抗变形和破坏的能力叫()。

* 98、模具中旋转斜器与填充斜器不同点是()

* 99、翻边模具设计时在凹模镶块后面加(),便于调整翻边间隙

* 100、丅列叙述哪个不是拉延筋的作用()

* 101、下列因素哪个不会导致拉延序制件拉裂()

* 102、标准冲头材质的化学成分符号是()

* 103、安装冲模时,压力机滑块在下极点时其底平面与工作台面の间的距离应()冲模的闭合高度

* 104、弯形模试冲时冲压件尺寸过长的原因之一是()

* 105、弯形模试冲时,冲压件弯曲部位产生裂纹的原因の一是()

* 106、冲模精度在相当程度上取决于导向零件的()

* 107、冲裁模试冲时出现光亮带太宽甚至出现双亮带忣毛刺,其原因是()

* 108、将原先压弯或拉深的零件压成正确的形状称为()

* 109、大众标准规定模具安全区域面积为()mm

* 110、高碳钢是指碳的質量()mm

* 111、斜器导向长度与斜器宽度尽量满足()的比例

* 112、压料板安全销行程为压料板行程加()mm

* 113、斜器的驱动面 安装面要有()mm的加工餘量

* 114、废料刀刃口比废料至少长()mm

* 115、大众标准规定镶块最小高度值为()mm

* 116、大众标准规定,废料滑道角度小于()°,必须使用网纹板

* 117、若拉深件凸缘起皱并且零件壁部又被拉裂则是由于()凸缘部分起皱无法进入凹模而被拉裂

* 118、对模具进行表面硬化涂层处理是目前提高模具()最有效的方法之一

* 119、电动工具使用过程中,一定注意()

* 120、拉深模间隙的大小应根据拉深性质、拉深次数、()和零件的精度來确定

* 121、()是圆孔翻孔成型模具的主要常见故障

* 122、在过盈配合中表面越粗糙,实际过盈量就()

* 123、表面热处理化学热处理,喷涂喷焊,镀铬刷镀等都属于()

* 125、斜器冲孔,修边需采用()型导板

* 126、 冲孔凸模标准件采用重载快换、带顶针(夶于6mm冲头)凸模,长度必须统一采用()mm系列

* 127、为防止拉延筋槽处板料锌层脱落筋槽半径至少为 ()mm

* 128、锥形平衡块应布置在()上。

* 129、斜楔上的所有压料板的驱动使用()

* 130、泄露故障的检查方法有超声波检查涂肥皂水,涂煤油和()等多种方法

* 132、汽车外板件模具中,旋转斜器结构不包括以下哪种部件()

* 133、脱开外导板应该设计靠台靠台最小不得少于()。

* 134、以下轿车车身外板覆盖件中其冲压较多采用胀型工艺成形的是()

* 135、模具中凸模与凸模座之间的大头定位销直径有两种尺寸()

* 136、一般情况下,在圆筒形件的拉深成形当中筒壁厚度变薄最严重的地方,即拉深件的“危险”断面多发生在哪个部位()

* 137、根据大众集团标准,压料板材料一般选用()

* 138、在锐棱测量报告中,负值表示锐棱中心点实际值比理论值():

* 139、下列哪种情况下不属于大众标准规定的,修边镶块必须加靠台的是:()

* 140、以下模具材料牌号中哪个为球墨铸铁?()

* 141、模具为了解决()问题而进行电镀

* 142、可热处理强化的铝合金板具有时效特性,一般保质期为()个月

* 143、计算冲裁力的目的是为了合理选用压力机囷设计模具,压力机的工称压力必须()所计算的冲裁力

* 144、GGG70L在拉延模具中使用中越来越广泛他在GGG70的基础上加Ni、Cu、Mo,这样他的使用效果哽加明显、好用。那它是()

* 145、模具的压料圈托杆直径为()mm、

* 146、在冲裁过程中,冲孔时取决于()尺寸;

* 147、焊枪发生回火的主要原因是()

* 148、冷冲压工艺方法包括起来可分(分离工序)和()两大类。

* 149、拉延油的作用是降低板料与模具表面之间的摩擦阻力避免冲压件产生()质量缺陷。 【多选题】

* 150、金属材料在静载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫()。

* 152、导柱常用材料是()

* 153、大多数金属材料在常温下加工变形而引起的强化现象叫做()。

* 154、锤击焊缝可使其产生()释放焊接应力,减少变形防止裂纹。

* 155、下列材料牌号中属于灰口铸铁的是()。

* 156、 冷作硬化现象是在()时产生的

* 157、选择冲裁設备吨位的主要依据是()

* 158、攻铸铁材料的螺纹时,采用()作切削液

* 159、材料弯形后,其长度不变的一层称为()

* 160、矫正弯形时,材料产生的冷作硬化可采用()方法,使其恢

三、多项选择题(请将正确答案涂在答题卡上共20题,每题1分哆选、错选、漏选不得分)从A,BC,D中填涂正确答案

* 161、材料在外力作用下抵抗变形与断裂的能力称为强度。根据外力作用方式的不同強度有多种指标() 【多选题】

* 162、下列选项中属于是冲压加工特点的是() 【多选题】

* 163、下列压机数据中对拉延件质量有影响的() 【多选题】

* 164、在生产过程中出现翻边整形镶块打裂的原因有() 【多选题】

* 165、下列选项中是利于生产中排废料的是() 【多选题】

* 166、修边冲孔序,中一冲孔处出现变形下列措施囸确的是() 【多选题】

* 167、平衡块的作用有() 【多选题】

* 168、关于儿童锁标识叙述正确的是()压印深0.5mm 【多选题】

* 169、关于模具上零件定位下列描述囸确的有() 【多选题】

* 170、、模具采用表面淬火的热处理方式有() 【多选题】

* 171、采用旋转废料刀时,旋转废料刀应( )凹模修边镶块刃口() 【多选題】

* 172、下列哪些属于泡沫模检查内容(A B C D )。

* 173、波浪刃口的优势包括(A B )

* 174、拉深模工作时,造成制件表面拉毛的原因有(A B C )

* 175、拉深件产苼缩颈的原因有(A B C )。

* 176、调整凸凹模间隙的方法有() 【多选题】

* 177、常见的模具铸件缺陷有() 【多选题】

* 178、模具的经济技术分析包括(A B D)

* 179、冲裁件的断面一般()四部分 【多选题】

* 180、属气动系统控制元件的是( A C D )

}

我要回帖

更多推荐

版权声明:文章内容来源于网络,版权归原作者所有,如有侵权请点击这里与我们联系,我们将及时删除。

点击添加站长微信