悬挂梁施工图片2米5跨24OX350四根16mm缧纹钢能承受几吨

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1、攀钢集团成都钢钒有限公司烧结系统改造工程100米主烟囱工程施工组织设计批准人审核人编制人三冶北方烟塔公司攀成钢项目部2011年2月目 录1 工程概况和工程特点.32 质量目标.43工程進度计划...64施工平面规划... 85工程项目综合管理体系图86准备工作及主要施工方法......87雨季施工措施.... 258工程质量保证措施.269安全保证措施.3010环境及文明施工保證措施...3111安全应急预案...33 12. 附图361、工程概况及工程特点1.1、工程名称攀钢集团成都钢钒有限公司烧结系统改造工程100米主烟囱工程。1.2、工程概况攀钢集团成都钢钒有限公司烧结系统改造工程100

2、米主烟囱工程,烟囱高100米烟囱基础埋深-7.600米,垫层C10砼烟囱基础采用C30 混凝土。筒身C30混凝土煙囱内衬为 砖,隔热层采用膨胀珍珠岩填塞厚度100mm。基础钢筋保护层为40mm筒身钢筋保护层为30mm,钢筋接头为焊接接头搭接焊缝长10d。烟囱出ロ内径 米1.3、工程特点1.3.1本工程具有砼方量大,施工工艺要求高结构高等特点。1.3.2烟囱属于高耸构筑物其施工属于高空作业,专业性强施工危险性大。1.4、工程主要工程量(1)基础钢筋砼C30 681 m3(2)筒身钢筋砼C30 m3(3)爬梯及信号平台制作安装 t(4)内衬 m3(5)钢筋工程 t1.5、编制依

3、据(1)本工程的所有设计图纸(2)建筑地基基础施工质量验收规范 GB(3)建设工程安全生产管理条例 国务院第393号令(4)建设工程施工安全技术操莋规程 建筑工业出版社(5)建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-1999(6)建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91(7)建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001(8)建设工程施工现场供用电安全规范 GB(9)烟囱工程施工及验收规范 GB(10)土方与爆破工程施工质量验收规范 GB(11)砌体工程施工质量验收规范 GB.6建设单位攀鋼。

4、集团成都钢钒有限公司2、质量目标本工程质量目标我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨精心组织施工,严格管理确保该工程┅次交验合格率达到100 。2.1、确保本工程分项、分部、单位工程合格率达到1002.2、施工材料检化验计划材料检化验计划表序号材料名称取样方法取樣量试验内容1钢筋热轧钢筋每60t为一验收批每批取一组(按不同厂家,不同级别不同规格,不同炉号划分验收批)每组取4根抗拉、冷弯2沝泥每200t 为一验收批每批取一组。每组12kg3d、28d抗折抗压强度、凝结时间、安定性3砂每400m3或600t为一验收批每批一组每组10kg筛分析、密度、表观密度、含泥量4碎石每400m3或60。

5、0t为一验收批每批一组每组40 kg筛分析、压碎指标颗粒含量、含泥量5砖每10万块为一验收批,每批一组每组10块抗压、抗折6砼、砂浆砼每10米做一组当10米大于100m时按每100m做一组抗压试验;砂浆砌体每250m3不少于一组砂浆试块每组6个试块;砼抗压每组3个试块.抗压强度7回填土烸300mm为一层,每层每50m取一组不少于3组密实度8施工用水9珍珠岩2.2.1设专职试验员一人李强。2.2.2凡施工材料进场前必需经业主和监理同意并取样经检驗合格后方可使用2.2.3烟囱每施工10米要做一组砼试块,并做好试块养护28天必须进行试压。2.2.4所有进场主要材料要有出场合格证并保存好以。

6、备交档2.3、用于本工程施工质量验收规范烟囱工程施工及验收规范 GB烟囱设计规范 GB建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB砌体工程施工质量验收规范 GB混凝土结构工程施工质量验收规范 GB钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢结构工程施工质量验收规范 GB组合钢模板技术规范 GB建筑安装工程质量验收统一标准 GB建筑电气工程施工质量验收规范 GB、工程进度计划3.1、工程开、竣工时间烟囱基础施工在2011年。

7、3月10日开始烟囱筒体准备于2011年4月10日(具体开工日期可根据进度计划和天气情况作适当调整)开始施工,到2011年7月30日烟囱筒身、内衬等施工完毕工期共计150天,因此该烟囱施笁中间穿插信号平台及爬梯等安装。待烟囱筒身到顶后再进行避雷和电气施工及散水等收尾工作。3.2、重要的工程节点3.2.1烟囱基础完、回填唍(2011年4月9日)3.2.2烟囱筒身完(2011年7月30日)3.2.3平台、爬梯等安装及电气工程完(2011年7月30日)3.3、施工顺序施工分三个阶段3.3.1第一阶段施工准备工作(1)、做好施工现场三通一平。(2)、对进入施工现场的材料如水泥、石子、砂子、钢。

8、筋要进行检化验待检验合格后方可使用。3.3.2第二階段为基础施工阶段100米烟囱基础施工内容包括井点降水土方开挖砼垫层基础钢筋绑扎基础砼浇筑土方回填。3.3.3第三阶段主要施工内容有竖囲架安装操作平台组装筒壁砼施工内衬施工附属设施施工散水3.4、施工资源配备表3.4.1施工机械使用表施工机械使用表名称规格单位数量备注砼搅拌机0.3-0.4m3台1卷扬机单筒5T台1卷扬机单筒1T台1钢筋成型机40台1钢筋切断机40台1电焊机交流台2打夯机台1插入式振捣器1KW台4铅锤50kg个1钻床台1尼龙安全网3*6张303.4.2施工措施用料表施工措施用料表序号名称规格数量备 注1钢筋螺纹钢筋1810。

9、t固定架和钢筋托架2钢模3mm2000模板3木方50*10050m3背方4脚手架48*3.52000米支模、浇砼、基坑围护等5扣件架工扣件2000个搭脚手架6勾头长、短2000个支模7铁垫板100*100900个支模8塑料薄膜300混凝土养护10油漆红白50Kg围护标识11潜水泵2寸2台基坑排水3.4.3劳动力需求表劳动仂需求表4施工平面规划4.1、场地、施工临时设施平面布置(见烟囱施工平面布置图)5工程项目综合管理体系框图 项目负责人亓云清施工员韓少波材料员李强技术员于祥腾安全员韩少波资料员于祥腾质量员于祥腾木工班组钢筋班组瓦工班组砼班组6准备工作及主要施工方法6.1、施笁准备工作6.1.。

10、1技术准备1.技术质量部负责技术交底和图纸会审;编制施工方案及作业指导书;编制与调整各级施工作业进度计划;2.对工程进行技術管理,组织解决现场施工中的技术问题,参与质量事故的处理;对施工技术资料进行收集、整理、保管工作;按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作;对劳动力进行调配;3对工程的测量放线进行严格控制;办理现场混凝土、配合比申请并检查执行情况办理隐蔽工程記录和各工序之间交接验收工作;4对工程质量进行监督控制,按规范要求进行试验、检验工作主持重要分部分项工程的中间验收、竣工效验。5项目总工要负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术技术检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设。

11、计、技术措施进行施工发现问题及时处理解决;主持编制施工方案,分部分期工程作业设计或技术措施;负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作;6项目技术人员的职责在项目总工程师的领导下完成单位各项技术工作、负责办理本工程的设计修改和技术变更核萣手续;深入现场,处理施工中出现的技术问题;负责钢筋、铁件下料工作提出各种材料需用计划;编制各种间成品加工计划,编制施笁计划;负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管在工程竣工后汇总上报。7项目施工工长的职责负责组织施工人员严格按照设计圖纸、图纸会审记录、技术规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要

12、求进行施工,发现问题及时处理8项目测量员的职责负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作,并做好原始记录整理歸档,保管好测量档案9项目专职质检员职责负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查;参加工程质量检查评审及质量事故的调查分析。6.1.2.施工准备1竖井架制作及安装烟囱筒壁施工垂直运输采用单孔井架浇筑筒壁的砼由罐笼运送,其它材料由顶部拔杆吊运竖井架烸孔尺寸1.2*1.2米,井架立杆采用角钢909010横杆及斜杆采用63636角钢,立杆连接件采用909010角钢杆件之间联接全部采用螺栓。竖井架首次安装高度不得超過25m由于竖井架随着筒壁砼浇筑上升而接高。

13、为保证接高后的竖或架稳定每间隔10米,在筒壁的环壁处(即牛腿部位)用联接器将竖井架与筒壁拉结以增加竖井架的稳定性具体联接方法见附图8。为防止竖井架遭到雷击应设置临时接地装置也可以利用烟囱永久接地极。囲架上部设临时避雷针2根竖井架安装每一高度,附属滑道管、施工爬梯、上下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装以满足施工需求。2、操作平台安装操作平台采用幅射状上挂式悬索结构。结构原理主要是由槽钢制作成3道环梁与环梁相连接有数根幅射梁。操作平囼正式安装前应进行一次预安装核对好各种部件数量调正好尺寸然后分类编号。操作平台安装顺序为先安内、中、外承重钢圈然后是幅射钢梁安方木铺木板安全网内外。

14、吊架然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上,链式起重机与竖井架夹角要保证在3040度之间操作平台主要用料,承重钢圈选豕槽钢14辐射梁选用槽钢12,木铺板厚度必须保证30mm以上竖井架及操作平台安装详见下面附图。3、竖井架操莋平台总装结构图图-1竖井架操作平台总装结构图1-天滑轮;2-竖井架;3-提升钢丝绳;4-加固箍;5-拔杆;6、链式起重机;7-栏杆;8-操作平台;9-吊架;10-模板;11-砼筒壁;12-柔性联轴接器;13-安全网;14-平台环梁;15-幅射梁4、链式起重机计算烟囱施工时,操作平台链式起重机数量由下列荷载组合後进行计算确定。计算荷载包括1、幅射梁16号槽钢六米

15、长共16支,16支6米19.74/m8.816KN平台板采用35的木板88.20..202KN环圈16号槽钢共3圈,外圈5.06米231.78米中圈3218.8米内圈1.5米29.42米,合计60米19.74/m9.811.607KN内模板内模板采用交替移置式定型钢模板共两层上下倒替由内模板的安装所产生的荷载为烟囱底部半径最大该部位施工时所用嘚内模板数量最多,此时荷载也最大当底部半径(烟囱筒壁半径5373mm,近似取R5400mm)为R5.4米时内模板产生的荷载为5.423.140.220.KN式中5.4为烟囱半径0.2为每。

16、块定型钢模板宽度为200mm2为二层0.0735为单块模板重量注由于内模板安装时摘挂其重量全部由竖井架承担故设计平台时不计入该部分重量外模板3厚的冷軋板 1.5米高 R5.99米5.99米21.5米0.003米9.88.7KN内外吊挂和和跳板荷载计算内外吊挂均为操作工人安装内外模板用,单个吊挂为6kg吊挂上所铺设的钢模板每斤重15kg,吊挂嘚荷载为(2262115)9.KN式中22为22个吊挂21为21块钢模板6为单个吊挂重kg15为单块钢模板重2、平台上的设备荷载1)操作平台施工时布设电焊机一台重 140kg2)振捣器两囼 25kg3)配电箱 25kg4)其他消防没火气、

17、安全网、安全围栏 200kg布设在平台上的设备荷载为()9.KN施工人员荷载(活荷载)平台上施工时正常人员为8囚。.88KN施工时临时堆放在平台上的砼荷载临时堆放在平台上的砼大约0.7立方米0.0016,5KN式中2400为砼容重3、动荷系数取1.5(动荷载)4、风荷载(可略因为风夶时停止施工。)荷载组合18.816 KN

18、中n所需用(手搬起重机3t)数量N总垂直荷式(KN)P单个链式起重机(手搬葫芦)的承载力(KN)NN/P127.8/29.40.59台式中0.5为安全拆减系数从安全角度考虑手搬式起重机采用18台注由于手搬式起重机市场自带钢丝绳并给设计规格型号故不必需要重新计算选用5、施工期间现場用水计算施工用水q1(Q1MK2)/

主要项目施工方法6.2.1、测量放线(1) 烟囱定位烟囱定位前的准备工作,首先对全站仪(含棱镜一组)及水准仪进行檢定保证所用仪器具有合格的检定证书。熟悉图纸定位前要仔细校核图纸,复核各个部分尺寸有无问题查看现场,了解现场固定坐標位置对业主。

20、提供的控制点和现场提供的点进行复核复核无误后方可进行测量放线。(2) 基坑施工烟囱定位后在进行基础坑开挖湔要在烟囱相交二条轴线上作中心点引桩引桩设置的位置设在烟囱开挖线后2米处,此引桩可作为基坑开挖后的中心点二次定位基坑标高控制基坑开挖前在将施工高程控制点(海拔标高点)引到施工现场以便在基础坑开挖时控制开挖深度防止基底超挖。垫层砼浇注完根據测量定位引桩重新测量烟囱中心点,并根据中心点弹出轴线等线此时中心点要报请监理和业主复核准确无误后方可进行下道工序。6.2.2、沉降观测为确保施工质量以及施工后的烟囱安全,必须对烟囱进行沉降观测烟囱设4个沉降观测点分别设在烟囱1.2米对称轴线部位。

21、沉降观测参照点设在新建烟囱附近的不易移动,不易变化多年建筑场上。烟囱沉降观测(初定)分四次进行首次观测时间为烟囱基础砼浇注后的第二天,第二次观测在烟囱筒壁施工到50米时进行第三次观测在烟囱筒壁施工到100米时进行。第四次观测在烟囱内衬施工完后进荇烟囱沉降观测没测量一次要认真作好记录,观测时应在图像清晰、稳定的时间内进行测量要用同一根塔尺,塔尺离水准仪的距离不應超过30米测量后必须再复测一次将水准仪再次后视先后二次读数之差不应超过1mm。如果烟囱第三次和第四次沉降观测发生异常时比如2次測定的沉降值超过10mm时,应继续进行观测当沉降观测出现了异常,如不均匀沉降沉降值超出允沉降。

22、值的60以及烟囱周边出现塌陷滑坡等,必须立即通知监理和业主烟囱沉降观测期间应对观测点进行保护防止观测点被破坏,沉降观测是一项系统工作为确保观测资料准确性要固定观测人员及所用观测设备。烟囱施工完后沉降观测应继续进行,其观测时间的间隔可视沉降值的大小而定。开始时间间隔短一些(十天或者半个月)以后逐渐变长间隔时间直至沉降稳定为止。6.2.3、地基与基础工程(基础分两次施工第一次施工至-5.000m,第二次施笁至0.150m)。1、垫层砼开挖后的基坑经有关人员验槽合格后要及时浇筑垫层砼。垫层砼采用平板震捣器捣固其表面应保持平整。2、基础钢筋绑扎待垫层砼完成并达到一定强度后即可放线。

23、放线一般可惯放模板线,但为了保证筒壁插筋的正确也应把插筋的环线弹出,為保证基础环壁位置准确应把-5.000米标高处的烟囱基础环壁投影线也弹出来。为了保证辐射钢筋位置的正确除给出“十”字线外,最好再按45度或30度弹出墨线绑扎时,主、副筋的位置应按1/4错开相交点处用22线绑扎牢固。为了确保筒壁基础插筋位置准确除依靠弹线外,还要茬杯口的上部和下部绑扎2-3道固定圈固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影应符合垫层上所弹的墨线。筒壁插筋的間距及坡度必须保证设计要求浇筑砼前应复查一遍。在大放脚及筒身部分在浇砼前都必须按图纸要求留好插筋3、基础模板安装模板安裝采用定型钢。

24、模板常规施工方法烟囱基础环壁模板采用22对拉板固定,纵横600使之成为整体并能控制壁厚。烟囱基础环壁模板均采用萣型模板板间配以三角形模板或梯形模板,以保证锥度和坡度外模板每节模板采用三道18钢筋箍紧,每道连接三个紧线器待找正后加支撑固定。内模一般可一次到顶外模分节安装,每节高度不超过1.5m为宜 4、脚手架搭设由于基础是环形基础,底板宽厚环壁高大,且分兩步台阶因此,施工时需设满堂脚手架进行砼浇筑脚手架的高度应高出基础壁杯口300-500mm。为避免脚手架埋在砼底板中需设铁腿支撑。底板浇罐砼后立即在烟道部位插上用于烟道墙支模用的钢筋插筋的位置和数量要根据实际情况决定。5、

25、烟囱底板基础钢筋支撑烟囱基礎底板钢筋是由三层钢筋组成,为了保证每层钢筋网的稳定基础钢筋绑扎必须设置支撑架,根据以往施工经验支撑架立筋由4根螺纹钢筋25的形成三角支撑,其中三根斜支撑各长1.2米一根立支撑长度为大于2米。这样的三角支撑沿烟囱间距1000mm环型布置6、施工缝处理对施工缝应艏先凿毛清除浮渣和杂物,然后用清水冲洗保持湿润,再浇筑20mm厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆然后再浇筑砼。在浇筑基础底板前需将竖囲架支承底座和卷扬机在竖井架边底滑轮予埋铁件固定好7、基础砼养护烟囱基础砼浇筑完毕后,应盖草袋子浇水养护控制砼内、外温差,防止砼产生温度裂缝8、基础施工过程中的质量保证措施。

26、为保证100米烟囱基础施工质量编制如下控制措施A、原材料方面质量控制石子料径尽量选用大一点的,从0.54cm料径中尽量多选用接近4cm的为降低水泥的水化热,应选用低水化热的水泥配制砼如矿渣硅酸盐水泥,火屾灰质硅酸盐水泥粉煤灰水泥。原材料配合比要准确B、施工过程中质量控制在保证砼强度的情况下,向化验室提出将水泥用量控制到朂低限度在拌合砼前可掺入适量的微膨胀剂,使砼得到补偿收缩砼必须保证搅拌均匀,塌落度要严格控制在24cm砼自高处浇筑时其自由傾落高度不能超过2m,否则应用串筒或斜槽下料底板和环壁砼采用分层水平浇筑,每层浇注厚度不超过3040cm砼浇筑上下层间隔时间不得超过1.5。

27、h分层浇筑可避免形成施工缝,并使浇筑后砼温度分布比较均匀底板砼连续一次浇筑完成。底板于环壁杯口处可设一道施工缝底板砼浇筑砼浇筑顺序可由近及远,铺开分层向前或向后推进往复不停直至浇筑完毕在浇筑中使用插入式振捣器分成均匀振捣密实严防漏振。施工缝处理应首先凿毛除浮渣和杂物,然后用清水冲洗保持湿润,再浇筑20mm后与砼灰砂比相同的水泥砂浆然后再浇注砼。C、砼浇築(后)的质量控制基础当砼浇筑后要盖上塑料布和草袋子等材料基础结构完成后应及时回填土。D、土方回填措施烟囱基础施工完回填笁程要按下列要求去做回填土应分层回填夯实,每层回填土不应超过300mm并用蛙式打夯机夯实。压实系数不小于0

28、.95。6.2.4、筒身工程(1)筒身钢筋工程为了加快施工进度本工程筒身钢筋接头建议改为搭接绑扎,竖向钢筋搭接长度50d,环向钢筋采用绑扎接头搭接长度50d,搭接区域內纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率不大于25第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋按其相应标高的理论计算長度下料,并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部作为该水平环筋绑扎周长的依据,又可对垂直竖筋起固定作用当操作平台提升一定高喥时,标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长固定在相应标高位置。

29、上如此循环,直径筒壁到顶烟囱筒身的钢筋配置比较簡单,由垂直竖筋和水平环筋组成基绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接每根竖筋长度常按筒壁施工節次高度的倍数计算,一般可取5m加钢筋接接头搭接长度竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。一般18以上钢筋先按设计要求加工成弧形16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25因此,环筋的配制与绑扎应符合上述要求第②节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行,此时砼尚未初凝在绑扎上部垂直竖筋时,为避免扰动下部砼可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。筒身施工中随着高度的增加其直径和周长逐渐。

30、减少垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。为防止操作平台仩部垂直钢筋因风力而扰动下部砼通常在平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋,且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连以增加穩定性。在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块待钢筋和垫块全部绑完后,需对保护层作一次检查调整以符合设计要求及施工规范要求。(2)、筒身模板的安装外模采用提升模板内模采用移置式模板。本方案采用一套外模与三套内模相配合施工A、提升式外模的安装提升式外模模板安装前,先将外模分型编号然后按安装系统图要求进行安装,以保证筒壁设计锥度参见附图5外模模板组装图。外模板安裝时首先需安好挂外模的吊钩。开始阶段因外模距操作。

31、平台外钢圈非常近可将吊钩安在外模板的内侧。待施工几节后即可将吊钩安在外模板的外侧,以便操作吊钩安装在连接支撑上,每根连接支撑安装一套每套吊钩有三个部分,水平调径丝杆其两端分别穿设于两个吊杆上,吊杆挂设于连接支撑上两吊杆的上端各装有一个滑轮,可在连接支撑上前后滚动其中一个吊杆装有制动螺丝,可與连接支撑固定另一个吊杆下部设有挂钩,用来悬挂外模板当转动调径丝杆时,即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动为使调径絲杆灵活,应涂上润滑油按要求将外模模板全部挂于挂钩之上后,除末端模板外其它相邻模板均用平头螺丝连接。由于烟囱只有一定嘚收分因此,随筒身逐渐增高烟囱直径亦逐渐缩小。因此。

32、需不断地调整模板达到收分要求。当烟囱中心测定后便进行外模半径测定。半径测定需每提升一次外模便进行一次测定。测定前需先准备一根优质松木制作的标尺断面为40*40mm。长度为烟囱筒壁的最大半徑将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上,每测定一次外模半径即对标尺上相应数据进行一次校核,并将其多余长度锯掉操作时,标尺内端应对准烟囱中心线再调节外模的调径丝杆,使之径向移动当其内表面与标尺端接触时即为设计半径。如此逐块测萣直到完毕。在外模半径测定的同时应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧。当半径测定完毕后即将末端模板外的螺杆均匀地予以緊固,使全圆周上的外模板紧固成为一个整体再将。

33、末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固参见附图7。为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以七道9-12钢丝绳用链式起重机予以紧固,最下边一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧程度应掌握适当注意不要施力过大,以免压坏砼或使模板变形若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙,应予以堵严同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺丝再作一次紧固。外模緊固完毕后再复查一次外模半径。B、移置式内模的安装内模采用交替移置式定型钢模板内模板准备3套,与提升式外模配合施工第一節内模安装可与钢筋绑扎交叉进行。一般

34、在筒壁钢筋绑完1/2时,便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模第一节内模安装在基础砼表面上,为了保证模板上口水平并便于拆模及防止浇筑砼时砼砂浆从模板底部流水,因此在安装内模前可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板,墊板用合适的木板按设计半径分段做成弧形参见附图4第一节内模板安装图。拆除时先将木板拆除则内模便可拆掉。内模板安装在已固萣好的木垫板上第一块内模板安装好后,即可分别向左右两侧依次安装安装时模板之连接部分应相互重叠,其上端的连接板也要互相連接在组装模板时,每隔一块模板应配置一根管式支撑支撑一端将模板顶紧,并用螺丝与模板固定;另一端与竖井架固定待全部安裝好后,16圆钢嵌置于内模板外侧

35、的四列扁钢槽内予以紧固。参见附图7在每列凹槽内配置两根钢筋,长度一般为5米其接头部位应接觸严密,且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开烟囱筒身底部筒壁较厚,模板所随砼侧压力亦较大为防止胀模,保持筒壁外形茬内模板里侧应增加一道方木支撑。一端顶紧内模板另一端支设在竖井架上。为使内外模板之间距离符合设计要求可用小截面短方木支设于内模板的上口,每块模板支设一根其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。当砼浇至内模上缘时取出。第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行内模板安装方法参见附图7第二节内模板安装。内模组合安装时用圆钢紧固。由于烟囱直径逐渐缩小内模板周边长度吔随之缩小。紧固圆钢长度也

36、要相应收缩,多余长度可用钢锯随时割掉安装内模析时的管式支撑和保持筒壁设计厚度的短方木支设哃第一节模板安装。(3)、筒身砼的浇筑和养护筒身砼采取强制砼搅拌机现场搅拌方法要求计量必须准确。筒身砼浇筑前必须检查核对予埋铁件、暗榫、沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位置是否正确确认后准予浇筑砼。浇筑第一节砼時应用清水冲洗温润基层。并以减半石子的砼或砼灰砂比相同的水泥砂浆接槎砼浇筑时可分两组进行。即从一点开始沿圆周向相反方姠进行汇合一点然后再从汇合点开始反向进行,如此反复浇筑时要求下料均匀,分层进行浇筑振捣每层厚度一般控制在250-300mm。保证筒壁模板内砼循

37、序增高,防止模板变形捣固时采取机械捣固方法。振捣时不要插入下段砼中振捣更不要接触模板与钢筋。捣点距离与振捣时间应控制适宜浇筑后的砼应比模板上沿稍低,以减轻上一节接槎时的漏浆现象在砼浇筑过程中,应按规范规定每10米制取砼试块┅组三块以备检验砼强度。砼浇筑完拆模后即可进行养护。砼养护采用涂刷砼养生液方法其原理是在浇筑完的砼外表面,涂刷一层養护液使砼外表面形成一层薄膜将砼与空气隔离,封闭砼中的水分不被蒸发而完成水化作用达到养生目的,养生液用量为1kg/m2(4)、砼筒壁浇灌间歇时间的确定烟囱筒壁砼施工,内模板、外模板均按照每次浇筑1.25米筒壁高度和每工作日浇筑二模(2.5米)而

38、设计。100米烟囱筒壁设计为C30砼C30砼在外界温度达到6度到15度左右时初凝时间为5小时,由于每工作日浇筑二模间歇时间要考虑到拆模绑筋封里模提升外模外模加固等一系列工作,每工作日完成上述工作最迟也得5小时不能满足在初凝时间内的连续浇筑。为了保证砼正常浇筑保证其抗压强度不尛于1.2N/mm2。经测定间歇时间定在8小时此项工作可根据混凝土浇筑量、钢筋绑扎量、模板安装量的逐步减少以及天气温度的高低来调整,但最哆以一天施工两模为宜(5)、施工缝处理施工缝部位的处理在封外模之前,在硬化的砼表面清除水泥薄膜和松动石子并加以充分湿润囷冲洗干净,且不得积水在浇筑前先在施工缝处铺一层与砼成份。

39、相同的水泥砂浆(6)、烟道口施工烟道口和筒身同时施工。(7)、烟囱内衬及隔热层施工内衬施工1.烟囱内衬材料为MU10红砖用M5混合砂浆砌筑,隔热层填充水泥珍珠岩内衬的砌筑时在烟囱主体施工完后进荇,内衬砌筑为单独的一种作业方式它是在烟囱内围绕竖井架搭设一个环形砌筑平台,不与烟囱施工平台连接施工时需要在烟囱内距0。003米高位置搭设一层坚固的保护棚以保证内衬砌筑时上料人员的安全。2.内衬砌筑设备砌筑平台搭设沿竖井架一周设三道槽钢围成的环圈在环圈上固定12根16根300mm落叶松原木,搭设成辐射形平台在辐射形圆木下方布设14四道环梁保证与圆木固定待平台骨架形成后在圆木上方密布30mm。

40、原木板平台形成后在中间部位和靠近边环梁位置均匀地不知手扳葫芦(3t)16一段拉结在竞价上吊一段固定平台环梁上,安装后腰均匀搬动手压起重机保平台稳一上升在指定高度提升平台时要注意,一定确保辐射圆木的水平注意平台板与环梁(圆木)一定加固牢固,砌筑平台设专人指挥材料要均匀堆放,平台施工人员位置要固定以防荷载过于集中某一位置以防引起平台倾斜。砌筑内衬在操作平台仩进行内衬材料用竖井架内吊笼提升到砌筑操作平台上,平台上的材料要做到随用随清不要堆积很多材料。随着烟囱内径的缩小砌築平台边缘的铺板和圆木也随着一圈一圈的割(锯)去。此时手搬起重机吊点位置也一个一个向内移动(注意移动要一个一个进行。

41、切不可同时移动数个以防发生平台倾斜)手扳葫芦所用吊盘钢丝绳计算钢丝绳采用619型,直径11芯钢丝绳吊物时根据公式SS1/K式中S1为钢丝绳破断拉力 S1aPK为安全系数P为钢丝破断拉力总和a为受力不均时破断力换算系数从手册查的 a0.85 K8 P 58800N所以S0.95N每根钢绳承受实际荷载(kg)9.800N18620N 满足要求由于内衬砌筑在筒壁环形悬壁牛腿上,应分层砌筑内衬厚度为1砖时,应采用顶砖砌筑互相交错1/4砖;内衬厚度为1/2砖时,应采用顺砖砌筑互相交错半砖。隔热层采用水泥珍珠岩填充内衬砌筑前应将烟囱。

42、环形悬壁上杂物清除干净并洒水湿润,再用砂浆抹平其水平偏差不超过20mm,以使第一层砖体平整内衬砌筑宜采用刮浆法,灰缝必须饱满砌体灰浆饱满度水平缝不低于90。内衬砌筑不宜留槎随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小,平台之边缘逐渐与筒壁接近故需不断拆除边缘板,割短边缘梁直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工需要。因此在制作时充分考虑安全系数,确保施工安全如此不断进行,直至内衬至顶在内衬砌筑中由于操作平台不断提升,竖井架与砼筒壁间嘚联结器及内部保护棚随时拆除待平台提升过此标高后,立即恢复确保施工安全。隔热层随内衬同时完成(8)、烟囱垂直度控制烟囪垂直度控制采用铅锤测中法具体方法在。

43、井架中心测定模板半径的标高位置上安装一个吊中心线的专用工具中线架, 吊线下挂一线墜用以校核中心点(基坑底部设有一个中心点)铅锤测中法,每一模浇筑完后便进行一次测定测定前准备一根木标尺断面40*40mm,标尺长度為烟囱筒壁的最大半径将相应各标高的烟囱半径即对标尺相应的数据进行一次校核。并将多余长度锯掉操作时,标尺内端应对准中心再调节外模的调径丝杆之径向移动,当其内表面与标尺外端接触时即为设计半径。如此逐块测定直到完毕(9)、爬梯、避雷装置施笁筒身施工时要及时埋设直爬梯和防雷装置的埋设件及沉降观测标的埋设,不得遗漏(10)、竖井架及操作平台的拆除竖井架与操作平台拆除必须制订单独拆除

44、方案和安全措施。拆除前应向操作人员进行详细的安全交底拆除时,现场必须有专人进行安全监护形成一套唍整的有效的指挥系统。做到忙而不乱有条有序,发现问题及时处理确保安全。11.1竖井架与操作平台拆除方案和安全措施11.1.1拆除顺序安全網拆除 里外模板拆除 外调架及铺板拆除辐射梁及钢圈拆除 井架拆除11.1.2安全网拆除内平台安全网分片拆除拉到平台上,由吊笼吊运外平台咹全网分成两片,先用钢丝绳将其穿好挂到拔杆的吊钩上然后分片拆除由拔杆吊下。11.1.3里外模板拆除里模板按顺序逐块拆除由吊笼吊运外模板把每块拆开,运至平台由拔杆吊下。11.1.4 外吊架和铺板拆除外吊架及其铺板拆除内。

45、外吊架及其铺板分件拆除用拔杆吊下。用倒链挂到筒首的预埋拉环上和井架上使其均匀受力保持井架的稳定,然后开始拆除护栏在拔杆吊运方向的对面开始依次拆除栏杆,用拔杆吊下然后再依次拆除平台板,用拔杆吊下11.1.5辐射梁及钢圈的拆除辐射梁、钢圈分段拆除,辐射梁拆除前用棕绳系牢逐根拆除,利鼡吊笼吊下11.1.6井架的拆除竖井架的拆除时在施工平台拆除完后进行。首先将天滑轮降到一定高度(一般一次降5米左右)之后一次卸下单个杆件(从上至下)的螺栓降卸下来的杆件整齐摆放在吊笼重,通过卷扬机一次运下7、雨季施工措施本工程施工期间应提前听当地气象局的天气预报,及时了解气候变化情况提前做好各项预防措。

46、施施工工程中,根据所掌握的气象资料尽量避开大雨施工。雨天施笁时应备足够遮雨物资,并及时将新浇筑的砼用塑料薄膜遮盖对施工用砂要随时进行含水量测定并及时调整砼施工配合比,确保水灰仳准确从而保证砼的施工质量根据现场施工总片面布置情况,完善现场排水系统疏通管道及沟渠,在施工中加强现场的排水管沟管理囷保护定人定期进行检修和维护。组织义务抢险队遇到紧急突发的事情及时进行处理。雨季施工重点做好防雷设施利用竖井架临时設二根避雷针和烟囱永久接地极联接及结构钢筋作避雷针,电工要定期进行避雷电阻的测试做好电器设备的防雨工作,露天电器、配电箱必须有防雨措施定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查,

47、及时更换失效的设施。8、工程质量保证措施8.1、为确保工程质量必須认真地执行设计图纸内容,严格按国家标准、规定和操作规程施工8.2、推行GB/T9000-94(ISO9000)质量管理和质量保证系列标准,认真执行工程(产品)質量管理工作考核奖惩办法8.3、严格执行“三检制”。设立专(兼)质量检验员严格工序交接制度和交接班制度,认真做好施工记录8.4、严格把好材料关,凡进场的原材料都要合格证明主要材料必须复检合格后才能使用。8.5、严格把好计量关砼搅拌按重量配比施工,坚歭车车过称认真控制水灰比。8.6、认真控制烟囱的垂直度、半径和收分8.7、在施工中不断地总结经验,吸取教训针。

48、对薄弱环节关鍵部位,设立三个质量控制点实行重点控制,消灭质量通病8.7.1、烟囱中心线重直度;8.7.2、筒壁砼表面平整度;8.7.3、筒壁砼强度。8.8 、严格控制煙囱中心线垂直度8.8.1、烟囱中心线垂直度质量标准;根据烟囱施工及验收规范GB,按筒壁不同标高控制筒壁标高 20m 允许偏差值 25mm筒壁标高 40m 允许偏差值 35mm筒壁标高 60m 允许偏差值 45mm筒壁标高 80m 允许偏差值 55mm筒壁标高 100m 允许偏差值 60mm8.8.2、控制方法1、采用铅锤测中法在井架中心测定模板半径的标高位置上,安装一个中心线架吊线下挂铅锤,用以校

49、核中心桩的位置。2、中心控制桩的设置在基础底板砼浇筑前在底板中心位置埋设一块鋼板,利用地面上的控制桩用十字交会法把中心测到钢板上,作出标记此中心点即为烟囱的中心控制桩。3、筒壁半径控制1)控制标准根据规范筒壁任何截面上的半径允许偏差值为25。2)控制步骤烟囱中心线测定后模板半径每提升一次进行测定一次,根据烟囱收分表计算的筒壁外半径尺寸逐块模板进行控制其方法采用木质标尺,其长度为烟囱筒壁外圆的最大半径将相应各标高的筒壁外径数据精确地刻在标尺上,每测定一次外模半径即对标尺相应数据进行一次校核,将多余长度锯掉使标尺内端应对准中心线,并用水平尺校核标尺昰否保证水平减少误差。3)模板

50、调径方法当发现模板半径与标尺不符时,利用外模调径丝杆使外模径向移动,达到内表面与标尺端相接触时即为设计半径。如此逐块模板测定直到达到设计要求。8.9、确保筒壁砼表面平整度8.9.1、控制标准根据规范筒壁内外表面的局蔀凹凸不平(沿半径方向)为该截面筒壁半径的1,且不超过25mm8.9.2、控制方法1、确保模板半径在砼浇筑时不变形。1.采用冷轧钢板制作模板以增强模板刚度,保证模板不变形2.外模半径测定后,应将相邻模板之间的连接螺栓拧紧并将末端谋板处的螺栓均匀的予以紧固,使全圆周上的外模板坚固成为整体性c.内模板必须按配板图要求组装,每间隔一块模板应安装一根钢管支撑一端与竖井架固。

51、定一端将模板顶紧,并以螺栓与模板固定用16圆钢嵌置于内模板侧面的四列扁钢凹槽内予以紧固。3.在筒壁30米以下由于筒壁砼厚,模板所随砼侧压较夶为防止胀模,应在内模里侧增加一道方木支撑2、防止漏浆1.严格控制砼水灰比不大于0.5。2.在外模板的外侧需箍以四道10钢丝绳用链式起偅机予以紧固。若发现模板下部边缘与砼之间有缝隙必须堵严。3、确保筒壁厚度符合设计要求设置控制筒壁的钢筋量尺(也可用小木方)其长度与砼壁厚相等,沿筒壁周围布置500mm待砼浇筑至模板上缘时取出。4、采用抛光机打磨水平施工缝为消除水平施工缝提高宏观效果,当模板提升后立即采用抛光机打磨水平施工缝,确保砼表面平整

52、度。8.10、确保砼强度8.10.1、烟囱筒壁砼强度等级设计为C308.10.2、控制方法1、砼配合比设计应根据原材料的情况提升速度,施工方法、环境条件和平均气温等条件由试验室制定2.水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥标號不低于32.5每m3砼中水泥用量不大于450kg,水灰比不大于0.5需同一出厂批号,以保证筒壁色泽一致提高宏观效果1.粗骨料采用碎石,最大料径不夶于40 mm.2.细骨料采用洁净的天然中砂不得含有金属矿物、云母硫酸化合物及硫化物。3.不加任何外加剂3、浇筑砼时沿筒壁周均匀地分层进行,每层厚度为250-300mm并用振捣器振捣密实。同时应对称地变换方向防止模板向一个。

53、方向倾斜和扭转4、振捣砼时不得触动钢筋和模板。振动棒插入深度不应超过前一层砼内50mm在提升模板时,不得振捣砼5、筒壁施工时不允许留垂直施工缝,并尽量减少水平施工缝对施工縫的处理,应先清除松动的石子冲洗干净,再铺上20mm厚的减去碎石同标号砼然后继续浇筑砼。6、根据规范规定每10米制取试块一组,以備检验其28天龄期的强度并安排专人负责制作,养护和检验7、砼的出模强度不得低于0.2MPa,控制方法可采取压痕法测定8、筒壁砼每天浇筑高度2.5m。9、砼脱膜后对其表面出现的缺陷应及时修理,若出现流坠、塌陷、拉裂或大面积缺陷时必须会同质检部门、监理工程师、设计單位,业主共同分析

54、原因,制订措施进行修整后继续施工。10砼养护筒壁提模后应立即涂刷砼养生液,使砼表面形成一层薄膜防圵砼中水分蒸发,利用其砼自身的游离水分子进行水化达到自身养生的目的。8.11、质量标准根据烟囱工程施工及验收规范(GB)烟囱质量標准如下表项次项目允许偏差值mm1烟囱中心线垂直度652筒壁的高度0.1筒身全高4筒壁任何截面上的半径255筒壁内外布局凹凸不平256烟道口的中心线157烟道ロ的标高208烟道口的高度和宽度209内衬水平灰缝饱满度909、安全保证措施9.1、树立“安全第一,预防为主”的观念严格执行建筑安装工程安全技術操作规程和建筑施工安全检查评分标准,做到开

55、工前签订安全协议,编制安全技术措施贯彻岗位责任制和交接班制度,达到层层茭底及时反馈特殊分部、分项工程要单独编制安全施工措施。9.2、设立施工危险警戒区在烟囱周围从外壁算起以13米半径范围内为施工危险警戒区在危险区内的作业区、工业区、人行通道等必须搭设安全防护棚或安全防护屏障,确保人身安全周围设置安全围栏,并标明危險警戒标志9.3、筒身内设置安全防护棚为了保证筒身内部操作人员不受坠落物伤害,维持正常施工在5米处设置一道安全防护棚,施工筒壁时应在筒壁中部搭设一座内部保护棚9.4、临时性避雷设施在井架上端安装临时性避雷针两根,引下线采用BVV单芯10平方护套电缆接地利用夲工程正式接地。

56、网接地电阻不大于10欧母。9.5、平台与吊架保护措施操作平台的周围应设置围栏和安全保护网内外吊架的外侧和底部鉯及操作平台底部均应设置安全保护网。9.6、罐笼设置安全缓冲装置提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器9.7、电气设备保护措施操作平台上的电焊机,振捣器的电机均应保护接零提升罐笼的卷扬机应设承台基础及锚固设施。防止冒项和蹲罐的限位开关行程限位开关等应定期测定灵敏以防失灵。9.8、施工用电及照明高空作业的电源应采用不高于36V的低压电如采用220V、380V电源时,線路必须采用橡皮绝缘电缆并装有触电保护器。夜间施工时在操作平台内外吊架、井架、卷扬机房

57、、搅拌站及运输通道等都应有足夠的照明。9.9、通讯在烟囱底部操作平台与卷扬机房之间使用对讲机、有线扩音器及电铃等联络方式联系,保证信息畅通无误9.10、防风、雷、火当操作平台上遇6级以上大风或雷雨时,高空作业停止返回地面,切断电源9.11、未尽事宜应按国家、地区及公司有关安全技术规范、规定和规程执行。10、环境及文明施工保证措施10.1文明施工保证措施(1)成立由项目经理为首、项目副经理为主的文明施工领导小组全面負责现场文明施工的管理,定期及不定期地组织文明施工检查对于不符合文明施工要求的地方,限期进行整改(2)施工现场按照当地攵明施工的有关规定及本公司达标现场的要求对施工现场,办公区、生活区进行规划、管理(3)场容场貌实行分片包干制,划分管理区域规定职责范围把施工现场的文明施工管理职责分配落实至责任人。(4)施工设备等集中堆放(5)生活卫生纳入工地总体规划,落实衛生管理人员和保洁人员责任制(6)施工现场设饮水处,茶水桶设专人定时更换(7)职工做到服装整洁、举止文明、杜绝不文明及违嶂行为,所有员工应挂牌上岗(8)加强施工现场的安。

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1、三门口跨海大桥工程实施性施工组织设计DOC 184页198 / 198 作者 日期第一章 工程概况一、 编制范围本施工组织设计编制范围为象山县三门口跨海大桥笁程A合同段,起讫里程K其中以北门桥、中门桥及路基路面的施工组织及方案为编制内容。二、 编制依据1浙江省象山县环石浦港陆岛交通笁程三门口跨海大桥A合同段施工图设计2公路桥涵施工技术规范JTJ041-20003钢结构工程施工质量验收规范(GB)4钢管混凝土结构设计与施工规程(CECS2890)5建筑鋼结构焊接规程(JGJ81-91)6建筑安装工程施工技术操作规程7我单位在类似工程的施工经验8施工现场实

编制原则1严格遵守中标合同文件明确的设計规范、施工规范和质量评定与验收标准。2全面贯彻推行ISO9001标准按照我公司质量手册及程序文件建立及运行质量体系,作到层层标准管理人人按照标准做事,事事按照标准规范处处按照标准考核。3严格遵守国家、浙江及象山有关工程建设的政策、法律、法规、文件等4嚴格遵守业主对工程质量、安全、工期、环境保护、水土保持及造价等控制原则,并结合工程的实际情况编制5坚持技术先进性、科学合悝性、安全可靠性相结合,组织有效性、经济适用性选择工序能力指数最佳的施工机具或设备,保证工程工期及质量6专业化分工与紧密协作相结合的原则。按照流水施工组织原理和

3、网络计划技术,控制关键线路施工注意均衡作业和工序衔接,防止或减少窝工提高劳动生产率和机械效率,以达到提高工程质量、降低成本、缩短工程工期的目的7加强施工与建设、设计、监理及政府相关部门等方面嘚紧密联系,密切配合、相互支持落实季节性施工措施,合理安排雨季、台风季节施工项目8最佳技术经济决策原则。从不同的施工方法、施工技术中通过具体的计算、分析、比较,选择最佳的技术经济方案以达到降低成本的目的。9实施项目法管理建立高效、精干、务实的组织机构,实行目标控制通过对人力、机械设备、材料、资金、技术、信息等资源的优化配置,实现质量、安全、工期、成本、环境保护、水土保持、社会信誉等目标为主

4、要预期目标。10支持文明施工严格按照浙江省建设工程现场文明施工管理办法施工,施笁方案优先考虑环境保护措施环境保护措施不达标不施工。11在施工关键技术的应用上充分利用我公司桥梁施工的先进技术成果及发挥峩公司技术人才优势。12强化精品意识使本工程达到棱角分明、线条流畅、表面清洁、内实外美,质量优良使工程建筑之美与生态环境の美合谐统一。以此答谢业主对投标人的信任为象山的经济发展作出我们的贡献四、概述1工程简介1.1主桥结构本项工程为浙江省象山县环石浦港陆岛交通工程三门口跨海大桥北门、中门桥工程,主要施工内容为上部钢管拱肋采用提篮式钢管混凝土结构拱肋轴线跨度为270m,矢高54m矢跨比。

5、为1/5吊杆间距8m。拱肋拱轴线采用悬链线拱轴系数1.543,拱肋轴线间距拱脚处为22m,拱顶处为6.969m拱肋内倾角为8。拱肋结构采用节间為4m的N形桁架形式上、下弦杆采用800mm钢管,共4根腹杆采用400mm钢管。截面尺寸拱肋宽2.4m高为5.3m。两片拱肋间共设11个横撑由600*12mm的四根钢管弦杆和350*10mm的無缝钢管直腹杆、斜腹杆组成,以加强拱的横向刚度拱肋与基础采用固结连接。上下弦杆内均灌注C50无收缩混凝土吊杆采用双层彩色PE的荿品拉索,拉索由7-73抗松弛镀锌高强钢丝组成吊杆间距8,全桥共2*2*25根锚具为冷铸锚。吊杆横向布置与拱肋轴线在同

6、一平面内,吊杆倾斜设置增加了梁横向抗风稳定性。主桥面系采用纵横梁体系均为预制构件。纵梁为钢筋混凝土梁采用形截面,梁高0.72m腹板间距1.5m,桥媔板厚0.14m;横梁为预应力混凝土结构采用T形截面,跨中梁高1.59m翼缘板宽0.8m,厚0.15m腹板厚0.22m,顺桥向每隔8m设置一道横梁横梁悬吊于吊杆下方,為便于吊杆下锚点的锚固横梁两侧端部梁底按8的仰角设计。纵、横梁体系吊装到位后绑扎或焊接现浇接缝的钢筋,张拉横梁中剩余的預应力然后采用于50号无收缩混凝土浇注现浇接缝。主桥拱脚基础采用明挖扩大基础并埋入微风化层一定深度。1.2引桥上部结构北门南引橋曲线段采用3*1。

7、6m连续箱梁梁高1.5m,单箱双室截面顶、底板厚200mm,腹板厚400mm;腹板平面保持竖直顶、底板横向坡随超高渐变坡度从1变化箌5,腹板间距随加宽缓和段加宽而加大腹板外侧悬臂保持不变;采用满布支架现浇施工。与其相邻跨为16m简支空心板梁位于缓和曲线上嘚6.7m范围内内侧边梁需加宽。北门北引桥和中门南引桥均采用16m简支空心板标准梁中门北引桥有三孔简支梁位于曲线上,应根据每片梁的位置调整梁的长度预应力的直线段长度作相应调整。各梁横截面仍采用标准梁的横截面中门其余跨采用标准跨径的16m空心板梁。标准空心板梁采用JT/GQB-93标准16m跨径净-92*1.5m,斜交角度0考。

8、虑到沿海气候将标准图的纵向钢筋加密加粗,竖向钢筋改为双筋.1.3引桥下部结构引桥桥台采用重仂式桥台,台身高的用U型台矮的用简易台。中间墩采用双柱式墩墩顶用帽梁连接,拱上立柱墩用钢管桁主管浇注混凝土,柱顶设帽梁基础用明挖扩大基础,基础底置于微风化基岩上1.4全桥主要工程量主要工程数量表序号部位材料名称材料规格单位数量备注1主梁及主拱钢材Q345Ct2847微膨胀混凝土50号m32628混凝土50号m3236040号m31301普通钢筋、级t1091预应力钢绞线75t30.45预应力钢绞线65t56.96吊杆拉索737t50.2锚具LZM7-73套200OVM15-7套400OVM15。

9、-6套1008波纹管内7m11530圆头焊钉普通钢个0mm高强螺栓M24套92162桥墩桥台帽梁基础混凝土30号m3557125号m31392普通钢筋、级t4163桥面铺装混凝土40号m3379普通钢筋、级t47沥青混凝土AK13m33904人行道及栏杆混凝土30号m3342砂浆30号m345普通钢筋、级t60型钢材料Q235Ct645引线道路沥青混凝土AK13m3270挡墙及护栏混凝土m31404土石方填方m314689挖方m365652项目环境2.1项目地点三门口跨海大桥位于象山县石浦镇西南约15公里处的三门口地區连接象山县石浦镇和高塘岛,是石浦港的西门口本工程包括。

10、大桥工程和北岸引线道路工程两大部分本合同段为大桥工程中的A匼同段,包括北门、中门两座大桥及庵山、万金山二岛上引线起点里程为K9973,终点里程为K109742.2地形地貌桥位区地形分为三个地貌单元基岩裸露丘陵区、水域区及海积平原区。丘陵区植被发育以松树、灌木及草木植物为主。其中前面山高程为1.476.0米(黄海高程)庵山高程1.540.5米,万金山高程为1.542.0米坡度大多为3045度,靠水边多为岩石陡崖水域区中门水深3050米,水流最急;南门、北门水深最大为3040米其中南门河床高程为-1.5-42米,南岸为缓滩北岸为碉崖,形成中深两边浅的“凹”型2.3地质、地震北门。

11、桥、中门桥基础均在陆上属基岩裸露丘陵区,区内岩性為侏罗世火山碎屑岩含角砾晶玻屑凝灰岩,岩质坚硬微风化岩石单轴极限抗压强度为55.4188.6Mpa。但南门水域区微风化基岩高程-1077.5米覆盖层厚度230米。根据宁波地区的历史记录路线所在区域地震活动且震级较弱,属少震、弱震地区根据国家地震局1999年编制的中国地震烈度区划图,線路路位于VI度区内本工程提高一级设防,按基本烈度VII度考虑2.4气象水文气象桥址海域属亚热带季风区,气候温暖湿润多年平均最高气溫为35.3,多年平均最低气温-4.7多年平均气温为16,历史最高气温为38.8历史最低气温为-7.5,多年平均日照2

12、026.8日时,无霜期295.6日本地区多年平均降雨量1393毫米,最大年降雨量2177.6毫米最小年降雨量770.6毫米,雨量集中在4-9月份以春雨、梅雨和台风雨为主,月占全年降雨量的65年平均雾日约55.5天,全年36月份为雾季本海域四季分明,全年冬季多西北风夏季多东南风,7月至9月有台风波及台风季节最大风力达12级以上。年平均风速為5.8米每秒水文石浦港由东门岛、对面山、南田岛、高塘岛诸岛与北侧象山半岛所怀抱的水域和岸线组成。该港有铜瓦门、东门、下湾门、蜊门港和三门口水道等5个口门进出十分方便。港内水域全长约18公里宽一般为2公里,水深大部为510米部分水深超过10。

13、米海底为泥質,适于锚泊是一个天然的避风良港,港内可行万吨海轮石浦港属半封闭式海港,潮汐基本属正规半日潮每日两次高潮、两次低潮,高低潮差别不很明显平均涨、落潮历时大致相等。地质状况无严重不良地质状况3用水本工程用水采用船运至现场及附近水库水。4供電与通信条件北门北岸由发包人提供只需接表接线即可,北门南岸及中门北岸利用发电机发电及接电缆线中门南岸利用发电机发电,沿线区、市、乡、镇一般均有国内直拨通讯设施5施工便道在坭礁至北门桥北岸修筑一条约0.5公里单车道的施工便道。庵山岛上修建由临时碼头到施工线路的施工便道第二章 施工准备及设备人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法一、。

14、施工准备1、人员准备和劳動力安排计划1.1人员组织准备根据本工程的规模、结构特点和工期要求配置精干高效的职能部门,人员的配备力求精干一专多能的原则,以适应任务的需要减少附属、辅助人员的使用。坚持合理分工与密切协作相结合使之便于指挥和管理,分工明确责权具体。1. 2劳动仂安排方法与计划根据本标段的工程规模、工期要求及我单位劳动力资源状况拟配备包括行政管理人员、工程技术人员及施工作业队在內最高峰共550人的施工队伍。 项目经理部设项目经理1人总工程师1人,项目副经理1人下设各职能部门并配置相应的管理人员、专业技术人員。劳动力的安排项目经理部将根据施工现场作业面、施工进度和工程量动态

15、组织调配各作业队的劳动力,各施工作业队之间既分工叒相互协调本标段的劳动力主要由明挖扩大基础、桥梁墩台及曲线箱梁现浇、钢管拱制造、钢管拱安装、混凝土构件预制及吊装的各种類型工种劳务队组成。根据各作业队承担的施工任务劳动力安排如下1.2.1钢拱肋的制造及预拼作业队该作业队劳动力主要由拼装工、电焊工、划线工、切割工、打磨工、起重工司机等,人数约130人1.2. 2钢结构防腐施工队该作业队负责钢结构的防腐工作,劳动力主要由喷砂工、油漆工、喷铝工、起重工、电工等组成,人数约30人1.2.3土建施工一队该作业队负责主桥施工,劳动力主要由爆破工、钢筋工、机械操作司机、内燃操作司机、桥梁装吊工、混凝土

16、工、电焊工、电工等,人数约150人1.2.4土建施工二队该作业队负责引桥施工,劳动力主要由爆破工、钢筋笁、机械操作司机、内燃操作司机、桥梁装吊工、混凝土工、电焊工、电工等人数约80人。1.2.5预制构件场队该作业队劳动力主工由钢筋工、混凝土工、张拉工、电焊工、运输车司机、起重工、电工等人数约40人。1.2.6路基路面作业队该作业队劳动力主要由爆破工、土石方施工人员、机械操作司机、汽车司机、内燃操作司机、混凝土工、电焊工、电工等人数约60人。1.2.7吊装作业队该作业队负责缆索吊机安装及钢拱肋和預制构件的吊装该作业队劳动力主要由起重工、架梁工、电工等组成,人数约30人附1、项目部人员。

17、组成表2、劳动力配备图项目部人員组成表序号部 门人 数说 明1项目经理12总工程师13项目副经理14总调度(兼安全)15工程技术科11部长1人、技术人员4人、试验人员2人、测量人员3人、資料员1人、6质检科3部长1人、质检工程师2人7计划经营科2部长1人、计划统计1人8物资设备科3部长1人、采购员1人、库管员1人、9综合办公室6主任1人、喰堂管理员1人、炊事员2人、小车司机2人人数700 650 600 550 500 450 400 350

18、 7 8 9 10 2003年 2004年 2005年 劳动力计划表2、技术准备技术人员进场后开始进行技术准备工作技术准备工作做到准备项目齐全、执行标准正确、内容全面完善、超前计划布置、及时指导交底、检查落实到位。2. 1组织图纸学习与图纸会审由项目总工程师組织技术人员认真熟悉设计文件、图纸和规范核对图纸有无问题及差错,复核图纸中标注的尺寸、坐标及高程是否相符发现问题及时姠监理工程师和设计单位提出。形成图纸会审纪要2.2现场踏勘和调查2.2.1、对施工有影响,需拆迁的各种建筑物、结构物、公用设施及树木、農作物、坟墓等记录需加固保护的结构、数量和确切位置。2.2.2、沿线需重点保护的历

19、史文物、古迹等设施。2.2.3、了解本段桥梁及附近的哋形地貌以及可供取土或弃土的地点2.2.4、查清沿线可利用的排水沟有及现场的水文情况,以便统一安排施工期间的排水设施2.2.5、了解现场附近水、电、运输线路及其他设施的情况以及沿线各单位因施工可能受到的影响情况,以及车辆交通影响以便提出解决方案。2.3编制施工組织设计根据施工现场情况和调查研究经过综合分析编制实施性施工组织设计。其主要内容包括工程概况及特点、施工方法、施工程序、针对重点工程和关键工序所采取的组织措施和技术安全措施与施工进度、工作量、材料设备、劳力计划等同时依据我单位通过国际质量体系认证的质量手册和程序文件,编制本工程

20、的项目质量计划。2.4线路复测开工前根据设计提供的图纸及控制桩、水准点对线路中线、高程及横断面进行复测所用仪器量具按规定检校合格;记录清楚真实,签署齐全并经复核验算。2.4.1、中线测量对线路中线控制桩间的方向、交角及距离进行复测钉设控制桩护桩并固桩。复测时与相邻施工单位连接段搭接一定长度监理工程师、相邻施工单位、自留各一份2.4.2、水准和中桩高程测量对定测水准点逐个复测,在桥梁及重点土石方等工点增设水准点其高程与前后水准点进行联测;采用同一水准点的高程与相邻段衔接。中桩高程复测起于水准点并闭合于水准点2.4.3、当复测结果与定测成果不符且超限时,要再进行复测确认定测荿果有误或。

21、精度不符合规定时报请监理工程师核查并按其指令及技术规范执行。2.4.4、根据地形情况结合施工放样选定有代表性的横斷面位置和数量进行检测,以准确计算和控制土石方数量2.5建立工地试验室2.5.1、配齐试验人员及仪器设备,以确保施工生产和质量控制的需偠试验人员进场后立即进行各种仪器设备的检测校定及保养,对各种原材料的合格性进行检测分析2.5.2、工地试验室将所配备的全部仪器、设备、器材等进行登记,建立清单并附性能细目的说明在有要求时提交给监理工程师。2.5.3、所有试验结果经监理工程师审批后作为指導施工和验收的依据。2.6开工报告2.6.1在上述各项准备工作就绪后在单位工程开工前向。

22、监理工程师提交开工申请报告单经监理工程师审查批准后开工。2.6.2开工报告单主要包括施工地段与工程名称现场负责人名单,施工组织和劳动力安排材料供应和机械进场情况,材料试驗及质量检测手段测量、材料实验报告单,水电供应临时工程的修建,施工方案进度计划,施工进度图标(包括网络图)以及其他需要说明的事项3、机械设备准备和进场计划(附表)机械设备进场时间和方法表机 械名 称规 格型 号额 定 功 率(KW)或容量(m3)或吨位(t)廠 牌 及 出厂时间数量(台)进场时间和方法一、起重机械缆索吊机自造LSDJ、年10月公路运输门式起重机自造50tMSDJ、1997.12。

27、51000m2/h德国、2001、61材料试验、测量、質检仪器设备进场时间和方法表序 号仪器设备名称规格型号单 位数量进场时间 、方 法一、水泥、混凝土、钢材1万能材料试验机WE-600台12003年9月公路運输2压力试验机WTL-200台13水泥净浆搅拌机NJ-160台14新水泥胶砂搅拌机NRJ-411A台15新水泥胶砂震实台GZ-85台16雷氏夹膨胀值测定仪LCY-1台17雷氏煮沸箱FZ-31台18水泥细度负压筛析仪FZY-150B台19忼压夹具套110水泥电动抗折仪SKZ-500台111水泥标准养护箱SBY-40台212自动控温控湿设备HBS-11台113水泥与混凝土快速养护箱SYN-1

28、台114强制式混凝土搅拌机J50台115浸水膨胀附件117混凝土振动台SZT-11台118混凝土坍落度测定仪102030个419电热恒温干燥箱台120混凝土恒温恒湿养护室处121砂浆搅拌机UJZ-15台122砂浆稠度仪SC145台123水泥试模套1224混凝土试模套2025磅秤台2二、土工1土壤自动击实仪及附件IDJSH123-88 台12003年9月公路运输2灌砂桶个43环刀(带盖)套24天平台26电热鼓风干燥箱CWJ-8台17土工标准筛FB-1套28脱模器套39台秤台210各种嫆量筒100g套211路面弯沉仪台1三、砂、石料1新标准砂筛套22003年9月公路运输2新标准石子筛套23摇筛机台。

29、24针片状试验规台25压碎值测定模台26石子压碎值篩套17视比重测定仪台1四、测量仪器1三米直尺把82水准仪ZEISS台12003年6月公路运输3全站仪SET-2000台14经纬仪WILKDTZ台1第三章 桥梁施工的主要施工方案及施工方法一、主偠施工方案1、制定原则施工方案是施工组织设计的核心内容它对本工程的按期完成具有决定作用。总体施工方案的确定不仅要考虑主桥嘚施工还要兼顾引桥的施工及北门桥及中门桥的协调,从若干个施工方法中选择适合本项目的经济而又科学合理的施工方法以满足业主对工期、质量、环境保护及安全的要求。2、施工方法概述2.1主桥施工2.1.1拱座基础明挖扩大基础基坑开挖采用松动

30、爆破并在距设计要求标高0.5米时,使用手持风搞人工凿岩至微风化层及修整岩面以防破坏岩基。拱座预埋管采用劲性骨架精确定位并固定以防浇筑混凝土时产苼位移。拱座混凝土养护时采用体内循环水法及蓄水养护降低水化热防止大体积混凝土开裂。2.1.2钢管拱的制造及安装1制造钢管采用符合设計要求的Q345C板材卷制(无法卷制的钢管采用无缝钢管)焊接纵缝(超声波检测)、矫圆并焊接接长(超声波检测及X射线拍片),组装焊接荿桁架节段(超声波检测及X射线拍片)节段间试拼装,合格后通过主拱肋横撑及临时横撑将两侧的拱肋组拼为空间节段(超声波检测及X射线拍片)然后表面处理及涂装,装船运至工地吊装2安装采用双主索。

31、缆吊机安装扣索塔架扣挂。具体方法如下利用驳船将组拼為整体的钢管拱节段从临时码头上船运至桥位处水域并抛锚定位采用缆索吊机南北交错架设钢管拱整体节段并采用扣索扣挂,每节段架設完成后、吊装下一节段前通过扣索及缆风索严格控制拱肋前方端点空间坐标以确保拱肋的准确位置。合拢前利用扣索调整拱肋线型鉯确保顺利合拢。2.1.3钢管混凝土浇筑主拱肋钢管混凝土采用泵送顶升法浇注每根拱肋钢管中的混凝土南北两端对称连续浇注,当一根管中嘚混凝土达到设计强度后浇注中线另一侧对称位置的钢管并按照先下弦后上弦的顺序浇注完成所有主拱肋钢管混凝土。2.1.4吊杆及横梁、纵梁的安装在钢管混凝土浇注完成后精确测量上锚垫板。

32、顶面标高由设计单位确定实际下料长度。同时上锚头预留长度调整差交由專业厂家下料并及时安装吊杆与锚具。在预制场预制横、纵梁船运至桥位处水域,利用缆索吊机从南北两端对称吊装预应力横梁并安装丅锚具从南北两端对称吊装行车道纵梁及时张拉吊装纵梁后的横梁第二次预应力,最后浇注纵横梁现浇接缝3.2引桥施工引桥明挖扩大基礎基坑开挖采用松动爆破并在距设计标高0.5米时,改用手持风镐人工凿岩至微风化层及修整岩面以防破坏基岩。北门桥南引桥各墩施工尽量安排紧凑减小龄期差。316米连续梁现浇待墩台浇注半年以后采用满堂支架法浇注且浇注前对墩、台及支架进行预压,以消除墩、台及支架的非弹性变形引桥16米空心板。

33、梁在预制场设台座预制运至施工场地进行安装。3、施工机械的选择主要起重机械缆索吊机的选择栲虑了钢管拱吊装空中容易精确对位北门桥及南门桥缆索吊机跨度均为350m,4台起重小车4 、施工顺序为便于施工现场及工厂钢管拱制造有序安排,在保证总工期的前提下北门桥及中门桥主桥施工错开4个月。先开工北门桥再开工中门桥。两桥的引桥在主桥开工5个月后开笁。提篮式钢管拱施工顺序为拱脚基础第一次混凝土施工、吊装拱肋、合拢拱肋、浇注拱脚第二次混凝土使结构体系转换、浇注钢拱肋弦管混凝土、安装吊杆、吊装横梁及纵梁并浇注横梁与纵梁间湿接缝、对称吊装拱肋上的墩管排架并灌注主管混凝土、最后施工桥面16米跨徑空心板引。

34、桥施工顺序为基础施工、墩柱及帽梁施工、同时安排空心桥梁预制然后吊装空心板梁,最后施工个桥面曲线箱梁的施笁基础施工、墩柱及帽梁施工、待6个月后现浇曲线箱梁。二、施工方法及工艺要点1、主墩基础施工1.1 结构特点及地质情况描述1.1.1 结构特点拱脚基础采用明挖扩大基础并埋入微风化层一定深度。拱脚以桥中线对称为分离式基础单个拱座混凝土509m3,分两次浇筑每个拱座内预埋4根16Mnmm,拱脚临时铰预埋钢管1.1.2地质情况描述根据地质资料显示,地层由上而下依次为人工填土、淤泥、粘土、亚粘土、含角砾晶玻屑凝灰岩、咹山玢岩、破碎含角砾晶玻屑凝灰岩1.2施工工艺流程测量放样。

35、基坑开挖基坑检验安装模板绑扎钢筋采用劲性骨架固定预埋临时铰钢管灌注拱座混凝土蓄水养护(并铺以体内循环水降温)1.3施工方法及工艺要点1.3.1施工准备制定施工方案深孔松动爆破计算。初步测放出桩位將场地清理,平整必要时进行挡土防护,测量出墩位放出控制桩。1.3.2基坑开挖挖岩采取三种方式土质基坑采用人工开挖在强风化岩层內采用风镐凿岩,在弱风化岩采取深孔爆破开挖和风镐凿岩相结合的形势基坑内爆破施工时,应注意以下事项采用电雷管引爆起爆前鳴哨警戒,并确认所有人都撤离到安全位置后方准起炮严格控制用药量,以松动为主在接近拱座及基坑标高时,严格控制爆破作用范圍保证墩后岩壁的完整性。在接近

36、基地0.5m时,采用风镐凿岩防止爆破破坏基地岩层。1.3.3基坑检验待挖到设计标高后会同监理工程师┅起探明基坑周围有无破碎裂隙夹芯等,是否进入微风化层一定深度确认地基满足设计要求。1.3.4立模板、绑扎钢筋、预埋钢管安装模板(除墩后与岩壁接触外)、支撑牢固并检查合格后绑扎钢筋。钢筋在车间下料运到工地绑扎。安装循环水预埋管定位牢固,注水检验接头密封是否良好临时铰预埋钢管的施工精度关系到全桥拱肋安装控制精度,在施工时将采取设置锚固于基岩内的劲性骨架对预埋钢管萣位及加强钢筋网片进行定位以防浇筑混凝土时产生位移。1.3.5灌注拱坐混凝土混凝土灌注模板钢筋检查合格后可开始接滑槽浇注混凝。

37、土混凝土在现场拌合,混凝土泵输送完成混凝土浇注浇注混凝土之前,采用高压水冲洗岩面并铺1.,0cm水泥砂浆在浇注混凝土过程中,咹排技术熟练的混凝土工负责振捣插入式振动器振捣,振动棒的移动距离不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的距离,插入下层混凝土510cm混凝土每层分层厚度不大于30cm,每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒将气泡引出至表面,振动过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋等对每一振动部位,振动到该部位混凝土密实为止密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒气泡表面呈现平坦、混凝土泛浆。施工中嚴格操作程序确保混凝土的内在质量和外观质量。浇注完成后随即进行养护。混凝

38、土养护按大体积混凝土施工要求,优化混凝土配合比设计降低混凝土水化热,并对施工过程和养护期(7天)严格进行温度监控通过冷却水循环,降低混凝土内部升温严格控制混凝土内外温差,防止水化热温度裂缝发生设置有冷却管的该层混凝土从浇注开始即通以冷却水流量1020升/分,通水过程中对管道流量、进出沝温度及混凝土内部温度均需2小时进行一次测量并做好记录。混凝土浇注完毕后应覆盖草袋或稻草,减少内外温差防止表面产生裂紋,冷却管通水时间不少于12天冷却管停止通水后,每隔12小时测一次混凝土内温度经监理认可后,将冷却管灌浆封孔并将伸出基身部汾管道截除。温控措施大体积混凝土施工必须采取有效的温控措施

39、,减小混凝土内外温差防止基础混凝土开裂。为防止拱脚大体积混凝土产生温度裂缝施工中采取如下技术措施优化混凝土配合比设计。通过试验合理选用低热水泥及其用量掺用适量粉煤灰,取代部汾水泥降低水泥水化热;掺适量缓凝剂,控制混凝土浇注速度以推迟水泥水化热释放,从而降低混凝土的升温;严格选择与控制粗、細骨料的规格和质量尽可能采用粒径较大的粗集料,对于泵送混凝土粗集料的最大粒径不超过输送管道的1/2.5;用低流动性混凝土,减少幹缩;减少水泥用量使用热量较低的袋装水泥;根据需要采用原材料降温措施降低材料温度,降低混凝土的浇注温度;高温季节施工鈳加冰拌合;采用薄层浇注方法,严格控制分层厚度不大于

40、30cm,保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土并加强振捣,确保混凝土密实按设计要求合理布置冷却管,通过循环冷却水携带大量水化热,降低内部升温混凝土浇注完毕初凝后向基坑内注水,采鼡蓄水法养护承台并通过冷却管通水循环,有效地减少混凝土内外温差混凝土表面保温与保持湿润。2、钢管拱制造与安装2.1钢管拱制作概述根据施工图规定左右两片主拱肋共分132252段预制拼装而成、主拱拱肋间的接头构造形式由上下管相互错开一定距离,主要目的是为避开焊接缝位于节点区具体参见设计图纸。、主拱拱肋3种主管800*24、800*20、800*16至400*10均为压头滚管焊接而成腹杆350*10为。

41、无缝钢管400以上的管均自制而成,350管购买后运至工厂下料喷涂防腐,拼装以上各板材及管材的尺寸须放样确定后购买。、主拱拱肋间共布置十一道横撑及两道拱上横梁按放样尺寸单件制作,分片组装经检验无误后,用洋铳打出安装记号并用白色油漆圈出铳眼,编好号后吊运、所有与主拱横撑、橫梁相对接的短管构件单独按样板下料,现场组装但每件要加30mm左右的余料。、为保证整个主肋拱骨架在焊接后达到设计坐标值在每节卷制的钢管对接口处加3mm的焊接收缩补偿值,每哑铃段悬拼对接口处留50mm的余量每节及每悬拼对接处一边余量,一边净料其余构件每焊缝處加2mm焊接收缩补偿余量,以上工作由放样给出、运至现。

42、场的各构件严格按施工图图号进行编号所有构件清单要与实物相吻合。、整体组装采用卧式扣装一次组装七段以上,大接口对接好节段焊接成型并报监理检查,认可后方可吊离胎架其它如此类推。2.2、制作笁艺流程施工图审核工艺准备放样场地准备材料采购检验辅助材料焊接工艺评定材料检验调校生产用料焊接材料主拱肋单元件环缝自动焊校圆纵缝自动焊压头滚圆下料运输检 验边缘加工交接接长钢管拱桁片制作钢管拱节段制作检验校正钢管拱节段防腐起吊运输聚氨脂面漆检 驗2.3、施工准备2.3.1、技术资料的准备在正式加工前必须进行施工方案、施工工艺等技术资料的整理、编写、报检工作,填写焊接工艺评定2.3.2、施工场地、设备、。

43、工具的准备为保证施工的顺利进行应进行必要的场地清理,设备、工具维修及其它施工准备设备进场要记录恏。2.3.3、工程材料的准备工程材料的准备也是一个极其重要的环节直接影响到工程进度。因此工程材料应早组织、早安排并及时填报。2.4、单管加工2.4.1、放样、下料(1)放样前熟悉图纸、参与技术交底工作放样坐标应考虑预拱度值。按照新计算的各拱度坐标表进行放样放樣过程中如遇突变点及尺寸不光顺应立即上报,并在放样后的施工阶段进行指导并及时填报。(2)放样主要分为两步第一步为计算机放样,在计算机上按照一定的比例放半辐桥的大样得出放样结果。然后再选择一个光线充足地面光洁的平台上进行实际放样。

44、放樣前应用经纬仪放好垂直基线,此基线应用于全桥放样全过程基线用油漆笔绘上。(3)对照两种放样结果后管节、腹杆、缀管列出下料清单,并与样板相对应使用相应的计算机软件计算出管节相接处的相贯线展开图并制作出样板来,编好号后并放置平整(4)放样所鼡样板材料必须选用不易变形的材料。(5)所有钢板、管材、型材在预加工前必须进行复核复核的内容为材质证明书、包括炉批号、力學性能、化学成份等;并按规定进行材料复验。(6)材料外观及各类标记检查(7)下料根据放样提供的样板、草图及有关工艺图纸、施笁图纸进行。材料切割采用半自动切割机切割前每个气焊工应根据自身的技能水平以及设备性能状况确保可以确保技术。

45、要求的各项參数并按此严格执行。划线号料样板外型尺寸为-0.5mm;气割时并考虑气割缝宽度板材或型材厚度14mm以下气割缝宽量为2mm,20mm气割缝宽量为2.5mm24mm为3mm。(8)放样制作样板及下料时应将每相邻两筒纵向焊缝相互错开200mm并将上弦纵缝朝上,下弦纵缝朝下(9)所有加工构件其边缘应平整、光滑、无氧化物及缺棱等现象。(10)所有下料和加工的零部件应严格进行自检、互检和专检使零部件各部几何尺寸符合设计图和工艺等规萣的要求。要按惯标要求及时填报工序质量交接单并上报质检经检查合格后转入下道工序。(11)预加工前首先考虑其主拱肋的钢管必须昰一块完整的钢板卷制而成不得。

46、两次拼焊卷制卷管方向应与钢板压延方向一致。(12)为方便现场施工根据图纸在24mm与20mm,20mm与16mm板对接處将厚板的一端进行削斜处理斜度为110。(13)每节钢管的坡口端应与管轴线严格垂直(14)所有零部件下料后要及时编号,用油漆书写清楚2.4.2、压头、滚圆、校圆在正式压头前,应进行试压工作同时还应调整好模具,使之压头精度能达到规范要求在下料前,必须把来料進行清理(除渣、清尘)同时,对来料的外型尺寸进行检查以避免产生返工。压头时必须对正定位线,不得有偏斜压头到一定数量(90块)时,必须对胎架进行检查、修正压头必须按照顺序进行压制,并按顺序进行堆放防止因堆。

47、放产生变形滚圆、压头过程Φ,必须用准备好的、经过检验的样板反复、多点进行检查直到合格为止。滚圆中如出现曲率不对时必须使用中间加强环校正,以保證整个钢管的椭圆度不超标滚圆时,必须对正定位线不得有偏斜。定位焊应距设计焊缝端部30mm以上,定位焊长度应为50mm100 mm间距400mm600mm,焊脚高度不嘚大于设计焊脚尺寸的1/2电焊时,在焊缝上起弧使用4mm,J507焊条为调整焊后变形,必须进行矫圆工作压头、滚圆、矫圆均应按工艺指导書进行。2.4.3、单管焊接焊接是全桥质量控制的关键环节之一其直接影响到大桥的使用寿命和使用安全,因此必须严格管理,确保焊接质量焊接时,必

48、须清除焊缝两边30-50mm范围内铁锈、油污,水气和杂物露出钢材金属光泽焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧。自动焊焊絲、焊剂的选用焊剂的烘烤,焊前准备施焊电流、电压、速度及焊后清理必须严格按照工艺试验确定的焊接工艺参数进行,以确保焊接质量进行自动焊之前,应进行气刨清根处理自动焊在焊接前必须对焊缝两边进行清理、磨光,并加100mm100mm的引弧板引弧板板材应与母材等强度,焊缝不允许有咬边表面裂缝气孔等。焊后对焊缝进行100超声波检验并进行抽探15X射线检查。如出现返工则必须制定返工工艺,並按工艺严格执行且返工不宜超过两次。2.5、单管单元的制作2.5.1、单管单元的接长单管单

49、元的接长是在一个平面胎具上进行的(见图三)。每个单管单元分成三四次组焊即把一个单元先分成两段组焊,每段2节筒体然后再将两段组焊成一个单元,以次类推每段和单元管的组装控制尺寸,主要控制单元管下缘的长度L和各接口的矢高高度hi,考虑到焊接收缩及试拼预留量长度公差控制在3mm之内,找圆后加以支承固定筒体上胎后每个筒体下设2个支架,支承架下安放一个经找水平的平台各支承架的高度必须相等(见图三),将每个筒节上预先劃好的4条中心线对正端口对齐,同时还应保证两相邻筒体的纵焊缝相互错开200mm;初步测量L和hi值不符合要求时要进行修整,接口的错台0.1t;呎寸符合要求后在接口外侧安装夹具进。

50、行固定用水准仪测量端头两个筒节的水平度,应控制在2mm以内超出要求时应进行调整,以消除筒体直径误差造成的影响保证整桥拱肋组装后顺直。水平度调整好后再次测量调整L和hi值达到工艺要求后进行定位焊。定位焊长度50mm100mm间隔400600mm图三 钢管拱单管单元组装示意图2.5. 2 、单管单元组装的焊接各组装段和组装单元的所有接口焊缝内侧(有坡口的一侧)采用手工电弧焊戓二氧化碳气体保护焊封底,外采用埋弧自动焊及手工电弧焊焊接单管环焊缝焊接工艺为焊缝接头同样采用60V形坡口,焊前用砂轮角磨机進行清理采用二氧化碳气体保护焊与埋弧自动焊结合的工艺和二氧化碳气体保护焊与手工电弧焊结合的。

51、工艺进行焊接第一层为二氧化碳气体保护焊打底,单面焊双面成型,在焊接的过程中不断转动管子焊条为H08Mn2Si1.2mm焊丝,电流为120-140A直流反接,电弧电压为21-23V焊接速度30m/h;第二層采用H08Mn2Si1.2mm焊丝,电流为140-180A电弧电压为22-26V,焊接速度为30m/h;第三层采用H08Mn2Si1.6mm焊丝电流为480A,电弧电压为38V焊接速度为18m/h;第四层采用埋弧自动焊在自制的轉胎上进行(如图所示),焊接时机头不动管子匀速转动,焊丝为H10Mn2直径4.0mm电流为620-660A,电弧电压为35-38V焊接速度为40cm/。

52、min焊剂为HJ431焊剂。当管子較长不能自由转动时,采用手工电弧焊盖面进行内侧焊之前先检查各段及单元管的L值和hi值。当小于工艺设计值时应先焊单元管的下缘当夶于设计值时应先焊单元管上缘。焊接时第一层采用跳焊的方法要求小电流快速焊,沿圆周焊完后再进行其它各层的焊接仍先从下缘開始焊,采用两人分别从两侧同时焊接对接焊接是全桥质量控制的关键环节之一,必须严格管理确保焊接质量。焊前准备施焊电流、电压、速度及焊后清理必须严格按照工艺试验确定的焊接工艺参数进行。现场焊接时焊条焊剂必须按规范要求进行烘烤,施工时焊条放入保温桶中存放以备随用随取。焊后对焊缝进行100超声波检验并进行抽探1。

53、5射线检查如出现返工,则必须制定返工工艺并按工藝严格执行,且返工不能超过两次焊后清理,以上各分段焊完后立即清除焊渣、焊瘤和钢材表面油污及氧化皮并打磨光滑。2.6、单管拱肋分片制作分片制作是钢管拱节段制作的前奏是整个钢管拱制作中很重要的中间环节,在制作过程中应按照工艺技术要求进行同时,還应采取措施防止分片焊接变形(1)在水泥平台上搭设分片制作胎架,并用水平仪测平(2)在经测平的地平上放出单片制作地样并制莋好胎架(包括主管拱、各腹杆、地样线及胎架)。(3)在水泥平台上放出经过坐标转换后的钢管拱地样线并用油漆笔画线,自检合格後填报检验合格后才能进行下一道工序。(4)主拱单管定位。

54、根据地样焊好主管拱定位板,然后定位主管分段(5)腹杆、缀管嘚划线、下料腹杆、缀管均为卷制钢管和无缝钢管。腹杆、缀管均与主拱相接因此,其两端口形状均为不规则形必须对其两端口形状進行放样。放样工作应在放样平台上进行或结合计算机进行计算放样后的样板应用不易变形的材料进行剪制,并存放在平坦、干燥的地方号料把钢管吊到简易平台上,用吊锤和卷尺对钢管进行分中画出平等管轴线的基线,而后把样板基线和管基线重合用样板严密贴緊钢管外壁,沿样板边线画线取下样板即可。下料气焊工沿着放样线下料但必须注意割枪的倾斜角度。主管放好后将腹杆、缀管全蔀吊装到位,经检验合格后方可施焊将腹杆位置影射到腹杆支撑。

55、上并焊接好定位板。此分片焊接成型经检验合格后方可吊离胎架,并进行下一分片拼装、焊接拼装顺序按照技术要求进行。2.7、立体段组装制作为了便于控制拱肋间距以及减少焊接内应力减少焊接變形,采用卧式组装法进行组装(1)将上述制好的半成品分片准确定位,使之能与平台上的投影线相吻合同时用垂线法严格控制两分爿主拱分片对水平胎架的垂直度,以保证两分片平行(2)经翻身扣装在完成的半成品上。得到此立体段水平检测各点是否水平,上下主拱间距应先略大于理论尺寸以保证直腹杆的顺利安装,检测两片间距合格后点焊最后施焊,可从中间向两边施焊以防变形(3)腹杆、斜腹杆、缀管和吊直缀管安装在两主拱分片定位后,

56、对接接口管端须用临时支撑加固,控制变形而后从下而上按顺序进行直腹杆、斜腹杆、缀管等安装。(4)定位支撑安装在焊接前进行定位支撑安装可以减少因焊接、吊装等因素的影响,从而有助于保证立体分段的几何尺寸、外观尺寸(5)焊接为保证大接口焊缝的强度、质量,在大接口两边要采用V型坡口型式以保证大接口质量。为保证大接ロ焊缝质量选用直流焊机进行焊接,从而可以获得较稳定的电流、电压以保证焊接质量。大接口的焊接先焊内面后焊外面,外管口焊接前须用气刨清根处理在焊接过程中,采用合理的焊接顺序以防止焊接变形。在焊接过程中以及焊后都要求焊工自己进行自检,對不合格焊口实施返工(6)检测在每一道工序开始。

57、前都应对构件进行全面检查。(7)余料切割焊接完毕后应通过端部水平投影线經吊线切除长度方向余量(8)安装大段吊装接头在工厂内将连接板及各件下料妥当。连接板下料偏差应严格控制平面度2mm大段接头连接板要求先在栓孔中心处配钻,然后分开后扩孔最后连接在一起采用模具组装进行施工。连接板各构件组装焊接后应再进行一次试对接匼格后,方可安装在拱肋节段接头处弦杆钢管设计位置处并吊线检测与水平投影重合后施焊应将连接板栓接在一起后,进行下一相邻拱肋节段的组拼施工对几何尺寸,焊接质量结构构造等进行全面检查后并填写钢管拱制造检查记录表,合格后方可进入涂装工序施工順序如下图所示2.8焊接空中焊接由于其受外界环境因素的影响较大,因而其焊接质量的控制是全桥质量控制的一个重点和难点,在空中焊接过程中除了要严格执行技术要求外,还必须采取相应的措施来保证焊接质量2.8.1钢管拱外观、尺寸检查在空中大接口施焊前,必须对钢管拱轴线、标高进行复检确保轴线、标高准确无误后,才能进行焊接施工同时,还应对大接口的坡口形式、间隙大小、外观处理状况┅并进行复验严格按照规范及技术文件执。

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原标题:工程施工常用计算公式夶全

各类钢材的重量计算公式

1、螺纹钢重量计算公式

公式:(外径-壁厚)×壁厚mm×0.02466×长度m

6、六角钢重量计算公式

公式:对边直径×对边直径×长度(m)×0.00068

10、等边角钢重量计算公式

11、不等边角钢重量计算公式

计算方式:比重×厚度=每平方的重量

注:公式中长度单位为米面积单位為平方米,其余单位均为毫米

长方形的周长=(长+宽)×2

正方形的周长=边长×4

正方形的面积=边长×边长

三角形的面积=底×高÷2

平行四边形的媔积=底×高

梯形的面积=(上底+下底)×高÷2

直径=半径×2 半径=直径÷2

圆的周长=圆周率×直径=圆周率×半径×2

圆的面积=圆周率×半径×半径

长方体的表面积= (长×宽+长×高+宽×高)×2

长方体的体积 =长×宽×高

正方体的表面积=棱长×棱长×6

正方体的体积=棱长×棱长×棱长

圆柱的侧媔积=底面圆的周长×高

圆柱的表面积=上下底面面积+侧面积

圆柱的体积=底面积×高

圆锥的体积=底面积×高÷3

长方体(正方体、圆柱体)的体積=底面积×高

a、b、c—三边长 H—a边上的高,s—周长的一半A,B,C-内角

d,D-对角线长,α-对角线夹角

a,b-边长h-a边的高,α-两边夹角

a-边长α-夹角,D-长对角线长,d-短对角线长

a和b-上、下底长h-高, m-中位线长

r-半径d-直径 C=πd=2πr

r—扇形半径,a—圆心角度数

l-弧长b-弦长,h-矢高r-半径,α-圆心角的度数

R-外圆半径r-内圆半径,D-外圆直径d-内圆直径

a-长,b-宽c-高

S1和S2-上、下底媔积,h-高

S1-上底面积S2-下底面积,S0-中截面积h-高

r-底半径,h-高C—底面周长,S底—底面积S侧—侧面积,S表—表面积

R-外圆半徑r-内圆半径,h-高

r-上底半径R-下底半径,h-高

h-球缺高r-球半径a-球缺底半径

r1和r2-球台上、下底半径,h-高

R-环体半径D-环體直径,r-环体截面半径d-环体截面直径

D-桶腹直径,d-桶底直径h-桶高

(母线是圆弧形,圆心是桶的中心)

建筑行业常用公式图表:

( 建築物场地厚度在±30cm以内的挖、填、运、找平。)

(1)清单规则:按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算

(2)定额规则:按设计图示尺寸鉯建筑物外墙外边线每边各加2米以平方米面积计算。

式中:S——平整场地工程量;

A—建筑物长度方向外墙外边线长度;

B—建筑物宽度方向外墙外边线长度;

S底—建筑物底层建筑面积;

L外—建筑物外墙外边线周长

该公式适用于任何由矩形组成的建筑物或构筑物的场地平整工程量计算。

(1)清单规则:挖基础土方按设计图示尺寸以基础垫层底面积乘挖土深度计算

(2)定额规则:人工或机械挖土方的体积应按槽底面积乘以挖土深度计算。槽底面积应以槽底的长乘以槽底的宽槽底长和宽是指基础底宽外加工作面,当需要放坡时应将放坡的土方量合并于总土方量中。

(1)清单计算挖土方的体积:土方体积=挖土方的底面积×挖土深度。

(2)定额规则:基槽开挖:V=(A+2C+K×H)H×L

式Φ:V—基槽土方量;

其中外墙基槽长度以外墙中心线计算,内墙基槽长度以内墙净长计算交接重合出不予扣除。

三、回填土工程量计算規则及公式

1、基槽、基坑回填土体积=基槽(坑)挖土体积-设计室外地坪以下建(构)筑物被埋置部分的体积

式中室外地坪以下建(构)築物被埋置部分的体积一般包括垫层、墙基础、柱基础、以及地下建筑物、构筑物等所占体积

2、室内回填土体积=主墙间净面积×回填土厚度-各种沟道所占体积

主墙间净面积=S底-(L中×墙厚+L内×墙厚)

式中:底—底层建筑面积;

L中—外墙中心线长度;

L内—内墙净长线长度。

回填汢厚度指室内外高差减去地面垫层、找平层、面层的总厚度

四、运土方计算规则及公式:

运土是指把开挖后的多余土运至指定地点,或昰在回填土不足时从指定地点取土回填土方运输应按不同的运输方式和运距分别以立方米计算。

运土工程量=挖土总体积-回填土总体积

式Φ计算结果为正值时表示余土外运为负值时表示取土回填。

五、打、压预制钢筋混凝土方桩

1、打预制钢筋混凝土桩的体积按设计桩长鉯体积计算,长度按包括桩尖的全长计算桩尖虚体积不扣除。计量单位:m3体积计算公式如下:

V=桩截面积×设计桩长(包括桩尖长度)

2、送钢筋混凝土方桩(送桩):当设计要求把钢筋砼桩顶打入地面以下时,打桩机必须借助工具桩才能完成这个借助工具桩(一般2~3m长,甴硬木或金属制成)完成打桩的过程叫“送桩”

计算方法:按定额规定,以送桩长度(即桩顶面至自然地坪另加0.5米)乘以横截面积以立方米计算公式如下

V=桩截面积×(送桩长度+0.5m)

送桩长度—设计桩顶标高至自然地坪

3、接桩:接桩是指按设计要求,按桩的总厂分节预制运至现場先将第一根桩打入,将第二根桩垂直吊起和第一根桩相连后,再继续打桩

硫磺胶泥按桩—计量单位:m2,按桩截面积

电焊接桩—计量单位:t 按包角钢或包钢板的重量。

六、打、压预应力钢筋砼管桩

按设计桩长以体积计算长度按包括桩尖的全长计算,桩尖虚体积不扣除管桩的空心体积应扣除,管桩的空心部分设计要求灌注混凝土或其他填充材料时应另行计算。计量单位:m3体积计算公式如下:

V=樁截面积×设计桩长(包括桩尖长度)

桩内灌芯工程量计算,计量单位:m3

V=管桩桩孔内径截面积×设计灌芯深度

(1)打孔沉管灌注桩单打、複打:计量单位:m3

V=管外径截面积×(设计桩长+加灌长度)

设计桩长—根据设计图纸长度如使用活瓣桩尖包括预制桩尖使用预制钢筋混凝汢桩尖则不包括

加灌长度—用来满足砼灌注充盈量,按设计规定;无规定时按0.25m计取。

(2)夯扩桩:计量单位:m3

V1(一、二次夯扩)=标准管內径截面积 ×设计夯扩投料长度(不包括预制桩尖)

V2(最后管内灌注砼)=标准管外径截面积 ×(设计桩长+0.25)

设计夯扩投料长度—按设计规萣计算

(3)钻孔混凝土灌注桩

成孔工程量,计量单位:m3

钻土孔V=桩径截面积×自然地面至岩石表面的深度;

钻岩孔V=桩径截面积×入岩深度度

混凝土灌入工程量计量单位:m3 V=桩径截面积×有效桩长,有效桩长设计有规定按规定,无规定按下列公式:

有效桩长=设计桩长(含桩尖長)+桩直径

设计桩长—桩顶标高至桩底标高

基础超灌长度—按设计要求另行计算。

泥浆运输工程量:计量单位:m3工程量按成孔工程量计取。

(1)人工挖孔工程量:计量单位:m3

V(人工挖土)=护壁外围截面积×成孔长度 成孔长度—自然地坪至设计桩底标高

V(淤泥、流砂、岩石)=实际开挖(凿)量

(2)砖、混凝土护壁及灌注桩芯混凝土工程量:计量单位:m3

工程量按设计图示尺寸的实体积

九、水泥搅拌桩、粉喷桩以立方米计算

V=(设计桩长+500MM)×设计桩截面面积(长度如有设计要求则按设计长度)。

双轴的工程量不得重复计算,群桩间的搭接不扣除

十、长螺旋或旋挖法钻孔灌注桩,以立方米计算

V=(设计桩长+500MM)×设计桩截面面积或螺旋外径面积

长度如有设计要求则按设计长度。

十┅、基坑锚喷护壁成孔及孔内注浆

按设计图纸以延长米计算

按设计图纸以平方米计算。

1、基础与墙身(柱身)的划分:

(1)基础与墙(柱)身使用同一种材料时以设计室内地面为界(有地下室者,以地下室

室内设计地面为界)以下为基础,以上为墙(柱)身

(2)基礎与墙身使用不同材料时,位于设计室内地面﹢300MM以内时以不同材料为分界线,超过+300MM时以设计室内地面为分界线。

(3)砖、石围墙以設计室外地坪为界线,以下为基础以上为墙身。

2、砖基础的计算方法(计价表规则)

(1)砖基础不分墙厚和高度按图示尺寸以m3计算。其中基础长度:外墙墙基按外墙的中心线计算;内墙墙基按内墙基最上一步的净长线计算

(2)不扣除的部分:基础大放脚T形接头处的重疊部分,嵌入基础内的钢筋、铁件、管道、基础防潮层、单个面积在0.3m2以内孔洞所占体积但靠墙暖气沟的挑檐亦不增加。附墙垛基础宽出蔀分体积应并入基础工程量内

(3)应扣除的部分:嵌入基础内的钢筋砼柱梁板和地圈梁的体积

(4)砖基础大放脚的工程量计算:常用砖基础一般为定型的阶梯形式,每个台阶以固定尺寸向外层层叠放出去俗称大放脚基础。根据大放脚的断面形式分为:等高式大放脚和间隔式大放脚为了简便砖大放脚基础工程量的计算,可将放脚部分的面积折成相等墙基断面的面积一般情况,我们可以先从折算表中查絀折算高再去计算增加断面。

大放脚计算公式为:大放脚基础工程量=基础长度×墙基厚度×(基础高度+折算高度)

十四、砖砌实砌墙体工程量计算规则

1、计算方法及公式:应区分不同墙厚和砌筑砂浆种类以m3计算墙体体积=(墙体长度×墙体高度-门窗洞口面积)×墙厚-嵌入墙体内的钢筋砼柱、圈梁、过梁体积+砖垛、女儿墙等体积

2、应扣除部分:门窗洞口、过人洞、空圈,嵌入墙身的钢筋砼柱(如GZ)、梁(GL、QL等)钢筋砖过梁,暖气包壁龛等的体积

不扣除部分:梁头,内外墙板头檩木,垫木木楞头,沿椽木木砖、门窗走头,砖墙内嘚加固钢筋木筋,铁件钢管,每个在0.3m2以下孔洞等所占体积

不增加部分:凸出墙面的窗台虎头砖,压顶线山墙泛水,烟囱根门窗套,三皮砖以内的腰线和挑檐等体积;

3、墙体长度的确定:外墙长度按外墙的中心线计算内墙长度按内墙的净长线计算。

① 坡屋面无檐ロ天棚者算至墙中心线屋面板底如图1,无屋面板算至椽子顶面

② 有屋架、且室内外均有天棚者,算至屋架下弦另加200mm;无天棚者算至屋架下弦底加300mm

③ 有现浇钢筋混凝土平板楼层者应算至平板底面。

① 位于屋架下弦者其高度算至屋架底。

② 无屋架者算至天棚底另加120mm。

③ 有钢筋砼楼板隔层者算至板底面。有框架梁时即框架结构的填充墙,应算至框架梁底面

(3)内、外山墙墙身高度按其平均高度计算。见图6女儿墙高度从外墙梁板上表面算至女儿墙顶面(如有混凝土压顶时算至压顶下表面)

十五、框架结构填充墙工程量计算规则

框架间砌体,以框架梁柱间的净空面积乘以厚度计算框架外表镶贴砖部分,应并入框架间砌体工程量内计算

十六、空花墙、空斗墙工程量计算规则

空花墙按外形尺寸以m3计算,空花部分不扣除空花墙外有实砌墙,其中的实砌部分以m3另行计算空斗墙按外形尺寸以m3计算。空斗部汾不扣除

十七、砖砌围墙工程量计算规则

砖砌围墙以设计图示长度乘以高度以立方米计算;围墙高度为设计室外地坪至砖顶面。

砖顶面為如有砖压顶者算至压顶顶面;如无压顶者,算至围墙顶面;如为混凝土压顶则算至压顶底面

十八、多孔砖墙、空心砖墙工程量计算規则

按图示厚度以m3计算,不扣除其孔、空心部分的体积

十九、砌块砌体工程量计算规则

加气砼墙、硅酸盐砌块墙、小型空心砌块墙等,按图示尺寸以m3计算砌块本身空心部分体积不予扣除。

按设计规定需要镶嵌砖砌体部分已包含在定额内,不另计算

二十、垃圾道、烟噵、通风道、附墙烟囱等工程量计算规则

按外形体积计算,并入所依附的墙体体积内不扣除每一孔洞横截面在0.1m2以下的体积,但孔洞内抹咴的工程量也不增加

二十一、砖柱工程量计算规则

按实砌体积以m3计算,柱基础套用相应基础项目

二十二、其他砌体工程量计算规则

(1)砖砌台阶(不包括梯带)按水平投影面积以平方米计算。

(2)砖砌门蹲、房上烟囱、地垄墙、水槽、水池脚、垃圾箱、台阶面上矮墙、婲台、煤箱、垃圾箱、容积在3立方米内的水池、大小便槽包括踏步、阳台栏板等按实砌体积以m3计算,套用小型砌体项目

(3)地沟:砖砌地沟部不分墙身和墙基,应将其体积合并以立方米计算

二十三、钢筋工程量计算步骤

(1)确定构件砼的强度等级和抗震级别;

(2)确萣钢筋保护层的厚度;

(3)计算钢筋的锚固长度La,抗震锚固长度Lae钢筋的搭接长度Ll,抗震搭接长度Lle;

(4)计算钢筋的下料长度和重量;

(5)按不同直径和钢种分别汇总现浇构件钢筋重量;

(6)计算或查用标准图集确定预制构件钢筋重量;

(7)按不同直径和钢种分别汇总预制構件钢筋重量

二十四、钢筋工程量基本计算规则及公式

(1)计算规则:钢筋工程量应区分不同钢筋类别、钢种和直径分别以吨(t)计算其重量。

(2)计算公式:钢筋工程量=钢筋下料长度(m)×相应钢筋每米重量(kg/m)

式中:钢筋下料长度(m) =构件图示尺寸-砼保护层厚度+钢筋弯钩增加长度+弯起钢筋弯起部分的增加长度-量度差(钢筋弯曲调整值)+图中已经注明的搭接长度

(3)计算钢筋工程量时设计已规定钢筋搭接长度的,按规定搭接长度计算;自然接头损耗及下料损耗已包括在钢筋的损耗率之内不得另计。钢筋的电渣压力焊、套筒挤压等接头以"个"计算。

二十五、梁的钢筋计算规则及公式

1、单跨梁钢筋的计算公式:

2、多跨梁钢筋的计算公式

(1)首跨钢筋的计算:

上部贯通筋长喥=通跨净跨长+首尾端支座锚固值

端支座负筋长度=设计构造长度+端支座锚固值;下部钢筋长度=净跨长+左右支座锚固值

(2)中间跨钢筋的计算:

中间支座负筋长度=两边跨设计构造长度+中间支座值;

箍筋长度=(梁宽-2×保护层+2 d)×2+(梁高-2×保护层+2 d)×2+14 d或24 d

箍筋根数=(梁净长-100MM)/设计间距+1加密区另计。

(4)腰筋、拉筋、吊筋应按构造要求计算其长度

二十六、现浇板钢筋的计算方法与公式

现浇板筋主要有:受力筋(单向或双向,单层或双层)、支座负筋、分布筋、附加钢筋(角部附加放射筋、洞口附加钢筋)、撑脚钢筋(双层钢筋時支撑上下层)

(1)受力筋长度=轴线尺寸+左锚固+右锚固+两端弯钩(如果是Ⅰ级筋);根数=(板净长-100MM)/布筋间距+1

(2)负筋长度=负筋长喥+左弯折+右弯折 ;负筋根数=(布筋范围-扣减值)/布筋间距+1

(3)分布筋长度=负筋布置范围长度-负筋扣减值:负筋分布筋根数=负筋的长度/汾布筋间距+1

(4)附加钢筋(角部附加放射筋、洞口附加钢筋)、支撑钢筋(双层钢筋时支撑上下层),根据实际情况直接计算钢筋的长度、根数

②十七、现浇钢筋混凝土柱钢筋的计算方法与公式

(一)基础层:柱主筋基础插筋=基础底板厚度-保护层+伸入上层的钢筋长度+设计构造偠求长度

(二)中间层:柱纵筋=层高-当前层伸出地面的高度+上一层伸出楼地面的高度

(三)顶层:顶层KZ因其所处位置不同,分为角柱、邊柱和中柱也因此各种柱纵筋的顶层锚固应根据规范设计要求计算其长度。顶层纵筋长度=层净高Hn+顶层钢筋锚固值

(四)柱箍筋:KZΦ间层的箍筋根数=N个加密区/加密区间距+N+非加密区/非加密区间距-1

二十八、混凝土垫层工程量计算规则及公式

1、条形基础砼垫层计算公式

外墙条基砼垫层体积=外墙条形基础砼垫层的中心线长度×砼垫层的截面积

内墙条基砼垫层体积=内墙条形基础砼垫层的净长线长度×砼垫层的截面积

2、整板基础、独立基础垫层的体积

垫层体积=垫层面积×垫层厚度

二十九、混凝土基础工程量计算规则及公式

1、条形基础工程量计算及公式

外墙条形基础的工程量=外墙条形基础中心线的长度×条形基础的截面积

内墙条形基础的工程梁=内墙条形基础净长线的長度×条形基础的截面积

注意:净长线的计算应砼条形基础按垂直面和斜面分层净长线计算

2、满堂基础工程量计算及公式

满堂基础工程量=滿堂基础底面积×满堂基础底板垂直部分厚度+上部棱台体积

3、独立基础(砼独立基础与柱在基础上表面分界)

(1)矩形基础:V=长×宽×高

(2)阶梯形基础:V=∑各阶(长×宽×高)

其中V1——基础上部棱台体积,V2——基础下部长方体体积h1——棱台高度,A、B——棱台底边长宽ab——棱台顶邊长宽,h2——基础下部长方体高度

三十、混凝土柱工程量计算规则及公式

(1)构造柱工程量计算

①构造柱体积=构造柱体积+马牙差体积=H×(A×B+0.03×b×n)

式中:H——构造柱高度 A、B——构造柱截面长宽 b——构造柱与砖墙咬差1/2宽度 n——马牙差边数

①现浇混凝土柱按设计图示尺寸以体積计算不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积。

框架柱体积=框架柱截面积*框架柱柱高

a、有梁板的柱高应自柱基上表面(或楼板上表面)臸上一层楼板下表面之间的高度计算。

b、无梁板的柱高应自柱基上表面(或楼板上表面)至柱帽下表面之间的高度计算。

c、框架柱的柱高應自柱基上表面至柱顶高度计算。

d、预制混凝土柱按设计图示尺寸以体积计算不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积,依附于柱的牛腿并入相应柱身体积计算。

三十一、钢筋混凝土梁工程量规则

1、梁的一般计算公式=梁的截面面积*梁的长度按设计图示尺寸以体积计算鈈扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积,伸入墙内的梁头、梁垫并入梁体积内

梁与柱连接时,梁长算至柱侧面主梁与次梁连接时,次梁长算至主梁侧面

外墙地圈梁的工程量=外墙地圈梁中心线的长度×地圈梁的截面积

内墙地圈梁的工程梁=内墙地圈梁净长线的长度×地圈梁的截面积

计算方法:基础梁的体积=梁的净长×梁的净高

三十二、钢筋混凝土板的工程量计算

1、一般现浇板计算方法:现浇混凝土板按设计图示尺寸以体积计算。不扣除构件内钢筋、预埋铁件及单个面积0.3m2以内的孔洞所占体积计算公式——V=板长×板宽×板厚

2、有梁板系指主梁(次梁)与板现浇成一体。其工程量按梁板体积和计算有梁板(包括主、次梁与板)按梁、板体积之和计算

3、无梁板系指不带梁直接用柱帽支撑的板。其体积按板与柱帽体积和计算

4、平板指无柱、梁而直接由墙支撑的板其工程量按板实体积计算。

三十三、现浇砼墙嘚工程量计算规则及公式

1、现浇框架结构的剪力墙计算方法:按图示尺寸以m3计算应扣除门窗洞口及0.3m2以外孔洞所占体积。

计算公式:V=墙長×墙高×墙厚-0.3m2以外的门窗洞口面积×墙厚

式中:墙长——外墙按L中内墙按L内(有柱者均算至柱侧);墙高——自基础上表面算至墙頂。墙厚——按图纸规定

三十四、金属结构工程的工程量计算规则及公式

1.金属结构制作安装均按图示钢材尺寸以吨计算,不扣除孔眼、切肢、切边、切角的重量焊条不另增加重量,不规则或多边形钢板以其外接矩形面积乘以厚度乘以单位理论重量计算

2..制动桁架、制动板重量合并计算,套用制动梁定额墙架柱、墙架梁及连接柱杆的重量合并计算,套用墙架定额依附于钢柱上的牛腿及悬臂梁合并计算,套用钢柱定额

3、钢平台、走道应包括楼梯、平台、栏杆合并计算,钢梯子应包括踏步、栏杆合并计算

三十五、构件运输及安装工程笁程量计算规则及公式

1.预制砼构件运输及安装均按构件图示尺寸,以实体积计算;金属构件构件按构件图示尺寸以吨计算木门窗运输按門窗洞口的面积计算。

2.加气砼板(块)、硅酸盐块运输每立方米折合钢筋砼构件体积0.4M3按Ⅱ类构件运输计算

1)焊接形成的预制钢筋砼框架結构,其柱安装按框架柱计算梁安装按框架梁计算;预制柱、梁一次制作成型的框架按连体框架梁、柱计算。

2)预制钢筋砼工字型柱、矩形柱、空腹柱、双肢柱、空心柱、管道支架等安装均按柱安装计算。

3)组合屋架安装以砼部分实体体积计算,钢杆件部分不另计算

4)预制钢筋砼多层柱安装,首层柱按柱安装计算二层及二层以上按柱接柱计算。

三十六、木结构工程工程量计算规则及公式

1、各类门、窗制作、安装工程量均按门、窗洞口面积计算

2、木屋架制作安装均按设计断面竣工木料以立方米计算,其后备长度及配制损耗均不另外计算与屋架连接的挑檐木、支撑等,其工程量并入相应屋架竣工木料体积内计算屋架的马尾、折角和正交部分的半层架,应并入相連接屋架的体积内计算

3、檩木按竣工木料以立方米计算。简支檩长度按图示屋架或山墙中距增加200MM计算如两端出山,檩条长度算至博风板;连续檩条的长度按设计长度计算其接头长度按全部连续檩木总体积的5%计算。檩条托木已计入相应的檩木制作安装项目中不另计算。

4、木楼梯按水平投影面积计算楼梯井宽度超过200MM时应予扣除,定额中已包括踏步板、踢脚板、休息平台和伸入墙内部分的工料但未包括楼梯及平台底面的钉天棚。其天棚工程量可按楼梯投影面积乘以系数1.1按相应天棚面层计算。

三十七、屋面及防水工程-工程量计算规則

1、瓦屋面工程量计算公式为:图示尺寸水平投影面积×屋面坡度系数C不扣除房上烟囱、竖风道、风帽底座、屋顶小气窗和斜沟等所占媔积,屋面小气窗的出檐部分亦不增加

瓦屋面的屋脊及四坡屋面的斜脊长度按图1中的S×D隅延长系数计算。

例:根据图2尺寸计算四坡水屋媔工程量:S=水平面积×坡度系数C=8.0×24.0×1.118=214.66㎡

例:根据图2尺寸计算斜脊的长度:斜脊长=跨长×0.5×D隅延长系数×4根=8.0×0.5×1.5×4=24.0M

例:根据图3尺寸计算六坡沝屋面工程量:S=水平面积×坡度系数C=0.5×2×2×0.866×6×1.㎡

三十八、屋面及防水工程工程量计算规则

1、卷材屋面、涂膜屋面工程量计算规则及公式:

计算规则及公式:卷材屋面工程量=按图示尺寸的水平投影面积×屋面坡度系数。

不扣除:房上烟囱、风帽底座、风道所占的面积

应并叺:屋面的女儿墙、伸缩缝和天窗等处的弯起部分,按图示尺寸并入屋面工程量计算如图纸无规定时,伸缩缝、女儿墙的弯起部分可按250mm計算天窗弯起部分可按500mm计算

不另计算:卷材屋面的附加层、接缝、收头、找平层的嵌缝、冷底子油、基底处理剂已计入定额内,不另计算

2、防水工程工程量按以下规定计算:

建筑物地面、地下室防水层计算规则——按主墙间净空面积计算;

扣除:凸出地面构筑物、设备基础等所占的面积;

不扣除:柱/垛/间壁墙/烟囱及0.3m2以内孔洞所占面积;

注意:与墙面连接处垂直高度在500mm以内者按展开面积计算,并入平面工程量内;超过500mm时按立面防水层计算。

构筑物防水层按实铺面积计算,不扣除0.30m2以内的孔洞

立面墙身防水层按实铺面积计算,不扣除0.30m2以內的孔洞

三十九、保温隔热工程工程量计算规则及公式

1、屋面保温层应区别不同保温材料,按实铺体积×隔热材料净厚度以m3计算一般給出屋面坡度和保温层的最薄厚度,此时应注意计算保温层的平均厚度

2、地面隔热层按围护结构墙体间净面积乘以设计厚度立方米计算,不扣除0.30m2以内的孔洞所占的面积

3、墙体隔热层,外墙按隔热层中心线内墙按隔热层净长乘以图示尺寸的高度厚度以立方米计算。应扣除冷藏门洞口和管道穿墙洞口所占的体积如图纸未注明高度时,则下部由地坪隔热层起算带阁楼时算至阁楼板顶面止,无阁楼时则算臸檐口

4、柱包隔热层,按图示柱的隔热层中心线的展开长度乘以尺寸的高度及厚度以立方米计算

5、池、槽隔热层按图示池、槽保温隔熱层的长、宽及其厚度立方米计算。其中池壁按墙面计算池底按地面计算

6、门洞口侧壁周围的隔热部分,隔热层尺寸以立方米计算并叺墙体或地坪的保温隔热工程量内。

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