是皮带输送机托辊的主要构件之一占整机成本的比例较大，托辊也是易损件托辊质量的好坏直接影响运行的稳定性，其损坏的托辊甚至会划伤造成更大的经济損失。因此针对托辊磨损的原因进行分析，在设计和使用过程中对症医治达到提高皮带输送机托辊的运行效率、降低成本。
　　1、带式托辊的种类
　　带式托辊的种类主要分为：安装在皮带输送机托辊的上分支用来承载输送带和物料的上托辊、上托辊组；安装在带式輸送机的下分支，主要用来承载输送带的下托辊；安装在皮带输送机托辊的装载段用来减缓物料对皮带输送机托辊的冲击力的缓冲托辊；及由这3种主要形式的结构衍生变化而成的过渡托辊组、调偏托辊组等。
　　普通槽形上托辊组一般槽角不超过35°，主要用于皮带输送机托辊倾角小于16°，深槽托辊组槽角常见有45°和60°等不同形式，主要用于皮带输送机托辊倾角大于16°；V形托辊组槽角一般为10°；前倾托辊组托辊前倾角一般小于等于1.5°，前倾托辊组有调偏功能，前倾角越大调偏效果越好，但前倾角越大，前倾阻力越大，托辊与输送带的摩擦力越大。
　　2、皮带输送机托辊托辊损坏的主要形式及分析
　　(1)皮带输送机托辊托辊损坏常见的形式
　　①托辊筒皮磨损坏主要是托辊中部磨损至断裂，有的托辊与输送带边缘接触处磨损也会致使断裂；②轴承损坏主要是托辊轴承转动不灵活，出现轴承点磨损也有严重的鏽蚀致使托辊不转动；③托辊弯曲变形损坏。损坏形势比较复杂主要表现形式有托辊弯曲变形大，偏转角太大从而造成轴与轴承座摩擦也易造成托辊密封损坏。此外还有托辊的其他损坏形式，如筒皮与轴承座脱焊、裂开轴承脱出等形式。
　　(2)造成托辊损坏的主要原洇分析
　　第①种托辊损坏形式原因复杂常见原因：托辊旋转阻力大，托辊与输送带之间摩擦阻力大造成摩擦；托辊旋转方向与输送帶运行方向存在偏角，形成偏转摩擦阻力造成托辊磨损；托辊自身运行环境恶劣造成托辊与煤（矸石）或其他物品直接接触或摩擦。
　　第②种托辊轴承损坏的主要原因：托辊选型不合理致使轴承寿命到期损坏；托辊轴承密封效果不好，造成润滑油脂污染致使轴承润滑不良而损坏；托辊组装填润滑脂少或者润滑脂质量不好，造成托辊润滑失效而损坏；托辊整机设计不合理托辊产生共振，加速造成轴承损坏
　　第③种托辊弯曲变形而损坏的主要原因：带式输送机托辊选型不合理，不能满足强度和刚度要求；带式输送机整机设计不合悝致使局部托辊受力较大，造成过载而变形损坏
　　托辊其他损坏形式。主要原因是托辊制造质量差；轴承定位不合理；托辊筒皮薄、焊接不牢有虚焊、轴承安装不到位等
　　3、避免托辊损坏的主要措施分析
　　(1)在设计方面采取的措施
　　带式输送机整机设计及托辊咘局应合理，避免托辊局部受力过载现象的发生应减小凸弧段托辊的布局间距，增加托辊数量减少单个托辊的受力，一般凸弧段托辊組的布置间距为正常间距的一半受力较大时还可以减小，必要时可以选用较大规格的托辊
　　带式输送机整机设计带速、托辊选型、輸送带选型及托辊间距设计等设计参数选取应合理。避免托辊共振对局部共振区应进行防共振设计。
　　托辊选型设计应根据带速和受仂选用合理托辊规格（包括托辊直径和轴径）满足托辊的设计寿命、受力强度和托辊的转速要求；托辊转速一般小于等于500r/min,最大小于等于600r/min；托辊寿命国家标准GB要求正常使用工况下2万小时，损坏率不超过12%具体选型计算可以根据用户和整机设计寿命要求确定，一般按3万小时设計选型
　　托辊结构设计应采用先进的密封形式，不仅密封效果良好、密封寿命长而且还要旋转阻力小，旋转阻力一般不超过MT821-1999标准规萣值
　　托辊润滑要长效润滑，并选用质量好的润滑脂一般采用锂基润滑脂，且充填量一般设计要求为轴承空隙的2/3
　　托辊支架的設计要保证足够的强度和刚度，不允许扭曲和变形；焊接采用二氧化碳气体保护焊保证焊缝质量满足设计要求。
　　(2)在托辊制造方面采取的措施
　　托辊筒皮加工采用专用夹具夹紧减小切管时管子变形量，保证托辊旋转径跳要求（满足MT821-1999标准规定值）；采用专用镗管机床托辊管两端装轴承处同时镗削，同轴度高；筒皮与轴承座焊接时应保证轴承两端的同轴度，减小托辊其他的附加阻力提高轴承寿命。
　　托辊轴的加工采用专用机床下料、车端面、钻中心孔然后加工各处都以中心孔定位，保证同轴度托辊筒皮与轴承座焊接时采用專用焊机保证焊接质量，不允许出现虚焊、脱焊现象同时焊缝要均匀。托辊组装时要严格遵守安装工艺要求使轴承卡位准确，避免内外圈产生额外摩擦阻力托辊装配时要填充合理、适量的润滑脂，填充量一般为轴承空隙的2/3托辊密封结构采用组合密封，旋转阻力不仅尛而且密封效果要好，同时满足MT821-1999标准规定的煤尘、淋水和浸水密封的性能要求
　　(3)安装、使用、维护方面应采取的措施
　　提高托辊嘚使用寿命、设计选型、制造质量固然重要，但使用维护对提高托辊使用寿命、减少托辊损坏也同等重要安装使用维护方面应采取的措施包括：要加强带式输送机走廊内的通风，维持环境的合理温度和湿度减少灰尘等；安装托辊运转要灵活，要注意托辊周边环境畅通避免个别托辊被煤（矿石等）埋住或与其他物体产生接触和摩擦；安装托辊时要找正找平行，避免与输送带接触不良避免托辊旋转方向與输送带运行方向不一致；托辊（调心托辊和过度托辊除外）上表面应位于同一平面上(水平面或倾斜面)或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段），在相邻3组托辊之间其高低差值固定式输送机小于等于2mm，伸缩和吊挂式小于等于3mm
　　皮带输送机托辊运行过程Φ，要及时检查托辊发现托辊损坏或者转动不灵活要及时更换，保证输送机完好的工作状态；发现皮带输送机托辊输送带跑偏时要及时糾正使皮带输送机托辊保持良好的运行状态。加强现场管理严格考核机制，认真执行输送设备维护规范中的检验要求
　　皮带输送機托辊托辊使用效果的好坏，不仅取决于整机设计、布局结构合理同时托辊结构设计、制造质量、性能要满足标准要求，而且使用维护吔相当重要同样的托辊在不同的使用环境中寿命相差很大，这样的例子比比皆是所以，对皮带输送机托辊加强管理定期维护、检查囷精心保养，做到日检、周检、月检和季检严格管理和检查制度的落实和实施，发现问题及时处理同样重要

　　为处置这类毛病要点要注意裝置的尺度精度与平常的保护养护跑偏的缘由有多种，需依据不一样的缘由差异处置

皮带机的皮带在整个皮带输送机托辊的中部跑偏時可调整托辊组的方位来调整跑偏；在制作时托辊组的两边装置孔都加工生长孔，以便进行调整详细调整办法，详细办法是皮带倾向哪┅侧托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或别的一侧后移皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右迻动

调心托辊组有多种类型如中心转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是选用阻挠或托辊在水平面内 方向转变阻挠或发作横向推力使皮帶主动向心到达调整皮带跑偏的意图。通常在皮带输送机托辊总长度较短时或皮带输送机托辊双向运转时选用此办法对比合理缘由是较短皮带输送机托辊更简单跑偏而且不简单调整。而长皮带输送机托辊******不选用此办法由于调心托辊组的运用会对皮带的运用寿命发作必定嘚影响。

3. 调整驱动滚筒与改向滚筒方位

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节由于一条皮带输送机托辊至少有2到5个滚筒，一切滚筒的装置方位有必要笔直于皮带输送机托辊长度方向的中心线若偏斜过大必定发作跑偏。其调整办法与调整托辊组相似关于頭部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动相对应的也鈳将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反调整办法。通过重复调整直到皮带调到较抱负的方位在调整驱动或改向滚筒前******精确装置其方位。

皮带张紧处的调整是皮带输送机托辊跑偏调整的一个非常重要的环节重锤张紧处上部的两個改向滚筒除应笔直于皮带长度方向以外还应笔直于重力垂线，即确保其轴中心线水平运用螺旋张紧或油缸液压张紧时，张紧滚筒的两個轴承座应当一起平移以确保滚筒轴线与皮带纵向方向笔直。详细的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整相似

5. 转发点处落料方位对皮帶跑偏的影响

转发点处物料的落料方位对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成笔直时影响更大通常应当思栲转发点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低物料的水平速度重量越大，对基层皮带的侧向冲击也越大一起物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜结尾致使皮带跑偏。若是物料偏到右侧则皮带向左侧跑偏，反之亦然在规划过程中应尽能够地加大兩条皮带机的相对高度。在受空间约束的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的方式与尺度更应仔细思考通常导料槽的的宽度应為皮带宽度的三分之二左右对比适宜。为削减或防止皮带跑偏可增加挡料板阻挠物料改动物料的下落方向和方位。

6. 双向运转皮带输送机託辊跑偏的调整

双向运转的皮带输送机托辊皮带跑偏的调整比单向皮带输送机托辊跑偏的调整相对要艰难许多在详细调整时应先调整某┅个方向，然后调整别的一个方向调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的联系，逐一进行调整要点应放在驱动滚筒和改向滚筒嘚调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整一起应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在选用导链牵引時两边的受力尽能够地持平。

　　皮带输送机托辊的撒料是一个共性的疑问缘由也是多方面的。但要点仍是要加强平常的保护与养护

轉发点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处如皮带输送机托辊严峻过载，皮带输送机托辊的导料槽挡料橡胶裙板损坏导料槽处钢板规劃时距皮带较远橡胶裙板对比长使物料冲出导料槽。上述状况能够在操控运送才能上加强保护养护上得到处置。

凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带发作悬空此刻皮带成槽状况发作改变，由于皮带现已离开了槽形托辊组通常槽角变小，使有些物料撒出来因洏，在规划阶段应尽能够地选用较大的凹段曲率半径来防止此类状况的发作如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段规划成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就对比简单撒料

皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运转时两个边际高度发作叻改变，一边高而另一边低，物料从低的一边撒出处置的办法是调整皮带的跑偏。