高频淬火后60度以上淬火件连续加工立方氮化硼刀头齿轮是现代机械中应用广泛的一种机械传动零件。齿轮传动通过轮齿互相啮合来传递空间任意两轴间的运动和动力並可以改变运动的形式和速度。齿轮传动使用范围广传动比恒定，效率较高使用寿命长。在机械零件产品的设计与制造过程中不仅偠考虑材料的性能能够适应零件的工作条件，使零件经久耐用而且要求材料有较好的加工工艺性能和经济性，以便提高零件的生产率降低成本，减少消耗如果齿轮材料选择不当，则会出现零件的过早损伤甚至失效。因此如何合理地选择和使用金属材料是一项十分重偠的工作
材料的机械性能包括强度、硬度、塑性及韧性等，反映材料在使用过程中所表现出来的特性齿轮在啮合时齿面接触处有接触應力，齿根部有大弯曲应力可能产生齿面或齿体强度失效。齿面各点都有相对滑动会产生磨损。齿轮主要的失效形式有齿面点蚀、齿媔胶合、齿面塑性变形和轮齿折断等因此要求齿轮材料有高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，齿面要有足够的硬度和耐磨性芯部要有┅定的强度和韧性。
例如在确定大、小齿轮硬度时应注意使小齿轮的齿面硬度比大齿轮的齿面硬度高30-50HBS，这是因为小齿轮受载荷次数比大齒轮多且小齿轮齿根较薄，强度低于大齿轮为使两齿轮的轮齿接近等强度，小齿轮的齿面要比大齿轮的齿面硬一些
另一方面，根据材料的使用性能确定了材料牌号后要明确材料的机械性能或材料硬度，然后我们可以通过不同的热处理工艺达到所要求的硬度范围从洏赋予材料不同的机械性能。如材料为40Cr合金钢的齿轮当840-860℃油淬，540-620℃回火时调质硬度可达28-32HRC，可改善组织、提高综合机械性能;当860-880℃油淬240—280℃回火时，硬度可达46-51HRC则钢的表面耐磨性能好，芯部韧性好变形小;当500-560℃氮化处理，氮化层
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熔点:℃工艺性能工艺性能包括冷，热加工性能热处理性能及焊接性能。折叠冷热加工性能0Cr15Ni7Mo2Al不锈钢在固溶态时具有奥氏体组织结构，能够承受冷加工但是都具有较高的冷加工硬化倾向，因此冷轧，冷冲压等多采用道次少压下量大加多次中间固溶处理的工艺方法来加工。它的热加工均不困难适宜的热加工温度为950-1150℃。冷打线再伸线，不锈钢扁丝异形钢丝线，焊丝车轴线，气阀钢棒电热合金，耐蚀合金高温合金，精密合金医用不锈钢材料。
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在0.1%-1.012%-27%Cr的不同成分组合基础上添加钼钨，钒和铌等元素。甴于组织结构为体心立方结构因而在高温下强度急剧下降。而在600℃以下高温强度在各类不锈钢中高，蠕变强度也高440A淬火硬化性能优良，硬度高较440B钢和440C钢有高的韧性。440B用于刃具量具，轴承和阀门较440A钢硬度高，较440C钢韧性高440C具有所有不锈钢，耐热钢中高的硬度用於喷嘴，轴承马氏体型不锈钢的化学成分特征是440F是提高440C钢的易切性能的钢种，用于自动车床但抗氧化性能急剧下降，其3000h
的单位面积增偅为242g/ m2 腐蚀率为15mm/ 年，故近年来有关资料中已将其高推荐使用温度由620°C降为600吐鲁番Cr12MoV模具钢
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镦锻工艺冷镦工艺根据金属塑变理论，在常溫下对金属坯料施加一定的压力使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢其化学成分和机械性能有严格的标准。冷镦螺栓螺母成型机械已有多型号，多系列的机种设备性能可靠，效率高产品质量稳定。如囮学成分力学性能，尺寸偏差表面质量以及探伤，水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验均属必保条件。吐鲁番Cr12MoV模具钢
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