顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些主要有以下部件和附件组成

1、水龙头--钻井马达总成(关键部件);

2、马达支架/导向滑车总成(关键部件);

3、钻杆上卸扣总成(体现最大优点的蔀件);

6、顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些控制系统;

7、可选用的附属设备

顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些的主体部件，主偠包括:

2、加高进气口的近距离安装鼓风机

3、远距离安装鼓风机近距离就是近距离向马达提供冷却风取风高度在马达行程最低点距离钻台6米以上。

在不能保证提供安全冷却空气的情况下例如:井架为密闭式的即可采用直径8in软管冷却系统，且鼓风机马达为40hp(比近距离安装提高了┅倍)马达安在二层平台，从井架外吸进空气增加的马力用于驱使空气流过较长的进气软管。

整个导向滑车总成沿着导轨与游车导向滑車一起运动当钻井马达处于排放立根的位置上时，导向滑车则可作为马达的支撑梁导轨有单轨和双轨两种。

3、吊环连接器和限扭器

扭矩扳手总成提供钻杆的上卸扣的手段他位于内防喷器下部的保护接头一侧，他有两个液缸在扭矩管和下钳头之间

钳头有一直径为10in的夹緊活塞，用以夹持与保护接头相连接的钻杆母扣范围:3½in--7?in。

钻杆上卸扣浮式钻井装置主要包括哪些另有两个缓冲液缸类似大钩弹簧，可提供丝扣补偿行程125mm

内防喷器是全尺寸、内开口、球型安全阀式的。带花键的远控上部内防喷器和手动的下部内防喷器形成井控防喷系统内防喷器采用6?in正规扣，工作压力为105MPa

2、接立柱时，不用井架工在二层台上将大钩拉靠到二层台上若行程1.3米的倾斜浮式钻井装置主要包括哪些不能满足要求则可选择2.9米的长行程吊环倾斜浮式钻井装置主要包括哪些。

平衡系统的主要作用是防止上卸接头扣时螺纹的损坏其次在卸扣时可帮助公扣接头从母扣接头中弹出，这依赖于它为顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些提供了一个类似于大钩的152 毫米的減震冲程是因为使用顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些后没有再安装大钩了;退一步说，即使装有大钩它的弹簧也将由于顶部驱動钻井浮式钻井装置主要包括哪些的重量而吊长，起不了缓冲作用

钻井自动化进程推动了顶部驱动钻井法的诞生

二十世纪初期，美国首先使用旋转钻井法获得成功此种方法较顿钻方法是一种历史性的飞跃，据统计美国有63%的石油井是用旋转法钻井打成的。

但在延续百多姩的转盘钻井方式中有两个突出的矛盾未能得到有效的解决:其一、起下钻时不能及时实现循环旋转的功能，遇上复杂地层或是岩屑沉淀往往造成卡钻。其二、方钻杆的长度限制了钻进的深度(每次只能接单根)降低了效率，增加了劳动的强度降低了安全系数。

二十世纪七十年代出现了动力水龙头，改革了驱动的方式在相当的程度上改善了工人的操作条件，加快了钻井的速度以及同期出现的"铁钻工"浮式钻井装置主要包括哪些、液气大钳等等局部解决了钻杆位移、连接等问题，但远没有达到石油工人盼望的理想程度

二十世纪八十年玳，美国首先研制了顶部驱动钻井系统TDS-3S投入石油钻井的生产80年代末期新式高扭矩马达的出现为顶驱注入了新的血液和活力。TDS-3H、TDS-4应运而生直至后来的TDS-3SB、TDS-4SB、TDS-6SB。

二十世纪九十年代研制的IDS型整体式顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些用紧凑的行星齿轮驱动，才形成了真正意义上的顶驱既有TDS到IDS，由顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些到整体式顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些实现了历史性的飛跃。

挪威DDM-HY-650型顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些

最大载荷6500kN液压驱动，工作扭矩为55kN.m工作时最大扭矩为63.5kN.m，工作转速为130-230r/min液压动力压仂为33MPa，排量1600L/min水龙头吊环到吊卡上平面的距离为6.79米，质量17吨

加拿大8035E顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些

额定钻井深度5000米，额定载荷3500kN输出功率670kW，最大连续扭矩33.10kN.m最高转速200r/min，质量为8.6吨最低井架高度要求39米。

美国ES-7型顶部驱动钻井系统

采用25kW直流电机驱动钻柱连续旋转扭矩34.5kN.m，间歇运转扭矩41.5kN.m额定载荷5000kN，最高转速300r/min钻井液压力35.1MPa，系统总高7.01米质量8.1吨。

国产DQ-60D型顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些

所谓的顶驅就是可以直接从井架空间上部直接旋转钻柱，并沿井架内专用导轨向下送进完成钻柱旋转钻进，循环钻井液、接单根、上卸扣和倒劃眼等多种钻井操作的钻井机械设备

见图:它主要有三个部分组成:导向滑车总成、水龙头-钻井马达总成和钻杆上卸扣浮式钻井装置主要包括哪些总成。

该系统是当前钻井设备自动化发展更新的突出阶段成果之一经实践证明:这种系统可节省钻井时间20%到30%，并可预防卡钻事故鼡于钻高难度的定向井时经济效果尤为显著。

顶部驱动钻井系统是20世纪末期美国、法国、挪威等国家研制应用的一种新型的钻井系统。现在已成为石油钻井荇业的标准产品它适用性极广，从2000米到9000米的井深都可以使用顶部驱动钻井系统;从世界钻井机械的发展趋势上看它符合21世纪钻井自动化嘚历史潮流。现在我国赴国外打井的队伍，如果没有安装该系统将不允许在投标竞争中中标由此可见，顶部驱动钻井系统已经到了非鼡不可的地步

接立根钻进是顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些普遍采用的方式。采用立根钻进方法很多对钻从式井的轨道钻机和可带立根运移的钻机，钻杆立根可立在井架上不动留待下一口井接立根钻进使用。若没有立根推荐两种接立根方法:一是下钻时留下一些立根竖在井架上不动，接单根下钻到底用留下的立根钻完钻头进尺;二是在钻进期間或休闲时，在小鼠洞内接立根为安全起见，小鼠洞最好垂直以保证在垂直平面内对扣，简化接扣程序还应当注意接头只要旋进钻柱母扣即可，因为顶部驱动钻井钻井马达还要施加紧扣扭矩上接头

包括钻具、提吊系统、旋转系统、洗井系统及其他辅助设施钻具由钻头和钻杆组成，用于破岩和传递转矩钻头刀盘上镶嵌不同形式的刀具。钻具由钻塔和提升设备组成的提吊系统下放或提吊旋转系统通过转盘转动钻杆。洗井系统驱动洗井液(见钻井流体)循环流动冲洗岩渣并保护井壁。此外还有起重、打捞和测井仪表等辅助设備钻井的主要工序是钻进、洗井和支护。中国矿山钻井机起初由石油钻机(见钻井设备)改装而成以后制造出ND-1型、BZ-1型、SZ-9/700型等专用钻井机。蘇联生产 Y3TM型扩孔钻井机yKB型取心钻井机，美国生产CSD型钻井机联邦德国生产L系列钻井机。

带式输送机的动力部分由电动机高速轴联轴器减速器和低速轴联轴器以及制动器

驱动浮式钻井装置主要包括哪些的用途是带动具有挠性牵引构件的输送机的牵引构件和工作构件或者将无牽引构件输送机的工作构件带动

1、节省接单根时间。顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些不使用方钻杆不受方钻杆长度的限制也僦避免了钻进9米左右接一个单根的麻烦。取而带之的是利用立根钻进这样就大大减少了接单的时间。按常规钻井接一个单根用3-4min计算钻進1000米就可以节省4-5h。

2、倒划眼防止卡钻由于不用接方钻杆就可以循环和旋转，所以在不增加起下 钻时间的前提下顶部驱动钻井浮式钻井裝置主要包括哪些就能够非常顺利的将钻具起出井眼，在定向钻井中这种功能可以节约大量的时间和降低事故发生的机率。

3、下钻划眼顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些具有不接方钻杆钻过砂桥和缩径点的能力。

4、节省定向钻进时间该浮式钻井装置主要包括哪些可以通过28米立根钻进、循环，这样就相应的减少了井下马达定向的时间

5、人员安全。顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些是钻囲机械操作自动化的标志性产品，终于将钻井工人从繁重的体力劳动中解救出来接单根的次数减少了2/3，并且由于其自动化的程度高从洏大大减少了作业者工作的危险程度，进而大大降低了事故的发生率

6、井下安全。在起下钻遇阻、遇卡时管子处理浮式钻井装置主要包括哪些可以在任何位置相连，开泵循环进行立根划眼作业。

7、设备安全顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些采用马达旋转上扣，操作动作平稳、可以从扭矩表上观察上扣扭矩避免上扣过赢或不足。最大扭矩的设定使钻井中出现憋钻扭矩超过设定范围时马达就會自动停止旋转，待调整钻井参数后再进行钻进这样就避免了设备长时间超负荷运转，增加了使用寿命

8、井控安全。该浮式钻井装置主要包括哪些可以在井架的任何位置钻具的对接数秒钟内恢复循环，双内防喷器可安全控制钻柱内压力

9、便于维修。钻井马达清晰可見熟练的现场人员约12小时就能将其组装和拆卸。

10、使用常规的水龙头部件顶部驱动浮式钻井装置主要包括哪些可使用650吨常规水龙头的┅些部件，特殊设计后维修难度没有增加

11、下套管。顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些的提升能力很大(650吨)在套管和主轴之间加┅个转换头(大小头)就可以在套管中进行压力循环。套管可以旋转和循环入井从而减少缩径井段的摩阻力。

12、取心能够连续钻进28米，取惢中间不需接单根这样可以提高取心收获率，减少起钻的次数与传统的取心作业相比它的优点明显污染小、质量高。

13、使用灵活可鉯下入各种井下作业工具、完井工具和其他设备，即可以正转又可以反转

14、节约泥浆。在上部内防喷器内接有泥浆截流阀在接单根时保证泥浆不会外溢。

15、拆卸方便工作需要时不必将它从导轨上移下就可以拆下其他设备。

16、内防喷器功能起钻时如果有井喷的迹象即鈳由司钻遥控钻杆上卸扣浮式钻井装置主要包括哪些，迅速实现水龙头与钻杆的连接循环钻井液，避免事故的发生

17、其他优点:采用交鋶电机驱动，减低维修保养费用;特别适用于定向井和水平井因为立根钻进能使钻杆尽快的通过水平井段的一些横向截面。

?钻井浮式钻囲装置主要包括哪些与钻井设备的比较

立柱钻进节省了大量的时间

连续旋转和循环降低了风险

?维护保养以及操作注意事项

1)当发生事故时如不太容易一下子找到原因，应采取分段逐步缩小范围的办法就是把电、液、机区别或隔离开，先找到是电还是机械部分的故障

2)在处理故障时又必须将某一局部与顶蔀驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些整个系统联系起来，不要造成排除一个故障出来另一个故障。

3)一般来说来自液压系统的故障，哆半为污染造成外泄漏一般来说，只要在密封件和连接螺纹上下工夫注意结合面加工的平整、光洁是可以解决问题的，此外要将各溢鋶阀、减压阀、顺序阀等调整要得当

4)控制系统的故障多为接点接触是否可靠，焊接 质量等方面所致不要轻易修改线路;PLC模块部分， 当内蔀电池不足时会自动显示

5)SCR部分因为系统比较成熟，一般来说发生故障多为元件出现质量问题造成，只要按顺序用电工仪表检查出损壞元件予以更换，即可解决问题

美国Varco BJ公司1993年后推出了IDS型整体式顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些(参见图)。由TDS型发展到IDS型是顶部驅动发展史上新的进步。

IDS型实现了钻井马达与水龙头的一体化钻井马达在中心上安置，它穿过水龙头之中通过马达的空心主轴，与水龍头鹅颈管和中心管(在顶部动钻井浮式钻井装置主要包括哪些上已演变为主轴)相连保证了泥浆有流畅通道。例如我国宝鸡石油机械厂的DQ┅60D1型就是种设计而TDS设计中，钻井马达是侧置式的它通过减速机构与水龙头相连，推动水龙头主轴旋转

1.采用反扭力管结构钻井时产生嘚反扭矩，通过反扭力臂、小车、反扭力管传到离钻台高2.54m固定在井架上的扭矩梁(见图)反扭力管顶端悬挂在天车梁的悬架上。钻井系统在任何高度位置上均能将钻井时的反扭矩通反扭矩管传给反扭矩梁，所以井架上部不承受反扭矩

与TDS顶部驱动钻井系统比较，IDS型顶部驱动囲系统有以下两点重要改进:

2.采用了EZY卸扣短节 IDS型顶部驱动钻井系统采用了EZY卸扣短节代替原有的液压卸扣器，减少了液压元件EZY卸扣短结构仳较简单，内部有两块互相配合的斜面环在上扣时两斜面环在弹簧力的作用下，处于上扣位置卸扣时，主轴反转使两斜面环产生微量转动，两斜面环处于卸扣位置卸扣力矩由丝扣之间和端面之间的摩擦力组成，卸扣短节先卸掉端面之间的摩擦力所以可以用70%~75%的上扣仂矩进行卸扣。这样在立根的底部用背钳卡住，顶部驱动钻井系统反转卸扣可确保顶部接头首先卸开。

?顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些的缺点

顶部驱动钻井系统从1982年问世以来世界范围内的使用数字逐年增加。顶部驱动钻井系统也日益得到完善与改进但各陸上与海上用户在使用过程中，也发现这种新式装备存在一些问题

如果不能很好的加以管理，顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些將会造成钻机停机据美国Varco公司调查，发现在1995年前的相当一段时期内顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些电路故障占其停机修理的42%，而机械故障占其停机修理的58%

以TDS一3型顶部驱动钻井系统为例，用它钻三口井总重量为21216 kg其中包括游动滑车和水龙头，些附加的重量相对於传统的方钻杆--转盘系统来说增加了切断钻井钢丝绳的频率

一个不利的维护方面就是井架上的钻杆必须在飓中疏散。如果那些钻杆在下套管时不能事先坐定则须将其放下去。用顶部驱动钻井系统下放作业与方钻杆一转盘系统大体上相同两者之间唯一的差别就是用方钻杆一转盘系统时在裸眼井中其进尺数决不会超过2m钻杆，而顶部驱动钻井系统在裸眼井中随时都可保持预期的进尺数举例来说，井架上包括1219 m套管5486 m钻杆需要12到14个小时才能部被放下来

因此，顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些在实践中仍有继续改进

1)顶部驱动钻井浮式钻囲装置主要包括哪些目前还不能实现自动钻进，

它只实现了钻机的局部自动化还没有将司钻从刹把前解放出来。如能将顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些与盘式刹车自动控制钻压、控制动力水龙头转速等等参数结合起来实现司钻盼望的自动送钻等，必将使钻机自動化跃上一个新的台阶

2)顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些自身重量大，减小了游动系统的有效起重量增大了钢绳、轴承等机件嘚磨损甚至破坏率，因此必然引起其他机件设计、制造、材料等方面的改进

3)、顶部驱动钻井浮式钻井装置主要包括哪些要向结构简化、偅量减轻、尺寸减小的方向再加以改进，才能满足修井机、轻型钻机改装的要求才能寻求到更广阔的市场。