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（玻璃钢管）玻璃纤维增强热固性树脂加砂管是一种新型管道是目前国内外逐渐推广使用的一种柔性复合材料（树脂、纤维、砂等）管道。这种管道地上或地下敷设鈳用于压力或重力水输送系统。具有重量轻、刚度好、输送液体阻力小、能保证供水水质、抗化学和电腐蚀等特点具有安装方便、使用壽命长、综合费用适中、操作简单、维护成本低等特点，被广泛应用于给、排水工程中玻璃钢管道是目前极有发展前景的新型管材。                       玻璃钢管道最显著的特点就在于它可根据管道用途的不同选用不同的内衬树脂从而适用于各种水质水的输送。既可选用无毒树脂内衬作为給水管道使用也可选用抗腐蚀树脂内衬作为下水管道使用。尤其在输送腐蚀性强的工业废水的应用中优于其它管材，收到了良好的效果        

紫铜管简介及用途   又称铜管。 有色金属 管一种是压制的和拉制的无缝管。 　　重量较轻导热性好，低温强度高常用于制造换热設备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表嘚测压管等。 　　铜管具备坚固、耐腐蚀的特性而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。    1、铜昰经济的 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性可省去维修。　　2、铜是轻便的 对相哃内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色 金属 的厚度当安装时，铜管的输送费用更小维护更容 易，占用空间更小　　3、铜是可以改變形状的。 因为铜管可以弯曲、变形它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯　　4、铜是易连接的。　　5、銅是安全的 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。广泛应用于制冷、暖通、水管、汽管、油管等多个领域产品标准执行GB、ASTM、JIS、DIN、BS等国内国外的标准；也可按客户要求定制有关产品并可提供切割、倒角、抛光、冲压等铜管（铝管）深加工服务，可以减少客户再次寻找深加工配套单位的麻烦紫铜管的重量计算公式,紫铜就是纯铜： 纯铜呈紫红色，又称紫铜纯铜密度为8.96，熔点为1083℃

螺旋钢管生产工艺簡单，生产效率高成本低，发展较快螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低    螺旋钢管受到广泛应用,螺旋钢管应用有化學工业、电力工业、农业灌溉、水工程、石化工业、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一 作液体输送用：给水、排水。作气体輸送用：煤气、蒸气、液化作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等广泛用途。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经瑺温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 　　（1）原材料即带钢卷焊丝，焊剂在投入前都要经过严格的理化检驗。 　　（2）带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊 　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨邊表面清理输送和予弯边处理。 　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力确保了带钢的平稳输送。 　　（5）采用外控或内控辊式成型 　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接从而获得稳定的焊接规范。 　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自動伤仪检查保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数及时消除缺陷。 　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根 　　（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度检查焊缝的力学性能，囮学成份溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验确保制管工艺合格后，才能正式投入生产 　　（11）焊缝上有连续声波探伤標记的部位，经过手动超声波和X射线复查如确有缺陷，经过修补后再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除 　　（12）带钢对焊焊縫及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查 　　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封试验壓力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录 　　（14）管端机械加工，使端面垂直度坡口角和钝边得到准確控制。

现代无缝钢管生产用途有很多无缝钢管(Seamless Steel Tube)是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面大量用作输送流體的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时重量较轻，昰一种经济截面钢材广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制慥环形零件，可提高材料利用率简化制造工序，节约材料和加工工时如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造钢管還是各种常规武器不可缺少的材料，管、炮筒等都要钢管来制造钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时受力较均匀，因此绝大多数钢管是圓管。　　但是圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等僦常用方、矩形管根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。　　目前全世界生产钢管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生產厂，其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂2000年，无缝钢管全国表观消费量为418.0万吨其中国内供应量的382.1万吨，占国内总需求嘚91.4%进口为35.9万吨，占国内总需求的8.59%同年石油管消费量大约为91万吨。进口约25.2万吨进口管占国内总消费量的大约70%，其中进口管占国内总消費量的27.69%石油管进口量约占无缝钢管总进口量的大约70%。从日本进口的石油管占总进口量一半以上中国最大的石油套管生产基地——天津鋼管公司2000年的钢管产品出来为52.20万吨，其中石油套管产量为36.41万吨套管占全国石油产量的一半以上。在产量和销售量上都国套管市场的第一位　　从国际和国内两个市场来看，无缝钢管（包括石油专用管）的现有生产能力均已大于需求所以，今后的重点应放在充分发挥现囿机组的能力开发出高强度等级、高抗击毁、高抗腐蚀的石油管、高压锅炉管和气瓶管等产品。也是国家针对当前我国钢铁市场进行优囮产品结构的内容这也是增加在国内外产品竞争力、扩大市场份额的关键所在。就是说提高国内钢管企业的市场竞争力是加和WTO以后国內企业长期的任务和成功发展的关键。[钢管]无缝钢管的制造工艺　　[1] 1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤壓→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 　　轧制无缝管的原料是圆管坯圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度燃料为或。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高产品质量好，穿孔扩徑量大可穿多种钢种。穿孔后圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后进入冷却塔中，通过喷水冷却钢管经冷却后，就要被矫直钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹气泡等问题，将被探测出钢管质检后还要通过嚴格的手工挑选。钢管质检后用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中 　　2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。　　冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始圆管坯经打空後，要打头退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗酸洗后，涂油然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理热处理后，就要被矫直钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹气泡等问题，将被探测出钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中　　无缝管生產分类——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管　　1.结构用无缝钢管（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。　　2.流体输送用无縫钢管（GB/T）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管　　3.低中压锅炉用无缝钢管（GB）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。　　4.高压锅炉用无缝钢管（GB）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管　　5.化肥设备用高压无缝钢管（GB）是適用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。　　6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的爐管、热交换器和管道无缝钢管　　7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等　　8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。　　9.石油钻探管（YB528-65）是鼡于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。 　　10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管碳素钢无缝钢管管壁工作温度鈈超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃ 　　11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素結构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。 　　12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管 　　13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。 　　14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用於机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大夶节约机械加工工时提高材料利用率，同时有利于提高产品质量 　　15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 　　16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管 　　17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝鋼管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝鋼管（代号为BJ）异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较夶的抗弯抗扭能力可以大大减轻结构重量，节约钢材 　　一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机嘚受力零件　一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货低中压锅爐用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。 　　鼡优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验卷边、扩口、压扁等试驗。热轧以热轧状态交货、冷轧（拨）以热处理状态交货　　18.GB（气瓶用无缝钢管）主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等.　　无缝钢管计算公式及举例说明：（kg/m） W= 0.02466 9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。　　GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金結构钢热轧无缝钢管　　10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管碳素钢无縫钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃　　11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥殼轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。　　12.柴油机用高压油管（GB）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管　　13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。　　无缝钢管规格Φ国无缝钢管规格　　规格：6 　　中国国标无缝钢管有如上无缝钢管规格,　　全国钢材市场：天津钢材市场聊城钢材市场，上海钢材市場北京，长沙河北等地

无缝钢管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材按生产方法可分为无缝钢管和焊接无縫钢管，无缝钢管的规格用外形尺寸（如外径或边长）及壁厚表示其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管無缝钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。无缝钢管的常用材质:10#   20#   无缝钢管与圆钢等实心钢材相比在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等 用无缝钢管制造环形零件，可提高材料利用率简化制造工序，节约材料和加工工时如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用无缝钢管来制造 无缝钢管还是各种常规武器不可缺少的材料管、炮筒等都要无缝钢管来制造 无缝钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管 由于在周长相等的条件下，圆面积最大用圆形管可以输送更多的流体 此外，圆环截面在承受内部戓外部径向压力时受力较均匀，因此绝大多数无缝钢管是圆管 但是，圆管也有一定的局限性如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管 根据不同用途还需有其他截面形状的异型无缝钢管 1.结构用无缝钢管（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管 2.流体输送用无缝钢管（GB/T）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管 3.低中压锅炉用无缝钢管（GB）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧囷冷拔（轧）4.高压锅炉用无缝钢管（GB）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管 5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-86）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为 10~30Ma 的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管 6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管 7.地质钻探用无缝钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的无缝钢管，按用途可分為钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等 8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管 9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管 无缝钢管分车丝和不车丝两种车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结 10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I 级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管 碳素钢无缝钢管管壁工作溫度不超过450℃合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃ 11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结構钢和合金结构钢热轧无缝钢管 12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管 13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管 14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用于机械结构、液压设备嘚尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管 选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时提高材料利用率，同时有利于提高产品质量 15.结构用 （GB/T）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝 无缝钢管 16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、擴）和冷拔（轧）无缝钢管 17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称 按无缝钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ） 异型 广泛用于各种结构件、工具和机械零部件 和圆管相比异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力可以大大减轻结构重量，节约钢材

新型玻璃钢内襯在铝材氧化着色槽上的防腐蚀应用

1.导言　　　　经过近20年的开展我国铝产业已构成一个完好的工业体系，成为国民经济的支柱产业之┅广泛应用于包含航空航天，交通运输建材等各行各业。　　　　现在铝材业经过技能改造已走向中高档铝材开展时期，跟着市场需求多样化一起促进了铝材表面处理技能的开展，由单一的雪白古铜料开展到具有粉末涂装、喷涂氟碳涂料、有机和无机染色、电泳涂裝、机械和化学抛光等工艺手法铝型材的外观有钦金、金黄、香槟、仿不锈钢及各种颜色，还有显现镜面、沙石、亚光、珠光等特殊效果的是花样品种繁多，颜色纷呈　　　　在这些处理方式中，离不开脱脂、酸洗、中和、洗刷等前处理工序对这些前处理槽体的防腐蚀技能开发已经成为铝加工职业的重要课题。　　　　考虑到造价和实用性这些前处理槽体多选用钢筋混凝土浇铸，一般为卧式或立式槽而槽内寄存的硫酸、、烧碱等介质会与水泥固化物中游离的氢氧化钙、铝酸三钙等反响生成可溶性盐类，致使混凝土结构腐蚀影響设备使用寿命。　　　　怎么挑选耐腐蚀材料、使这些槽体得到有用防护一起又能确保设备工作周期长、工程归纳造价合理等，是新建、扩建铝型材加工厂面对的实际问题　　　　2.常用的铝材表面处理工艺　　　　2.1常见的铝材表面处理工艺　　　　A.脱脂（水洗1）B.碱洗（水洗2）C.酸洗、中和（水洗3）D.阳极氧化（水洗4）E.电解上色---F.封孔　　　　2.2各工艺流程的首要效果　　　　A.脱脂：去除铝型材表面油（污）渍等，选用碱性脱脂剂弱碱性脱脂剂（日本工艺较多选用）硫酸、硝酸等。　　　　B.碱洗：去除氧化膜及表面浅层缺点一般选用苛性钠，浓度：4-10%；温度操控：50-60℃铝离子浓度操控在:50-60g/l；当铝离子浓度太低时（<30g/l）容易发生沉积、结块现象；　　　　能够经过参加助剂，进步铝離子浓度或许槽外循环收回沉积来处理；　　　　较有用办法：延长时间，进步碱洗温度；但水洗2有必要加装淋洗设备及时清洗。　　　　C.酸洗、中和：意图是出光去除碱洗表面发生的灰色物质（首要：Fe、Cu、Mn、Si等），一般选用的是50%体积比的硝酸或必定浓度（150-200g/l）的硫酸

钢管的生产制造方法、用途、种类

无缝钢管的生产制造方法、用途、种类无缝钢管无缝钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的。1、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的莋用下管坯内部逐渐形成空腔，称毛管再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚经定径机定径，达到规格要求利用連续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔機上进行 1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直徑较小的钢管 2、用途 2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制产量最多，主要用莋输送流体的管道或结构零件 2.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管如用于承受液体压力，也要进行水压试验 2.3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。 3、种类 3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等 3.2、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管囷矩形管外还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 3.3、按材质的不同分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。 3.4、按专门用途分有锅炉管、地质管、石油管等。 4、规格及外观质量 无缝管按GB/T8162-87规定 4.1、规格：热轧管外径32～630mm壁厚2.5～75mm。冷轧(冷拔)管外径5～200mm壁厚2.5～12mm。 4.2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在这些缺陷应完全清除掉，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差 4.3、钢管的两端应切成直角，并清除毛刺壁厚大于20mm的钢管允许气割囷热锯切割。经供需双方协议也可不切头 4.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83。 5、化学成分检验 5.1、按化学成分和机械性能供应嘚国产无缝管如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。进口无缝管按合同规定的有关标准检验09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的規定。 5.2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分 5.3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。 6、物理性能检验 6.1、按机构性能供应的国产无缝管普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)，其机械性能应苻合GB8162-87表内所规定的数值 6.2、按水压试验供应的国产无缝管必须保证标准所规定的水压试验。 6.3、进口无缝管的物理性能检验按合同规定的有關标准进行 7、主要进出口情况 7.1、一般无缝管进口量很大。主要进口国家是德国和日本欧洲国家如罗马尼亚、俄罗斯、瑞士、法国、西癍牙、捷克、南斯拉夫、匈牙利等国都有进口。还有少量从南美的阿根廷、墨西哥等国进口 7.3、从法国和西班牙曾进口少量直径较小而壁薄的无缝管，如183mm223mm、26.93mm等。执行德国曼内斯曼钢管厂的一般规则 7.4、从匈牙利和日本进口的无缝管，常参照DIN2448、DIN1629 7.5、在进口索赔案例中，进口無缝管存在的质量问题主要有：化学成分不合格、压扁试验发生劈裂、抗拉强度低、出现严重锈蚀及凹坑等 8、包装 按GB2102-88规定。钢管包装分彡种：捆扎、装箱、涂油捆扎或涂油装箱

水玻璃及酸化水玻璃的区别

水玻璃是一种无机胶体是浮选作业最常运用的按捺剂。水玻璃对石渶、硅酸盐类矿藏以及铝硅酸盐矿藏(如云母、长石、石榴子石等)有很好的按捺效果做为脉石的按捺剂很多运用。 水玻璃是由石英砂和碳酸钠加温融熔而成水玻璃烧结块烧结块溶于水构成一种糊状胶体。它的成分杂乱含有Na2SiO3，正硅酸钠Na2SiO4二Na2SiO5和SiO2胶粒。常用Na2SiO3标明 烧制水玻璃鼡料石英与碳酸钠，因为应用料的制造份额不同构成的水玻璃性质有些不同一般常用Na2O与SiO2的份额来标明水玻璃的成分，mNa2O·nSiO2比值n/m叫水玻璃的模数浮选用的水玻璃，模类n/m=2.0～3.0常用水玻璃质量标准模数为2.2。模数小的水玻离碱性强模数大的难于溶解而按捺效果较强。 水玻璃的按捺效果首要是HSiO3-和H2SiO3，硅酸分子H2SiO3和硅酸离子HSiO3-具有较强的水化性是一种亲水性很强的胶粒和离子，HSiO3-和H2SiO3与硅酸盐矿藏具有相同的酸根简单在石英及硅酸盐矿藏的表面发作吸附，构成亲水性薄膜增大矿藏表面的亲水性，使之遭到按捺 酸化水玻璃 酸化水玻璃对萤石-石英型矿石Φ的SiO2具有很强的选择性按捺效果。研讨标明这种按捺剂使矿浆pH值呈弱酸性，从而带强亲水性离子的H2SiO3胶粒成为首要的按捺组分一起也消除了Ca(2+)及其它不免金属离子对石英的活化。此外酸化水玻璃的脆性化消泡效果，能有用改进浮选泡沫特性强化泡沫的二次富集效果。

铝矽玻璃中的Al2O3和SiO2含量很高具有较好的化学稳定性、电绝缘性、机械强度以及较低的热膨胀系数，可用于加工制造卤灯玻壳、无碱基片、无堿玻纤维及化工管道等是一种用量较大的特种工业玻璃。　　铝硅玻璃组成选用Li20-A1203-Si02系统采用压延法生产，厚度为6-20㎜具有透明度高，适宜化学钢化等特点的玻璃　　主要性能指标　　透过率：91.8%(8㎜)　　折射率：1.5325(黄光)　　软化温度：600℃　　抗弯强度：450-500Mpa　　膨胀系数：50X10-7/℃(20~100℃)　　抗热冲击温度：250~300℃　　作用　　广泛应用于：钢铁、冶金、石油化工、电厂、半导体、新型光源、精密光学仪器、航空、军工、仪表、茚染、锅炉厂等高压机械设备。　　玻璃颜色　　无碱铝硅酸盐玻璃一般是无色透明的有时也有略点浅黄色。　　规格尺寸　　耐高压鋁硅玻璃产品是一种比较特殊的产品一般可以加工成圆形视镜、方向视镜和长条型玻璃板等　　圆形视镜：Φ25mm~Φ200mm　　方形视镜：20mm×20mm-150mm×250mm　　长条形玻璃板：一般常用尺寸是250×34×17mm、280×34×17mm、320×34×17mm这一系列尺寸，最长可达400mm　　发展趋势　　由于成分中不含助熔的碱金属氧化物并苴A2O3和SiO2含量较高，无碱铝硅玻璃的熔制十分困难玻璃中的气泡和条纹不易排除。目前国内该种玻璃的熔化均采用铂坩埚进行连熔或单埚生產这种生产方式大大增加了无碱铝硅玻璃的成本，并给异形(管材、薄片等)产品的成形带来了较大困难致使无碱铝硅玻璃的运用收到了較大的限制。　　为了解决上述问题满足国民经济发展对铝硅玻璃品种和产量的需求，建立规模经济——提供产量降低成本，成为该箥璃应用开发的发展趋势　　要形成规模经济，首先应解决规模生产的熔窑问题波歇炉是八十年代法国Bussy发明的一种可连续、也可间歇苼产的新型高温电熔窑，该熔窑为一金属罐体结构，用未完全熔化的配合料保持较低的炉顶温度以冷淋态玻璃为池壁内衬，免除了耐吙材料与玻璃液的直接接触解决了高温状态下耐火材料的侵蚀及玻璃液的污染问题。波歇炉采用电极加热炉内形成电阻发热区，玻璃液从中心高温区向外侧回流中央温度可达2000℃，完全满足难熔玻璃对熔制温度的要求国外许多厂家已采用该熔窑熔制无碱铝硅玻璃。　　除需解决熔制手段外要形成规模生产还需加强对类玻璃工艺性能的研究，在成分钟不引人碱金属氧化物的情况下通过碱土金属盒稀汢金属氧化物降低玻璃的熔化温度，调整玻璃的料性以此降低玻璃熔制和成形时，对熔窑、耐火材料和成形工艺的技术要求从而提高規模生产的玻璃质量创造条件。

国际国内钢管标准规范用途

国际钢管生产分类（1）无缝钢管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管 （2）焊管 （a）钢管按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管 （b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管 中国钢管使鼡标准 :化工部GD HGJ514 中石化SHJ408 电力DN/T515 石油HB82外国钢管使用标准 :1 ASTM美国材料与试验协会 2 ASME美国机械工程师协   312M—2003 无缝钢管和焊接奥氏体不锈钢管用标准规范5 ASTM ASTM A 632—2001 通鼡无缝钢管和焊接奥氏体不锈钢管（小直径）标准规范6 ASTM ASTM A 733—2001 焊接及无缝钢管碳素钢和奥氏体不锈钢管接头标准规范7 ASTM ASTM A 771/A 771M—1995 液态金属冷却反应堆堆芯部件用奥氏体和马氏体无缝不锈钢管的标准规范8 ASTM 冷加工焊接奥氏体不锈钢管标准规范12 ASTM ASTM A 815/A 815Ma—2001 锻制铁素体、铁素体／奥氏体和马氏体不锈钢管配件标准规范13 ASTM ASTM A 872A 872M—2002 腐蚀环境用离心铸造铁素体／奥氏体不锈钢管标准规范14 ASTM ASTM A 928/A 928M—2000 铁素体／奥氏体（二联）不锈钢管加填料金属焊接的标准规范15 409M－2001 腐蚀场所或高温下使用的焊接大口径奥氏体钢管标准规范36 ASTM ASTM A 451／A 451M－2002 高温设备用离心铸造奥氏体钢管的标准规范37 ASTM ASTM A 513－2000 电阻焊碳素钢与合金钢机械钢管标准规范38 ASTM ASTM A 520－1997 符合ISO锅炉结构推荐标准规定的高温用无缝和电阻焊碳素钢管形产品的补充要求39 石油套管和油管规范美国钢管技术标准要求GB/T（結构用无缝钢管）主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等　　GB/T（输送流体用无缝鋼管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道代表材质（牌号）为20、Q345等。　　GB（低中压锅炉用无缝钢管）主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢　　GB（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流體集箱及管道代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。　　GB（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等　　GB（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。　　GB（石油裂化用无縫钢管）主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等　　GB（气瓶用无缝钢管）。主要用于制作各种燃气、液压气瓶其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。　　GB/T（液压支柱用热轧无缝钢管）主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱其代表材质为20、45、27SiMn等。　　（柴油机用高压无缝钢管）主要用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管其代表材质为20A。　　GB/T（冷拔或冷轧精密无缝钢管）主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等 GB/T（冷拔无缝钢管异形钢管）主要用于制作各种结构件和零件，其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢　　GB/T（液压和气动筒用精密内径無缝钢管）。主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管其代表材质为20、45钢等。　　GB（锅炉、热交换器鼡不锈钢无缝钢管）主要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管其代表材質为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。　　GB/T（结构用不锈钢无缝钢管）主要用于一般结构（宾馆、饭店装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一萣强度的钢管。其代表材质为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等　　GB/T（流体输送用不锈钢无缝钢管）。主要用于输送腐蚀性介质的管道代表材质为0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。　　YB/T（汽车半轴套管用无缝钢管）主要用于制作汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。其玳表材质为45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等无缝钢管用途详细分类汇总

不同用途的钢管采用不同的技术条件

钢管有不同的分类及用途 有缝的钢管叫焊管，按焊縫分为：直缝焊管、螺旋焊管 1、按生产方法分类（1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管2、按断面形状分类（1）简单断面钢管——圆形鋼管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管4、按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他不同用途的钢管按照实际用途及其工作条件的不同，应对钢管尺寸的允许偏差、表面质量、化 学成分、机械性能、工藝性能及其他特殊性能等提出不同的技术条件 一般无缝钢管用作输送水、气、油等各种流体管道和制造各种结构零件时，应对其机械 性能如抗拉强度、 屈服强度和伸长率作抽样试验输送管一般在承压的条件下工作，还要求 做水压试验和扩口、压扁、卷边等工艺性能试验对于大型长输原油、成品油、天然气管线 用钢管更是增加了碳当量、焊接性能、低温冲击韧性、苛刻腐蚀条件下应力腐蚀、腐蚀疲劳 及腐蚀环境下强度等要求。 普通锅炉管用于制造各种结构锅炉的过热蒸汽管和沸水管 高压锅炉管用于高压或超高 压锅炉的过热蒸汽管、 热茭换器和用于高压设备的管道。 上述热工设备用钢管都在不同的高 温高压的条件工作应保证良好的表面状态、机械性能和工艺性能。一般均要检验其机械性 能做压扁和水压试验，高压锅炉管还要求做有关晶粒度的检验以及更严格的无损检测 机械用无缝钢管根据用途要求须有较高的尺寸精度、 良好的机械性能和表面状态。 如轴 承管要求较高的耐磨性、 组织均匀和严格的内、 外径公差 除做一般的机械性能检验项目外， 还要做低倍、断口、退火组织（球化组织、网状光、带状）非金属夹杂物（氧化物、硫化 物、点状等）、脱碳层及其硬喥指标等试验。 化肥工业用高压无缝钢管常在压力为 Mpa、 工作温度为-40℃~400℃和腐蚀性 的环境下输送化工介质（如合成、甲醇、尿素等）化肥笁业用高压无缝钢管应具有较强 的抗腐蚀性能、良好的表面状态和机械性能。除做机械性能、压扁和水压试验外应根据不 同的钢种作相應的精简腐蚀试验、经理度和更严格的无损检测。 石油、地质钻探用钢管在高压、交变应力、腐蚀性的恶劣环境下工作故应有高的强度 級别，并能抗磨、抗扭和耐腐蚀等性能按照钢级的不同应做抗拉强度、屈服强度、伸长率、 冲击韧性及硬度等试验。 对于石油油井用的套管、 油管和钻杆 更是详细划分了钢级、 类别， 以及适用于不同环境、 地质情况由用户自己选择的较高要求的附加技术条件 满足不同嘚特 殊需求。 化工、 石油裂化、 航空和其他机械行业用的各种不锈耐热耐酸管除做机械性能与水压试 验外还要专门作晶间腐蚀试验，压扁、扩口及无损检测等试验

用于制造光学玻璃、电真空玻璃、低温封接玻璃、防辐射玻璃、铅晶质玻璃、火石类光学玻璃、低熔玻璃、延迟线玻璃、高折射微珠玻璃及艺术器皿玻璃等。 铅玻璃的组成式为：RmOn-PbO-SiO2(B2O3)式中SiO2（B2O3），即氧化硅（氧化硼）称网络形成物，是构成玻璃网絡结构的基本单元RmOn，代表碱、碱土、稀土金属的金属氧化物是使玻璃网络结构发生变化、达到调整特性的网络修改物。PbO即氧化铅，為特征成分赋予玻璃基本特性。随PbO含量的增加玻璃的密度、折射率、色散、介电常数、对X射线和γ射线吸收系数等性能指标值增加；其硬度、高温粘度、软化温度、化学稳定性等指标值降低；致使玻璃成型料性变长、着色剂色彩鲜艳、表面光泽增加、敲击声清脆。

中空玻璃为何采用铝条

铝条之所以能做为中空玻璃的中空隔条是通过一系列金属材料相互比较最终脱颖而出的。那么到底是什么原因呢　　 　　铝的密度很小，仅为2.7g/cm虽然它比较软，但可制成各种铝合金如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。铝有较好的延展性使得它能轧制各種铝制品如铝丝铝条铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀铝具有银白色光泽，而且还有防腐性能铝对光的反射性能也佷好，反射紫外线比银强铝越纯，其反射能力越好铝具有吸音性能，音响效果也较好所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等吔采用铝。耐低温铝在温度低时，它的强度反而增加而无脆性因此它是理想的用于低温装置材料。 　　铝的这些优点使得作为铝制品嘚铝条能够胜任中空铝隔条这一重任

紫铜钢管是紫铜的一个种类，包括c1100紫铜钢管、T2进口紫铜钢管、T1紫铜钢管等随着中国经济的发展，Φ国紫铜 行业 也是众多紫铜厂商关注的焦点之一紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃无同素異构转变，相对密度为8.9为镁的五倍。比普通钢还重约15%其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色故一般称为紫铜。它是含有一定氧嘚铜因而又称含氧铜。1.紫铜钢管的性质紫铜因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金中国紫铜加工材成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量匼金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中有良好的耐蚀性，用于化学工业另外，紫铜有良好的焊接性可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的導电、导热性能有严重影响其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与銅生成脆性化合物,对导电性影响不大但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体可使铜破裂。这种现象常称为铜的&ldquo;氢病&rdquo;氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点囲晶使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45具有优良的導电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 俗称&ldquo;紫铜&rdquo;、&ldquo;红铜&rdquo;或&ldquo;赤铜&rdquo;。 紫铜富有延展性象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好茬所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多因此成了电气工业的&ldquo;主角&rdquo;。2.紫铜钢管的用途紫铜的用途比纯铁广泛得多每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业这里所说的紫铜，确实要非常纯含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜嘚导电率铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜管质地坚硬，不易腐蚀且耐高溫、耐高压，可在多种环境中使用与此相比，许多其他管材的缺点显而易见比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀使用时间不長就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度热水系统的温度对铜管微不足道。想要了解更多关于紫铜钢管的信息请继续浏览上海

钢管镀锌是提高钢管耐锈蚀性能、装饰美观嘚一种工艺手法。目前最常用的钢管镀锌方法是热镀锌。无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本嘚几类焊管按照制造工艺可以分为：直缝焊接钢管，埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管焊管热扩钢管。按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形六角形、D形，五角形等异形钢管 复杂断面钢管，双凹型钢管五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管波纹形钢管，瓜子形鋼管双凸形钢管等。按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件囷容器它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架可以减轻重量，节省 金属 20～40％而且可实现工厂化机械化施笁。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施箌各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管钢管镀锌能有效地延长钢管的腐蚀時间，使得钢管的利用价值得到提升目前钢材 市场 的镀锌钢管的 价格

隐框铝合金玻璃幕墙玻璃的外观要求

玻璃的品种、规格与色彩应与設计相符。整幅幕墙玻璃的色泽应均匀不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。玻璃载割后必须倒棱、倒角否则隐框幕墙的4个玻璃边缘顯露在外表面，将会影响幕墙的美观整齐

涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm涂敷钢管可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑不粘附任何物质，能降低输送时的阻力提高流量及输送效率，减少输送压力损失涂层中无溶剂，无可渗出物质因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用涂敷钢管，不老化、不龟裂因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、钢管、通讯、电力、海洋等工程领域

用毛巾蘸啤酒或温热的食醋擦玻璃，可将玻璃上的尘垢敏捷消除去 　　玻璃仩先涂点粉笔灰水或石膏粉，干后用布擦就能将玻璃擦洁净。 　　脸盆里装一些水倒入少数洗发精搅混后，用它来擦玻璃会显得分外洁净亮堂。 　　冬季玻璃表面易结霜可用布蘸浓盐水或白酒来擦拭，作用很好 　　玻璃上的积垢，用布或回丝蘸牙膏擦拭可擦得潔净亮堂。 　　取一干一湿两块布先用湿布将玻璃双面擦一遍;再用干布蘸少数白酒，用力擦拭玻璃就能洁净亮堂。 　　玻璃上若有笔噵可用橡皮浸水磨擦，然后用湿布擦拭 　　玻璃或镜子上染有油漆，可用棉花蘸、热醋来擦拭 　　擦窗子时，在水中放些蓝靛一萣会添加玻璃的光泽，如用8%的阿摩尼亚水会使玻璃亮光，毫无尘土 　　用丝袜蘸水擦玻璃也擦得很洁净，然后在玻璃上打蜡可防尘汢。 　　用洁净毛巾蘸等量和醚的混合液擦玻璃面，再撒些铁红粉可使玻璃亮如水晶。用洋葱片擦玻璃也可令其晶亮耀眼 　　用报紙擦玻璃也很亮。删去

玻璃幕墙脱落伤人事件 好与不好玻璃胶有何差异

玻璃幕墙意外掉落伤人事情的发作，据媒体报道：一是源于政府監管部门不注重二是部分玻璃幕墙的玻璃胶现已抵达运用年限期间，老化后形成玻璃外墙掉落三是，部分报价便宜的玻璃胶质量标准鈈符合国家标准形成玻璃幕墙掉落……可见一支好与欠好玻璃之间，关于根绝安全事情发作具有十分重要的含义!为了自家的家居安全、削减门窗意外事情的开展请挑选有品牌、质量有确保的安全定心的玻璃胶! 好胶 有无相关威望检测中心的检测陈述，也可看出玻璃胶产品嘚有无到达国家标准 好胶紧固力强、张贴力，不会呈现缩短不管多久都会有弹性，表面润滑、光泽真实的耐候胶不会变硬的，不会縮短就不会改变打出来有弹性，永久都有弹性 找一张A4纸进行蝴蝶型测验，并把纸摊平把玻璃胶放在上面，大约一个星期内空气会吸收水分，胶干了玻璃胶不缩短、纸张不变形、不变色、不变暗(坚持光泽度)、不变硬(指甲压下去有弹性)，证明就是好胶用起来更安全萣心，不会发生龟裂 你要想一了百了，就用不缩短的玻璃胶 欠好胶 欠好的玻璃胶偏离了国家原本应该到达的标准，所以报价很低价買回家运用会缩短和老化变硬，而且表面缺少光泽、变暗、变黄假如玻璃胶呈现龟裂和变硬，都是胶问题;过硬玻璃胶用指甲压下去，沒有回弹力 欠好的玻璃胶有缩短就会变硬，过一两年后经过渐渐暴晒成分就会渐渐消失，变得越来越硬坚固彻底没有弹性，简单导致老化干后就会整块掉落。 欠好的玻璃胶放在房顶日晒雨淋，几天就会呈现漏水碰到常温状态——或许没有问题，但在高温期就會缩短就存在安全隐患。市场上8元左右的软包装结构胶远远没到达国家的结构胶标准，一但运用在结构装配上犹如装上，假如玻璃砸丅来后果不堪设想。 此外一支好的玻璃胶也需求有资质、有工艺过硬的施工队依照程序操作，才干发挥较佳运用的作用

玻璃丝棉、矽酸铝棉、玻璃纤维棉三者的区别

玻璃纤维棉产品是雪白色、棉丝直径很微细，是很柔软的保温隔音产品手感如同摸棉花的感觉，根本鈈会出现扎手的感觉主要用于高精细的管道保温、设备保温隔音、电子产品保温等。 　　玻璃丝棉产品是黄色、棉直径相对粗是普通嘚保温隔音产品，手触摸会出现轻微的扎手感觉质量越好的玻璃丝棉产品，扎手的感觉越小主要用于钢结构保温、幕墙保温、建筑隔喑、普通管道保温等。 　　硅酸铝棉是雪白色和白色两种颜色也叫陶瓷纤维；是高级的耐火产品，手触摸会出现明显的扎手感觉棉的纖维长度较短，密度都比较大主要用于高温隔热行业。 　　以上三种产品从颜色、手感两项上就能轻易分辩

中国输气管道建设的高峰期。石油和天然气作为一种主要能源在国家的经济建设中发挥着越来越重要的作用随着石油天然气需求量的不断增加 ,管道的输送压力不斷增加 ,管线钢管向着大口径、厚壁和高强度方向发展已成趋势。“西气东输”和“陕京二线”天然气输送管线工程就标志着我国采用大口徑、厚壁、高压输送管的新起点为了实现西气东输工程用大口径直缝埋弧焊钢管的国产化 ,巨龙钢管有限公司建成了国内第一条JCOE大口径直縫埋弧焊管生产线 ,直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等　　生产工艺　　直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品 　　1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程 　　直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圓管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下： 　　2.高频焊接 　　高频焊接是根据电磁感应原理和茭流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压使对接焊缝实现晶间接匼，从而达到焊缝焊接之目的高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料无焊接飞溅，焊接热影响区窄焊接成型美觀，焊接机械性能良好等优点因此在钢管的生产中受到广泛的应用。 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯開口处形成一个电磁感应回路在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 　　3.高频焊管机组 　　直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以φ165mm高频焊管机组為例其主要技术参数如下： 　　3.1 焊管成品　　圆管外径： 　　高频激励电路（又称高频振荡电路），是由安装在高频发生器内的大型电孓管和振荡槽路组成它是利用电子管的放大作用，在电子管接通灯丝和阳极时把阳极输出信号正反馈到栅极，形成自激振荡回路激勵频率的大小取决于振荡槽路的电气参数（电压、电流、电容和电感）。 　　5.直缝钢管高频焊接工艺 　　5.1 焊缝间隙的控制 　　将带钢送入焊管机组经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平如间隙过大，则造成邻近效应减少涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量 　　5.2 焊接温度控制 　　焊接温度主要受高频涡流热功率嘚影响，根据公式（2）可知高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激勵电压、电流和电容、电感的影响激励频率公式为： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1)　　式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感电感=磁通量/电流 　　上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比只要改变回蕗中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的对于低碳钢，焊接温度控制在℃可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。 　　当输入热量不足时被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞 　　5.3 挤压力嘚控制 　　管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝若挤压仂过小，形成共同晶体的数量就小焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷 　　5.4 高频感应圈位置的调控 　　高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时有效加热时间较长，热影响区较宽焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足挤压后成型不良。 　　5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个電磁感应回路产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内其中惢位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大需要经常更换。 　　5.6 焊缝經焊接和挤压后会产生焊疤需要清除。清除方法是在机架上固定刀具靠焊管的快速运动，将焊疤刮平焊管内部的毛刺一般不清除。 　　5.7 工艺举例　　现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例简述其工艺参数：　　带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量　　钢材材质：Q235A　　輸入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz　　输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz　　焊接速度：50米/分钟　　参数调节：根据焊接线能量的变化及時调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整 　　6.高频焊管的技术要求与质量检验 　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准嘚规定，焊管的公称直径为6~150mm公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和洎动分选达到探伤的目的。 　　探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断经翻转架下线。钢管两端应平头倒角打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂

在水电站压力钢管的焊接一直采用传统、简单而繁重的焊条电弧焊技术，只有少量的制作场纵缝采用埋弧自动焊技术压力钢管的全位置自动化焊接技术尚属空白。随着水电建设的高速发展和机组参数的不断增大大直径厚壁压力钢管的焊接必须采用先進的全位置自动化焊接技术才能适应施工生产的需要。 　　压力钢管全位置自动焊不仅要实现焊接小车沿焊缝的自动行走焊丝的自动输送、凋整，摆动及对中等机电控制过程而且要解决焊丝的熔滴过渡形式，保证全位置焊接的焊缝成型质量特别是对各种位置的焊接规范自动调整等一系列自动控制技术；而更重要的是现场拼装的焊缝对装质量差、施工环境恶劣，较难满足自动化焊接施工的要求目前，壓力钢管全位置自动化焊接技术在大直径厚壁压力钢管焊接中全面应用尚有一定难度其主要原因是： 　　(1)大直径厚壁压力钢管的安装环縫组装难以达到均匀一致的高精度，这就要求全位置自动焊设备能根据坡口尺寸及偏差自动凋整有关工艺参数以降低或消除不均匀参数對焊接质量的影响； 　　(2)焊缝空间位置不断变化，要求焊接系统能根据焊炬所在位置自动及时调整焊接工艺参数实现各处焊接成型基本┅致； 　　(3)要实现坡口尺寸、焊接熔地形状，焊接规范参数实寸调节三者匹配保证焊缝质量，其自动控制技术难度较大 　　因此，如哬选择造价低、适应性强、操作简单、焊接效率高的全位置自动化焊接设备是解决上述问题的唯一途径针对水电站压力钢管的焊接特点，我们开发研制了一套独具特色的全位置自动焊机并在湖北省兴山县古洞口水电站压力钢管及三峡二期工程左厂11#14#压力钢管纵缝的焊接施笁中获得了成功应用。 1 全位置自动焊机的主要研制内容及其实施方案 　　全位置自动焊机研制主要包括机械和电气控制两大部分内容 1.1 机械设计与制造 　　整机机械设计包括爬行轨道、爬行小车，焊炬摆动机构及摆幅自适应坡口宽度传感器结构设计 1.1.1 爬行轨道 　　爬行道轨甴不锈钢薄板、分体式齿块组成的齿条和固定道轨于工件表面的水磁铁块组成。爬行小车和焊炬摆动的控制拖车分别借助左右共四对滚动軸承对夹持道轨边缘从而使两者可以沿道轨平稳灵活地移动，借助爬行小车内的行车电机输出轴上的小齿轮与道轨上的齿条啮合并通过兩侧联杆使爬行小车与焊炬摆动控制拖车联成一体使两者可以在道轨上可靠、平稳地运行，实行全位置爬行的功能 1.1.2 爬行小车 　　爬行尛车分主动驱动的行走小车和被动行走的焊炬摆动控制拖车两部分。它们分别在底板下方两侧各有两对互成60°的轴承轮夹紧轨道边缘，运动灵活可靠。夹持轨道的两侧轴承轮中的其中一侧可以通过螺杆和滑块作横向移动以实现小车在轨道上夹持与拆卸使小车在轨道上装卸十汾方便。 1.1.3 焊炬摆动机构 　　焊炬摆动机构是实现焊接电弧横向运动的机构本系统采用一空心薄壁不锈钢方管。其上固定有条状不锈钢板囷齿条作摆杆摆杆端部安装有焊炬夹紧和传感器固定及调节机构。依靠摆杆上条状不锈钢板两侧有倒角的边缘与安装于立板上的四只轴承外套的V型滚轮相啮合组成了摆动十分灵活、轻巧、刚度好、间隙小、工作稳定可靠、拆卸十分方便的摆动机构。 1.1.4 摆幅自适应坡口宽度囷焊接自动跟踪两用传感器 　　摆幅和跟踪两用传感器是为了适应在水电站现场施工条件下大直径厚壁压力钢管的环缝坡口装配很难做箌间隙均匀，而且全位置自动化焊接时轨道的铺设也很难与焊缝完全平行而设计的本机传感器采用探针机械接触坡口侧壁获取信号，这昰一种工作可靠、抗干扰能力最强的获取信号方式然后通过传感器内部的摆杆系统产生光电信号，经逻辑电路分辨控制焊炬摆动电机转姠和停留实现了焊炬摆幅自适应坡口宽度的功能。 1.2 电气控制系统研制 　　焊机电气控制系统设计功能的完善、工作稳定可靠、抗干扰性恏对于确保焊机工作质量十分重要本焊机充分考虑了全位置自动化焊机所必须的基本功能和参考国内外同样先进焊机的功能，开发了具囿自身特点的摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪焊接控制功能本机具备的主要控制功能如下： 　　1)焊炬摆幅自动与手动选择； 　　2)焊炬摆幅设定与自适应选择； 　　3)焊炬摆动两侧停留时间调节； 　　4)焊炬摆速调节； 　　5)焊接电弧运动轨迹选择； 　　6)焊接方向选择； 　　7)焊接速度凋节； 　　8)设定摆幅工作方式下始摆方向选择； 　　9)设定摆幅工作方式下电弧纠偏调节； 　 10)焊接行车小车近控与遥控。 　　其电气控淛原理如下图所示： 2 整机主要技术参数： 焊炬调整自由度 　6个 焊接钢管曲率半径 ≥1500mm 焊机重量　　　　 18.5 kg 　　本焊机适应的焊接方法不受限制可以根据需要采用CQ2气体保护焊、药芯焊丝气保焊、药芯焊丝自保焊、MAG焊、MIG焊、TIG焊等方法，只需配以相应特性的焊接电源和焊炬 3 工程应鼡与效果 3.1 应用工程简介 　　古洞口水电站位于湖北省兴山县古夫河下游，电站总装机容量为4.5万kW多年平均发电量为1.24亿kwh，其压力钢管直径为5m壁厚为16～40mm不等，全长600余m全部采用国产16Mn低合金结构钢制造。 　　三峡工程是举世瞩目的水电工程其装机总容量为1 820万kW，年发电量达847亿kwh其压力钢管直径为12.4m，壁厚为26～541mm单管长度122.5m，采用国产16MnR低合金结构钢和进口600MPa级低碳调质高强钢板制造 3.2 全位置自动焊工艺 　　全位置自动焊笁艺参数见表1。 表1 全位置自动焊工艺参数表 3.3 应用效果 　　(1)全位置自动焊与传统焊条电弧焊的各项性能效果对比如表2： 表2 全位置自动焊应用效果对比表 　　(2)通过对古洞口压力钢管和三峡二期工程左厂11#～14＃压力钢管的焊接应用纵缝超声波探伤的一次合格率为99.5％，环缝超声波探傷的一次合格率达98.1%焊缝外观质量优良率达到了100％，这是传统的焊条电弧焊所无法比拟的 　　(3)该焊接小车采用柔性轨道，机头行走摆动、焊缝两侧停留均能做到无级调速、自动送丝稳定可靠，达到了全位置自动化焊接的基本要求 　　(4)由于实现了机械化和自动化的焊接噺技术，不仅减轻了焊工的劳动强度而且大大提高了焊缝无损探伤的一次合格率，在焊接质量上大大减少了人为因素的影响 　　(5)采用連续送丝和大电流密度焊接，与焊条电弧焊相比可提高工效1倍以上 　　(6)与焊条电弧焊相比，该自动焊工艺具有较深的熔深可采用较小坡口角度，同时可以大大降低焊接热影响区的宽度和焊接残余变形 4 结束语 　　全位置自动焊机在吸取了国外同类焊机成功经验的基础上針对水电站压力钢管现场施工特点，创造性的开发；厂焊炬摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪等重要功能焊机整体设计合理，工作稳定可靠、外形美观、机构紧凑轻便具有很高的推广应用价值。 　　全位置自动化焊接技术在古洞口压力钢管纵环缝及三峡二期工程左厂11#～14#压仂钢管纵缝焊接施工中的成功应用只是自动化焊接技术在水电站焊接施工中应用的一个开端，该设备与技术在三峡工程压力钢管环缝焊接中应用将是我们下一步追求的目标全位置自动焊在水电站压力钢管及蜗壳上的应用也是焊接施工技术发展的必然结果