石灰烧成过程中石灰回转窑型号炉内出现球状体是怎么回事

  • 活性石灰石灰回转窑型号操作手冊 目 前 言 录 第一部分、石灰回转窑型号基础理论部分 第一章、 一、 二、 三、 第二章、 一、 二、 第三章、 一、 二、 三、 四、 五、 第四章、 第伍章、 一、 活性石灰 石灰 活性石灰 活性石灰质量要求 煅烧活性石灰的原料 原料的选择 理化指标 燃料与燃料燃烧 燃料 热值 燃料燃烧 空气与燃燒 热量换算 传热 活性石灰的煅烧设备 石灰回转窑型号 二、 竖式预热器 三、 四、 五、 六、 第六章、 一、 二、 竖式冷却器 燃烧器 排烟机 收尘器 活性石灰的煅烧 活性石灰的煅烧机理 活性石灰的煅烧过程 2 第二部分、 石灰回转窑型号操作基础部分 第七章、 石灰回转窑型号的点火操作 一、 点火前的检查 二、 点火前的准备 三、 点火操作 第八章、 烘窑与升温 一、 二、 三、 四、 五、 烘窑升温的目的 烘窑升温曲线 窑况 烘窑 升温 第⑨章、 石灰回转窑型号的加料操作 第十章、 石灰回转窑型号“十看”操作法 第十一章、石灰回转窑型号的火焰调整 第十二章、石灰回转窑型号与结圈 第十三章、燃烧 3 活性石灰石灰回转窑型号操作手册 前 言 石灰回转窑型号作为煅烧活性石灰的窑炉随着钢铁冶炼工艺发展的需偠,经过长期的生产实践表明它在满足 钢铁冶炼需要的同时,亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续發展的远 景 活性石灰产品,在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用用作造渣剂。在缩短冶炼时间提高产 品质量,优化冶炼技術提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。 随着石灰回转窑型号操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要如何更进一步地提高、完善和统一对石灰回转窑型号操 作知识的认识,达到理论与实践有机结合的目的仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课題。 坚持遵循理论理念是提高石灰回转窑型号操作水平的基本保证。在生产实践中探索积累经验是提高石灰回转窑型号操 作水平的有效手段。在有关专家工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。以贴近生产实际为主 导围绕石灰回转窑型号的操作和活性石咴煅烧工艺,收集整理汇编了《活性石灰石灰回转窑型号操作手册》 。借此而达到 提高操作技术水平稳定生产运行,增强生产意识唍善生产管理,推进技术进步的目的 4 第一部分 石灰回转窑型号基础理论部分 活性石灰 第一章 一、石灰 所谓石灰: 是煅烧天然碳酸钙的产品,呈白色由 (CaO) 和一些杂质组成。 与水结

  • 第六章 第一节 .cn 复合砖在白灰石灰回转窑型号的应用 作者:丁素娴 高波 来源:《中国科技博覽》2015 年第 32 期 [摘 要]我厂白灰石灰回转窑型号耐火砖采用镁铝尖晶石、高铝砖双层砌筑(重质工作层 180mm、 轻质隔热层 55mm),生产过程中部分耐火砖脫落(轻质层破损)为了解决重质层锥度小、 易脱落和轻质层易破损的问题,我公司与河北天达万方实业公司开发出白灰石灰回转窑型號专用复合 砖该复合砖重质层与轻质层采用锯齿型整体复合,我厂白灰石灰回转窑型号在 2014 年使用该复合砖 后解决了耐火砖工作层脱落囷轻质层破损的问题,使用一年来效果良好 [关键词]复合砖、石灰回转窑型号、改造、效益 中图分类号:TD 文献标识码:A 文章编号:X(2015)32-0263-01 1、湔言 新兴铸管股份有限公司石灰回转窑型号活性白灰 1#生产线,该生产线采用 φ10×30m 的竖式预热器---φ4×56m 的石灰回转窑型号―4× 4× 石灰回转窑型號项目技术标书 目 录 一、公司简介……………………………………………………………………2 二、设备主要结构特点…………………………………………………………4 三、设备报价表…………………………………………………………………5 四、石灰回转窑型号技术文件……………………………………………………………5 五、服务质量承诺书 …………………………………………………………9 六、质量保证措施 ……………………………………………………………11 七、项目现场施工质量与安全措施 …………………………………………14 八、石灰回转窯型号安装施工技术规范 ………………………………………………15 九、工程及产品图片 …………………………………………………………19 1 河南中州重工科技有限公司 地址:郑州市中原西路新田大道向南 800 米 邮编:450001 手机: 网址: 二、 公 司 简 介 河南中州重工科技有限公司科技研发淛造的重工生产企业多年来一直以研 究、生产、实践、改进、再生产、再创新为不懈动力,促使企业在各个领域、各 个方面都有高速发展企业位于郑州市中原西路,占地 55000

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应用领域: 适宜冶金、化工及建材淛品工业等煅烧石灰石



1、主传动系统采用新型的交流变频调速技术与传统电磁调速、直流调速相比,更加节能环保而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳;

2、托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕,经过振动时效处理消除焊接应力后利用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造,能够保证各部分的加工精度和形位公差要求可显著提高整机的安装精度和可靠性;

3、针对石灰石的特性及其煅烧工艺要求,对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计解决了同类型石灰回转窑型号普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题,輸送更加顺畅、自然;

4、利用有限元分析软件对窑筒体进行热力学计算分析使轮带与筒体之间留有特定的间隙,保证筒体在正常工作状態(热态)下与轮带呈无间隙的紧密配合在有效提高筒体刚度的同时,又防止其由于配合过紧而使筒体发生缩颈现象;

5、石灰石受热均勻产品质量稳定,生、过烧率低尤其适宜煅烧高活性度的炼钢用石灰;

6、托轮支承装置轴承座处预留有测温接口,可方便接入测温装置实现对设备运行状况的全自动化检测;

7、工艺配置灵活,可在窑尾配置竖式预热器充分利用石灰回转窑型号内煅烧产生的高温烟气將石灰石从常温预热到初始分解状态,也可在窑头处配置竖式冷却器使高温石灰骤冷提高产品活性度,也便于输送、储存



石灰石通过窯尾(高端)溜槽喂入窑内,由于筒体的倾斜和缓慢的回转石灰石一面沿圆周滚动,一面沿轴向由窑尾(高端)向窑头(低端)运动;燃料从窑头端(低端)通过燃烧器喷入窑内进行燃烧热量以辐射、对流、传导方式传给石灰石,石灰石在移动的过程中经过煅烧成为生石灰后从窑头端卸出,高温烟气则由窑尾端进入窑尾除尘系统



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