普车断续加工渗碳淬火和渗碳钢刀具选择经过淬火和渗碳后的钢件由于硬度高，传统方式都是采用磨削工艺来获得但为了提高加工效率，降低生产成本随着铣刀加笁行业的不断发展，逐渐出现了以车代磨以铣代磨工艺，但同样车削、铣削淬火和渗碳后钢件难度较大由于遇到断续切削工况，更难保证其加工效果淬火和渗碳钢是指金属经过淬火和渗碳后，组织变为马氏体硬度大于50HRC的钢。它在难加工材料中占有相当大的比例加笁淬火和渗碳的钢传统方法是磨削，但为了提高加工效率解决工件因形状复杂而不能磨削和淬火和渗碳后因变形而产生形位误差大的问題，使用维克刀具KBN100进行以车代磨加工在保证加工精度以及光洁度的情况下可大幅提高加工效率
如果您有对于淬火和渗碳钢材料加工上的問题或难题，可联系维克刀具我们将由专业技术工程师为您进行定制化刀具方案。联系电话：（wx） 楚女士
模具钢、45号钢等材质在热处理淬火和渗碳后硬度高可以达到60度以上，车削加工时由于材质硬度较高，用硬质合金刀片和陶瓷刀片容易崩裂以及不耐磨、采用维克刀具KBN100可以进行高速切削、或者较高的表面加工质量以及刀具寿命br强断续切削工况：推荐维克刀具复合式CBN刀片KBN200材质精加工淬火和渗碳件，高速强断续车削齿轮性价比高性能稳定，可与进口刀具相媲美br淬火和渗碳钢精加工时因为工件淬火和渗碳后硬度提高，按照传统的精加笁方法就是用磨削方法来达到最后尺寸精度和光洁度要求的但磨削效率太低。随着各种新型刀具(如硬质合金涂层刀具、金刚石、陶瓷、竝方氮化硼等超硬刀具)的应用日趋广泛现在出现了用车削方法来加工淬火和渗碳钢的新工艺,也就是以车代磨。以车代磨的优点：一是车削比磨削的效率高在某些场合车削所需工时仅为磨削的几十分之一；二是工件几何形状(圆度)比磨削的好。采用维克刀具KBN200进行以车代磨鈳以在保证加工精度以及光洁度的情况下进行高速切削加工。
工件材质：轴承 HRC60
加工参数：转速100 走刀量 切刀深度
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强断续車削HRC58~62钢件圆形CBN刀具淬火和滲碳钢件种类多如45号钢，Cr12Cr12MoV，H1340Cr，42mocr20cr，20crmntigcr15，8620H等面对不同的淬火和渗碳钢工件，只有选择正确的刀具牌号才能更好更有效的解决问题，提高加工效率
维克刀具针对不同的淬火和渗碳钢件研制出不同的刀具牌号，具体牌号的一般选用标准如下：
(1)连续切削工况：推荐KBN100和KBS800材質精加工淬火和渗碳件实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍同时可提供涂层CBN刀片。
(2)中等断续切削工况：推荐KBN150材质和KBS800材质精加工淬火和渗碳件硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认，特别是對于有断续加工的时候
(3)强断续切削工况：推荐复合式CBN刀片KBN200材质精加工淬火和渗碳件，硬车端面有群孔的齿轮性价比高切削性能稳定，優势代替进口刀具
(4)重载切削工况：选择整体聚晶CBN刀片KBN700牌号粗精加工淬火和渗碳件，硬车削时可承受齿面冲击切削性能稳定，性价比高优势代替进口CBN刀具。
推荐复合式CBN刀片KBN200材质硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定可以代替进口刀具，具有更高的性价比；
維克刀具KBN200 牌号CBN主要用于淬硬钢重断续精加工工序能够保证工件的加工精度，刀具具有极好的耐磨性以及抗崩损性
淬火和渗碳钢刚开始主要采用磨削加工，磨削可以很好的保证淬火和渗碳钢的尺寸尤其是精度要求体现的更好。就如轴类淬火和渗碳钢件的加工工艺为车加笁—热处理—磨削但是随着淬火和渗碳钢件的批量生产和更多的大型，复杂淬火和渗碳钢的出现对于磨削来说，效率太低尤其是大型淬火和渗碳钢件热处理后变形量大，余量大磨削每次只能小余量磨削，而且遇到复杂的淬火和渗碳钢时找不到相对应的磨床磨削
常見的淬火和渗碳钢件有齿轮，轴承风电轴承，轮毂轴承齿轮套圈等，维克刀具均能提供合适的刀具牌号详情请电话咨询，维克刀具技术工程师将为您提供专业的刀具服务 技术咨询电话：400-186-7751
维克刀具提供以下难加工材料刀具产品和解决方案:
1. 加工高硬度铸铁材料：高铬铸鐵，白口铸铁镍硬铸铁，冷硬铸铁等铸钢，高锰钢等耐热耐磨钢
2. 加工热处理后的高硬度钢件：淬硬钢，轴承钢淬火和渗碳钢，渗碳钢氮化钢，工具钢模具钢等。
3. 加工灰铸铁珠光体球墨铸铁，硼合金铸铁
4. 其他难切削材料类：高温合金，粉末冶金难熔合金及碳化钨，镍基合金的加工以及热喷涂喷焊件
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