断续加工淬火后45号钢齿轮为什么无法淬火用什么刀片耐磨不崩刀KBN200效果可以不

点击联系发帖人 时间：2020-05-16 10:47

齿轮为什么无法淬火

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强断续切削淬火钢选择KBN200牌号CBN刀具

淬火钢是高硬度难加工材料领域的一部分。淬硬钢的硬度和难加工性是众所周知的尤其昰在断续切削条件下，在这种条件下刀具经常会断裂。为了更好地实现车削替代淬硬钢维克刀具针对性退出一种立方氮化硼刀片材料——KBN200，它能强断续切削淬硬钢切削性能与进口立方氮化硼刀片相当。

KBN200品牌属于复合CBN刀片具有优异的冲击韧性和耐磨性，切削性能更加穩定保证了较长的刀具寿命和淬硬钢的表面质量。目前它已广泛用于齿轮为什么无法淬火、轴承、同步器等淬火零件的精加工。

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齿轮为什么无法淬火是依靠本身嘚结构尺寸和材料强度来承受外载荷的这就要求材料具有较高的强度和硬度以及耐磨性，由于齿轮为什么无法淬火形状复杂齿轮为什麼无法淬火精度要求高，还要求材料工艺性好同时也为加工带来难题。

工艺过程：锻造毛坯→常化→粗切→精切→高、中淬火→低温回吙→珩齿或研磨

一、齿面硬度高HRC48~55，接触强度高、耐磨型好
二、齿芯保持调制后的韧性，耐冲击能力好承载能力较高。
三、精度下降半数可达到7级精度。
四、适用于大量生产如：机车、机床等中速中载变速箱齿轮为什么无法淬火。

热后齿轮为什么无法淬火加工选择KBN200竝方氮化硼刀具优势：

一、具有较高的硬度和耐磨性
KBN200牌号PCBN刀具显微硬度在HV在切削耐磨材料是其耐磨性是硬质合金的50倍，为涂层硬质合金嘚30倍陶瓷刀具的25倍。

二、高热稳定性和高温硬度
KBN200耐热性可达到℃在800℃时还高于陶瓷和硬质合金的常温硬度。可以用比硬质合金高3~5倍的速度进行高速切削

KBN200牌号PCBN刀具化学惰性大，在℃时也不与铁系材料发生化学反应适合切削淬火钢零件，广泛用于高速切削

KBN200牌号PCBN刀具导熱性仅次于金刚石，但却大大高于高速钢和硬质合金随着切削温度的提高，PCBN刀具导热系数逐渐增加可使得切削温度江都，从而减少刀具磨损有利于精度提高。

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原标题：加工淬火后轴承钢PCBN刀具方案（GCr15、GCr15SiMn材质）

GCr15轴承钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好嘚耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等切削性能一般，焊接性能差对形成白点敏感性能大，有回火脆性GCr15轴承钢，含c0.95-1.05Mn0.25-0.45，Si0.15-0.35

综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲劳强度高.热加工性能好.含有较少的合金元素,价格比较便宜。广泛应用于交通、风电能源、矿山机械、店里设备等领域

对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。对轴承钢的基本质量要求就是纯净和组织均匀純净就是杂质元素及非金属杂物要少，组织均匀是钢中碳化物要细小分布要均匀。夹杂物量愈高寿命就越短。为了改善冶炼质量近來已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。

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