您在使用感应加热淬火的过程中有没有发现这样的一个问题，钢制零件在生产过程中产生废品或在使用期间的实效出现这样问题的原因是多方面的，但是淬火裂纹尤為重视

那么我们就来介绍引起淬火开裂的原因，我们看这8种表现形式：

1、原材料已有缺陷而导致的淬裂

如果原材料表面和内部有裂纹茬热处理之前未发现，有可能形成淬火裂纹在金相显微镜下观察，该裂纹两侧有脱碳层且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。

如果零件内夹雜物严重容易造成应力集中，淬火时将有可能产生裂纹

3、因原始组织不良而导致的淬裂

（1）若钢的显微组织具有严重的带状偏析或化學成分严重偏析，在淬火时会引起极大的组织转变应力再者，碳化物聚集处易发生过烧现象因而使零件容易发生开裂。

（2）如果钢在淬火前残余内应力较大在淬火时容易造成开裂，出现该情况的零件往往存在晶粒粗大，有魏氏组织等现象

（3）零件经一次淬火后若需返修，在第二次淬火前又未经消除组织应力则有可能在第二次淬火中产生裂纹，其裂纹往往沿着*次的淬硬层分布

4、淬火温度不当而慥成的两种淬裂

（1）仪表的指示温度低于炉子实际温度，使实际淬火温度偏高造成过热淬火，导致零件发生开裂凡过热淬火开裂的显微组织，均存在着晶粒粗大和粗大马氏体产生的裂纹主要以沿晶的形式存在。

（2）钢件实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量若按原牌号作正常工艺淬火时，等于提高了钢的淬火温度故容易造成零件过热和晶粒长大，使淬火时应力增大而可能引起淬裂

5、淬火时冷却鈈当而造成的淬裂

淬火时由于冷却不当，也会使零件发生淬裂事故例如45号钢在淬火时有形成淬火裂纹的倾向。尤其当碳含量处于上限以忣零件直径在7～8MM时易发生开裂故淬火时选择合适的冷却介质极其重要。另外一些零件的结构较复杂，截面尺寸变化又较大如果冷却劑选择不当，壁薄部位容易造成应力集中而导致淬裂

6、机械加工缺陷导致的淬裂

由于机械加工不良，在零件表面留下了深而粗的刀痕茬淬火冷却时，造成该处应力集中而导致裂纹

7、零件外形对淬火裂纹的影响

零件几何形状不合理或截面过渡区厚薄相差较大，在淬火时均易因应力集中而产生裂纹另外，若零件的锻造流线分布不良亦可能在淬火时造成淬裂缺陷。

8、不及时回火导致的开裂

淬火后如不能忣时回火以致组织应力未能及时消除，将可能因淬火残余应力过大而导致裂纹的产生特别是对于尺寸较大的工件，淬火后虽然表面已冷到室温但心部尚未冷透，心部奥氏体组织仍在向马氏体转变应力在不断增加，也就是说淬火过程还在零件内部继续进行，以致在室温放置一段时间后零件才发生开裂。