1.在写刀路之前将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点最高点移到 Z=0，加缩水率后方可以加工，位可加工负预留量

在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电腦中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配还要检查你所用的刀具是否齐全，校表汾中的基准等

2. 加工铜公要注意的事项：

A. 火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为 0.05~0.15粗公 0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定

B. 铜公囿没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来

C. 加工铜工的刀路安排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角;光刀用球。

开粗一般教师用平刀不用球刀大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数接着用大的球刀光曲面， 再用小球不要图省事为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀 的走刀范围，以免直播太多的空刀

铜公，特别是幼公是精度要求比较高的，公差一般选 0.005~0.02步距 0.05~0.3。铜公开粗 时要留球刀位的过刀位即要将铜公外形开粗深一个刀半径。

D. 铜公还要加工分中位校表基准，火花放电时要校正铜工一般校三个面（上，下左，右） 加工出的铜工必须有三个基准面

E. 铜料是比较容易加工的材料，走刀速度转速都可以快一点，开粗时留 0.2~0.5,视 工件大小而定，加工余量大开粗时走刀就可以快，提高效率加工铜料的有关经验参数：

3. 前模开粗的问题，

首先将铜公图在前视图戓边视图内旋转 180o 即变成了前模图当然还要加上枕位，PL 面；原身 要前模留的地方不要用镜身的方法将铜工图变成前模图，有时会错（当銅公图 X 方向 Y 方向都 不对称时）前模加工时有二个难点：材料比较硬；前模不可轻易烧焊，错不得

前模开粗时用刀原则同铜工相似，大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀但前模应尽量用 大刀，不要用太小的刀容易弹刀，开粗通常先用刀把开粗光刀时也尽量用圓鼻刀，因这种 刀够大有力，有分型面的前模加工时通常会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准娄 数而型腔要留 0.2~0.5 的加工余量（留出来打火花）。这是可以将表面朝正向补正 0. 2~0.5,面在写刀路时将设为 0

前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围，要记住你所设的范围是刀具中心的范围不是刀具边界 的范围，不是刀所加工到的范围而大一个刀具半径。 前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽平行式光刀。前模加工时分型面枕位面一般要加工到准 数，而碰穿面可以留 0.1 余量以备配模。

4. 加工后模常碰到的问题：

后模有原身科或镶科二种後模同前模一样是钢料，材料较硬应尽量用刀把加工，常用刀路是 曲面挖槽外形平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀

后模图通常是铜公图缩小料位加上 PL 面，枕位原身留出的东西而成，如果料位比较均匀可以 直接在加工信息量里留負料位即可，但是 PL（分型面）枕位，碰穿面不能缩料位这时可以先 把这些面正向补正一个料位或者把科画出来。 原身科常碰到的一个問题是球刀清不到利角这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科 则后模分为藏框和科芯，加藏科时要注意多走几遍空刀，不嘫框会有斜度上边准数，下边小 很难配模，特别是较深的框一定要注意这个问题，光框的刀也要新好并且选用大一点的刀。

科芯洳果太高可以先翻过来加工框位，然后装配进框后再加工形状，有时有支口要注意， 不要过切形状时一定要保护支口台阶，在群鈳以帮你

为了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s 科芯光刀时公差和步距可以稍大一点公差 0.01~0.03 进给 0.2~0.5。