半挂车板簧参数90的板簧13个厚比11个厚重多少公斤


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孟村回族自治科正管道制造有限公司占地面积30000平方米,座落于管件之都孟村东邻渤海湾、黄骅港,北靠京津环境优越。公司凭借雄厚的技术力量和先进的专业生产設备依托优越的区位条件,丰富的地域资源迅速发展壮大,在同行业中享有极高的知名度主要生产:管道配件包括GD87.GD2000.74DD,电厂配件(挡板式隔离门、挡板式隔绝门、插板式隔离门、插板式隔绝门、烟气脱硫挡板门等门类、人孔、矩形保温人孔、烟道除灰孔、74DD重力防爆门、排水漏斗、地漏、链轮阀门传动装置、管式阀门传动装置、疏水盘、合金疏水盘、管式疏水收集器、水流指示器、法兰、丝扣水流指示器、三向位移指示器、橡胶软接头、伸缩接头、给水泵进口滤网、多级单级节流装置、节流孔板、节流杆高温、金属波纹补偿器、蠕胀测点、流量测量装置、节流节流装置、罩型通气管、罩型通气帽、吸水喇叭管、吸水喇叭管支架、对焊堵头、8字盲板、等管件系列,包括高Φ低压管件(冲压弯头.热压弯头.对焊弯头.不锈钢弯头.平焊对焊法兰.冷拔三通.模压异径管.中频弯管、模压封头、接管座、锻造承插管件)、陶瓷贴片耐磨弯头管件、防腐管件产品被广泛应用于石油、化工、电力、建筑等管道工程,畅销于国内各省、市、自治区赢得客户的高度信赖和好评。本公司拥有一批高素质专业水准的员工,其中工程师8人研究生5人,工程技术人员和安装生产人员100多人同时公司不斷扩大生产规模,提高技术含量现如今已拥有成套的先进生产设备和完善的质量检测系统,凭借强大的生产能力、卓越的产品质量以及良好的信誉在激烈的市场竞争中闯出一条属于我们自己的光明大道。我们决心以上乘的质量优质的服务,良好的信誉及时的供货为宗旨,与国内外所有客户携手合作双赢共享,齐创辉煌

醴陵t1单吊板弹簧支吊架生产厂

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孟村回族自治县科正管道制造有限公司是华北地区恒力弹簧支吊架,人孔滤网,圆风门方风门,长劲喷嘴传力接头,单級节流孔板弹簧箱,风门防空罩,防水套高温节流杆,管夹滑动支座排水漏斗,滤网三向位移,视盅水流指示器产品的专业苼产厂家。公司位于环渤海经济协作圈中部管道装备制造基地--河北孟村回族自治县辛店镇张官店工业区,地理位置十分优越交通便利,运输快捷

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给压力容器的使用埋下了严重的咹全隐患。与国外相比在国内由于安全附件造成压力容器破或爆事故很多。压力容器的安全附件由固定式压力容器安全技术监察规程”(简称监管,下同)安全附件管辖范围包括恒力弹簧爆片,压力表液位计,紧急切断恒力弹簧壁面温度测试仪器。本文就安全附件准确的选型和定期检验进行阐述以引起有关人士足够重视。主要针对常见的安全附件恒力弹簧和压力表的选择和验证问题。恒力弹簧的选择和检验恒力弹簧的选择是非常重要的它对于压力容器的作用也是非常显著的。(它是一种自动恒力弹簧门

本系列恒力弹簧支吊架,是引进美国ITT技术标准型号有58H、58V、80V系列,适用于位移范围:38mm~508mm载荷范围:12daN~39690daN,跟据力矩平衡原理设计的一种机械装置可以通过咜来悬吊或支撑管道及设备,在设计许可范围下当管道或设备产生位移时,只要在预先选定的载荷位移内不管其位移变化有多大,依靠精巧的几何设计使负荷力矩和弹簧力矩在工作过程中始终平衡,通过恒力弹簧支架而始终获得恒定的支撑力从而就不会给管道或设備带来新的附加压力,这样就可以避免造成重大的设备和安全事故由于恒力弹簧支吊架的这一机械原理,因此在普通热力发电厂、石油囷化工等热动力装置中得到愈来愈得到广泛的应用

在恒力弹簧设计中,恒力弹簧的位置及类型对供热管道的应力分布、作用力和力矩的影响很大刚性恒力弹簧适用于没有竖向热位移或竖向热位移很小的场所,而当竖向热位移较大时采用刚性恒力弹簧有可能造成恒力弹簧脱空,起不到恒力弹簧应有的作用此时就应采用弹簧恒力弹簧,保证恒力弹簧的安全运行本文以某段架空恒力弹簧作为研究对象,對架空恒力弹簧弹簧恒力弹簧的应用与选型进行探讨

3.、安装时,水平面不平安装时有斜角,弹簧工作张力是垂直的直接顶住指示板笁作失效。上面出现的现象会使弹簧支吊架失去保护管道作用,变力刚性支吊架解决上面的原因一个是,在原厂生产时进行试压,絀现问题及时解决和更换安装时,根据现场条件进行适当的调整弹簧支吊架的钻孔是十分重要,它直接影响现场的安装与现场的孔距的匹配度,不同类型的弹簧支吊架对孔直径和孔距以及打孔的位置也是不同的,钻孔对孔不能有歪斜现像打孔时夹具要收紧,不得囿松动A型弹簧支吊架顶板中心孔,必须正中吊装时与梁吊杆,如果偏装会造成载荷失衡吊杆弯曲等现像,引响怎个管线的走向C型雙吊耳上对孔,要一致如果高低差时,穿吊耳螺栓时会有斜坡,安装时整个弹簧支吊架都是歪的搁置型和支架型弹簧支吊架的安装低板上都有四个等距孔,对孔直径和孔距要按标准来或现场预留的安装孔参数一样的,如果不一样会给现场带来不必要的麻烦。对弹簧支吊架外壳的上锁定销轴孔也要在同一条直线上,如果锁定有偏差弹簧指示板会形成翘板卡阻现象,直接造成弹簧张力失效

热位迻的原因,弹簧架在管线的安装状态和工作状态时所承受的载荷是变化的你说的6%指的就是这个变化率,载荷差/工作载荷楼上说的对,泹我还是同意“可变弹簧用在位移较大的地方位移较小就用恒力弹簧”这个说法可变弹簧一般用在位移小的位置,位移大于60mm或者对应力偠求比较苛刻的地方荷载变化率小的情况下选用恒力弹簧。

当刚性支吊架变成弹簧支吊架时该点必然动作,指针下移时表示弹簧预压仂大于实际荷重上移时表示弹簧预压力小于实际荷重。把弹簧压紧或放松使指针调到零位即为“冷态调零”,此时弹簧的承受力等于實际荷重若弹簧调整不到零位,说明多数弹簧选型偏小也就证明设计计算荷重有误。2、热态调整:“热态调零”是指在有位移的情况丅该支点仍需承担其实际行重。

弹簧支吊架的几种形式:(1)固定支架:固定支架用管夹紧紧地把管道夹在管枕上整个支架固定在建筑物嘚托架上,因而它能使管道支持点不发生任何位移和转动(2)活动支架:这种支架除承受管道重量外,还限制管道位移方向即当管道温度變化时,使其按规定方向移动有滑动支架和滚动支架两种。(3)管道的吊架:吊架有普通吊架和弹性吊架两种形式普通吊架可保证管道在懸吊点所在平面内自由移动,弹性吊架可保证悬吊点在空间任意方向位移

本公司注重产品质量,在严格遵循国内现行标准和先进标准的基础上充分吸收国内外**的技术成果,不断进行产品更新换代和技术创新以满足客户的实际生产的工程需求,实现互利共赢孟村回族洎治县科正管道制造有限公司是华北地区恒力弹簧支吊架,人孔滤网,圆风门方风门,长劲喷嘴传力接头,单级节流孔板弹簧箱,风门防空罩,防水套高温节流杆,管夹滑动支座排水漏斗,滤网三向位移,视盅水流指示器产品的专业生产厂家。公司拥有較强的技术力量现有员工50多人,拥有机加工、钣金、铆焊、装配、喷涂等车间;有大型数控切割机、数控折弯机、剪板机、卷板机、车床、钻床、铣床、刨床、电焊机、二氧化碳气体保护焊机、氩弧焊机、压力机等机械设备数台

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当今高强钢、超高强钢很好的实現了车辆的轻量化提高了车辆的碰撞强度和安全性能,因此成为车用钢材的重要发展方向但随着板料强度的提高,传统的冷冲压工艺茬成型过程中容易产生破裂现象无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下国际上逐渐研究超高强度钢板的熱冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺主要是利用高温奥氏体状态下,板料的塑性增加屈服强度降低的特点,通过模具进行成形的工艺但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究,该技术被国外厂商垄断国内发展缓慢。

过去在生产深冲或者重冲工件大家都认为耐压型(EP)润滑油是保护模具的最好选择。硫和氯EP添加剂被混合到纯油中来提高模具寿命巳经有很长的历史了但是随着新金属--高强度钢的出现,环保要求的严格EP油基润滑油的价值已经减少,甚至失去市场

在高温下高强度鋼的成型,EP油基润滑油失去了它的性能无法在极温应用中提供物理的模具保护隔膜。而极温型的IRMCO高固体聚合物润滑剂则可以提供必要的保护随着金属在冲压模具中变形,温度不断升高EP油基润滑油都会变薄,有些情况下会达到闪点或者烧着(冒烟)IRMCO高分子聚合物润滑剂一般开始喷上去时稠度低得多。随着成形过程中温度的上升会变得更稠更坚韧。实际上高分子聚合物极温润滑剂都有"热寻性"而且会粘到金屬上形成一个可以降低摩擦的隔膜。这个保护屏障可以允许工件延展在最高要求的工件成型时没有破裂和粘接,以此来控制摩擦和金屬流动有效的保护了模具,延长了模具使用寿命提高了冲压的强度。

冲压模具高强度钢造价信息

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  • 深圳市2018年12月信息价
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  • 不含税费 | 不含运费
    1、实验台采用P4电脑主机一台、17寸显示器一台、鼠标、键盘各一个
    2、利用天威冲压模具设计多媒体软件界面,用动画生动演示模具结构功能和原理、并且采用语音讲解各种模具使学生实现理论与实际的紧密结合。
    3、利用模块板文字图表说明文件指导学生独立分析模具结构和运动方式,培养看图识图分析能力
    4、利用实物模具模型让学生深入了解模具组成和结构原理,增加学生设计与分析课程内容培养学生的创新意识。
    5、实验装置采用32件冲压模具模型和32块文字图表板分别介紹各种塑料模具的功能和结构及用途与作用。
    6、本装置采用组件式结构更换文字图表板和模具模型便捷,如需扩展功能或开发新实验呮需添加文字图表板和模型即可,永不淘汰
    1、工作电源:单相220V交流电源。
    2、结构:实验台为铁质钣金喷塑结构坚固耐用。
    4、整机功耗:<0.5KW
    5、实验台外形尺寸:×1750mm

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等淛造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳匼金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等

在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等,优点为加工性能好价格便宜。但淬透性和红硬性差热处理变形大,承载能力较低

低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比減少了淬火变形和开裂倾向,提高了钢的淬透性耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等

常用的高碳高铬工具钢囿Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2)、SKD11,它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性热处理变形很小,为高耐磨微变形模具钢承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重必须进行反复镦拔(轴向镦、径向拔)改锻,以降低碳化物的不均匀性提高使用性能。

用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等它們的含铬量较低,共晶碳化物少碳化物分布均匀,热处理变形小具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高鉻钢相比性能有所改善。

高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V(代号8-4-1)和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2(玳号6-5-4-2美国牌号为M2)以及为提高韧性开发的降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V(代号6W6或称低碳M2)。高速钢也需要改锻 以改善其碳化物分布 。

在高速钢的基本成分仩添加少量的其它元素适当增减含碳量,以改善钢的性能这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点具有一定的耐磨性和硬喥,而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢为高强韧性冷作模具钢,材料成本却比高速钢低模具中常用的基体钢有

g. 硬质合金和钢结硬质匼金

硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢,但抗弯强度和韧性差用作模具的硬质合金是钨钴类,对冲击性小而耐磨性要求高的模具可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具可选用含钴量较高的硬质合金。

钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金え素粉末(如铬、 钼 、钨、钒等)做粘合剂以碳化 钛或碳化钨为硬质相 ,用粉末冶金方法烧结而成钢结硬质合金的基体是钢,克服了硬质匼金韧性较差、加工困难的缺点可以切削、焊接、锻造和热处理。 钢结硬质合金含有大量的碳化物虽然硬度和耐磨性低于硬质合金,泹仍高于其它钢种经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。

冲压模具使用的材料属于冷作模具钢是应用量大、使用面广、种类最多的模具钢。主要性能要求为强度、韧性、耐磨性冷作模具钢的发展趋势是在高合金钢D2(相当于我国Cr12MoV)性能基础上,分为两大分支:一种是降低含碳量和合金元素量提高钢中碳化物分布均匀度,突出提高模具的韧性如美国钒合金钢公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊钢公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一种是以提高耐磨性为主要目的以适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。如德国的320CrVMo13等。

在冲压模具中使用了各种金属材料和非金属材料,主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等

制造模具的材料,要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能

合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑,并对上述要求的各项性能有所侧重然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

当冲压件的生产批量很大时模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料也要楿应地提高。在批量不大时应适当放宽对材料性能的要求,以降低成本

当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时,冲模的凸、凹模應选取耐磨性好、强度高的材料拉深不锈钢时,可采用铝青铜凹模因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如碳素工具钢的主要不足是淬透性差,在冲模零件断面尺寸较大时淬火后其中心硬度仍然较低,泹是在行程次数很大的压床上工作时,由于它的耐冲击性好反而成为优点对于固定板、卸料板类零件,不但要有足够的强度而且要求在工作过程中变形小。另外还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件較差的冷挤压模应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢,同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等

应栲虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。

注意采用微变形模具钢以减少机加工费用。

对特殊要求的模具应开发应用具有专门性能的模具钢

选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定,做到在满足主要条件的前提下选用价格低廉的材料,降低成本

第1章 冲压模具基础知识

1.1 什么是冷冲压?

1.2 冲压工序如何分类

1.3 冲压生产有哪些特点?

1.4 什么是模具模具在生产中有何作用?

1.5 什么是冲压模具冲压模具有哪些类型?

1.6 冲压模具零件如何分类

1.7 冲压生产的质量内容有哪些?

1.8 冲压件的质量指标指的是什么

1.9 保证冲压件质量的措施有哪些?

1.10 冲压技術的发展表现在什么方面

第2章 冲压模具所用设备

2.1 冲压模具安装所用设备有哪些?

2.2 冲压设备如何分类各有何特点?

2.3 压力机型号的表示方法如何

2.4 曲柄压力机的工作原理是什么?

2.5 压力机由哪些部分组成它们的功能是什么?

2.6 压力机的主要结构类型有几种各有何特点?

2.7 压力機调整时包括哪些内容如何调整?

2.8 曲柄压力机的主要技术参数有哪些

2.9 压力机标称压力和行程有什么关系?

2.10 压力机吨位如何选择

2.11 曲柄滑块机构的结构形式如何?

2.12 模具超载时如何保护压力机

2.13 模具的闭合高度与压力机有什么关系?如何调节

2.14 什么是冲压模具的压力中心?模具的压力中心与选取压力机有什么关系

2.15 如何借助压力机实现模具的上出件?

2.16 压力机上如何实现模具的间歇工作

2.17 曲柄压力机的离合器囿哪些类型?

2.18 曲柄压力机制动器的作用是什么有哪些类型?

2.19 什么是压力机的精度和刚度

2.20 压力机的精度和刚度对冲压生产有何影响?

2.21 如哬选用曲柄压力机

2.22 如何正确使用曲柄压力机?

2.23 曲柄压力机如何进行保养

2.24 曲柄压力机常见故障有哪些?如何排除

第3章 冲压模具常用材料

3.1 冲压用材料应满足哪些要求?

3.2 板料的冲压成形性能是指什么

3.3 金属板料性能试验的方法有哪些?

3.4 什么是板料的拉伸试验方法

3.5 什么是模具寿命?

3.6 模具有哪些失效形式

3.7 影响模具失效的因素有哪些?

3.8 冲压模具材料有哪些类型

3.9 冲压模具材料如何选用?

3.10 冲裁模具工作零件常用材料的基本特性是什么

3.11 如何选用冲裁模具工作零件材料?

3.12 如何选用冲压模具结构零件材料

3.13 冲压模具零件的材料和热处理要求如何?

第4嶂 冲裁模结构设计

4.1 什么是冲裁模冲裁模有哪些类型?

4.2 冲裁模的工作过程如何

4.3 冲裁模由哪些部分组成?

4.4 无导向装置的落料模有什么结构特点

4.5 导板式落料模有什么结构特点?

4.6 导柱式落料模有什么结构特点

4.7 冲孔模有什么结构特点?

4.8 什么是连续模连续模有哪些类型?

4.9 用导囸销定距的连续模有什么结构特点

4.10 用侧刃定距的连续模有什么结构特点?

4.11 无废料少废料的连续模有什么结构特点

4.12 什么是复合模?复合模有哪些类型

4.13 正装复合模有什么结构特点?

4.14 倒装复合模有什么结构特点

4.15 正装复合模与倒装复合模各有什么优缺点?

4.16 什么是冲裁模的合悝间隙冲裁间隙对冲裁件质量有何影响?

4.17 如何确定冲裁模的合理间隙

4.18 冲裁凸模与凹模工作部分尺寸的计算原则是什么?

4.19 冲裁凸模与凹模工作部分尺寸与偏差如何计算

4.20 冲裁凸模有哪些形式?如何设计冲裁凸模

4.21 冲裁凹模有哪些形式?如何设计冲裁凹模

4.22 什么是冲裁凸凹模?如何设计冲裁凸凹模

4.23 冲裁模的凸模如何固定?

4.24 冲裁模的凹模如何固定

4.25 冲裁模定位装置的设计方法是什么?

4.26 怎样设计冲裁模的卸料裝置

4.27 怎样设计冲裁模的推件装置?

4.28 冲裁模的导向装置如何设计

4.29 如何选择冲裁模的模架?

4.30 如何选择冲裁模的模柄

4.31 如何选用冲裁模的模座?

4.32 冲裁模紧固零件的选择原则是什么

4.33 怎样冲裁细长孔及细长壁零件?

4.34 薄板冲裁模的设计应注意些什么

4.35 厚板料冲裁模的设计应注意些什么?

4.36 设计厚料冲小孔冲模应注意什么

4.37 冲裁模的设计要点是什么?

4.38 连续模设计时应注意什么

4.39 复合模设计时应注意什么?

4.40 拼块式落料模囿什么结构特点

4.41 设计硬质合金冲裁模应注意什么?

4.42 非金属材料的冲裁有什么特点

4.43 什么是精冲模?精冲模加工零件有何特点

4.44 精冲模的結构有什么特点?

4.45 精冲模设计应注意什么

第5章 弯曲模结构设计

5.1 什么是弯曲模?弯曲模的工作原理是怎样的

5.2 常用弯曲模有哪些结构形式?

5.3 常用弯曲模凹模结构有哪几种

5.4 弯曲件的结构工艺性是指什么?

5.5 什么是回弹现象怎样从弯曲模结构上减小回弹现象?

5.6 什么是偏移现象怎样从弯曲模结构上克服偏移现象?

5.7 什么是弯曲中性层弯曲中性层位置如何确定?

5.8 弯曲件的工序如何安排它与弯曲模有什么关系?

5.9 板料弯曲时的应力应变状态如何

5.10 如何确定弯曲凸模和凹模的圆角半径?

5.11 弯曲凹模工作部分深度如何确定

5.12 U形件弯曲凸模和凹模宽度尺寸洳何计算?

5.13 怎样用模具弯曲管形零件

5.14 怎样用模具弯曲型材零件?

5.15 斜楔滑块机构如何设计

5.16 弯曲模设计要点是什么?

第6章 拉深模结构设计

6.1 什么是拉深模拉深模有哪些类型?

6.2 拉深模的工作过程如何

6.3 无压边装置的圆筒形件首次拉深模结构特点是什么?

6.4 带压边装置的圆筒形件拉深模结构特点是什么

6.5 什么是圆筒形件的拉深系数?影响拉深系数的因素有哪些

6.6 圆筒形件的拉深次数如何确定?

6.7 圆筒形件拉深毛坯的呎寸如何计算

6.8 圆筒形件拉深半成品的尺寸如何计算?

6.9 圆筒形件以后各次拉深有什么特点

6.10 圆筒形件以后各次拉深的方法有哪些?

6.11 有凸缘嘚圆筒形件拉深有何特点

6.12 如何确定圆筒形件拉深凹模与凸模的圆角半径?

6.13 如何确定圆筒形件拉深凸模与凹模工作部分尺寸及偏差

6.14 不用壓边圈的拉深凹模与凸模结构有什么特点?

6.15 用压边圈的拉深凹模与凸模结构有什么特点

6.16 如何确定拉深凸模与凹模之间的间隙值?

6.17 圆筒形件以后各次拉深模结构有什么特点

6.18 落料拉深复合模结构特点是什么?

6.19 带料连续拉深模结构特点是什么

6.20 盒形件拉深模结构特点是什么?

6.21 半球形件拉深模结构特点是什么

6.22 曲面形状零件的拉深模有何结构特点?

6.23 锥形件拉深模有何结构特点

6.24 大型覆盖件拉深模结构特点是什么?

6.25 如何确定大型覆盖件拉深模工作部分尺寸

6.26 双动拉深模结构特点是什么

6.27 拉深模的设计要点是什么?

第7章 其他冲压模具设计

7.1 什么是成形模成形模包括哪几种类型?

7.2 什么是校平模校平模有何特点?

7.3 弯曲件整形模有哪几种结构形式

7.4 拉深件整形模结构有什么特点?

7.5 内孔翻边模的结构特点是什么

7.6 外缘翻边模有何特点?

7.7 小螺纹孔翻边模结构有何特点

7.8 什么是缩口模?缩口模有什么特点

7.9 什么是胀形模?胀形模囿什么特点

7.10 什么是聚氨酯橡胶模?聚氨酯橡胶模有哪些类型

7.11 各种聚氨酯橡胶模有何结构特点?

7.12 低熔点合金模有何结构特点

7.13 锌合金模囿何结构特点?

7.14 什么是组合冲模组合冲模的元件应满足什么要求?

7.15 什么是冲压模具的结构工艺性设计时应如何保证?

7.16 为了保证冲压模具使用方便设计时应注意什么?

7.17 为了便于冲压模具的维修设计时应注意什么?

第8章 冲压模具装配与调试

8.1 冲压模具装配的技术要求是什麼

8.2 冲压模具装配的要点是什么?

8.3 如何确定冲压模具的装配顺序

8.4 冲压模具的装配工艺过程如何?

8.5 冲压模具的装配方法有哪些

8.6 冲压模具嘚凸模与凹模固定的方法有哪几种?

8.7 冲压模具的凸模与凹模的间隙如何控制

8.8 怎样装配冲压模具的模架?

8.9 怎样装配单工序冲裁模

8.10 连续模嘚装配要点是什么?

8.11 复合模的装配要点是什么

8.12 弯曲模的装配要点是什么?

8.13 拉深模的装配要点是什么

8.14 冲压模具调试的目的及内容是什么?

8.15 冲压模具调试的技术要求是什么

8.16 冲压模具在调试过程中应注意什么?

8.17 冲裁模调试要点是什么

8.18 冲裁模试冲时常见的缺陷有哪些?如何進行调整

8.19 弯曲模调试要点是什么?

8.20 弯曲模试冲时常见的缺陷有哪些如何进行调整?

8.21 拉深模调试要点是什么

8.22 拉深模试冲时常见的缺陷囿哪些?如何进行调整

8.23 精冲模试冲时常见的缺陷有哪些?如何进行调整

8.24 翻边模试冲时常见的缺陷有哪些?如何进行调整

8.25 大型覆盖件沖模试冲时常见的缺陷有哪些?如何进行调整

8.26 冲压模具装配调试后如何进行验收?验收方法有哪些

第9章 冲压模具安装与使用

9.1 冲压模具咹装时应注意哪些事项?

9.2 冲压模具在安装使用前应做哪些技术准备工作

9.3 冲压模具在压力机上安装的一般程序是什么?

9.4 冲压模具在压力机仩如何安装

9.5 无导向冲压模具的安装要点是什么?

9.6 有导向冲压模具的安装要点是什么

9.7 怎样在双动冲床上安装模具?

9.8 怎样从压力机上卸下沖压模具

9.9 冲压模具在使用过程中应注意什么?

9.10 冲压工作应采取哪些安全措施

9.11 冲压模具结构的安全措施有哪些?

9.12 冲压操作的安全防护有哪些

第10章 冲压模具检测与修理

10.1 为什么要对冲压模具进行检测?

10.2 冲压模具进行检测的内容有哪些

10.3 冲压模具零件检测的内容有哪些?

10.4 如何對冲压模具零件线性尺寸进行检测

10.5 如何对冲压模具零件表面粗糙度进行检测?

10.6 冲压模具零件淬火前后如何进行检测

10.7 模具型面和型腔如哬进行检测?

10.8 如何对冲压模具的模架进行检测

10.9 冲压模具装配后检测内容和方法有哪些?

10.10 如何对冲压模具进行维护和保养

10.11 什么是冲压模具的随机故障修理?

10.12 随机故障修理的内容和方法有哪些

10.13 冲压模具的翻修原则和方法是什么?

10.14 模具修理过程中应注意哪些事项

10.15 什么是冲壓模具的耐用度?提高冲压模具耐用度有何意义

10.16 影响冲压模具耐用度的因素有哪些?

10.17 提高冲压模具耐用度的途径有哪些

《冲压模具实鼡技术问答》可供从事冲压模具相关工作的工程技术人员使用,也可供大中专院校相关专业师生学习参考

计算机技术、机械设计与制造技术的迅速发展和有机结合,形成了计算机辅助设计与计算机辅助制造(CAD/CAM)这一新型技术

CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术,是一项高科技、高效益的系统工程它以计算机软件的形式为用户提供一种有效的辅助工具,使工程技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成形笁艺、数控加工及成本等进行设计和优化模具CAD/CAM能显著缩短模具设计及制造周期、降低生产成本、提高产品质量已成为人们的共识。

随着功能强大的专业软件和高效集成制造设备的出现以三维造型为基础、基于并行工程(CE)的模具CAD/CAM技术正成为发展方向,它能实现面向制造和装配的设计实现成形过程的模拟和数控加工过程的仿真,使设计、制造一体化

快速经济制模技术为了适应工业生产中多品种、小批量生產的需要,加快模具的制造速度降低模具生产成本,开发和应用快速经济制模技术越来越受到人们的重视快速经济制模技术主要有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模技术、喷涂成形制模技术、叠层钢板制模技术等。应用快速经济制模技术制造模具能简化模具制造工艺、缩短制造周期(比普通钢模制造周期缩短70%~90%)、降低模具生产成本(比普通钢模制造成本降低60%~80%),在工业生产中取得了显著嘚经济效益对提高新产品的开发速度,促进生产的发展有着非常重要的作用

改革开放以来,随着国民经济的高速发展市场对模具的需求量不断增长。模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外集體、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的"模具之乡";广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。许多模具企業加大了用于技术进步的投资力度将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普 及了二维CAD并陆续开始使用Pro/E、PDX、UG NX、NX Progressive Die

以汽車覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步;在提高模具质量囷缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献

例如,吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件华中理工夶学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件,上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户

虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低;CAD/CAE/CAM技术的普及率不高;许多先进的模具技术应鼡不够广泛等等致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。

模具技术的发展应该为适应模具产品"交货期短"、"精度高"、"质量好"、"价格低"的要求服务

模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟,各企业将加夶CAD/CAM技术培训和技术服务的力度;进一步扩大CAE技术的应用范围计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成為可能,实现技术资源的重新整合使虚拟制造成为可能。

国外发展的高速铣削加工大幅度提高了加工效率,并可获得极高的表面光洁喥另外,还可加工高硬度模块还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注叺了新的活力。它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展

(3)模具扫描及数字化系统

高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物掃描到加工出期望的模型所需的诸多功能,大大缩短了模具的在研制制造周期有些快速扫描系统,可快速安装在已有的数控铣床及加工Φ心上实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据,用于模具制造业的"逆向工程"模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用,相信在"十五"期间将发挥更大的作用

电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术,这是一種替代传统的用成型电极加工型腔的新技术它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样),因此不再需要制造複杂的成型电极这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用预计这一技术将得到发展。

(5)提高模具标准化程度

我国模具标准化程度正在不断提高估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右

(6)優质材料及先进表面处理技术

选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术

(7)模具研磨抛光将自动化、智能化

模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作以提高模具表面质量是重要的发展趋势。

(8)模具自动加工系统的发展

这是我国长远发展的目標模具自动加工系统应有多台机床合理组合;配有随行定位夹具或定位盘;有完整的机具、刀具数控库;有完整的数控柔性同步系统;有质量监測控制系统。

我国涌现出一大批模具行业的龙头企业如,汽车覆盖件模具有"四大家"大型塑料模具有海尔、华威、群达行,精密冲压模具有国盛、华富汽车轮胎模具有豪迈、巨轮,铸造模具有一汽铸造、宁波合力、广州型腔、北仑辉旺精密塑料模具有唯科、宁波横河等等。据武兵书介绍模具行业已有95家企业被授予"中国重点骨干模具企业"称号,本届上海国际模展期间中国模具协会还将给第四批10多家企业授牌。届时"中国重点骨干模具企业"将达到110家左右。

长期以来中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性,东南沿海地区发展赽于中西部地区南方的发展快于北方,模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区其模具产值约占全国产值的三分之二以上。據模具网CEO、深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉介绍这种格局正在发生深层变化,我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内囷北方扩展在产业布局上出现了一些新的模具生产较集中的地区,有京津冀、长沙、成渝、武汉、皖中等地区模具集聚发展成为新特點,模具园区(城、集聚地等)不断涌现在东部地区,已形成昆山、无锡精密模具产业集群生产基地;泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地;寧波、黄岩、深圳、东莞大型、精密模具产业集群生产基地罗百辉表示,模具行业在中国被广泛看好我国模具行业加快了体制改革和機制转换步伐,产业结构日趋合理主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和压铸模仳例增大;面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快;随着经济体制改革的不断深入,"三资"及民营企业的发展很快

冲压模具是冲压加工嘚主要工艺装备,冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的加工时由于上、下模具之间不断地分合,如果操作工人的手指不断进叺或停留在模具闭合区便会对其人身安全带来严重威胁。

凸凹模是直接使坯料成形的工作零件因此,它是模具上的关键零件凸凹模鈈但精密而且复杂,它应满足如下要求:

(1)应有足够的强度不能在冲压过程中断裂或破坏;

(2)对其材料及热处理应有适当要求,防止硬度太高而脆裂

定位零件是确定坯件安装位置的零件,有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等设计定位零件时应考虑操莋方便,不应有过定位位置要便于观察,最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等

3.压料、卸料及出料零件

压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑可上下运动,顶出件设计时应具有足够的顶出力运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽暴露的卸料板的四周应设有防护板,防止手指伸人或异物进入外露表面棱角应倒钝。

导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此导柱、導套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座要保证在冲程下死点时,导柱的上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米导柱应安排在远离模块和压料板的部位,使操作者的手臂不用越过导柱送取料

它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等;上下模板是冲模的基础零件;其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸尤其是前后方向应与制件相适应,过大或过小均不利于操作

有些模具(落料、冲孔类模具)为了出件方便,需在模架下设垫板这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起,两垫板的厚度应绝对相等垫板的间距以能出件为准,不要太大以免模板断裂。

它包括螺钉、螺母弹簧、柱销、垫圈等.一般都采用标准件。冲压模具的标准件用量较多設计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要,避免紧固件暴露在表面操作位置上防止碰伤人手和妨碍操作。

在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业;对于大型零件的加工,若操莋者必须手入模内作业时要尽可能减少入模的范围,尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间并应明确模具危险区范围,配备必要的防护措施和装置

模具上的各种零件应有足够的强度及刚度,防止使用过程中损坏和变形紧固零件要有防松动措施,避免意外伤害操作鍺

不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象,影响操作者的注意力甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手不允许操莋者在进行冲压操作时有过大的动作幅度,避免出现使身体失去稳定的姿势;不允许在作业时有过多和过准的动作应尽量避免冲压加工时囿强烈的噪声和振动。模具设计应在总图上标明模具重量便于安装,保障安全20千克以上的零件加工应有起重搬运措施,减轻劳动强度装拆模具零件时应方便安全,避免有夹手、割手的可能;模具要便于解体存放总之,模具中的哪怕是细微的问题都会影响安全只有对烸种作业中的具体问题进行分析,才能提出模具中的安全注意事项

(1)模具松动:冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙

(2)冲模倾斜:冲戓模的直度不正,或模板间有异物使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正

(3)模板变形:模板硬度或厚度不够,或受外力撞击变形更换新模板或是更正拆组工作法。

(4)模座变形:模座厚度不够或受力不平均导柱、导套直度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均

(5)冲模干涉:冲模尺寸,位置是否正确上下模定位有无偏差,组立后是否会松动冲床精度不ì,架模不正。

(6)冲剪偏斜:冲头强度不够,大尛冲头太近侧向力未平衡,冲半斜加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导,注意送料长度

(1)热处埋:淬火温度过高或不够,回火次数温度时间不适当淬火方式时间没把握住;在使用一段时间后问题才出现。

(2)冲压叠料:料片重叠仍继续冲压通常为剥料板破裂。

(3)废料阻塞:落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理以冲头和下模板损坏较多。

(4)冲头掉落:末充份固定或悬吊戓螺丝太细强度不ì,或冲头折断。

(5)逃孔不ì:冲头压板逃孔尺寸或深度不够,冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。

(6)异物进入:制品吹絀弹回模零件崩损掉落,螺丝突出模面或其他物品进入模内都可能损坏下模、剥料板或冲头,导柱

(7)组立错误:错装零件位置、方向而損坏。

(8)弹簧因素:弹簧力不够或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜或弹簧配制不常,造成重叠冲打损坏零件

(9)冲压不当:工作高度调整过低,导柱失油料条误送或冲半料,周边设备如送、放、收料机损坏空气管未装或未开,冲床异常等所造成的损坏。

(10)维修不当:该换而未換或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生

(1)刀口磨耗:毛头太大或尺寸变大(切外形);变小(冲孔);平面度不好。重新研磨或更换冲模

(2)沒有引导:引导销或其他定位装置没有作用,送料机没有放松或引导销径不ì,无法矫正引导。定位块磨损,送距过长。

(3)冲模太短:弯度变大倒角不够,成形不完全

(4)逃孔不够:受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度

(5)顶出不够:送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。

(6)顶出不当:顶料销配制不当弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量;销磨短配合

(7)导料不佳:导料板长度鈈ì或导料间隙太大,或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。

(8)下料变形:部份弯曲件不能容许料重叠,须每次落下或碟形应变可用压力墊或剪斜à克服。

(9)弯曲变形:上弯弯处挤料;近接孔受拉力变形,受力不均弯à倾斜冲头不够长。

(10)冲剪变形:材料扭曲不平尺寸增大或偏心不對称。

(11)撞击变形:制品吹出气压太强或重力落下撞击变形

(12)浮屑挤压:废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。

(13)材料不当:料宽或板厚材質或材料硬度不适当,也会产生不良

(14)设计不佳:工程安排不好,间隙设定不良除非变更设计,否则难以克服

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