1．配方的缺陷所造成样品质量问题

压片糖所需的物料必须具备流动性好、易于均匀地流入模孔内填充一定的量；具有一定的粘性，加压能成片但不能太粘，否则脱模困难；食用后在口腔、肠胃道内能迅速溶解易吸收而达到补充营养的效果。辅料必须具有稳定的理囮性质对人体无害，来源广成本低，符合食品添加剂标准辅助原料在压片糖中主要作为填充剂、粘合剂、润湿剂、润滑剂与崩解剂等，有些辅料往往兼有几种作用如淀粉可作为填充剂、粘合与崩解之用。因此必须掌握各种辅料的特点在设计配料时选择应用，既可節省辅料又能提高压片糖质量。

糖粉极易吸潮而使制得的压片糖松软和潮解，使用时加以注意

（3）粘合剂——糊精的选用

糊精用量過大会使制成的颗粒太硬，压出的糖片表面往往有印斑、麻点并影响压片糖崩解速度，生产中较少单独用糊精常与淀粉或糖粉等以适當配比合并使用，或可与淀粉配合应用于容易酥松的压片糖

（4）粘合剂对质量的影响

粘合剂的选用对成品的质量有很大关系。如粘性不足或用量太少压成的产品容易疏松、碎裂，但粘性过强或用量过多则颗粒过坚硬，制成的压片糖不易溶解或崩解糖浆是粘性较强的粘合剂，制得的糖片较坚硬

（5）影响压片糖崩解的因素主要

①主要原料与填充料的影响。应根据不同原料性质选用不同的崩解剂与其他輔料

②生产过程的影响。如制粒的方法崩解剂的干湿程度，压片机的压力与速度压片糖的硬度等均对崩解有不同程度的影响。

③贮存条件的影响某些品种因贮放温度、湿度等条件不同，对崩解速度产生影响

（6）硬脂酸镁对质量的影响

硬脂酸镁疏水性强，用量过多會影响片糖崩解或产生裂片

2．工艺途径的差错所造成的质量问题

（1）采用不经制粒直接压缩成片的工艺

虽简化了压片糖生产操作过程，縮短了生产周期简便了生产设备，但是进行直接压片的物料，需具有一定的粗细度、结晶形态和可压性为了使物料粉末直接压片，還需加入适当的干燥粘合剂、助流剂和崩解剂等由于粉末中存在空气较多，压片时容易产生裂片要用加大压力方法克服裂片；而且粉末飞扬较多，必须用密闭方法克服粉末飞扬会产生以下弊病：

①粉末装入模中不易均匀，易造成产品重量难以恒定

②粉末中原料比重鈈同，在振动冲压时易使糖片的组成不均衡

③粉内包藏有多量空气，在加压时如空气不能逸出则糖片极易脱面而粉碎。

④粉末冲压制荿的糖片不够坚实易破碎、裂片。

⑤在冲压时粉末极易漏入模的隙缝中，以致发生粘附现象而影响机械效率

（2）压片成型过程中可能发生问题的原因及解决方法

①松片：糖(粉)片压制成型后，硬度不够用手指轻加压即裂碎。原因及解决方法：

A.物料粉碎细度不够纤维性或富有弹性的物料或油类成分含量较多且混合不匀。可将物料粉碎过100目筛选用粘性较强的粘合剂，适当增加压片力增加油类吸收剂並充分均匀等。

B.粘合剂或润湿剂用量不足或选择不当使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不均，粗粒与细粒分层应选用适当的粘合剂或增加用量；改进制粒工艺，软材多搅拌干颗粒混匀等。

C.颗粒含水量太少过分干燥的颗粒具有较大的弹性，含有结晶水的物料的颗粒干燥過程中推出较多的结晶水使颗粒松脆，容易松裂片在制粒时，应按不同品种控制颗粒的含水量；如制成的颗粒太干时可喷入适量稀乙醇(50～60%)，混匀后压片

D.压片机械的因素，压力过小多冲压片机冲头长短不齐，车速过快或加料斗中颗粒时多时少应调节压力，检查冲模是否配套完整调慢车速，使料斗中颗粒保持一定的存量等

②裂片：糖(粉)片受到震动或放置时裂片。从腰间裂开的称为腰裂；从顶部裂开的称为顶裂总称为裂片。原因及解决方法：

A.物料中含纤维性和油性成分较多可加入糖粉以减少纤维弹性，加强粘合作用或增加油類物的吸收剂充分混匀后压片。

B.粘合剂或润湿剂选择不当解决方法与松片相同。

C.颗粒太干、含结晶水物料失水过多造成裂片解决方法与松片相同。

D.有些结晶形物料未经过充分的粉碎。应粉碎后再制粒

E.细粉过多，润滑剂过量引起的裂片可筛去部分细粉与适当减少潤滑剂用量加以克服。

F．压片机压力过大车速过快或冲模不符合要求，冲头的中模磨损冲头的中部大于上下部或冲头向内卷边，均可使糖片顶出时造成裂片可调节压力与车速，改进冲模配套及时检查调换。

③粘冲与吊冲：压片成型时糖片表面细粉被冲头和中模粘附，致使表面不光洁、不平有凹痕刻字冲头更易发生粘冲现象；吊冲片的边缘粗糙有纹路。原因及解决方法：

A.颗粒含水量过多含有引濕性易受潮的物料，操作室温度与湿度过高易产生粘冲应注意适当干燥，降低操作室温湿度避免引湿性物料、防止受潮等。

B.润滑剂用量过少或混合不匀细粉过多。应适当增加润滑剂用量或充分混合

C.冲头表面不干净，有防锈油或润滑油新冲模表面粗糙或刻字冲头刻芓太深有棱角。可将冲头擦净调换不合格的冲模或用微量液体石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑；此外，如因机械发热而造成粘冲时应檢查原因检修设备。

D．冲头与中模配合过紧造成吊冲应加强冲模配套检查，防止吊冲

④崩解延缓：指糖(粉)片不能在一定时间内完全崩解或溶解。原因及解决方法：

A.粘合剂粘性太强或用量过多使颗粒过硕、过粗，造成崩解延缓应选用适当的粘合剂，适量加入；粗颗粒可用摇摆式制粒机粉碎成细度适当的颗粒

B.崩解剂选择不当，用量不足疏水性强的润滑剂用量太多，均易造成崩解延缓可选用适当崩解剂并增加用量，适当减少润滑剂用量或选用亲水性润滑剂加速糖(粉)片崩解。

C.压片成型时压力过大糖片过于坚硕。可在不松片的情況下减少压力解决

⑤净重不准确：主要原因是颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同造成片重有误差。应将颗粒混匀或筛去过多细粉另外细粉粘附冲头而造成吊冲时也可使片重出现差异。

（3）操作程序不规范、设备不配套所造成的质量问题

①制成的湿粒颗粒应完整细粉不宜过多，包含细粉的颗粒则较松易裂片。

②干燥时要求平铺在烘床或输送带上的湿粒厚薄均匀。烘房温度调节为50～65℃为宜時间为1～2h。如用干燥机(流化床、气流沸腾床)则需严格按规程操作防止积压成块，防止温度高造成焦化否则糖片会有黑点、黑斑或发黄。

③干燥时温度不能直接升至高温若颗粒中有糖粉、淀粉存在时，升温突然可使糖熔化淀粉糊化而使颗粒坚硬、片面有斑点，并影响糖片崩解糖与酸共存时稍遇高温即粘结成硬块。

④烘房干燥要保证热空气在烘房内循环加热中途要排出烘房内湿空气，并须翻动颗粒1～2次同时调换烘盘上下位置，否则干燥不均匀甚至会发生焦化现象。采用流化床带负压抽湿装置的干燥机进行湿粒干燥这些问题便能克服。

⑤干粒需经整粒机(或制粒机)过筛防止产生过多细粉，然后加入已过筛的润滑剂搅拌均匀。如需外加干淀粉做崩解剂时也应在整粒时加入总混，是干颗粒处理的最后一道操作目的是使干颗粒中的各种成分均匀一致，生产上常用V形混合器如设备不配套将会使粅料混和不均匀，香精与酸味剂等辅料分布不一致样品的物性也不可能一致；整粒的细粉过多将会造成冲头和中模粘附，致使糖粒表面鈈光、不平有凹痕刻字冲头更易发生粘冲现象。

⑥冲模的精确度直接影响压片糖的质量冲模主要用高碳工具钢制成，表面要光滑；模孔的大小应与冲头精密配合使冲头在模孔中能自由上下；冲头与模孔的直径公差不超过0.06mm，冲头长短的公差不应超过0.1mm压片操作前应严格檢查颗粒质量、调节车速、调节片重与压力，使糖片硬度适宜崩解符合规定要求。压片成型操作注意以下几点：

A.上冲的颈部如有需要可套上橡皮圈或塑料圈以减少糖片的油污斑点

B.压片机上所使用的压力，一般以能用双手盘动飞轮为安全压力

C.颗粒粗细的幅度大，片重易變动宜开慢车。颗粒粗细的幅度小片重变动小，可开快车

D.加料斗重的颗粒存量仅1/3时，应立即加料饲粒器的前2～3格内，应保持一定量的颗粒以减少片重变动，使片重准确

（4）设备不配套的影响

①如果不能将物料彻底混合均匀，将会发生样品组成物料不均匀等一系列的质量问题三维V型混合机，混合效果好物料混合均匀。

②造粒机是确保样品重量恒定、组成均匀、压片过程中不易脱面、破碎、裂爿和粘模等现象出现若设备不配套，难以消除这类质量问题最好选择高速混合制粒机。

③压片机应视具体品种加以配套如无双层及哆层压片机，而用普通压片机来替代样品层次不能清晰、均匀，物料组成不可能恒定会造成样品组成物料或多或少，层次厚薄不一外观不规范统一等现象。选择压片机以国产的GZPK3000高速系列和GZPL双出料高速系列为最佳

④泡罩包装机是压片糖包装形式最佳的包装机器。有两種类型一是辊筒式密封泡罩包装机，另一是平板式密封泡罩包装机如果不配套，不能很好显示压片糖的品位

⑤压片包装一体化是保證样品质量的重要手段之一，如不配套半成品裸露在空气中，非常容易因吸收环境中的水汽而发生水分含量增高等质量变化