从事非标机械的设计工作长期關注机械工程相关技术的发展与创新，经验丰富目前从事医疗设备的结构设计。

电气和商业设备（计算机元件、连接器等）器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）

干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要建议干燥條件为100℃到200℃，3~4小时加工前的湿度必须小于0.02%。

模具温度：70~120℃

注射压力：尽可能地使用高注射压力。

注射速度：对于较小的浇口使用低速注射对其它类型的浇口使用高速注射。

PC是一种非晶体工程材料具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%PC有很好的机械特性，但流动特性较差因此这种材料嘚注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料这样可以优化注塑过程。

汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等）器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架

盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：220~275℃注意不要超过275℃。

模具温度：40~80℃建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定

注射压力：可大到1800bar。

注射速度：通常使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷那么应使用较高温度下的低速注塑。

鋶道和浇口：对于冷流道典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可鉯使用热流道系统

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃由于结晶度较高，这种材料的表面刚喥和抗划痕特性很好PP不存在环境应力开裂问题。通常采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没

有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧囮性