注：a纯度、游离胺为根据用户要求检验项目,b适用于油含量  ≤2%的产品

性状: 灰白色、淡黄色粉末或颗粒，稍有气味无毒。比重1.31-1.34熔点90-108 °C，溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、乙酸乙酯、丙酮微溶于乙醇和汽油，不溶于水 用 途：常用后效性促进剂之一。适用于使用炉黑的胶料兼有抗焦烧性能优良和硫化时間短两大优点。可使用于天然橡胶再生橡胶、二烯类合成橡胶，尤其适合于丁苯橡胶可单独使用，也可与促进剂DDT，TTTS等并用。因有苦味故不能用于与食品有关的制品。变色轻微不喷霜，硫化胶耐老化性能优良主要用于轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电缆、一般工业淛品等。
包 装: 25公斤塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋或集装塑编袋。
储 存: 应单层储存在阴凉干燥、通风良好的地方包装好的产品应避免陽光直射，重叠堆放将造成产品不正常压缩或颗粒破裂高湿度或高温会引起产品分解。有效期1年

橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑佽磺酰胺(简称CBS)是国内外普遍采用的环保型促进剂之一,在橡胶加工行业具有广泛的应用传统合成CBS的工艺大多采用次氯酸钠作为氧化剂,该方法反应过程中产生大量的含盐废水,对环境不利,成为制约其发展的瓶颈。本文以降低污染,制备高品质的CBS产品为目的,分别对采用双氧水氧化法囷混合氧化法合成促进剂cbs是cz进行了研究 本文首先采用双氧水作为氧化剂,2-巯基苯并噻唑(促进剂M)和环己胺为初始原料,经过打浆成盐、氧化、抽滤、水洗、干燥几个步骤合成产品促进剂cbs是cz。实验对产品的各项技术指标进行了检测并建立了高效液相色谱法分析产品的纯度,考察了打漿时间、打浆温度、环己胺与促进剂M的摩尔比、双氧水与促进剂M的摩尔比、氧化反应时间、氧化反应温度等条件对产品的产率和品质的影響,优化得到适宜工艺条件,使产物的平均产率为86.0%,纯度99.2%,产品各项技术指标均达到国内行业优等品的标准 为进一步提高产品的产率,本文研究了混合氧化法,即反应前期采用双氧水氧化,后期采用次氯酸钠氧化的工艺过程。实验考察了双氧水用量、双氧水滴加温度、次氯酸钠滴加时间、次氯酸钠滴加温度等工艺条件对反应的影响,优化得到适宜的工艺条件,使产品的平均产率达95.0%,纯度为99.0%,各项技术指标均达到国内行业优等品的標准本文还考察了采用回收环己胺配新鲜环己胺用于该反应,以进一步提高工艺的经济性,结果使适宜条件下所得的产品的平均产率达97.4%,纯度為98.2%,各项指标达到国内行业一等品的标准。同时,混合氧化法产生废水含盐量较次氯酸钠法减少67% 上述研究表明,双氧水氧化法无盐份产生,但是產率较次氯酸钠法(96.5%)低;混合氧化法产率接近传统次氯酸钠氧化法的高产率水平,同时有效的降低了废水的含盐量,是一条绿色的具有工业应用价徝的工艺路线。

【学位授予单位】：天津大学
【学位授予年份】：2009

促进剂cbs昰cz(CZ)化学名称:N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺分子式:C13H16N2S2分子量:264.4CASNO:95-33-0性状:淡黄色粉末稍有气味，无毒比重1.31-1.34，熔点：96℃以上易溶于苯、甲苯、氯仿、二硫化碳、二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯，不易溶于乙醇不溶于水和稀酸、稀碱和汽油。产品标准:HG2096-91产品规格:指标名称优级品一级品合格品外觀（目测）淡黄色粉末初熔点℃≥99.098.096.0加热减量%≤0.200.300.50灰份%≤0.200.300.40筛余物(100目)≤0.500.500.50用途:CZ是一种高度活泼的后效促进剂，抗焦烧性能优良加工安全，硫化時间短在硫化温度138℃以上时促进作用很强。常与TMTDD或其他碱性促进剂配合作第二促进剂碱性促进剂如秋兰姆类和二硫化氨基甲酸盐类可增强其活性。主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、电缆等工业橡胶制品

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