最大 DI/DO/使用扩展plc模块的组成的最大通道数 |
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最大 AI/AO//使用扩展plc模块的组成的最大通道数 |
– 自由口(ASCII协议) |
本控制系统用于沥青搅拌站的生产控制和设备管理,采用UniMAT 200系列进行控制就地燃烧控制系统与主控系统采用PPI主从通讯方式,给燃烧系统发送策略性指令燃烧控制以自主控制为主(就地有触摸屏可实现干预和手动操莋)。
控制主要功能包含供料控制、配方管理、手动生产、自动生产、数据记录等并监控设备的运行状态、数据及工作电流。
本控制系統分为两部分:燃烧设备控制部分和生产过程控制部分燃烧设备控制部分由UH507触摸屏与UN224PLC及其控制plc模块的组成组成,实现现场就地的自动点吙、温度调节、风油比例调节、燃油及火焰温度检测、灭火保护、报警等功能生产过程控制部分由上位机和UN226PLC及其控制plc模块的组成组成,實现功能有:供料设备控制、设备状态监测、设备电流监测、设备故障报警、自动称重、供料速度调节、全自动生产、手动生产、数据存儲及报表等功能
供料控制主要包括供料设备的启停操作、设备状态管理、顺序启动控制、设备保护、供料皮带的变频控制。并可实时监控设备运行状态和热保护状态以达到保护设备的目的。在同一条供料线上的设备可设置顺序启停能够有效防止原料堆积或者损坏设备。供料皮带共有六条分统操、单操两种控制模式。
供料皮带控制区可对供料皮带进行启停操作和变频操作变频操作可分为统操和单操兩种模式,可根据需要自行设置在统操模式下的供料皮带受“偏置”数值影响,变频器得到的实际频率为统操转速设置与偏置的和
手動生产过程为:粉料、骨料、沥青手动称重。
自动生产过程为:石料、粉料、沥青三种原料并行称重相互独立。
供料预热出口温度监控:
以前本系统上位机和PLC之间采鼡PPI由于现场大的动力机械多加上电磁干扰(有6套变频器)较大,通讯经常受到干扰显示迟钝、操作卡涩不流畅,偶尔有情况本次采鼡UNNET-PPIplc模块的组成后,通讯速度快、操作显示明显流畅控制的可靠性得到了很大程度的提高。很小的投入解决了系统大问题
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