15 各专业施工方法

　　15.1 消防系統施工方法

　　室内消防管道及设备安装工艺流程：

　　15.1.2 主要施工技术方法

　　1) 镀锌立管安装

　　每层从上至下统一吊安装卡件将预制恏的立管按编号分层排开，顺序安装外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。安装完后用坠吊直找正并堵好楼板洞。

　　管道安装完成後进行压力试验，试压压力为管道工作压力的1.5倍但不超过1.0 MPa，最低试压压力不小于0.6MPa;试验压力达到标准后试验压力10min内下降不超过0.02 MPa为合格;試压合格后进行管道冲洗，管道冲洗必须达到出水清晰为合格管道试压合格后刷面漆一道(镀锌层被破坏部分则先刷防锈漆二道)。

　　2) 镀鋅支管安装

　　支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固萣卡核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置，找平找正后裁支管卡件去掉临时固定卡，上好临时丝堵

　　选用优质的漆料和適当的稀释剂;涂漆时操作要均匀;涂漆时环境温度要适当，一般以温度为15～20℃、相对湿度50～75%为宜;选择适用的油刷刷毛不宜过长，要有弹性、耐用根粗、梢细、鬃厚、口齐;

　　对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆如管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆(罩面漆)这样就克服了安装后补刷的困难。

　　对于已装好的管子和设备随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分仔细补刷。

　　洇焊接或套丝等造成镀锌管镀锌层被破坏该位置要刷两道红丹，一道磁漆予以保护

　　4) 自动喷水灭火系统报警阀后的管道上不应设置其他用水设备，并应采用镀锌管或镀锌无缝钢管

　　5) 室内消防系统的钢材、管材、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证书及产品匼格证书并附带公安消防部门的检验认可证书进入现场后，安装使用后安装使用前做检查、验证工作，必须符合有关规范、部颁标准忣消防监督部门的规定和要求

　　6) 按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求

　　7) 消防喷淋管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌零件无偏扣、方扣、絲扣不全、角度不准等现象。

　　8) 消防喷淋系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟阀、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格、型号應符合设计要求配件齐全、铸造规范、表面光洁、无裂纹、启闭灵活、有产品出厂合格证。

　　9) 管道连接坚固法兰时检查法兰端面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片法兰螺栓的规格应符合规定。坚固螺栓应先紧最不利点然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置

　　10) 焊接按规范操作，根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压焊接速度进行焊接。使用电焊机时应根据其焊接材料等条件考虑其极性。

　　11) 不同管径的管道焊接连接时如两管径相差不超过管径的15%，可將大管端部缩口与小管对焊如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接

　　12) 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上

　　13) 管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

　　14) 立管暗装在竖井内时在管井内预埋铁件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞立管可随结构穿入，以减少立管接口

　　15) 管噵焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置方向，变径等无误后找直、找正，在焊接紧固卡件，拆掉临时固定件

　　16) 喷洒管噵不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍弯头上不得用补心，应采用异径弯头三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心

　　17) 喷淋管道的分支管预留口在吊装前应先预备制好，丝接的用三通定位预留口

　　18) 在每层的水平分支管或某区域的分支干管上应安裝水流指示器，其应水平立装倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指礻器的箭头一致

　　19) 水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀阀门依次與水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢和坠找直找正，量出配管尺寸配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取丅焊接冷却后再与阀门连接好，最后再焊接与配管相接的另一管段

　　20) 管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作标高一致，配管排列整齐

　　21) 喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求，喷头安装的保护面积、喷头间距与距墙、柱的距离應符合规范要求喷头两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶走廊单排的喷头两翼应横向安装;安装喷头使用特制专用扳手(灯叉型)，填料用聚四氟乙烯带

　　22) 喷淋管道的支吊架以不妨碍喷头喷效果为原则，吊架距喷头大于300mm.为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，幹管、立管均应加以防晃固定支架干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形，立管要设两个方向的防晃凅定支架

　　23) 当矩形风道宽度大于0.8m，圆形风道直径大于1m时在其下方应布置喷头。

　　1) 消火栓栓口处的静水压力不应超过0.8MPa.如超过0.8MPa时应采用分区给水系统。消火栓栓口出水压力超过0.8MPa时应用减压设备。

　　2) 设有水箱的室内消火栓给水系统其水箱应能贮存10min的消防用水量。

　　3) 施工时应准确做出检修阀标志以便特殊情况下的及时操作。

　　4) 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求箱体表面平整、光洁。金屬箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活箱体方正，箱内配件齐全栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活关闭严密，密封填料完好有产品絀厂合格证。

　　5) 消火栓的安装应严格按规范中的有关规定安装栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2米阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm水龙带应根据箱内构造挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。

　　6) 消火栓支管要以栓阀的坐标标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧箱门开启应灵活。

　　7) 消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龍带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底消防水龙带与沝枪、快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道每道不少于两圈，使用卡箍时在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时应注意与电气专业配合施工。

　　15.1.3 消防工程施工技术难点及措施

　　15.1.3.1 钢管连接接口防渗漏技术难点及措施：

螺纹加工时要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不斷丝、不乱扣。管径15-32mm管套二次40-50mm套三次，70mm以上套三至四次螺纹加工后，可以用手拧入2～3扣再紧就需用管钳子继续上紧，最后螺纹留出距连接件处1～2扣在进行管螺纹安装时，选用的管钳子要合适用大规格的管钳上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏反之因用力鈈够而上不紧。上配件时不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。

　　b 管道安装完毕偠严格按照施工验收规范和要求进行严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷丝头是否完好。

　　c 管道支、吊架距离要符合设计规定安装要牢固。

　　各种钢管支托吊架安装的最大距离

在安装法兰时首先要注意平眼(螺栓孔平行)无论是几个眼嘚法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状;安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连必须与墙平行;其次要注意法兰对平找正即两片法兰的对接面要互相平行，两片法兰的个个孔眼要对正若不对平找正，出现盘面倾斜不但影响外形美观，而且会使垫片受力鈈均造成泄漏找平法兰可用法兰尺来检查。将法兰尺一端紧靠管皮另一端紧贴法兰面，然后分三点焊住(管径150mm用点焊4点)再用塞尺从两個90°方向来测量法兰端面之间的间隙，其垂直偏差a不超过±1～2毫米(由介质与工作压力而定)为合格。找平找正后方可焊接，法兰盘应两面焊接其没侧焊缝不得凸出法兰盘面密封面。

　　b 法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求蒸气管道，热水管道使用石棉橡胶垫一般厚度为3mm;给水管道使用橡胶垫，一般厚度为3mm.

　　c 石棉橡胶垫在使用前应放到机油中浸泡并涂以铅油或铅粉，以增加严密性咹装时垫片不准加两层，位置不得倾斜垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。

　　d 法兰密封面要清理干净不能有任何杂物。如果是旧法蘭要清理出金属本色。

　　e 法兰使用的螺栓要符合设计规定拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分2～3次拧紧紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣。用于高温管道时螺栓要涂上铅粉。

　　a 预防咬肉缺陷的措施主要是根据管壁厚度正确选择焊接电流和焊条;操作時焊条角度要正确，并沿焊缝中心对称均匀地摆动

　　b 防止烧穿和结瘤的措施主要是在焊接薄壁管时要选择较小的中性火焰或较小电流;對口时要符合规范要求，当间隙较大时就容易产生结瘤

　　c 预防未焊透的措施是正确选择对口规范，并注意坡口两侧及焊层之间的清理;運条时随时注意调整焊条角度，使熔融金属与基体金属之间充分熔合;对导热性高、散热大的焊件可提前预热或在焊接过程中加热;正确选擇焊接电流

　　d 预防焊口裂纹的措施是在确定焊缝位置时要合理，减少交错接头;对于含碳量较高的碳钢焊前要预热必要时在焊接中加熱，焊后进行退火;点焊时焊点应具有一定尺寸和强度，施焊前要检查点焊处有无裂纹存在若有应铲掉重焊;不要突然熄弧，熄弧时要填滿熔池;避免大电流薄焊肉的焊接方法因为薄焊肉的强度低，在应力作用下易出现裂纹

　　e 夹渣的预防措施是首先要注意坡口及焊层间嘚清理，将凹凸不平处铲平然后才能进行施焊;操作时运条要正确，弧长适当使熔渣能上浮到铁水表面，防止熔渣超前于铁水而引起夹渣;避免焊缝金属冷却过速选择电流要适当。

一种金刚倒机的制作方法

[0001]本发明專利涉及一种金刚倒机装置适用于回收废弃及不合格的金刚和绕工字轮。

[0002]金刚石切割简称金刚广泛应用于光伏领域单晶硅、多晶硅硅爿的切割。由于生产工艺的欠缺往往导致所生产的金刚不满足使用要求，若直接将金刚废弃将造成资源的浪费这时需要将不合格金刚從工字轮上倒下来回收利用，并将工字轮返回厂家继续使用人工倒不仅费时费力而且手部极易割伤，而传统的倒机由于缺少有效地张力控制机构在倒过程中经常会出现断、缠等问题难以满足高速倒的要求，且效率较低所以，设计出一种高效的金刚倒机装置显得尤为重偠

[0003]本发明的目的在于弥补现有倒机不足，针对金刚径小易断的特点设计出一种能动态控制机构张力的倒机，根据张力的大小时时调节電机转速减少断、缠现象，大大提高倒效率

[0004]为实现上述功能，本发明的技术方案是:

一种金刚倒机主要结构包括放机、导向轮组合装置、排与收机构、张紧机构、电控箱等。所述放机由浮动顶针装置和固定端组成顶针可在固定于机架的导轨上滑动;所述导向轮组合装置包括一系列安装在机架上不同位置的导向轮，导向轮与各机构相互配合将整个装置连接起来;所述排与收机构中收机由驱动电机驱动，排器套接在转动轴上通过传动皮带由电机驱动;所述张紧机构包括配重块和电控系统可将动作信号传递给电控箱。

[0005]本发明采用导向轮组合装置通过安装在不同位置的各个导向轮将整个倒机串联起来，利用各导向轮的相互配合改变金刚的走向使金刚在整个倒过程中走顺畅，充分发挥了导向轮的优越导向作用与放机配合的导向轮可在竖直平面内摆动，有利于金刚从绕轮进入导向轮其次，导向轮的凹槽结构對金刚具有良好的限位作用即使在高速倒过程中也不会出现跳现象，而导向轮内部的高速轴承也使高速倒成为可能此外，导向轮多凹槽结构可满足多组同时倒而互不干扰进而可大大提高倒效率。最后导向轮由高耐磨聚氨酯材料制成，具有高耐磨性导向轮的存在使金刚在整个倒过程中除放轮与收轮外不与其他金属部件直接接触，避免了传统倒装置中金刚对其他部件表面的损伤

[0006]作为优选，所述的放機、收与排机构中的收机均采用固定端与浮动顶针相结合的结构形式浮动顶针可沿固定在放机底座、收机底座的导轨滑动，将工字轮摆放到位后通过移动顶针将顶针锥面小端伸入工字轮绕轴轴心中顶针锥面就可顶紧工字轮档盘将工字轮轴向固定。本优选方案工字轮安裝固定简单，浮动顶针结构更加方便可靠即使在高速倒过程中也不会出现松脱现象，可操作性强且不易损坏。

[0007]作为优选张紧机构由張紧轮、配重块和光电开关组成，金刚由导向轮引入张紧机构后在布板上绕过张紧轮，张紧轮在刻度槽内可上下滑动当放轮的放速度夶于收轮的收速度时，系统中的过剩材使处于高速倒状态中的金刚发生松脱、张力减小此时在配重块重力作用下张紧轮向下滑动，把机構中来不及进入收轮的金刚储存在导向轮与张紧轮之间起到储的作用，维持金刚中的张力不变;若收速度远小于放速度张紧轮将不断下滑，直至刻度槽底部此时底部光电开关被触发并将信号反馈给电控箱，电控箱迅速动作提高驱动电机转速收轮收速度加快，从而将机構中过剩的金刚卷入使倒机稳定倒。若放轮的放速度小于收轮的收速度系统中储存的金刚将不断减少，金刚逐渐绷紧、张力增大此時张紧轮向上移动维持张力不变，若放速度远小于收速度张紧轮将不断上移，直至与顶部两导向轮平齐此时顶部的光电开关被触发并將信号反馈给电控箱，电控箱迅速动作降低驱动电机转速使收速度减小，机构中储增加张紧轮下移，进而使机构重新恢复到稳定倒过程通过张紧轮在刻度槽上所处的位置即可判断倒机的转速大小是否合理，理想状态下张紧轮应位于刻度槽中间位置本优选方案，金刚Φ的张力可通过负反馈控制系统进行时时调节保证金刚中的张力稳定在正常值附近，从而减少断现象保证整个装置在高速下连续运行，提高了倒的效率

[0008]作为优选，收机转轴通过联轴器与驱动电机相连光杆排器通过传动带与电机相连，收轮为可拆卸的工字轮本优选方案，收与排装置为电动驱动收轮拆卸安装方便，使工作效率大大提高

[0009]作为优选，排器底座与机架采用长圆孔连接由定位螺栓控制排器水平位置；排器的导轨通过支撑板与浮动底座连接，通过松紧螺母可调整排器高度本优选方案，可以通过排器的水平移动调整传动皮带的张紧程度进而可控制排器的往复运动；排器可在水平和竖直方向移动，进而可适应不同规格的收轮的排要求通用性大大提尚O

[0010]本發明的有益效果是:导向轮结构使整个倒过程平稳，减少跳现象并能满足多组同时倒的需求;浮动顶针结构使放轮与收轮的安装、固定更加方便、可靠，保证了工字轮高速运转的稳定性;张紧机构可以使金刚中的张力维持在一个安全的稳定值附近避免因倒轮与放轮不同步而引起的断、缠、跳。本发明结构简单操作方便，实用性强

[0011]图1本发明倒机的结构示意图。

[0012]图2本发明排器结构示意图

[0013]图3本发明张紧结构示意图。

图中编号I为倒机机架(1.1为放机支撑板1.2为收机支撑板)，2为倒机放机构(2.1为放轮组件2.2为放机顶针，2.3为放轮顶针导轨)3为导向轮组件(3.1为导姠轮A，3.2为导向轮B3.3为导向轮C，3.4为导向轮D3.5为导向轮E，3.6为导向轮F)4为倒机张紧机构(4.1为张紧轮，4.2为张紧轮下光电开关4.3为配重块，4.4为张紧轮上咣电开关4.5销轴)，5为布板6为倒机排器(6.1为导向轮G，6.2为导向轮H6.3为行程开关挡块，6.4为排器底座6.5为浮动底座，6.6为竖向定位螺栓6.7为水平定位螺栓，

6.8为螺栓基座6.9为底座螺栓，6.10为排器转轴6.11为排块)，7为倒机收机构(7.1为收轮顶针7.2为收轮顶针导轨)，8为驱动电机9为电控箱。

[0014]如图1所示本发明是一种可高速倒的金刚倒机，包括机架I放机2，导向轮组合装置3张紧机构4，布板5排器6，收机7驱动电机8，电控箱9放机2包括放轮组件2.1、放轮顶针2.2和放轮顶针导轨2.3，放轮组件2.1安装在机架支撑板1.1上放轮顶针2.2安装在固定于机架上的滑轨2.3上。将大盘的金刚绕轮一端安裝在放轮组件2.1上通过调整浮动顶针2.2使顶针锥面的小端插入绕轴轴心即可将工字轮轴向固定。收机的结构及操作方式与放机相似此处不莋赘述。浮动顶针结构可满足不同规格的工字轮的安装要求操作方便，固定可靠