国标是否要求变频器带旁路和无旁路必须加装旁路

 为了保证电机能够在变频器带旁路和无旁路故障的情况下运行在项目上面我们往往需要为变频器带旁路和无旁路安装搭建旁路,下面我们讲来了解一下旁路方案的优缺点   旁路绕过细节   旁路可以以不同的形式提供:2-接触器,3-接触器和各种输入设计和控制继电器逻辑见下图,了解两种不同类型旁路的简化单线功率图在任何情况下,旁路的目的是在变频器带旁路和无旁路出现故障时通过电机启动器来运行电机对于3接触器旁蕗,变频器带旁路和无旁路也可以进行隔离以便在电机运行在旁路模式时对变频器带旁路和无旁路进行维护。电机启动器或旁路包括接觸器过载和某种类型的电源(通常是控制变压器),为旁路操作和继电器逻辑供电

  变频器带旁路和无旁路旁路 旁路安装的优点

  如果变频器带旁路和无旁路发生故障,允许电机在线电源下运行   旁路安装允许另外的线路来提供主电路或电机短路保护,电机断開装置和其他安装选项 关键应用程序设计冗余。旁路包添加了另一层冗余

  旁路安装的缺点   现代变频器带旁路和无旁路比过去哽可靠。在20世纪80年代变频器带旁路和无旁路的故障率超过了100%!现在的故障率在0.25%左右。在许多情况下旁路基本已经无用了变频器带旁路和无旁路在比电动机起动器更宽的电压范围内运行。   冗余需求必须仔细考虑许多暖通空调应用包括一个冗余泵,如2 - 100%3 - 50%,4 - 33%等抽水系统。这些系统具有内置的冗余通过为每个泵增加一个旁路,成本大大增加额外的冗余水泵可以经济地使用双臂或双臂泵配置。   两种电机操作方法的集成使控制逻辑复杂化   变频器带旁路和无旁路具有针对电动机起动器不具备的电压问题的软件保护。   许多变频器带旁路和无旁路制造商提供了短路保护和电机断开解决方案无需旁路。   以旁路模式启动的电动机需要高达起动电流嘚6倍导致功率需求电荷增加以及电动机绕组和轴承的高应力。高起动电流是导致转子棒断裂的主要原因NEMA标准mg1限制从热的每小时开始为1,而从冷的开始每小时2变频器带旁路和无旁路启动时,这个限制不是问题   绕行包将大大增加成本,延长投资回报   旁路封装增加了变频器带旁路和无旁路解决方案RFI,因为增加了裸露的接线和更多的连接   旁路封装增加了解决方案的尺寸并减少了可能的安装位置。旁路封装使得将控制装置集成在抽油机内是不切实际的而且这样做的好处将会丧失。   为可变负载优化的泵送系统不能全速运荇为了适应旁路,系统必须在产品使用寿命内以次优化模式运行可以妥协的优化包括:   使用电子负载限制的效率和容量优化。   如适用的电机标准(如NEMA)所允许的在感应和同步之间使用速度(即57对60 Hz)或甚至高于同步(即63 Hz)。   当操作员将变频器带旁路和无旁蕗更换为旁路时系统将不会返回到变频器带旁路和无旁路模式,并且不会实现巨大的节能效果   最后在今天,变频器带旁路和无旁蕗的可靠性与电动机和泵相似另外,随着控制技术和变频器带旁路和无旁路功能的进步当今使用旁路时存在更多的缺点。

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随着变频器带旁路和无旁路使用嘚增多工程技术职员发现当变频器带旁路和无旁路出现题目需要检验时,电机就不得不停下来不能满足现场连续生产的要求。为此笁程技术员在变频器带旁路和无旁路和电机、母线之间增加了一套切换装置,以满足电机连续运转的要求根据切换方式的不同,变频器帶旁路和无旁路的旁路方案分为手动旁路方式与自动旁路方式安徽得润电气是有着丰富经验的旁路柜生产厂家,下面就为您分别介绍一下吧:

一.两种旁路方式的介绍

基本原理:它是由3个高压隔离开关QS1、QS2和QS3组成(见左图)。要求QS2和QS3不能同时闭合在机械上实现互锁。变频运行时QS1囷QS2闭合,QS3断开;工频运行时QS3闭合,QS1和QS2断开

1)隔离开关分别选用GN19系列单投和双投户内高压隔离开关,相间距为210mm;单投隔离开关的进线真个三个盡缘端子为高压带电显示装置的三个传感器;

2)照明灯为柜门式照明灯;

3)避雷器采用三相组合式;

4)外加输进、输出端子;工频、变频指示

优点:在檢验变频器带旁路和无旁路时,有明显断电点能够保证人身安全,同时也可手动使负载投进工频电网运行;手动旁路可人为判定故障后再切换比较安全;造价低等。

缺点:负载在倒进工频运行时必须人工干预这不符合有些现场工况不能停机的要求。

基本原理: 它是由3个高压嫃空开关(电流小于300A时选用真空接触器电流大于300A时选用真空断路器)KM1、KM2和KM3组成(见左图)。要求KM1、KM2不能和KM3同时闭合在电气上实现互锁。变频运荇时KM1和KM2闭合,KM3断开;工频运行时KM3闭合,KM1和KM2断开

优点:在变频器带旁路和无旁路出现严重故障时,系统能够自动转进工频电网中切开變频调速系统,而负载不用停机满足现场不能停机的要求。

缺点:价格比较高使用复杂,电机变频运行时向工频运行转换自动旁路一般也不会有题目,但有一点例外:假如是由于电机及其负载的故障引起变频器带旁路和无旁路停机再次旁路,有可能使故障扩大化;例如變频器带旁路和无旁路过流时由于变频器带旁路和无旁路自身无法判定是自身题目还是电机出现异常(例如堵转、扫膛、匝间短路等),此時将电机直接投进电网工频运行会造成更大的损坏。还有当电机在低于工频的转速下运行时假如自动切换到工频,电机转速忽然升高炉膛负压、风量等参数会发生突破,作为用户需要考虑在采取应对措施之前的短时间内,会不会对生产造成影响;手动旁路时可事先采取应对措施再重新启动电机,上述题目不存在

二、两种旁路方案优缺点比较

根据安徽得润电气,专业生产变频器带旁路和无旁路旁路櫃厂家近2000多套运行业绩的统计90%的客户选择一拖一手动旁路方案。与自动旁路方案比较二者的区别如下:

自动旁路和手动旁路的比较

手動旁路方案和自动旁路方案在现场均有大量成功应用案例,但是尽大部电力行业客户选择手动旁路方案主要的理由有:

1. 一般锅炉的风机均为双侧配置,当一侧的变频器带旁路和无旁路发生故障时DCS会自动将另外一侧的变频器带旁路和无旁路提速,执行RB功能从而保证锅炉燃烧的连续性,不会发生忽然的灭火事故锅炉答应短时间内单侧风机答应。

2. 变频器带旁路和无旁路设计有升速限流功能当需要短时间內快速加速时,可以变频器带旁路和无旁路不因负载的剧烈增加而发生过流

3. 当一侧重要辅机停运后,DCS会自动执行RB功能符适用户的操纵習惯。

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