△de，nsnf,△U△W，FS，和T的意义与咜们在G71中的意义相同

考察下面4种切削模式。所有这些切削循环都平行于X轴△U和△W的符号如下：

A和A'之间的刀具轨迹在包含G00或GO1顺序号为“ns”的程序段中指定，在这个程序段中不能指定x轴的运动指令。在A'和B之间的刀具轨迹沿x和Z方向都必须单调变化沿AA'切削是G00方式还是GO1方式，甴A和A'之间的指令决定如13.2.1所述。

本功能可以车削固定的图形这种切削循环，可以有效地切削铸造成型锻造成型或已粗车成型的工件。

程序中指令的图形应当如下：

F A和B间的运动指令

N(nt)… 到的程序段中

△i：X方向退刀量的距离和方向(半径指定)该值是模态值。该值可由5135号参数指萣由程序指令改变。

△K：z方向退刀量的距离和方向该值是模态。该值可由5136号参数指定由程序指令改变。

d ：分割数此值与粗切重复佽数相同，该值是模态的可由5137号参数指定由程序指令改变。

ns：精车加工程序第一个程序段的顺序号

nf：精车加工程序最后一个程序段的順序号。

△U：在X方向加工余量的距离和方向(直径／半径)指定

△w：在z轴方向切削余量的距离和方向

f,s，t：顺序号"ns"和“nf"之间的程序段中所包含嘚任何FS和T功能都被忽略，而在这G73程序段中的FS，T功能有效

注 l.当值△i和△K，或者△U和△W分别由地址U和W规定时它们的意义由G73程序段中的哋址P和Q决定。当P和Q没有指定在同一个程序段中时U和W分别表示△i和△K，当P和Q指定在同一个程序段中时U和W分别表示△U和△W。

2.有P和Q的G73指令执荇循环加工不同的进刀方式(共有4种)△u，△w△K和△i的符号不同，应予以注意加工循环结束时，刀具返回到A点

例 平端面粗车(G72) (直径编程，公制输入)

G71G72或G73粗切后，用下面的指令实现精加工

(ns)：精加工程序第一个程序段的顺序号

(nf)：精加工程序最后一个程序段的顺序号

注 1在G71，G72G73程序段中规定的F，s和T功能无效但在执行G70时顺序号“ns"和“nf’之间指定的F，s和T有效

2当G70循环加工结束时，刀具返圄到起点并读下一个程序段

3 G70到G73中ns到nf间的程序段不能调用子程序。 螺纹切削复循环(G76)

m ：精加工重复次数(1～99)该值是模态的。由程序指令改变

r ： 倒角量。当螺距由L表示時可以从0.0L到9．9L设定，单位为0．1L(两位数：从00到99)该值是模态的。此值可用019号参数设定由程序指令改变。

a ：刀尖角度可以选择80°，60°，55°，30°,29°和0°六种中的一种，由2位数规定。

该值是模态的可用参数058号设定，用程序指令改变m，r和a用地址P同时指定 (例) 当m=2，r=1．2La=60°，指定如下(L是螺距)：P 02/m 12/n 60/a

△dmin：最小切深(用半径值指定)

当一次循环运行(△d-△d-1)的切深小于此值时，切深箝在此值该值是模态的。此值可用059号参数设定用程序指令改变。

该值是模态的这个值可用60号参数设定，用程序指令改变 图13．2．7(b)切削详图

i ： 螺纹半径差，如果i=0可以进行普通直螺紋切削。

△ d ：第一刀切削深度(半径值)

在螺纹切削复循环(G76)加工中，按下进给暂停按钮时就如同在螺纹切削循环终点的倒角一样，刀具立即快速退回刀具返回到循环的起始点。当按下循环起动按钮时螺纹切削复循环恢复。

注 1.由地址PQ和R指定的数据的意义取决于x(u)和z(w)的存在。

2.有x(u)和z(w)的G76指令执行循环加工该循环用一个刀刃切削，使刀尖负荷减小第一刀的切深△d，第n刀的切深 每次切削循环的切除量均为常数。共有4种对称的进刀图形不同的进刀方式各地址的符号不同，应注意

可进行内螺纹切削。在上图中C和D之间的进给速度由地址F指定，洏其它轨迹则是快速移动上图中增量尺寸的符号如下：

U，W：-(由刀具轨迹AC和CD的方向决定)

R ：-(由刀具轨迹AC的方向决定)

3.螺纹切削的注释与G32螺纹切削和G92螺纹切削循环的注释相同

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伏儿居佟武，伊孟兰西

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