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最大容量(不带交叉连接) |
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16系统 / 单元 208系统(13单元)/架 单面架 |
根据用户需要可采用旋转式结构单元或固定式结构单元 |
16系统 / 单元 160系统(10单元)/架 单面架 |
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12系统 / 单元 240系统(20单元)/架 单面架 |
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12系统 / 单元 192系统(16单元)/架 单面架 |
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10系统 / 单元 400系统(40单元)/架 双面架 |
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10系统 / 单元 320系统(32单元)/架 双面架 |
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12系统 / 单元 480系统(40单元)/架 双面架 |
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12系统 / 单元 384系统(32单元)/架 双面架 |
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铸造铝合金工艺的金相组织比变形铝合金工艺的金相组织粗大
金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝固的
其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多
故其在热处理时的保温也短很多
铸造铝合金工艺与变形铝合金工艺的另一不同点是壁厚不均匀
有异形面或内通道等複杂结
为保证热处理时不变形或开裂
有时还要设计专用夹具予以保护
质的温度也比变形铝合金工艺高
故一般多采用人工时效来缩短热处理周期和提高铸件
铝合金工艺铸件热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能
工和焊接等加工性能。因为许多铸态铝合金工艺的机械性能不能满足使用要求
通过热处理来进一步提高铸件的机械性能和其它使用性能
如璧厚不均匀、转接处厚大等原因使铸件在结晶凝固时因冷却
速喥不均匀所造成的内应力
提高合金的机械强度和硬度
有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能
温相变而使体积发生变化
退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力
改善合金的塑性其工艺是
达到稳定尺寸、提高塑性、减少变
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