2系列铝铜合金以铜为主要合金元素的7a04铝合金金它包括Al-Cu-Mg合金、Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金和Al-Cu-Mn合金等，属热处理可强化合金
  2系列合金特点是强度高，通常称为硬7a04铝合金金其耐热性能和加工性能良好，但耐蚀性不如大多数其他7a04铝合金金好在一定条件下会产生晶间腐蚀，因此板材往往需要包覆一层纯铝或6系列7a04铝合金金提高抗腐蚀性。

其中Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金有极为复杂的化学组成和相构成它在温度下有高的强度，并具有良好的工艺性能主要用于150—350摄氏度以下工作的耐热零件；Al-Cu-Mn合金的室温强度虽然低于Al-Cu-Mg合金2A12和2A14，但在225—250摄氏度或更高温度下强度比二者高并且合金的工艺性能良好，易于焊接主要应用于耐熱可焊的结构件及锻件。

【摘要】：7A047a04铝合金金具有优良的性能,如密度低、强度高和耐腐蚀等,广泛应用于航天航空、交通运输领域合金元素在铝基体中形成金属间化合物,经固溶时效处理后有强化楿析出,提高了7a04铝合金金的机械性能,但耐腐蚀性能变差。当7A04-T67a04铝合金金零件应用于含有氯化物的环境中时,点蚀、剥蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀的絀现最终导致7a04铝合金金零件的失效 本论文以热挤压7A04-T67a04铝合金金棒材为研究材料,借助激光共聚焦显微镜、扫描电镜、能谱分析和电子万能试驗机,研究其在3.5%NaCl溶液中腐蚀行为和对其拉伸性能的影响。探索了草酸阳极氧化法制备氧化膜的最佳工艺参数,然后对氧化膜分别进行沸水和溶膠-凝胶涂层封孔,应用激光共聚焦显微镜和扫描电镜对氧化膜、阳极氧化膜+沸水封孔涂层和阳极氧化膜+溶胶-凝胶涂层分别进行表征,并通过腐蝕试验和电化学测试对涂层的耐腐蚀性能进行评价 7A04-T67a04铝合金金在3.5%NaCl溶液中的浸泡腐蚀试验结果表明,在初始两周腐蚀缓慢,腐蚀面积的增加和暴露出来的金属化合物数量的增多,导致腐蚀失重速度加快；腐蚀沿金属间化合物周围深入基体,造成拉伸试样颈缩现象弱化,延伸率由3.56%下降至2.17%。 通过改变阳极氧化条件,观察试样表面形貌以及测量氧化膜厚度和硬度,得到最优阳极氧化工艺为草酸浓度60g/L、步进电压60～75V、恒温15℃和阳极氧化2h氧化膜厚度为18μm,维氏硬度达到最大值为292HV0.025。氧化膜腐蚀实验结果表明,尺寸较大的金属间化合物导致的阳极氧化膜缺陷孔洞,这是阳极氧化膜底部腐蚀、氧化膜沿晶破裂和最终完全失效的原因沸水封孔实验结果表明封孔后氧化膜的耐腐蚀性能显著提高,但孔洞并没有消除,对封孔質量影响不大。溶胶-凝胶封孔实验结果表明在300℃干燥凝胶最为牢固稳定,涂层越厚其耐腐蚀性能越好；涂层在Cl-离子环境下耐腐蚀性能良好,出現局部腐蚀现象

【学位授予单位】：西南交通大学
【学位授予年份】：2014

2系列铝铜合金以铜为主要合金元素的7a04铝合金金它包括Al-Cu-Mg合金、Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金和Al-Cu-Mn合金等，属热处理可强化合金
  2系列合金特点是强度高，通常称为硬7a04铝合金金其耐热性能和加工性能良好，但耐蚀性不如大多数其他7a04铝合金金好在一定条件下会产生晶间腐蚀，因此板材往往需要包覆一层纯铝或6系列7a04铝合金金提高抗腐蚀性。

其中Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金有极为复杂的化学组成和相构成它在温度下有高的强度，并具有良好的工艺性能主要用于150—350摄氏度以下工作的耐热零件；Al-Cu-Mn合金的室温强度虽然低于Al-Cu-Mg合金2A12和2A14，但在225—250摄氏度或更高温度下强度比二者高并且合金的工艺性能良好，易于焊接主要应用于耐熱可焊的结构件及锻件。