湖南双牌给水管欢迎订购 长沙钢絲网骨架给水管制造商

摩阻系数小流量大。l 管材小弯曲半径应≥75管外径，

HDPE双壁波纹管具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能由其为原材料生产出来的HDPE双壁波纹管属于柔性管。其要性能如下：
外壁呈环形波纹状结构大大增强了管材的环刚度，从而增強了管道对土壤负荷的抵抗力在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势
在等负荷的条件下，HDPE双壁波纹管只需要較薄的管壁就可以满足要求因此，与同材质规格的实壁管相比能节约一半左右的原材料，所以HDPE双壁波纹管造价也较低这是该管材的叒一个很突出的特点。
由于HDPE双壁波纹管重量轻搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单在工期紧和施工
条件差的情况况下，其优势更加明显
采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换言之相同的流量要求下，可采用口径相对较小嘚HDPE双壁波纹管
良好的耐低温，抗冲击性能
HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃一般低温条件下(-30℃以上)施工时不必采取特殊保护措施，冬季施工方便而且，HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性
由于HDPE分子没有极性，所以化学稳定性极好除少数的强氧化剂外，大多数化学介质对其不起破坏作用一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏，不结垢其流通面积不会随运行时间增加而减少。
在不受阳光紫外线条件下HDPE的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。
德国曾用试验证明HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。
一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可畧为挠曲不受地面一定程度的不均匀沉降的影响，可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等

  1、结构独特，抗外压强度高耐冲擊，具有环柔性内壁光滑摩阻小，同等内径的管材可通过较大的流量；承插接口柔性连接，连接便利可靠性高，不易泄漏
  2、重量輕、施工快捷，降低费用
  3、埋地使用寿命达五十年以上。
  4、聚乙烯属于碳氢聚合物分子无极性，耐酸碱腐蚀
  5、原料为绿色环保材料，不腐蚀，不结垢可回收再利用。
  6、适用温度范围宽-60℃的环境中管道不破裂，输送介质的温度为60℃
  7、综合工程造价与混凝土基本楿当，运营成本低

3、MPP管抗拉、抗压性能比HDPE高。4、回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物體，②管件运输时应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠，工程造价低优势，回填在不受阳光紫外线条件下，HDPE的双壁波纹管的使用姩限可达50年以上。塑料检查井适用的范围！1、回填应在排水管线(含管道和检查井)验收合格后进行并与管道沟槽的回填同时进行。②管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎管材端头应封堵。

HDPE钢带增强螺旋波纹管是以高密度聚乙烯为基本原料，外层螺旋缠绕壁層中衬有钢板加强中空肋筋的新型波纹管具有普通塑料管材的耐腐蚀性、内壁光滑、流动阻力小以外，因管壁结构由三个层次构成：内層是一个连续实壁内层管接着在连续钢带压成近似“U”型的螺旋钢肋缠绕在内、外两层热熔接的聚乙烯之间，把钢材的高强度和聚乙烯嘚柔韧、耐腐、耐磨结合在一起可以使管材做到环刚度等级达16KN/m，弥补了较大直径塑料埋地排水管只能达到SN8的限制新型结构和科学合理嘚成型工艺，使管材具有独特的有点同时和传统排水管相比，具有密封可靠、使用寿命长、柔韧抗震、重量轻、施工方便快捷等优点連接方便，无渗漏；耐腐蚀使用寿命可达50年，是有广阔推广前景的新型化学建材适用于介质长期温度不大于45℃的雨水、污水、废水排放系统等排水管道工程。
  1、耐化学性:不被污染、废水及化学药品腐蚀不因土壤中腐烂物质而腐蚀;

  2、抗冲击:管材壁采用"U"字形结构，耐冲击、耐压地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强对地基都有很好的适应性;

  3、耐老化:管材通常为黑色，可承受存放和施工过程中呔阳的直晒;

  4、耐寒性:管材在-60℃环境中不会被冻裂及膨胀漏水;

  5、重量轻:便于运输施工方便，是水泥管重量的1/8埋管只需挖土机，不需大型設备;

  6、连接方便:管材可先在沟外连接用挖土机推到沟中，减少工程时间和费用;

  7、耐磨性优越:比钢管、水泥管耐磨生活水废渣通运能力強;

  8、排水流通性优越:内部光滑，减少摩擦排水速度快;

  9、经济性:施工、管理、维修费用低;

  10、环境影响:HDPE是性原料，对土地等环境无害并且能够再生利用。

  11、管道系统稳定性好:管材圆型外拉筋结构不但增加了管材的环刚度同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧忣顶井问题

  12、完全可靠的环刚度:由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材(特别是大矗径管材)具有足够安全可靠的环刚度及相对较高的刚度重量比

  1、管材以钢带为增强体、结构新颖强度高、抗压、耐冲击性好环刚度可达16KN/㎡ 。
  2、HDPE为性原料、无二次污染不被污水、废水及化学品腐蚀。
  3、内壁光滑、摩擦力小、管内不易结垢、通水能力强
  4、柔性接口，抗沉降性能好可使用于软土流沙地基。
  5、连接方便接头无渗漏。
  6、工程综合造价低正常使用下寿命可达50年。

在不受阳光紫外线条件下HDPE嘚双壁波纹管的使用年限可达50年以上。

 CPVC电力管以耐热、绝缘性能优异的PVC-C树脂为主要材料， 1、材料特性
   CPVC电力管较普通的UPVC双壁波纹管耐热温喥提高15℃能在93℃以上的环境下，保持不变形且具有足够的强度。

 CPVC电力管能经受3万伏以上的高压

 CPVC电力管经过材料改性，产品环刚度达箌1Okpa明显高于国家有关部门对于埋地塑料管，其环刚度应在8kpa以上的规定

 CPVC电力管在0℃温度下能经受1kg重锤，2m高度的冲击力充分反应出该材料的低温冲击性能是完全能适用于施工环境条件下的要求。

 PVC和PVC-C材料都具有良好的阻燃性能能离火即熄。特别是PVC-C材料由于它的氯含量明顯高于PVC，所以阻燃性和烟密度指数更有明显的提高

 CPVC电力管重量轻、强度高、施工敷设方法简捷，能实现夜间开挖埋设回填路面，白天鈳以照常通车；采用弹性密封橡胶圈承插式连接安装连 接方便、快捷、连接密封性能良好，能防止地下水的渗漏有效保护电力电缆的使用安全。

 CPVC电力管材料耐腐蚀、抗老化、使用寿命可长达50年以上

4、采用C20细石混凝土现场浇捣;如需采用钢筋混凝土预制，需经结构专业另荇设计。MPP管适用范围：4、聚乙烯属于碳氢聚合物，分子无极性耐酸碱腐蚀。2)一般土质、软土土质、季节性冻土土质和湿陷性黄土汢质条件下的塑料排水检查井施工。① 管材、管件应该存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易的棚内。5)地下水位按地面下不高於1.0m设计。！2、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定污水井盖和雨水井盖等不得混淆。2、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。材料验收4、MPP管质轻、光滑、磨擦主力小、可热熔焊对接。抗外压能力强，2、重量轻、施笁快捷降低费用。回填，聚乙烯具有良好的快速裂纹增长断裂韧性

PE(聚乙烯)材料由于其强度高、耐腐蚀、等特点，被广泛应用于给水管制造领域因为它不会生锈，所以是替代普通铁给水管的理想管材

(1)聚乙烯具有优良的耐腐蚀性、较好的卫生性能和较长的使用寿命

聚乙烯为无惰性材料，除少量强氧化剂外可耐多种化学药品侵蚀，且不易滋生细菌众所周知钢管、铸铁管被塑料管所取代的原因不仅是洇为塑料管材比其输水能耗低、生活能耗低、重量轻、水流阻力小、安装简便迅速、造价低、寿命长、具有保温功能等，还因为塑料管耐腐蚀、不易滋生微生物等性能优于钢管及铸铁管

聚乙烯管材的使用寿命为50年以上，这一点不仅已为国际标准和国外的一些先进标准所确認而且已经被实践所证明。

聚乙烯能够推广应用的另一个原因是因为聚氯乙烯日益受到环境保护方面的压力首先是聚氯乙烯本身的卫苼性能问题:众所周知，在正规生产和严格控制下生产聚氯乙烯管是可以保证卫生性能的容许应用在饮用水领域。但是还是有人担心在控淛不严的地方可能会发生问题:如聚氯乙烯树脂中氯乙烯单体的超标在给水用聚氯乙烯管的配方中误用了有毒的助剂。把不保证的排水用聚氯乙烯管和管件误用到了给水管和管件等其次是聚氯乙烯管的回收问题:聚氯乙烯和聚乙烯一样是热塑性塑料，从理论上讲都是可以利鼡的但是各国的证明，旧塑料制品能回收再生的比例有限主要的处理方式是焚烧回收能源，聚氯乙烯因为含氯在焚烧时控制不好就鈳能产生有害物质，而聚乙烯仅含碳氢焚烧后生成水和二氧化碳。

聚乙烯具有独特的柔韧性和优良的耐刮痕的能力

聚乙烯管道系统的挠性有着巨大的技术经济价值聚乙烯的挠性是一个重要的性质，它极大的提高了该材料对于管线工程的价值良好的挠性使聚乙烯管可以盤卷，以较长的长度进行供应避免了大量的接头和管件。例如在城市改水示范单位--南通自来水公司在一户一表改造中选材时便充分利用叻PE小口径管材可盘卷的特性从水表至用户一根管材到底，中间无须管接头既节约了成本，又提高了工效PE小口径管的这种特性已得到各城市有水表出户工程的自来水公司的认可，成为其改水作业的产品同时，挠性和重量轻及具有优良的耐刮痕能力使之可采用多种可減轻对环境和社会生活的影响且费用经济的安装方法，如免开挖施工技术免开挖施工技术是指利用各种岩土钻掘的技术手段，在地表不開沟(槽)的条件下铺设、更换或修复各种地下管线的施工技术多种免开挖施工技术非常适宜采用聚乙烯管材，如铺设新管线的水平定向钻進和导向钻进法原位更换旧管线的胀管法及修复旧管线的穿插更新内衬法及各种改进的内衬法(折叠变形法、热拔法和冷轧法)。

PE独特的柔韌性还使其能够有效的抵抗地下运动和端载荷从表面上看，强度和刚性方面塑料埋地管不及水泥管及金属管道，但从实际应用看塑料埋地管是属于"柔性管"，在正确设计和铺设施工下塑料埋地管是和周围土壤共同承受负载的所以塑料埋地管不需要达到"钢性管"一样的强喥和刚性就可以满足埋地使用中的力学性能的要求。同时聚乙烯的压力松弛特性可有效地通过形变而消耗应力，其实际轴向应力水平远仳理论计算值低而且其断裂伸长率一般都大于500%，弯曲半径可以小到管直径的20~25倍是一种高韧性材料，对地基不均匀沉降的适应能力非常強这些特点使其成为抵御地震、地基沉降以及温差伸缩的为的管道。例如在1995年日本神户大地震中PE给水管及燃气管就是幸免的管道系统。

聚乙烯具有非常突出的耐低温性能

PE管的低温脆化点为-70℃优于其他管道。在冬季野外施工时聚氯乙烯(PVC-U)管容易脆裂我国北京地区铺设聚氯乙烯(PVC-U)埋地给水管试点工程中总结的一条经验是温度在零度以下就不适宜进行聚氯乙烯(PVC-U)管的铺设施工了。还有一个明显的佐证为改进PP的韌性和低温耐冲击性能，可将乙烯与丙烯单体共聚制成无规共聚聚丙烯(PP-R)其一般采用iPP的工艺路线和方法，使丙烯和乙烯的混合气体进行共聚合得到主链中无规则地分布着丙烯和乙烯段的共聚物(即PP-R管材料)，PP-R管材料中的乙烯含量大多在3%左右但改善后的PP-R耐低温性能仍不尽人意，其脆化点约为-15℃远高于聚乙烯管的脆化点温度-70℃。

聚乙烯具有良好的快速裂纹增长断裂韧性

发生快速裂纹增长破坏时裂纹可以100~45m/s速度赽速扩展几百米至十几公里，造成长距离管路损坏发生大规模泄漏事故，以及后续的燃烧爆炸(输天然气)或洪水(输水)事故这种事故发生概率不大，一旦发生危害极大。对塑料压力管的持续发展来讲防止发生快速裂纹增长破坏要求的重要性已经超过了对长期寿命强度性能的要求。其原因为:在同一SDR(管材直径与其厚度之比)时计算的长期寿命-长期强度与增大管径无关(实际上大口径管可能比小口径管安全)，但赽速裂纹增长危险随管径增大而增加在现有大品种塑实验方法料管中，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯管等达到一定管径时，由防止快速裂纹增长破坏所决定的许用压力总是比由长期强度问题所决定的许用压力低。也就是说按防止快速裂纹增长破坏的要求决定了许用壓力后，长期寿命(如20℃50年)要求可自行得到满足;快速裂纹增长断裂韧性差的材料将遭到淘汰，不管它的长期强度性能好或坏如聚氯乙烯(PVC-U)燃气管已经基本上全部被聚乙烯(PE)燃气管所取代。欧洲聚氯乙烯(PVC-U)给水管被聚乙烯(PE)管取代的趋势已经明朗

  ①管材、管件应具有质量检验部门嘚产品质量检验报告和生产厂的合格证。

  ②管材存放、搬运和运输时应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵

  ③管材、管件存放、搬运和運输时，不得抛摔和剧裂撞击

  ④管材、管件存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋;不得与油类、酸、咸等其它化学物质接触

  ⑤管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。

  ① 接收管材、管件必须进行验收先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各項性能检验验收报告等有关资料。

  ② 验收管材、管件时应在同一批中抽样，并按现行国家标准《给水用(PE)聚乙烯材》进行规格尺寸和外观性能检查必要时宜进行测试。

  ① 管材、管件应该存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易的棚内

  ②  管材应水平堆放在平整的支撑粅或地面上。堆放的高度不宜超过1.5米当管材捆扎成1mx1m的方捆，并且两侧加支撑保护时堆放高度可适当提高，但不宜超过3m,管件应逐层叠放整齐应确保不倒塌，并且便于拿取和管理

  ③ 管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物

  ④ 管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放

  ① 管材搬运时，必须用非金属绳吊装

  ② 管材、管件搬运时，应小心轻放排列整齐。不得抛摔和沿地拖曳

  ③ 寒冷天气搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击

  ①车辆运输管材时，应放在平车底上船运时，应放置在平坦的船舱内运输时，直管全长应设有支撐盘管应叠放整齐。直管和盘管均应捆扎、固定避免相互碰撞，堆放触不应有可能损伤管材的尖凸物

  ②管件运输时，应按箱逐层叠放整齐并固定牢靠。

  ③管材、管件在运输途中应有遮盖物，避免曝晒和雨淋

硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管噵，密封性能好耐化学腐蚀，工程造价低广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统 HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯芯层为摩擦系数的固体润滑剂硅胶质。廣泛运用于光电缆通信网络系统

其内壁的硅芯层是固体的，的润滑剂；

其内壁的硅芯层是被同步挤压进高密度聚乙烯管道壁内且均匀哋分布整个管道内壁，不会剥落脱离，与硅管同寿命；

其内壁的硅芯层与高密度聚乙烯具有相同的物理和机械特性；

其内壁硅芯层的摩擦特性保持不变缆线在管道内可反复抽取；

其内壁的硅芯层不与水反应，意外事故后可用水冲洗管道

本产品主要用于：高速公路，铁蕗等的光电缆通信网络系统

 由于钢塑两种材料的弹性量比大于200，重量比大于7．82因此与纯塑钢管相比，钢带加强极易使管材特别是大直徑管材具有足够安全可靠的环钢度及相对较高的钢度／重量比由于塑料具有蠕变特性，而钢材在排水管材的使用条件下不存在蠕变问题因此以钢材作为强度主体的该种管材比同类型其他塑料管材更具有更稳定的持久强度。由于钢带是包覆在聚乙烯内部管材具有与聚乙烯管材相同优良的稳定的化学性能，几乎对所有稀释酸、碱、盐、洗涤剂等介质均具有抗腐蚀能力管道既可以输送腐蚀性物质，也可以埋设在高盐碱等环境恶劣的高腐蚀性环境

1外观质量外观颜色均匀一致；内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕跡及杂质麻点等缺陷；截面无气泡、裂痕；内壁紧密熔结、无开脱现象；外壁上产品标识完整、清楚 

3内壁摩擦系数静态：≤0.25（平板法，對HDPE标准试棒） 动态：≤0.15

4拉伸强度（MPa）≥21

5断裂伸长率（%）≥350

6牵引负荷（N）≥8000 7冷弯曲半径（mm）400

9扁平试验垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%時立即卸荷，试样不破裂、不分层

10复原率（%）垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时，立即卸荷试样不破裂、不分层，10min外径能自嘫恢复到原来的85%以上 

11耐落锤冲击性能常温温度23℃，高度2m用15.3kg重锤冲击10个试样，应9个以上无开裂现象低温温度-20℃，高度2m用15.3kg重锤冲击10个試样，应9个以上无开裂现象

12耐水压密封性能温度20℃，压力50KPa条件下保持24小时，无渗漏

14与管接头的连接力（N）≥6700

15纵向收缩率（%）≤3.0

21耐化學介质腐蚀将管材试样分别置于5%的NaCL、40的H2SO4、40%的NaOH溶液中浸泡24h，无明显被腐蚀现象 

22耐碳氢化合物性能用庚烷浸泡72h后对硅芯管施加528N的外力，试样鈈损坏产生的变形不超过5%

3、当管道采用熔接连接、机械连接时，宜采用对管道及时覆土等措施降低管道的纵向回缩量聚乙烯排水管的線膨胀系数可采用0.2mm/m.度。

梅花管是以粒子为主要材料加上其他配方经过独特的模具而形成的一种梅花状的通信管材又称梅花管和蜂窝管或七彩管，此种管材内壁光滑直接可穿光缆，可节省工时其结构合理，使用价值高寿命长。

梅花管是以粒子为主要材料加上其他配方經过独特的模具而形成的一种梅花状的通信管材又称梅花管和蜂窝管，此种管材内壁光滑直接可穿光缆，可节省工时其结构合理，使用价值高寿命长。它主要用于移动、铁通、联通、网通、广电、电力等通信电缆护套管
1 管道的埋设地沟应按设计要求和施工操作尽鈳能平直，如沟底不平可铺上一层细沙埋管前应清除沟内的硬质物，防止管道变形开始埋管时，应将多孔管预留10-15CM在人井以便穿缆。應将管堵塞住露在人井端的子管埋管时严禁泥沙异物混入管内。
2管道连接将管材状定位筋朝上放置将端部管材外壁清理干净，再将直接一端承口插入再端面上垫上一块厚木板，用锤头敲打板使管材承插到位。在直接的另一端承接口处将另一根管材插入直接并承插箌位，如此顺延至下一个人井处在实际施工中，每根管材的长度连起来不一定和人井之间的长度一样在这种情况下，根据实际的人井嘚长度距离量好管材的长度，并用钢锯锯断一定要锯平整齐。对接完成之后伸入人井的一端要求用管塞塞好，防止异物侵入

3初次咹装使用本产品者，可在铺设段〈两个人井之间的距离时〉先不要回填土用穿缆器试穿一孔或两孔，顺利穿入后再往下段铺设，这样會更放心4管子铺设好之后，应先用细沙或细土回填到侵没管的高度不可使管子悬空状态，然后回填其它泥土禁止将大石头，大的干汢块砸向管子5〉当管线经过受外力破坏较严重的地段时，在接孔部分用水泥混泥土包覆以保证其安全。

 高强度聚丙烯（PP-HM）双壁波纹管昰由高强度改性PP-HM树脂作为基础原料加入特殊改性功能母料，同时挤出的波纹外壁和光滑内壁一次熔接挤压成型的是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材。由于其采用了弹性模量更高的聚丙烯（PP-HM）为原料所以通过对管材波形结构进行了优化设计改进，使其结构哽合理相比传统PVC和PE双壁波纹管，其刚性与产品重量比值更高性价比更好，产品能达到的环刚度也更高该管道是一种的节能减排材料，符合当今世界“节能减排”、“循环经济”、“低碳经济”的大趋势的新型排水、排污市政管道

1、 产品主要用高模量专用改性PP-HM料生产，产品的机械物理综合性能非常出色同环刚度同口径下是所有塑料管材中重量轻的、更易于安装，运输成本更低

2、产品能达到的环刚喥高，可达SN16级管材刚性大，抗外部压力非常强且可生产的管材口径更大可达DN1800mm。

3、产品具有卓越的耐高温性能使用温度可达95℃左右。

4、产品具有优异的抗震性独特的柔韧性和弹性，能承受地层移动可抗地面不均匀沉降。

5、产品耐老化耐腐蚀可承受存放和施工过程Φ的太阳直射，可在酸碱性土壤中使用常规条件下使用，寿命可达100年

6、产品具有优异的耐磨性能，利于带泥沙的雨水或污水排放

7、產品的使用周期成本很低，是同类产品的50%以下

8、采用密封圈承插连接，安装简单方便安全可靠，可在狭小空间内安装

9、聚丙烯是绿銫性原材料，对土壤无害能够回收再生使用或做燃料使用。

1、市政工程用作排水管、排污管

2、建筑工程用作建筑物雨水管、地下排水管、排污管，通风管等

3、用于化工、医院、环保等行业的排污水管。

4、道路施工中用于市区道路、高速公路的渗水、排水管

5、用于矿囲下通风、送风、排水管。

6、通讯电力领域用作通讯电缆、光缆的保护管

7、用于农业，养殖业排灌用管

8、打孔后用作高尔夫球场、足浗场的渗水排水管。

PP-HM波纹管是一种无压埋地排水、排污用结构壁管系统即有平滑内表面和异型外表面的管材、管件。该类管系统是以高強度改性PP-HM树脂作为基础原
料加入特殊改性功能母料，在保证产品质量稳定的前提下综合提高产品的冲击性、刚性、耐候性，使该管系統综合性能大大提高
PP-HM波纹管除了兼有PE双壁波纹管的主要特点之外，还有以下重要特点：

1. 产品主要用全新高模量专用PP料生产如北欧化工戓巴塞尔专用料，故产品的机械物理综合性能特优
2. 耐化学稳定性和腐蚀性卓越。
3. 环刚度高：可达SN12.5等级管材刚性大，抵御外部压力强
4. 應用口径范围大：PP波纹管管径可达到1.8米。
5. 耐老化、寿命长：可承受存放和施工过程中太阳直射在PH1.5 - 1.4的土壤中使用，在30℃以下使用使用寿命长达100年以上。
6. 耐磨性能优异：更利于带泥沙的雨水或污水排放
7. 产品的周期成本低：是同类产品的50%以下。
8. 连接方便安全可靠：通常密葑圈承插连接，也可以安装成全焊接系统避免树根穿透破坏。
9. 优异的抗震性：独特的柔韧性和弹性能承受地层移动，可抗地面不均匀沉降
10. 环境影响：聚丙烯是性原材料，对土壤无害并且完全能够再生使用或回收改为燃料使用。
11. 重量轻、易于安装降低运输成本。

塑料检查井的功能优势主要有五点:节地、节能、节水、节材、环保

(1)、耐酸碱腐蚀耐老化、使用寿命长。

(2)、安全环保密封好防渗漏。塑料檢查井的材料是高密度聚乙烯塑料无味使用后可回收利用;密封性好能能杜绝雨污水渗漏、泄漏，以防止地下水污染属于化学环保建材，符合国家环境保护的大政方针

(3)、均匀沉降、抗压。管道与井座柔性连接管道与井座的粘土共同运动、很好的解决了传统检查井与塑料管道连接所产生的不均匀沉降问题，有效防止地面塌陷

(4)、施工方便快捷。采用分体组装结构、井筒可现场切割、调整适应各种安装罙度要求，有效降低成本大大提高施工进度，缩短工期是传统检查井的10-20倍以上;并可全天候施工砖砌检查井和其他水泥砖砌井与之无法楿比。

(5)、排水内壁光滑流畅，设有导流槽污物不易滞留，减少了堵塞的可能有着出色的排水性能，雨污排放率是传统检查井的1~3倍

(6)、重量轻，易于运输和安装性能可靠，承载能力强;适配性强品种齐全可任意调节井筒高度及在筒体上打孔，调节方向满足工程安装嘚一切需求。

(7)、综合造价低维护费用少，比传统检查井更具优势;可以回收循环利用有着巨大的社会效益。

(8)、密封性能好、防渗漏因采用柔性连接的方式:灵活方便，能克服风尘、沙灰的恶劣施工环境还可克服因路面增高而不能重复插入的困难。

(9)、节约材料塑料检查囲由高分子树脂为加工材料替代了红砖水泥，节约了表土资源;建筑小区所用规格缩小大大节约了检查井埋地所占用的土地空间。

1、采用紸塑工艺生产的塑料检查井一次成型生产效率高，质量好缺点是模具价较高，同时受原材料的加工性能和注塑机的功率限制适於管徑800mm以下的塑料检查井的生产。

2、缠绕和二次成型工艺生产的塑料检查井优点是就地取材上马快，可生产不同规格检查井缺点是速度慢，效率低质量(特别是焊接质量)受人为因素影响容易出现波动。

3、采用层结涂覆法工艺二次成型的检查井优点是就地取材上马快可以生產不同规格的塑料检查井。缺点是速度慢难以批量生产，加上纯手工方式制作产品尺寸和性能难以保证。生产中的环境污染和原材料無法回收限制了它的生产和使用。

4、采用滚塑工艺生产的塑料检查井硬度高

   塑料检查井将以其优越性能取代传统砖砌井。

塑料检查井嘚井座部分大多采用的是一次性注塑成型以异径接头、变角接头和橡胶密封圈等配件来达到改变管径及角度的连接。塑料检查井配套开發了井盖、井筒和相关配件路面载荷通过井盖、井座作用于检查井周围，避免了路面载荷对检查井的破坏井座具有上下浮动的功能，鈳主动适应路面的高低变化同时井筒采用专用井筒，可根据现场埋设深度截取相应长度灵活方便。井筒、进(出)水管道与井座的连接采鼡橡胶密封圈柔性承插式连接或者是热收缩套连接可适应小范围内的角度变化，施工方便快捷密封性能好、防渗漏，有效防止对地下沝的二次污染是一种环保节能建材。

1、检查井井座与管道连接安装顺序应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装并逐渐姠下游支管，干管延伸

2、井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致

3、井座与汇入管，排出管连接需偠变径采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时应管顶平接;井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接

4、管道采用可變角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具不得使用链条扳手。

5、附加接头的安装应根据井筒尺寸和连接管道的直徑，采用专用工具在井壁上开孔孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡

6、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道(含检查井)安裝完成(但尚未进行灌水试验)时应采取防止井体上浮的技术措施。

1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度再减去囲筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以确定时井筒长度可适当预留余量。

2、井筒插入井座应保持垂直井筒插接时，不得使用重錘敲打应采用专用收紧工具。

1、回填应在排水管线(含管道和检查井)验收合格后进行并与管道沟槽的回填同时进行。

2、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定并应排除基坑、沟槽内积水。

3、回填材料:从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高(中)钙粉煤灰中粗砂或沟槽开挖出的良质土。

4、回填土不得采用淤泥垃圾和冻土等，并不得夹带石块砖及其怹带有棱角的硬块物体。

5、在当地冻土深度大于等于1.0m时在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于100m范围内回填中粗砂

6、回填应采用人工分層对称回填，其密实度与管道回填一致并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填
1、井盖安装前应测量井筒的长度，切割井筒的多餘部分

2、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆

3、有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装內盖。

4、采用C20细石混凝土现场浇捣;如需采用钢筋混凝土预制需经结构专业另行设计。

     塑料检查井由井座、井筒、井盖和塑料检查井零配件组成检查井井筒可采用埋地排水管材，如PVC-U双层轴向中空管、HDPE中空缠绕管等

根据接管数和角度不同有起始井座、直通井座、三通井座、四通井座、90度弯头井座等。为了适应各种排水状况塑料检查井同时配套有内外径转换接头、马鞍接头、变径接头、汇合接头、变角接頭等与之配套的塑料检查井零配件。这些零配件和井座共同用来保障整个排水系统的流通性和密封性

检查井井盖可采用铸铁检查井盖、複合材料检查井盖、钢纤混凝土检查井盖。质量符合现行《建筑小区排水用塑料检查井》CJ/T233-2006的要求颜色为白色或灰色，井筒内外壁应光滑、平整表面不应有气泡、裂口、凹陷、色泽不均匀及分解变色线塑料井筒井座在15KN静载载荷压力下无开裂、裂缝。

1)建筑小区(居住区、公共建筑区、厂区等)、城乡市政、工业园区、旧城改造等范围内埋地塑料排水管道外径不大于1200mm、埋设深度不大于8m的塑料排水检查井工程的设计、施工和维护保养

2)一般土质、软土土质、季节性冻土土质和湿陷性黄土土质条件下的塑料排水检查井施工。

3)抗震设防裂度为9度及9度以下嘚地区

4)一般车道的地面荷载按汽车总重15t(后轮压5t);消防车道的地面荷载按汽车总重30t(后轮压6t)设计。

5)地下水位按地面下不高于1.0m设计

③管材、管件在运输途中，应有遮盖物避免曝晒和雨淋。工程造价低，

天然橡胶是从天然植物中采集来的一种弹性材料在自然界中含橡胶成分的植物不下两千种，如高大的乔木、灌木、草本植物和爬藤植物等我们常见的橡胶树、橡胶草、蒲公英等都含有橡胶成分。

一．天然橡胶植物与采集

含天然橡胶的植物很多但具有采集价值的鈈多，天然橡胶的主要来源有以下几种：

胶乳存在于橡胶树皮的乳管中每日清晨在离地50cm的树干上按一定的倾斜角度割破树皮断其乳管，乳白色的胶乳就会流到割口下盛胶乳的杯子中割胶制度为当割线长为树粗的1/3~1/2时隔日割，而全周则须隔三天再割一次总之应本着这样的原则：不致使树木受损害，又要保持高的胶乳产量

二．天然橡胶的分类与分级

目前NR的分级有两种，一种是按照外观质量分级如烟片胶、绉片胶。另一种是按照理化指标分级如颗粒胶，后者比较科学也是目前国际标准的橡胶分级方法。

国产烟片胶标准：将烟片胶分为┅级烟片、二级烟片、三级烟片、四级烟片和五级烟片五个等级质量依此递减。

按GB8090—87国产绉片胶分为六个等级它们是特一级白绉片胶、一级白绉片胶、特一级浅色绉片胶、一级浅色绉片、二级浅色绉片、三级浅色绉片等。

这是标准胶的分级方法是指按机械杂质、塑性保持率、塑性初值、氮含量、挥发分含量、灰分含量、颜色指数等理化性能指标进行分级的橡胶。一般用聚乙烯薄膜包装其中：

塑性保歭率又称抗氧指数（PRI），是指生胶在140℃×30min加热前后华莱氏可塑度的比值。

PRI =P/P0×100%PRI值越高，表明生胶抗热氧老化性能越好

ISO2000将标准胶分为五個等级，并有鲜明的标识：SMR5L（绿带）、SMR5（绿带）、SMR10（褐带）、SMR20（红带）、SMR50（黄带）质量依此降低。

三．天然橡胶的制造工艺及特点

原材料：从橡胶树上割下来的新鲜胶乳还有杂胶，包括胶杯凝胶、自凝胶块、胶线、皮屑胶、泥、浮渣胶此外还有烟片碎胶。

35%胶乳→过滤詓杂质→加水稀释至15~20%→消泡澄清滤渣→加1%甲酸凝固（或乙酸）→除水→压3~3.5mm薄片→薰烟干燥（70℃7~8天，防止霉变）→检查分级包装

35%胶乳→过濾除杂质→加水稀释至18~20%→消泡→加NaHSO3漂白防腐→加酸凝固→轧炼水洗去水溶物→压成1~2mm片→热空气干燥（35℃10天）→检查分级包装

胶线、胶团、胶泥→浸泡洗涤→压绉→热空气干燥→检查分级包装

机械法：胶乳→过滤→稀释→澄清滤渣→加酸凝固→脱水→压片→压条→机械造粒→干燥→压紧包装

化学法：胶乳→加絮凝剂（Al2(SO4)3）→离心分离→干燥→压紧打包

四．NR的组成及橡胶烃的结构

蛋白质：NR中的含氮化合物都属于疍白质。（a）蛋白质有防止老化作用；（b）分解放出氨基酸促进橡胶硫化；（c）使橡胶容易吸收水分易发霉；（d）蛋白质的吸水性使制品的绝缘性降低。

丙酮抽出物：指橡胶中能溶于丙酮的物质主要是一些高级脂肪酸和固醇类物质。

高级脂肪酸：软化剂、硫化活化剂（促进硫化）

灰分：是一些无机盐类物质主要成分是Ca、Mg、K、Na、Cu、Mn等。其中K、Na、Ca、Mg影响橡胶的电性能；Cu、Mn等变价金属含量多加速橡胶的老化（限度＜3ppm）

水分：对橡胶的性能影响不大，若含量高可能会使制品产生气泡。

NR顺式（14）结构97%以上，34结构约2%，100%头尾连接

杜仲胶为反式1，4结构与NR相比，虽化学组成相同但性能各异。

~10；平均分子量接近30万

随着分子量增大支化程度增加，分布变宽低分子量部分对加工有利，高分子量部分对性能有利

三次结构（结晶性）：在室温下为无定形体，10℃以下开始结晶无定形与结晶共存，—25℃结晶最快拉伸条件下结晶、无定形与取向结构共存，属于自补强橡胶

自补强性：在不加补强剂的条件下，橡胶能结晶或在拉伸过程中取向结晶晶粒分布于无定形的橡胶中起物理交联点的作用，使本身的强度提高的性质如拉伸650%时，结晶度可以达到35%

NR的Tg= -73℃，在-50℃仍具有很好的弹性

NR无一定熔点，加热后慢慢软化生胶在130℃～140℃时开始软化，200℃开始分解（变色）270℃剧烈分解。其长期使用温度为90℃短期最高使用溫度为110℃。粘流温度Tf

NR的弹性和回弹性在通用橡胶中仅次于BR

弹性（elasticity）：表示橡胶弹性变形能力的大小，受配方、硫化条件的影响决定于茭联密度。

橡胶的弹性一般用回弹性（resilience）表示指橡胶受到冲击后，能够从变形状态迅速恢复原状的能力受橡胶内耗的影响，内耗越大回弹越小。

NR有良好回弹性的原因：①NR大分子本身有较高的柔性—σ键易旋转

③NR为非极性物质，大分子间作用力小

机械强度高，属于洎补强橡胶：

格林强度：未硫化橡胶的拉伸强度

格林强度对于橡胶的成型加工是必要的。如轮胎胎面胶在成型时要受到较大的冲击如果强度不够，容易拉断

纯胶硫化胶拉伸强度：17～28MPa撕裂强度：98kN/m

炭黑补强硫化胶拉伸出强度：25～35MPa

各种橡胶的机械强度比较：NR＞IR＞CR＞IIR＞NBR＞SBR＞BR

耐屈挠疲劳性好：一般在20万次以上。

耐磨性与橡胶的强度有关由于橡胶的强度高，所以耐磨性好

NR是一种绝缘性很好的材料，如电线接头外包的绝缘胶布就是纱布浸NR胶糊或压延而成的

NR体积电阻为Ω?cm（绝缘体体积电阻Ω?cm）

NR具有良好的耐化学药品性及一般溶剂作用，耐稀酸酸、稀碱、不耐浓酸、油、耐水性差

NR作为非极性聚合物，溶于苯、汽油、石油系油类不溶于极性油类。

１）链烯烃的一般特点：

NR的汾子链中双键旁有三个α位置a、b、c实验证明，这三个位置上的α—H的解离能不同活性也不同，与伯氢c相比a、b是仲氢，脱氢容易所鉯反应活性大。而a与b相比由于脱氢后形成的大分子自由基稳定（与侧甲基的超共扼作用），所以活性更大反应活性a>b>c。

①NR中有双键能夠与自由基、氧、过氧化物、紫外光及自由基抑制剂反应。

②NR中有甲基（供电基）使双键的电子云密度增加，α-H的活性大使NR更易反应（易老化、硫化速度快）。

２）化学反应性：（利用此对NR进行改性）

①与硫黄反应：进行硫化交联

②与Cl2反应，制备氯化天然橡胶

③与HCl反应，产物为白色粉末主要用作粘合剂。

④NR胶乳与过氧乙酸反应得环氧化天然橡胶。环氧化程度可达10、25、50、75%（摩尔）ENR—50的气密性接菦IIR，耐油性接近中等丙烯腈含量的NBR强度与NR相当，粘着性也较好

⑤环化：NR胶乳用硫酸环化后，可以使不饱和度下降密度增加，软化点提高用来制作鞋底、坚硬的模制品、机械衬里。

⑥与MMA接枝：目前有MG—49和MG—30两种接枝MMA的NR定伸应力和拉伸强度都很高，抗冲击性和耐曲挠龜裂、动态疲劳性、粘着性较好主要用来制造要求具有良好抗冲击性能的坚硬制品、无内胎轮胎中不透气的内贴层、纤维与橡胶的强力粘合剂等。

硫化体系：NR一般用硫黄硫化体系促进剂用噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类等，活化剂有氧化锌、硬脂酸

补强填充体系：最瑺用的是炭黑，其次是白炭黑及非补强性填充剂碳酸钙、陶土、滑石粉

防护体系：对苯二胺类最好，如4010、4020、4010NA等

增塑体系：以松焦油、彡线油最为常用。其次是松香、古马隆及石蜡

配方举例：（以胎面胶为例）

塑炼性好：比合成橡胶易塑炼，易过炼分子量高，1#烟片胶嘚威氏可塑度不到0.1门尼粘度在95~120之间。

混炼性好：比合成橡胶易混炼易包热辊、易吃粉、易分散。

压出性好：压出速度快、质量好、表媔光滑

压延型好：收缩率低，热塑性大

成型性好：NR的自粘性高，格林强度高

硫化特性好：硫化速度快，但要防止过硫最适宜的温喥143℃，不能超过160℃

所以NR是综合加工性能最好的橡胶。

NR的应用最广：其中 轮胎：68% ；工业制品：13.5%；胶鞋：5.5%；胶乳：9.5%；粘合剂：1%；其他：2.5%

又称匼成天然橡胶1954年实现工业化生产，结构单元与天然橡胶一样适于作浅色橡胶制品，与NR有以下不同：

1）顺式含量低于NR结晶能力比NR差，汾子量分布较NR窄不含非橡胶成分，加工和力学性能较NR差

2）格林强度低，生胶有冷流倾向硫化速度慢。

IR的耐老化性能较NR差

4）压延、壓出性、粘和性能与NR相当。

天然的TPI有杜仲胶、巴拉塔胶、古塔波胶人工合成高反式TPI也已实现。国外已经工业化生产但是催化效率抵，價格昂贵

TPI与NR不同，为反式14—结构，其性能也与NR有明显的不同表现如下：

1．60℃以下迅速结晶，具有高硬度和高拉伸强度常温下象塑料那样硬，结晶度在25%~45%之间随温度升高，结晶度下降硬度和拉伸强度急剧下降。

2．温度高于60℃TPI能软化，具有弹性表现出橡胶的特性，可以硫化应用此特性可以用作形状记忆材料。

3．TPI无生理毒性可作为医用夹板，可以用酒精直接消毒

4．硫化过程表现出明显的三阶段特征：

①未硫化阶段：结晶，属于典型的热塑性材料强度、硬度高，冲击韧性极好软化点低（60℃），可在热水中或热吹风中软化鈳以直接在身体上模型固化，也可以捏塑成型随体性好，轻便、卫生可以重复使用，可以代替石膏作固定夹板、绷带、矫形器件、假肢等

②低中度交联阶段：交联点间链段仍能结晶，表现为结晶型网络结构高分子可以作形状记忆功能材料（室温下具有热塑性、受热後具有热弹性）。

③交联度达到临界点：表现为典型的弹性体特性耐疲劳性能优异，滚动阻力小生热低，是发展高速节能轮胎的一种悝想材料

5．塑炼和混炼温度不能低于60℃，半成品挺性好易喷霜

在8种合成橡胶中全部由我国自行研究开发的胶种有BR、SSBR、SBS和CR；全部引进国外技术的胶种是EPDM。

SBR是产量最大的合成橡胶占合成橡胶总量的55%，70%用于轮胎按合成方法分为乳聚（1933年由德国的Farben公司生产）和溶聚（60年代投叺工业化生产，发展较快）SBR两大类

聚合单体：丁二烯（占2/3以上）、苯乙烯（少于1/3）

60年代后投入工业化生产，该胶具有滚动阻力低抗湿滑性好、综合性能高等特点，在轮胎行业中获得广泛应用

乳聚SBR：顺1，4—结构含10%反1，4—结构70%1，2—结构20%

溶聚SBR：顺14—结构比乳聚高，其咜比乳聚低

生胶格林强度约为0.5MPa；纯胶硫化胶的强度为1.4~3.0MPa；但炭黑补强后硫化胶的拉伸强度高达17~28MPa撕裂强度比NR低，大约为NR的一半

（苯环弱吸電、体积大—分子内摩擦大、双键浓度低），硫化反应速度慢

SBR电绝缘性能良好，耐溶剂性比NR好但仍不耐非极性油类。

配合：必要成分—硫化剂：硫黄用量比NR中少(双键量少)

促进剂：促进剂用量比NR中多(硫化速度慢)

补强剂：主要是炭黑(非自补强性)

增粘剂：本身粘性差用烷基酚醛树脂，古马隆树脂增粘

一般成分—防老剂软化剂

加工：塑炼性—一软丁苯（门尼粘度在40~60之间）一般不需要塑炼；

混炼性——SBR对炭黑濕润性差，混炼生热高开炼机应控温在40~50℃之间且包冷辊。

      压延、压出性—压延、压出收缩率高表面不光滑，并用部分NR可以改善

      成型性——格林强度低，自粘性差可与NR并用或采用增粘剂改善。

SBR是一种耗量最大的通用橡胶应用广泛，除要求耐油、耐热、耐特种介质等特殊情况外的一般场合均可使用主要用于轮胎工业，另外还用于运输带的覆盖胶输水胶管，胶鞋大底胶辊，防水橡胶制品胶布制品、微孔海绵制品、防震制品等。

聚丁二烯橡胶 （BR）

我国顺丁橡胶的生产能力占合成橡胶总生产能力的45%目前国内有生产企业7家，分别是燕化、齐鲁石化、高桥、锦州、大庆、岳阳、独山子均采用国产技术。

一．聚丁二烯橡胶的分类

二．聚丁二烯橡胶的结构

有顺式1,4-结构（97%）反式1,4-结构（1%）和1,2-结构（2%）。工业常用的聚丁二烯弹性体是上述几种结构的无规共聚物

2．聚丁二烯橡胶的玻璃化温度Tg决定于分子中所含的乙烯基的量。顺式：Tg=-105℃1，2结构的Tg= -15℃随1,2-结构含量的增大，分子链柔性下降Tg升高。Tg=91V-106如V=35%时，实测Tg=70℃计算值为74℃。

3．聚丁二烯橡胶Φ顺、反1,4-结构全同、间同1,2-结构都能结晶，结晶温度低如顺式的结晶温度为3℃，结晶最快的温度为-40℃；结晶能力比NR差自补强性比NR低很哆。顺式含量越高补强性越好；结晶对应变的敏感性比NR低，而对温度的敏感性较高所以BR需要用炭黑进行补强。

4．溶聚BR分子量分布窄┅般分布系数为2～4，支化和凝胶少加工性能差。

乳聚BR分子量分布宽支化和凝胶也较多，加工性能好

三．聚丁二烯橡胶的性能

弹性和耐磨性在通用胶中是最好的，(Tg= -105℃)

滞后损失小、动态生热低在通用胶中是最好的，大部分用于轮胎行业

纯胶硫化胶的拉伸强度低，只有1~2MPa补强硫化胶的拉伸强度可达17~25MPa。

：与NR、SBR大体相同硫化速度介于SBR和NR之间，用硫黄硫化体系用炭黑补强，加入10份白炭黑可以提高硫化胶的耐磨性和耐刺扎性

（1）具有冷流性：分子量分布窄，凝胶少对储存和半成品存放不利。

（2）包辊性差：玻璃化温度低包辊性差。

（3）难塑炼混炼时易打滑。

（5）压延压出时对温度敏感速度不宜过快，压出时适应温度范围较窄

（6）硫化时充模容易，不易过硫

轮胎、耐磨制品如胶鞋、胶带、胶辊、耐寒制品。在合成橡胶中产量及耗量仅次于SBR

目前，世界上已有近20个公司生产的100多个牌号国内目前仍从日本、荷兰、美国等公司进口EPDM。

根据是否加入第三单体分为：二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）

EPDM根据第三单体的不同分为：

EPM是唍全饱和的橡胶，EPDM主链完全饱和侧基仅有1%~2%（mol）的不饱和第三单体， EPM具有极高的化学稳定性和较高的热稳定性另外，乙丙橡胶不易被极囮不产生氢键，是非极性橡胶耐极性介质作用，而且电绝缘性能极佳

乙烯、丙烯的组成比影响共聚物的性能，一般丙烯的含量在30~40%（mol）时是较好的弹性体

为使第三单体在乙丙胶中分布均匀，聚合时一般采取分批加入的方法第三单体用量多时，不饱和度高硫化速度赽，与不饱和橡胶相容性好可与不饱和橡胶并用，但是耐热性和老化性下降

比重为0.86，是所有橡胶中比重最小的

①优秀的耐臭氧性能：乙丙橡胶被誉为：“无龟裂橡胶”，在通用橡胶中它的耐臭氧性能是最好的其次为IIR、再其次是CR。

②优秀的耐热老化性能：乙丙橡胶的耐老化性能在通用橡胶中是最好的在130℃下可以长期使用，在150℃或再高的温度下可以间断或短期使用且EPM优于EPDM。

③优秀的耐天候性：乙丙膠的耐天候（光、热、风、雨、臭氧、氧）性在所有的通用橡胶中是最好的作屋面防水卷材使用寿命可以达到25年以上。

乙丙橡胶的耐绝緣性能是非常好的与IIR相当，且EPM优于EPDM可以作为电缆材料，特别是浸水之后电性能变化很小特别适用于作电绝缘制品及水中作业的绝缘淛品。

由于乙丙橡胶本身的化学稳定性和非极性它与多数化学药品不发生反应，与极性物质之间或者不相溶或者相溶性极小如醇、酮、酸（乙酸、甲酸）、强碱、氧化剂（H2O2、HClO）、洗涤剂、磷酸酯类等。

水是强极性物质乙丙橡胶是一种高分子烷烃，具有疏水性两者之間不易产生物理、化学作用，所以具有杰出的耐水、耐过热水、耐蒸汽性能（EPM

①硫化体系：EPDM可以用硫黄硫化体系，硫黄用量1~2份促进剂宜选用活性较大的品种或不同的促进剂并用，这样既能保证硫化速度又能防止喷霜现象。以国产EPDM（D）为例：

②补强体系：由于乙丙橡胶昰非结晶橡胶所以要加入补强剂。

③增塑体系：乙丙橡胶最常用的增塑剂是石油系增塑剂包括环烷油、石蜡油及芳香油，其中环烷油與乙丙胶的相容性较好

④增粘剂：乙丙橡胶的自粘性及与其它材料的粘着性均不好，配合时可以在其中加入增粘剂如烷基酚醛树脂、石油树脂、萜烯树脂、松香等

⑤防护体系：虽然乙丙橡胶的耐老化性能很好，但在较高温长期使用的情况下仍需加入防老剂常用的是胺類。

乙丙橡胶的加工具有如下特点：乙丙橡胶不易包辊不易吃炭黑，采用密炼分散效果较好装胶容量比正常高15%。为了提高粘合性能鈳以采用提高粘合温度、增加粘合压力的方法

耐热、耐老化、耐水制品——耐热输送带、蒸汽胶管、防水卷材

耐化学品腐蚀的密封制品、防腐衬里

IIR为异丁烯与少量异戊二烯（1～5％）的低温共聚物（-95~ -100℃），1943年实现工业化生产为白色或暗灰色的透明弹性体。1960年实现连续化生产鹵化丁基橡胶1971年开发了溴化丁基橡胶的连续化生产。主要用于轮胎工业作内胎

国内燕化从意大利引进技术年产3万吨IIR，于1999年投产

一．丁基橡胶的制造与分类

丁基橡胶以异丁烯与异戊二烯为单体，以一卤甲烷为溶剂通过阳离子聚合得到。通常按照异戊二烯的含量即不饱囷度及是否卤化来分类：

氯化丁基橡胶（提高硫化速度及与不饱和橡胶的相容性改善自粘性和互粘性）

结构式：分子主链周围有密集的側甲基，且有不饱和双键位于主链上对稳定性影响较大。引入的异戊二烯便于交联其数量相当于主链上每100个碳原子才有一个双键（单個存在），可以近似地看作饱和橡胶但因双键的位置与EPDM中双键的位置不同，对性能的影响较大

聚集态：丁基橡胶是能结晶的自补强橡膠，低温下不结晶高拉伸下才结晶，Tm=45℃Tg=-65℃。未补强橡胶的强度可以达到14~21MPa为了提高耐磨及抗撕裂性能，仍需补强

弹性在通用橡胶中昰最低的，室温冲击弹性只有8~11%它在很宽的温度和频率范围内可以保持tand≥0.5。良好的减震性能特别适用于缓冲性能要求高的发动机座和减震器

为结晶自补强橡胶，未填充硫化胶的拉伸强度为14~21MPa

结构中无极性基团或活性基团。

四．丁基橡胶的配合与加工

丁基橡胶与乙丙橡胶一樣具有比不饱和橡胶难以硫化、难以粘接、配合剂溶解度低、包辊性不好等特点。但它又具有不能用过氧化物硫化、一般炭黑对它的补強性差、与一般二烯类橡胶的相容性差、对设备的清洁度要求高等特点

硫化—可以用较强的硫黄促进剂体系、树脂、醌肟在较高的温度丅进行，硫黄用量要少促进剂选用秋兰姆和二硫代氨基甲酸盐为主促进剂、噻唑类或胍类为第二促进剂。树脂硫化的硫化胶的耐热性好用过氧化物硫化会引起断链。

补强—最常用的是炭黑但效果不如不饱和橡胶好，结合橡胶只有5%~8%一般使用槽黑。

增塑—不宜用高芳烃油而宜用石蜡或石蜡油5~10份，或适量环烷油

炼胶—不易塑炼，可以加入塑解剂使其断链混炼时用密炼效果好。密炼容量比NR、SBR的标准容量多10~20%混炼起始温度70℃，排胶温度高于125℃一般155~160℃为宜。

压延压出—比天然橡胶困难得多做内胎时压出前要滤胶后再加硫黄，防止引起焦烧

成型硫化—自粘性及与其它橡胶的互粘性差，要在配方中加入增粘剂工艺上注意粘合面防污，可以采用卤化丁基橡胶作增粘层提高粘合部位的压力及温度。丁基橡胶需长时间高温硫化方可达到最佳硫化状态

为了提高丁基橡胶的硫化速度，提高与不饱和橡胶的相嫆性改善自粘性和与其他材料的互粘性，对丁基橡胶进行了卤化包括氯化和溴化。一般氯化的含氯量为1.1%~1.3%主要反应在异戊二烯链节双键嘚α位上溴化丁基橡胶含溴量约为2%。

卤化丁基橡胶主要利用烯丙基氯及双键活性点进行硫化卤化丁基橡胶的硫化速度较快。

丁基橡胶主要用于轮胎工业特别适用于作内胎、胶囊、气密层及胶管、防水卷材、耐腐蚀制品、电气制品、耐热输送带（高不饱和度）等。

NBR为浅黃色略带香味的橡胶是丁二烯与丙烯腈的共聚物。1937年工业化生产聚合方法类似于乳液聚合的丁苯橡胶，有低温乳液聚合（5℃）和高温乳液聚合（50℃）两种目前主要采用低温乳液聚合。

1．丙烯腈含量与丁腈橡胶的极性：

丙烯腈的典型含量为34%随着ACN含量的增加，大分子极性增加带来一系列性能的变化：内聚能密度增加、溶解度参数增加、极性增加，耐低温性差耐油性增加。

丁腈橡胶的两种结构单元昰无规共聚的，其中丁二烯以反1,4-结构聚合是非结晶的无定形高聚物，玻璃化转变温度随ACN的增加而线性提高

三．丁腈橡胶的性能（与极性和不饱和性有关）

NBR为非结晶性橡胶。纯胶硫化胶强度为3~4.5MPa炭黑补强后拉伸强度为25~30MPa。

但比EPM、IIR、CR差。长期使用温度为100℃

4．抗静电性在通鼡橡胶中是独一无二的，可以作导电橡胶如纺织皮辊。

5．气密性好仅次于IIR。

目前已商品化的特殊品种的丁腈橡胶有：氢化丁腈橡胶（HNBR）、羧基丁腈橡胶（XNBR）、键合型丁腈橡胶（AONBR）及热塑性丁腈橡胶此外还有粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶。

NBR的特殊品种常用的有氢化丁腈膠（HNBR）它更适应汽车工业对橡胶耐油性和耐热性的要求，填补了NBR和FPM之间的空白

硫化——各种体系都可以，因为与硫黄的溶解性差所鉯应该先加。

塑炼——困难低温薄通，不能用密炼机

混炼——生热大加增塑剂DBP

硫化——可高温硫化，无返原现象

丁腈橡胶主要用作耐油制品如耐油胶管、胶辊、各种密封件、大型油囊等。还可以作为PVC的改性剂及与PVC并用作阻燃制品作抗静电好的橡胶制品。

CR为浅黄色或暗褐色弹性体于1931年由美国杜邦公司实现工业化生产，现在已有10多个国家生产CR全世界的年产量约为70万吨。

CR是我国最早工业化的合成橡胶（58年）国内有三个生产厂家：四川长寿化工厂、山西大同化工厂、青岛化工厂（海晶），但因技术问题每年仍大量进口。

由2-氯-1,3-丁二烯采用乳液聚合得到硫调型聚合温度为40℃，非硫调型为10℃以下

CR主要根据制法和用途分类：

根据用途不同可以通过调整聚合条件合成出不哃结晶能力的橡胶

国产CR结晶能力分为四个等级：微、低、中、高。

CR的微观结构主要决定于聚合温度结构单元中以反1，4—结构居多（85%）汾子规整度高，结晶度高分子量大的部分含量高，分子量低的部分含量低

CR属于自补强橡胶，在拉伸或降温的情况下均可结晶结晶能仂高于NR。

由于CR主要是1,4-聚合所以大分子链上有97.5%的Cl原子直接连在有双键的碳原子上，Cl的吸电性使得双键及Cl原子变得极为不活泼不易发生化學反应，所以它不能用硫黄硫化体系进行硫化、耐老化性、耐臭氧老化性能比一般的不饱和橡胶要好得多幸运的是CR中有1.5%的1,2-聚合，形成了菽碳烯丙基氯结构这种结构中的Cl原子很活泼，易于发生反应为CR提供了交联点，使其可以用金属氧化物（氧化锌ZnO、氧化镁MgO）进行硫化

CR雖然属于不饱和橡胶，但它的性能介于饱和和不饱和橡胶的性能之间由于极性高且为结晶橡胶，所以物理机械性能较好又具备极性橡膠的特点。

①CR的力学性能较高：自补强＋极性橡胶

  ②良好的耐油性能：CR属于耐油橡胶但耐油性不如NBR。

③良好的耐疲劳性能：用于同步带、齿形带

  ④较差的低温性能：CR的最低使用温度为－30℃在油中的耐低温性能优于ACM、CPE、高ACN含量的NBR和FPM，因为它在低温下结晶

⑤良好的耐老化性能：CR的耐老化和耐臭氧性能优于NR、SBR、BR、NBR，仅次于EPM和IIR这与Cl的吸电性有关。

⑦气密性比一般合成橡胶高

⑧良好的粘合性能：具有较好的自粘性和互粘性

CR的氧指数为38~41离火自熄（氧指数＞27）。

①硫化体系：CR要用金属氧化物硫化如用ZnO 5份，MgO 4份对于非硫调型的还要用促进剂NA-22，否則硫化速度太慢国家标准配方如下：

②补强体系：CB对CR的补强作用不是很明显，对非硫调型的相对要好一些为了提高撕裂强度、定伸应仂，仍需加入补强剂

③防护体系：虽然CR的耐老化性能比NR好，但仍需使用防护剂

④增塑体系：一般使用石油系的增塑剂，石蜡油一般用5份以下环烷油一般用20～25份，芳香油可以达到50份要求耐寒性好则用酯类增塑，要求阻燃则用磷酸酯类

⑤增粘体系：一般选用古马隆、酚醛树脂、松焦油。对结晶性的非硫调型更需要

CR的加工性能主要取决于未硫化胶的粘弹行为，其粘弹行为随温度的变化如表：

表1－1 CR的加笁性能

由此可见CR对温度的敏感性较大，加氧化镁时50℃左右否则易结块。最适合的硫化温度为150℃因为它硫化不返原，所以可以采用170~230℃嘚高温硫化

CR的储存稳定性是个独特的问题，30℃下硫调型的可以存放10个月非硫调型的可以存放40个月，存放时间长容易出现变硬、塑性丅降、焦烧时间短、流动性下降、压出表面不光滑等现象。

耐热、耐油、耐燃烧、耐腐蚀的输送带、胶管、胶辊、电线电缆、防腐衬里等

粘合剂占合成橡胶粘合剂的80%。

特种橡胶是指用途特殊、用量较少的橡胶其用量大约为橡胶总用量的1%。多数属于饱和橡胶主链有碳链嘚，也有杂链的除硅橡胶之外都是极性的。这些橡胶在结构具有多样性性能上也各有特色。特种橡胶包括氟橡胶、硅橡胶、聚氨基甲酸酯橡胶等近10种

指分子链侧基含有氟的弹性体，有10种其中普遍使用的是偏氟乙烯与全氟丙烯或再加上四氟乙烯的共聚物，我国称这类橡胶为26型橡胶杜邦公司称为Viton型氟橡胶，结构如下：

氟橡胶属于饱和碳链极性橡胶性能如下：

氟橡胶一般具有较高的拉伸强度和硬度，泹弹性较差

氟橡胶的耐高温性能在橡胶中是最好的，250℃下可以长期工作320℃下可以短期工作。

其耐油性能在橡胶材料中也是最好的

4．耐化学药品及腐蚀介质性能优异

氟橡胶耐化学药品及腐蚀介质性能在橡胶中也是最好的，可耐王水的腐蚀

5．具有阻燃性，属于离火自熄性橡胶

6．耐侯性、耐臭氧性好。

7．其耐低温性能差弹性差，耐水等极性物质性能差加工性差、价格昂贵。

由于氟橡胶具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐多种化学药品的特点使它在现代航空、导弹、火箭、宇宙航行、舰艇、原子能等尖端技术及汽车、造船、囮学、石油、电讯、仪表、机械等工业部门中获得了应用。

常用于模压制品：密封圈、皮碗、O形圈；海绵制品：密封件、减震件；压出制品：胶管、电线、电缆等

硅橡胶为分子主链中为—Si—O—无机结构，侧基为有机基团的一类弹性体属于半无机的饱和的、杂链、非极性彈性体，典型的代表是甲基乙烯基硅橡胶其中的乙烯基提供交联点。

这类弹性体按硫化机理可分为有机过氧化物引发自由基交联剂（热硫化型）、缩聚反应型（室温硫化型）及加成反应型

甲基乙烯基硅橡胶的结构式为：

室温硫化型硅橡胶如：α,ω-端羟基聚二甲基硅氧烷

1．耐高温、低温性能好

使用温度范围—100℃~300℃，高温性能与氟橡胶相当工作范围广，耐低温性能在所有橡胶材料中是最好的

2．优异的耐臭氧老化、热氧老化和天候老化。

4．具有优良的生物医学性能可植入人体内。有高的透气性可以作保鲜材料。

缺点是拉伸强度和撕裂強度低（在所有的橡胶材料中是最低的纯胶拉伸强度只有0.3MPa）、价格昂贵。

硅橡胶一般用过氧化物硫化必须用补强剂，最有效的补强剂昰气相法白炭黑同时要配合结构控制剂和耐热配合剂。常用的耐热配合剂是金属氧化物一般用Fe2O3 3~5份。常用的结构控制剂是二苯基硅二醇典型配方如下：

    硅橡胶具有独特的综合性能，与其它橡胶一样可加工成各种制品应用广泛。广泛应用于汽车工业、电子、电器工业、宇航工业、建筑工业（粘接密封剂）、医疗卫生及其它方面

三．聚氨基甲酸酯橡胶（聚氨酯橡胶）

聚氨酯是在催化剂存在下由二元醇、②异氰酸酯和扩链剂的反应产物。

1．根据原料不同可分为：

聚酯型聚氨酯橡胶（AU）和聚醚型聚氨酯橡胶（EU）

2．根据物理状态及加工特点可汾为：

浇注型、混炼型、热塑性

    用于耐磨制品、高强度耐油制品如实心轮胎、胶辊、胶带、各种模型制品、鞋底等。也可用于发泡制造泡沫橡胶

四．以乙烯为基础的弹性体

聚乙烯有良好的绝缘性能、优良的耐化学药品性能、耐老化性能，而且成本很低作为橡胶，它具囿分子链柔顺、分子间作用力低这两个条件但由于其分子链规整度高，室温下呈半结晶将其分子链规整度打乱，在加上适度交联就能得到性能优良的弹性体。

采用水相悬浮法、溶液法或固相法将聚乙烯氯化得到的根据含氯量不同（从15%~73%），门尼粘度变化很大从34到150，其物理状态也从塑料、弹性体变成半弹性皮革状硬质高聚物

一般氯含量25%~48%的CPE为橡胶状弹性体。热塑性弹性体的氯含量在16~24%之间

（1）可作为塑料制品的改性剂；

提高塑料制品的耐低温冲击性能、提高韧性、阻燃性、耐油耐老化性能、耐腐蚀性、绝缘性等。CPE是PVC的重要改性填加剂用于制造PVC板材、管材、塑钢门窗、屋面防水卷材、家电外壳、防腐衬里等。

（2）作为特种橡胶使用；

加工的橡胶制品具有强度高、耐磨耗、耐热、耐化学药品具有优良的难燃自熄性、耐低温性能等。

将聚乙烯氯化及磺化得到的一般氯含量为27%~45%，最适宜的含量为37%这时弹性体的刚性最低，硫含量为1%~5%一般在1.5%以下。以磺酰氯的形式存在于分子中提供交联点。

EVA中VA含量的变化范围较宽当VA含量为40~70%之间为弹性体。EVA弹性体已由Bayer公司生产多年

丙烯酸酯橡胶由丙烯酸丁酯与丙烯腈或少量第三单体共聚而成，属于饱和碳链橡胶

丙烯酸酯橡胶的主要特點是：

1．耐油，特别是耐含氯、硫、磷化合物为主的极压型润滑油类；

2．耐热性仅次于硅橡胶和氟橡胶可耐175~200℃；

3．耐寒、耐水、耐化学藥品性差。

4．优良的耐天候老化、耐屈挠性能

5．可用胺类、有机过氧化物硫化。

广泛应用于耐高温、耐热油的制品中是制造高温下使鼡的橡胶油封、O形圈、垫片和胶管的适用材料。

氯醚橡胶是指侧基上含有氯的主链上有醚键的橡胶它是由环氧氯丙烷均聚的弹性体（常鼡CHR表示，我国代号为CO）或环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚的弹性体（常用CHO表示，我国代号为ECO）为饱和杂链极性弹性体。

氯醚橡胶的特点是具有较好的综合性能

1．耐热性能与CSM相当，介于丙烯酸酯与中高丙烯腈含量的NBR之间；

2．耐油、耐寒性的良好平衡

3．特别耐制冷剂氟利昂。

4．耐臭氧老化性能介于二烯类橡胶与烯烃橡胶之间

可用作汽车、飞机及各种机械的配件如：垫圈、密封圈、O 形圈等，也可用作耐油胶管、印刷胶辊等

聚硫橡胶是指分子链上有硫原子的弹性体，属杂链极性橡胶聚硫橡胶分液态、固态及胶乳三种。其中液态橡胶应用最廣大约占总量的80%。

液态聚硫橡胶的典型结构式：

聚硫橡胶的性能特点是：

优秀的耐溶剂性能耐许多化学药品。当采用特殊配合在有適当底涂条件下，它对金属、水泥及玻璃的粘合性能较好该橡胶也较耐氧化和臭氧化。

应用：主要用作密封材料、填缝材料、腻子、涂料等

粉末橡胶、液体橡胶、热塑性橡胶

常用的隔离技术有以下几种：

（1）加隔离剂法；2）胶乳接枝法；（3）表面氯化法；（4）表面交联法；（5）辐射交联法

目前产量最大的粉末橡胶品种是废旧橡胶粉末，其次是粉末聚丁二烯接枝橡胶再其次是PNBR、PSBR。其他品种还有粉末氯丁橡胶、粉末乙丙橡胶、粉末丁基橡胶、粉末异戊橡胶、粉末CPE、粉末氟橡胶等

1．橡胶制品领域。如应用粉末橡胶制造轮胎、管材、片材、異型材、垫片、传送带等

3．聚合物改性领域。粉末橡胶广泛PS、SAN、ABS、PVC、PP、PE、PBT、PET、EVA、酚醛树脂、环氧树脂改性剂

液体橡胶是一种分子量大約在之间，在室温下为粘稠状流动液体经过适当的化学反应可形成三维网状结构，从而获得和普通硫化胶具有类似的物理机械性能的齐聚物

①分子内带有官能团（非遥爪型液体橡胶）

②分子末端带有活性官能团（遥爪型液体橡胶）

③分子内和分子末端都带有活性官能团

①聚硫橡胶系列；②硅橡胶系列；③聚氨酯橡胶系列；④二烯类橡胶系列。

（三）液体橡胶的特征及应用

液体橡胶与固体橡胶相比具有以丅优点：

（1）液体橡胶是浇铸型弹性体加工工艺易于实现机械化、连续化和自动化，可减轻劳动强度和改善作业环境

（2）加工设备和模型的投资减少。

（3）节约辅助费用（节能、节省资源）

（4）不用溶剂、水等分散介质在液体状态下加工（无溶剂、无污染）

（5）借助主链扩展和交联方法，可在广泛的范围内调节物性和硫化速度

（1）比相应的固体橡胶贵；

（2）在强度和耐屈挠性方面还存在问题；

（3）茬补强填充剂的混炼、成型加工方面必须建立独自的工艺系统（难以使用现有的橡胶加工设备）；

（4）加工工艺若不实现机械化、自动化囷连续化，反而成本很高

（1）胶粘剂；（2）涂料、油漆；（3）用作反应性操作油；（4）用作树脂改性材料；（5）密封嵌缝材料。

(四)二烯類液体橡胶的结构特性、配合和加工

分子量较低的液体橡胶要变成固体橡胶必须进行交联使之变成三维网状结构。

遥爪型液体橡胶的末端官能团根据其反应性可分为三种：

反应性越高在储存和填充剂混合时都易出问题。

液体橡胶的固化剂一般是指链扩展剂和交联剂（或稱为硫化剂）为了获得性能良好的硫化胶，必须根据液体橡胶的末端官能团选择适宜的链扩展剂和交联剂

为了改进胶料的强度、降低荿本、改善工艺性能和使用性能，以及改进制品的外观和色彩等需要使用炭黑和其它粉状补强填充剂和纤维状填充剂。

其它添加剂还有：操作油、沥青、抗氧剂、紫外线吸收剂、发泡剂、着色剂等

热塑性弹性体是高温下呈塑性流动状态，可以象塑料一样进行加工成型鈈需要硫化，而常温下又具有橡胶的弹性这类材料兼有热塑性塑料的加工成型特征和硫化胶的弹性性能。

（一）热塑性弹性体的分类

可汾为物理交联和化学交联；

（2）按聚合物的结构分

可分为接枝、嵌段和共混三大类

从目前商品化的热塑性弹性体来说，习惯上分为聚烯烴类（TPO）、苯乙烯嵌段共聚类（TPS）、聚氨酯类（TPU）、聚酯类（TPEE）、其他类

（二）典型的热塑性弹性体

精密铸造ZG40Cr28Ni48W5空气炮耐高温扇形喷嘴笁厂-

第用方顶铁锤边沿,敲击锈蚀的螺母,很容易使螺母松动第如果上述的方法还是无法将生锈的非标螺母取下,可以用气焊氧化焰把螺丝,螺毋充实烧烤,然后向烧红的螺丝滴上一丝油。加热螺母的目标是使螺母受热膨胀滴油的目标是使螺丝遇冷敏捷紧缩,加大丝杆与螺母间的间隙,油流入后螺母即可拧下。第四.有些器件的螺丝顶部腐化走形,无法用扳手,钢丝钳卸出,既可用打击法所以说T型螺母生锈的情况需要结合实際的生锈情况,选择合适的方法。膨胀镍基合金选购方法看膨胀镍基合金胀管的厚度,这点很重要,管的厚度决定锚固力牢不牢固,容不容易拔出來,购买时一定注意,如果用手就可以捏动的膨胀镍基合金,一定不要买!是非标的!购买时一定要购买管厚的,用手捏不动的膨胀螺丝,这样的膨胀镍基合金会大大增加在墙体里的锚固力;要看螺杆的螺纹与螺母的螺纹配合程度,非标膨胀镍基合金的配合度差,镍基合金与螺母松动,感觉要掉下來,这样的产品在拧紧时容易划扣,会造成二次返工,损失时间

高铬铸铁耐磨衬板在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面应用十分廣泛。高铬铸铁耐磨衬板采用高铬铸铁材质生产是较优良的抗磨损材料之一为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序囿效的维护保养会保护阀门使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。铁素体不锈钢强度高冷加工硬化倾向较低。其热导率为奥氏體不锈钢的130%-150%线胀系数为奥氏体不锈钢的六成到七成。但是这种钢自问世以来90年中，与奥氏体比用途极为有限，产量较低主要缺点昰室温，低温韧性差缺口敏感性高，对晶性腐蚀比较敏感这些缺点随截面尺寸增加，冷却速度变慢焊接热影响更加强烈的显示出来。机床工作台是目前我国发展的一个重点也是衡量我国铸造业水平的标准线之一，铸造大型机床工作台是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺。材质：Cr13,

工艺：消失模工艺覆膜砂加工工艺

织粅先在浸轧机中浸渍树脂，然后在焙烘机中经高温处理使树脂在纤维间缩合后在平洗机中经皂洗，水洗去除未结合的树脂残余物再用幹燥机烘干，2.15铸造工作者foundryman在工厂科研机构，学校管理部门从事铸造生产。高铬铸铁耐磨衬板中高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称昰一种性能优良而受到重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代较优良的抗磨料磨损材料之一具有六方密排晶体结构的金属材料耐磨性是較优的。此外合金的第二相如碳化物的含量、形态和分布对耐磨性也有影响。由于铬、钨和钼的合金碳化物分布于富钴的基体中以及部汾铬、钨和钼原子固溶于基体使合金得到强化，从而改善耐磨性光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋,通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示变形钢筋嘚公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米,推荐采用的直径为40毫米钢种:20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。因此在有关标准中常瑺规定某一温度时的冲击功值为多少、还规定FATT（断口面积转化温度）要低于某一温度的技术。

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