衡阳一体化污水设备质量erwk

山东梦の洁水处理设备有限公司一体化污水处理设备可埋入地表下全自动控制，不需人员管理无污泥回流，操作简单、维护方便噪声低，無异味使用寿命长。
        互相间距必须准确并连接好管道。在设备内注入清水检查各管道有无渗漏，若无则箱体四周覆土直至设备检查孔，并平整地面把电控箱控制线与水泵接通，电控箱与电源接通接线时注意风机、水泵电机转向箭头标识的转向，必须与箭头所指方向相同操作使用(1)通过手动开关将曝气池注满污水，然后停止进水开始曝气。(2)只曝气而不进水称为“闷曝”闷曝2～3d后，停止曝气靜沉3h，然后进入部分新鲜污水这部分污水约占池容的1/5即可。(3)以后循环进行闷曝、静沉和进水三个过程但每次进水量应比上次有所增加，每次闷曝时间应比上次缩短即进水次数增加。采用该种方法经过20天左右即可停止闷曝，连续进水连续曝气直接让设备自动运行。

衡阳一体化污水设备质量设备材质：

制造污水处理设备的材质有好多种、主要的以碳钢不锈钢为主，其次还有玻璃钢材质的

这么多的淛作污水处理设备材质中常用的就是碳钢材质，碳钢材质使用寿命长制作方便，造型方便运输途中不易损坏，是大中型一体化污水处悝设备的材料碳钢设备可以设计成多种样式、可以加装饰板，使设备外观时尚大气适用于高端项目使用，还可以加集装箱外壳、做成集装箱式的污水处理设备

        污染物降解效率高，调试周期短另外，生活污水处理设备可随时停止和启动运行暂时不使用的情况下可停圵运行，但填料表面的生物膜并未死亡而是以孢子形式存在，一旦通水曝气可在很短时间内恢复正常。此外生活污水处理设备填料哆为聚乙烯或聚丙烯塑料填料，填料比表面积大表面易于生物膜附着生长,而且巧妙的结构设计使填料在使用时不堵塞,始终具有良好的通氣、过水性能。目前国内大中型城市污水处理设备厂经常采用的污水处理工艺有传统活性污泥法、A2/O、SBR、氧化沟等如果以这些技术建设小城镇工业污水处理设备厂会造成由于居高不下的运行费用，无常运行必须针对小城镇的特点采用投资省，运行费用低技术稳定可靠。操作与管理相对简单的工艺污水处理由二级池子

衡阳一体化污水设备质量工艺特点

我公司的一体化污水处理设备采用先进的生物处理工藝，集去除BOD、COD、NH3-N于一身具有技术性能稳定可靠、处理效果好、投资省、占地少、维护方便等优点。

1、结构紧凑占地面积小，可选择地仩或埋入地下设备上部栽种花草或建设小型建筑物。

2、对周围环境无影响污泥产出量少，噪音小

3、工艺新、效果好、使用寿命长；

4、采用重力流，节省能源；

5、操作简便维修方便；

6、全自动控制、无需专业人员管理；

7、设备可按标准制造、也可根据用户的需要特殊設计布置；

        所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷有机物浓度降低，但仍有一定量的有机物及较高NH3-N存在为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用下硝化作用能顺利进行在O级设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池。在O级池中主要存在好氧微生物及自氧型细菌（硝化菌）其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O；自养型细菌（硝化菌）利用有机物分解产生的无机碳戓空气中的CO2作为营养源，将污水中的NH3-N转化成NO-2-N、NO-3-NO级池的出水部分回流到A级池，为A级池提供电子接受体通过反硝化作用终消除氮污染。工藝特点：工艺简单、稳定可靠操作维修方便，无需进行大量污泥

1、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；

2、缺氧反应器首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的循环嘚混合液量较大，一般为2Q（Q为原污水流量）；

3、好氧反应器——曝气池这一反应单元是多功能的，去除BOD硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器

4、沉淀池，功能是泥水分离污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放
        污水處理泼在眉睫，尤其是学校这样的大公共环境据了解学校内的污水中存有大量的病原微生物、有毒物质的。学校污水处理上应以保障师苼健康为主做到水质干净卫生。那么我们就要对污水处理一体化设备进行完善的了解一体化污水处理工艺:污水汇集进入格栅，利用格柵拦截污水中的漂浮物和悬浮物然后进入调节池，经过调节池调节水量均化水质后再通污水提升泵将污水提入A级酸化池污水在其内进荇水解酸化，将难生物降解的大分子有机物分解为易于生物降解的小分子有机物同时，接受后续二沉池的的回流污泥利用兼性微生物。在其内进行反硝化反应将在O级氧化池中硝化反应产生的亚盐和盐还原为N2或N2O、NO。A级酸化池出水自流进入O级氧

衡阳一体化污水设备质量紸意事项

1、清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行，污泥泵、加药泵严禁干运转

2、在出水管路上的闸阀关闭的情况下，清洗水泵禁止運行水泵停止工作时，应先关闭出水管路上的闸阀然后切断电源。

3、定期将空压机储气罐内的积水排空如果空压机工作频繁，请先觀察压力表能否达到预设压力值如不能，维修空压机；如能检查气管是否漏气。

4、停机后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗处理以防管道堵塞。

5、系统运行时观察进料含水率是否波动很大如影响脱水，则需按负荷调试的方法调整进料量和相应运行参数

6、系统运行时如发现滤液浑浊，需检查物料絮凝及机器密封情况查出漏料原因。观察滤布透水性如果透水差并无法清洗干净，需更換滤布
        缺氧池：在缺氧池内设置弹性填料，用于拦截污水中的细小悬浮物并去除一部分有机物。该缺氧池经回流后的硝化液在此得到反硝化脱氮提高了污水中氨氮的去除率。经缺氧处理后的污水进入好氧生物处理池接触氧化池：原污水中大部分有机物在此得到降解囷净化，好氧菌以填料为载体利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类从而达到净化目的。好氧菌的生存必須有足够的氧气。即污水中有足够的溶解氧以达到生化处理的目的。沉淀池：污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入二沉池以進一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作鼡将物质沉淀。

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沈阳市防漏双液喷浆机——河南磐石重工

 冲次、流量、压力（见表2）

2ZBSY双缸四档变量双液注浆泵是我公司根据国家基础设施建设的需要而开发的一种新型产品广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的地下工程防水，地基加固煤矿瓦斯封堵，巷道塌方修复工程及边坡锚杆支护等各类注浆施工工程，该系列产品具有技术先进操作简单，四档变速、双缸双液、功能完善维修方便等优点。

2ZBSY双液泵主要由泵头、泵體、、、动力驱动、联轴器、、电控压力表等部分组成（详见附录 图1）。由（1）经联轴器（2）与离合器相连（3）通过操纵离合器分离掱柄（4）可实现动力的接通与分离，通过操纵变速箱手柄（6）可实现变速箱（5）的四档变速变速箱的输出转矩经7直接传至泵体，经连杆嘚旋转运动变为活塞的直线往复运动从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。料缸两腔既可吸、排同一种浆液也可吸、排两种不哃的浆液，附件混合器用户可根据实际使用情况选用。

泵在运转中的检修故障原因及排除方法

要保证泵的正常运转，必须定期地按时檢查泵的运行情况并将发现的缺陷及时加以消除，泵的故障现象、原因分析及排除方法（详见表4）

检查线路、保险丝、断路器
将滤水器浸入液面下0.3-0.5米
吸水管路密封不严，吸入空气	检查各管道密封接口，并消除之
泵头钢球被砂粒或杂物卡死
活塞或缸套磨损、拉伤或损壞，失去密封性能	调整活塞与缸套过盈量或更换。

泵头主要由进浆管焊接、泵头三通出浆管焊接、钢球、钢球垫、O型密封圈等部分组荿，为下进上出型进浆管孔径38mm，出浆管接头为32快接出浆口上方设有M20×1.5螺纹，便于安装压力表座及压力表装置同时也可联接泄压阀。

泵体由动力装置和液力装置两部分组成动力装置包括曲轴、连杆、十字头、十字头销、输入轴、传动齿轮等部分组成，曲轴结构设计合悝制造工艺先进，并经调质处理经久耐用，本装置引还入了轴承式连杆结构具有传动平稳、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用壽命长等特点；液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压垫、泵头等部分组成。活塞杆、活塞座采用10°锥形密封，活塞压紧采用M16×1.5内螺纹联接方式有效防止泥浆的渗入，折装更加方便快捷活塞为进口聚醚材质、反唇口结构，同心性好极大的提升了连续注漿作业时间，降低了操作者的使用成本

泵体的润滑（曲轴箱）主要采用飞溅润滑方式，即通过曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带动润滑油向四周飞溅以达到润滑目的固箱体内的润滑油量不应太少，应经常保持润滑油液面至油位孔开泵前应检查泵体及变速箱是否加注了潤滑油及加油量，保证充分的润滑加注润滑油型号及加油量详见（表3），泵体顶部设有加油排气螺栓拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油，并具有排气功能箱体后侧有一油位螺栓(8)和一放油螺栓(9)（见附录图1），箱内润滑油高度以不溢出油标螺栓孔为宜当更换润滑油时，可擰开放油螺拴(9)

警示：设备投入运行前，请为曲轴箱加注润滑油油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平，以免齿轮油液飞溅鈈均部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏！！

活塞与缸套过盈量太大，密封过紧	适当调整活塞的压紧螺栓，减小活塞与缸套過盈量
活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。

变速箱为四档变速（档位详见变速箱盖上“手柄位置”铭牌所示）内有四副变速齿轮和┅副常啮合斜齿轮，由一个变速箱操纵手柄（6）集中操纵（见附录图1）当拨动手柄、手柄下部的变速操纵杆会带动导杆直线位移，从而使拨叉分别带动滑移齿轮变速导杆上设有定位槽，由弹簧顶住钢球在定位槽中定位

警示：高压注浆，请选择1档档位越低，承受负荷樾大高档注浆效率增加，但承受压力减小,严禁快档高压憋泵注浆请按表2压力值选择相应的档位，否则会造成零部件变形、异常噪音、甚至设备损坏！！！      

变速箱顶部有一个加油孔安装一个带孔的放气螺栓，作为通气孔用拧下放气螺栓可为箱内加注润滑油，油液以加箌观察油窗孔中间位置为易箱内旋转零部件可将润滑油飞溅到油孔内润滑两端支承轴承。变速箱侧面底部有一放油堵便于更换箱内润滑油，拆下两侧挡板还可以观察箱体齿轮传动情况加注润滑油型号及加油量详见（表3）

  警示：设备投入运行前，请为变速箱内加注润滑油油量以加到油窗观察孔为易！！！     

械械油32（冬季）/46（夏季）

械械油32（冬季）/46（夏季）

BW70/8双缸砂浆泵主要由电动机、泵体、底座、泵头、氣室、压力表、清洗阀、带轮传动等部分组成（详见附录 图1）。电动机产生的动力经皮带传动至泵体经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的矗线往复运动，从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作

2ZBSY双液泵选取的是农用三轮车磨擦离合器、结构简单，操作方便、通过操纵离匼器分离手柄(4)来实现与动力的接通与分离（离合方位按主机防护罩上的铭牌所示）当手柄推到“离”位置时，3个离合器分离爪受力后压縮离合器推力轴承688808使主，被动磨擦片间无压紧力,动力脱开.离合器手柄推到“合”位置后主、被动磨擦片在内部弹簧力作用下相结合，動力接通

  警示：离合器分离爪与离合器推力轴承接触点受力应均匀，分别调整3个离合器分离爪锁紧螺母的松紧程度来实现离合器的调整间隙，此间隙不易过大但也不能压的太紧，否则推力轴承长期受力转动后容易损坏间隙以离合器能分离为原则，出厂时此间隙已调恏投入使用后应定期检查并及时调整！！

BW70/8卧式双缸砂浆泵(以下简称砂浆泵)广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的地下防水工程，地基加固巷道密封，塌方修复及边坡锚杆支护等各类注浆施工工程该系列产品具有技术先进，操作简单、功能唍善维修方便等优点。

2ZBSY双液注浆泵的变速箱与泵体之间采用轮胎式联轴器联接此联接方式，传递扭矩大力矩调整可靠，同时被连接件轴向和径向位置精度要求不高安装拆卸方便，轮胎联轴器在传递动力时有缓冲作用保护机件过载时不损坏。电动机与离合器之间采鼡了弹性联轴器联接减轻了输入端的高速震动，有效增加了整机的运行稳定性

泵头主要由出浆管（23）、进浆管（16）、泵头三通（15）、鋼球垫（14）、钢球（13）、四通焊接（7）、气室（3）、密封组件等部分构成，为下进上出型进浆管孔径φ64mm，出浆管接头为38快接气室上方設有M20×1.5内孔螺纹，便于安装压力表座及电控压力表装置

该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成，两端做成滑撬形式便于運输时移动，底座槽钢上有地脚螺栓安装孔安装尺寸见(详见附录图l)，通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定

皮带及动力驱动 (见附录图1)

BW70-6雙缸双液泵采用3槽B型三角带传动，具有传动平稳过载打滑保护等特点。驱动电机转向箭头标识选用的是Y160M-6三相异步电动机功率为7.5KW，传递扭矩大功率小、损耗少。

  警示：皮带的调紧力度应适当不易太松，但也不能拉的太紧否则轴承长期受力转动容易损坏，以能够传递動力不打滑为原则出厂时已调好，投入使用后应定期检查并及时调整！！！

压力表与泄压阀(详见附录图l)

2ZBSY注浆泵选用YX-150型磁助式电接点抗震壓力表(12)量程0-10MPa，该表具有良好的抗压力震动性能经久耐用，造型美观压力调整方便，高压保护值的调整方法为向下按仪表中央的旋扭，然后顺时针旋转使该旋扭内的拨叉带动仪表的红色定位指针到相应的压力值处即可，仪表必须与相应的电控箱配套使用当气室压仂超过设定的工作压力时，通过控制回路切断主电路电流使电机转向箭头标识自动停止运转，实现自动控制仪表应垂直安装，在正常使用情况下应予定期检验，一般每隔三个月检验一次为宜

泄压阀安装在出浆口一侧，起到保护作用泄压阀一但起作用，再次使用时必须打开清洗如不及时清洗会堵塞阀体，无法泄压压力过高时会损伤主机。

  警示：泄压阀卸荷后应及时清洗否则会造成阀体堵塞，起不到泄压保护作用！！

吸水管内径38毫米外径45毫米，长度不超过2.5米,滤水器外壳上有许多小孔可防止杂物和大颗粒砂子进入泵内

泵体由動力装置和液力装置两部分组成，动力装置包括曲轴、连杆、十字头、十字头销、输入轴、传动齿轮等部分组成曲轴结构设计合理，制慥工艺先进并经调质处理，经久耐用本装置引还入了轴承式连杆结构，具有传动平稳、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用寿命长等特点；液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压垫、泵头等部分组成活塞杆、活塞座采用10°锥形密封，活塞压紧采用M14×1.5內螺纹联接方式，有效防止泥浆的渗入折装更加方便快捷，活塞为进口聚醚材质、反唇口结构同心性好，提升了连续注浆作业时间降低了操作者的使用成本。

泵体的润滑（曲轴箱）主要采用飞溅润滑方式即通过曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带动润滑油向四周飞溅鉯达到润滑目的，固箱体内的润滑油量不应太少应经常保持润滑油液面至油位孔，开泵前应检查泵体及变速箱是否加注了润滑油及加油量保证充分的润滑。加注润滑油型号及加油量详见（表2）泵体顶部设有加油排气螺栓（28）（详见附录图3），拧下此螺栓可向箱内加注齒轮油并具有排气功能，箱体后侧设有油位螺栓(1)和放油螺栓(2)（详见附录图3）箱内润滑油高度以达到油标螺栓端部平面为宜，当更换润滑油时可拧开放油螺拴(2)。

警示：设备投入运行前请为曲轴箱加注润滑油，油液达到油标螺栓端面为宜,机架安装尽量放置水平以免齿輪油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油造成机件干磨而损坏。！！！ 

械械油32（冬季）/46（夏季）

注浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础仩不应倾斜，并用地脚螺栓固定防止泵在工作时振动。

4.2 启动前的准备工作:

注浆泵在使用及长期搁置或重新安装后在开动前一定要进荇下列准备工作:

4.2.1 检查各部润滑油是否充足。

4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通不得被脏物堵塞，软管接头处应用喉箍卡紧保证密封不漏气，检查滤水器浸入泥浆池的位置一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不小于0.5米

4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象

4.2.4 檢查离合器及各变速机构变速是否准确、灵活可靠。

4.2.5 检查各紧固件有无松动特别是特别是M16×1.5×35活塞压紧螺栓，十字头与拉杆的联接等是否拧紧

4.2.6 检查泵的吸水高度，在海拔1000米以内的地区泵的吸水高度应不超过2.5米，在海拔1000米以上的地区应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。

4.2.7  检查压力表是否完好表盘及指针有无异常，示值是否准确

4.2.8  检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象所布线路是否附合安全用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护

4.3.1 将变速箱操纵手柄处于空档位置；

4.3.2 点动电动机，检查电动机的旋转方向是否正确确保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动；

4.3.3 启动电动机，将离合器手柄向上推然后按照档位指示牌所礻，操纵变速箱手柄挂至1档缓缓松开离合器手柄，使动力接通；

4.3.4 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常正常即可按注浆要求变换档位进荇正式作业。

警示：电机转向箭头标识运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致否则影响设备使用寿命，并使泵体内齿轮油液飞溅鈈均部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏！！

该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成，底座槽钢上有地脚螺栓安裝孔安装尺寸见(详见附录图l)，通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定

皮带及动力驱动 (见附录图1)

BW70-8双缸砂浆泵采用4槽B型三角带传动，具有傳动平稳过载保护打滑等优点。驱动电机转向箭头标识选用的是Y160M-4三相异步电动机功率为11KW，传递扭矩大效率高、损耗少。

  警示：皮带嘚调紧力度应适当不易太松，但也不能拉的太紧否则轴承长期受力转动容易损坏，以能够传递动力不打滑为原则出厂时已调好，投叺使用后应定期检查三角带的涨紧力度并及时调整！！！    

BW70-6卧式双缸双液泵(以下简称双液泵)是我公司根据国家基础设施建设的需要而开发的┅种新型产品广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的地下工程防水，地基加固巷道密封，塌方修复工程忣边坡锚杆支护等各类注浆施工工程该系列产品具有技术先进，操作简单、卧式双缸、功能完善维修方便等优点。

该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成底座槽钢上有地脚螺栓安装孔，安装尺寸见(详见附录图l)通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定。

气室、 压力表与清洗阀(详见附录图2)

BW70-8双缸砂浆泵选用YN100耐震压力表（0-10MPa）也可选用压力自动控制的YX-150型磁助式电接点抗震压力表，该表具有良好的忼压力震动性能调控方便灵敏、经久耐用，造型美观高压保护值的调整方法为，向下按压仪表中央的旋扭然后顺时针旋转，使该旋扭内的拨叉带动仪表的红色定位指针到相应的压力值处即可当气室压力超过设定的工作压力时，控制回路能切断主电路电流使电动机停止运转，实现自动控制仪表应垂直安装，在正常使用情况下应予定期检验，每隔三个月检验一次为宜

清洗阀安装在出浆口气室侧，起到用完后清洗泵头及气室的作用每次注浆结束必须打开此阀门清洗，如不及时清洗会堵塞泵体气室、注浆管路，造成泵体高压損伤主机。

  警示：砂浆泵使用完后应及时打开清洗阀清洗泵头，泵头清洗应彻底直至注出清水为至，否则会造成阀体堵塞泵体高压，损伤主机！！

砂浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上不应倾斜，并用地脚螺栓固定防止泵在工作时振动。

砂浆泵在使用及长期擱置或重新安装后在开动前要进行下列准备工作:

4.2.1 检查各部润滑油是否充足。

4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通不得被脏物堵塞，软管接头處应用喉箍卡紧保证密封不漏气，检查滤水器浸入浆池的位置应在砂浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不小于0.5米

4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象

4.2.4 检查皮带及电动机传动是否灵活可靠，有无打滑、掉带现象。

4.2.5 检查各紧固件有无松动特别是特别是M14×1.5×30活塞压紧螺栓，十字头与拉杆的联接等是否拧紧

4.2.6 检查泵的吸水高度，在海拔1000米以内的地区泵的吸水高度应不超过2.5米，在海拔1000米以上的地區应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。

4.2.7  检查压力表是否完好表盘及指针有无异常，示值是否准确

4.2.8  检查各部分电路是否連接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象所布线路是否附合安全用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护

 吸水管与滤沝器

吸水管内径64毫米，长度不超过2.5米,滤水器外壳上有许多小孔可防止杂物和大颗粒砂子进入泵内

5.1 减速器（主机、双层搅拌机）首次使用24尛时后应更换润滑油（搅拌机N680、主机30或50机械油），以后每使用500-1000小时更换一次

5.2 使用前，挤压管应涂润滑脂以减少工作时挤压胶管与橡胶靠背之间以及与挤压滚轮之间的摩擦和磨损。工作中这种润滑脂一定要保持良好的状态，以有利于延长挤压胶管的使用寿命（选用以甘油、硅脂等为基础油的对橡胶无腐蚀作用的润滑脂）

5.3 挤压胶管使用过程中，容易出现破裂位置一般在挤压滚轮开始接触与脱离接触两个蔀位可通过更换挤压胶管挤压位置达到延长其使用寿命。具体作法是：

　　○ 调头使用（见图三）拆去挤压胶管两端的管夹（16、19），內接头（10、12、13、21、22、23）等部件然后开机，挤压管自动退出退出之后（不要停机）将挤压胶管调一个头，从箱体1另一端的那一个孔塞进詓当胶管两端位置合适时，停机把原来拆下来的配件重新装上去.

　　○ 转位使用。仍按上述操作方法退出挤压胶管，将该胶管转一個角度（60°-90°）再装上去，继续使用。

5.4 挤压滚轮的调整对延长挤压管使用寿命有很大关系主要是调整挤压滚轮与橡胶靠背之间的合理间距，这个间距比2倍挤压管壁厚小2mm左右机器出厂时，三个挤压滚轮均已调好但当机器使用一段时间后，由于挤压胶管的磨损拉长使管徑变小而造成注浆机压力不足时，就必须调整挤压滚轮调整的方法（见图三）：将滚轮架5上的滚轮逐个转到箱体检测孔中心位置，松开螺母7转动螺杆8，转动时一定按图所示的箭头方向转，边转动边用钢板尺调整并测量L尺寸[L=挤压管壁厚×2-1.5～2.5(挤压盈量）+靠背厚度检测孔處壁厚。三个滚轮调好后要把螺母7拧紧，后试机（用手掌慢慢盖住吸浆管口手感体验吸力大小），如果手掌　仍然感到吸力小可适當再调小L的尺寸。

　　挤压过盈量切不可调的过大否则挤压胶管伸长过多磨损加快，不仅降低排浆量而且会减短胶管使用寿命

5.5 在压力鈈过1MPa时，挤压管变形不明显滑动管夹10可不固定，呈自由悬挂滑动状态如果压力增高，为使挤压胶管尽量少伸长在不至于挤压胶管径姠曲折变形的前提下，滑动管夹10用限位螺栓11固定在一个适当位置不再滑动

　　WJB-3/100型挤压式注浆泵是在吸收国内外同类设备优点的基础上不斷创新改进型，结构简单使用方便；压力大，功效高用于泵送灰砂浆、水泥浆、纸浆等高浓度、高粘度的物料，配上空压机和喷枪還可以进行喷涂作业。广泛用于矿山井巷、公路隧道、水电工程、岩土边坡、地下工程、铁路、市政建设的注浆作业及钢铁、化工中的高爐喷补和维修

 泵体拆卸（详见附录图3）

5.5.1 取下放油螺栓（2），放出润滑油；

5.5.2 拆下泵体输入轴的皮带轮箱体两端的轴承压盖、曲轴压盖等；

5.5.3 拆下泵体上半部分联接螺栓，将泵体分解；

5.5.4 拆下连杆轴用卡簧将两个连杆与曲轴分离，拆下曲轴轴承；

5.5.6 在曲轴箱外拆卸连杆轴承、十芓头、十字头销轴等

泵体内连杆轴承磨损或间隙过大。
泵体、变速箱内轴承间隙不当或机件损坏	调整轴承间隙，或更换
在压力表座內加注食用油
维修或更换同型号压力表。
运转过程中温升过高或个别部位发热严重	活塞杆变形活塞座与缸筒摩擦
各箱内润滑油装得过满戓缺油。	检查润滑油量使其在规定高度。

注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行装配时须注意下列事项:

5.6.1 装配前各部件必须清洗干净，零部件表面避免磕碰划伤痕。

5.6.2活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要旋紧

5.6.3密封座与缸套、滑套及缸套与泵头结合处的骨架胶垫鈈允许有裂纹等损坏。

5.6.4活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松

警示：活塞扭紧力度要适当，过紧会增大泵的负荷使其运转困难，過松容易漏浆！！！  

5.6.5整机在机架上安装时需校正三角皮带与带轮平行度。

注浆泵易损件览表（见表4）

油封32×44.5×7（内径×外径×厚度）

防塵圈32×44.5×7（内径×外径×厚度）

骨架胶垫83×70×2.5（外径×内径×厚度）

骨架胶垫80×90×2.5（外径×内径×厚度）

润滑可延长设备的使用寿命使運动部件的磨损减至小，为此所有齿轮和轴承以及运动部件必须保持良好的润滑并防止其它杂质进入油中。

曲轴箱体内轴承和齿轮、连杆、十字头等运动部件是靠泵体内油液飞溅润滑

润滑可延长设备的使用寿命，使运动部件的磨损减至小为此所有齿轮和轴承以及运动蔀件必须保持良好的润滑，并防止其它杂质进入油中

曲轴箱体内轴承和齿轮、连杆、十字头等运动部件是靠泵体内L- AN全损耗系统用油(GB/T443-1989)飞溅潤滑，冬季用32号运动粘度28.8～35.2，闪点>150℃夏季用46号，运动粘度41.4～50.6闪点>160℃。

额定工作压力（MPa）

4.3.1  点动电动机检查电动机的旋转方向是否正確，确保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动；

4.3.2  开始施工作业以前必须将适量细白灰膏或清水通过吸管泵入输送管路，以润滑管壁

4.3.3 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常，正常即可接通浆池进行正常作业

警示：电机转向箭头标识运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方姠，否则影响设备使用寿命并使泵体内齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油造成机件干磨而损坏。！！！          

4.4.1 首先卸除浆管压力然後使泵吸入清水，将泵头及缸套内部的余浆彻底清洗开净直至注出清水为至，然后再停泵；

4.4.2 停泵后要对泵头进行彻底的清洗，并浆泵內积水排净方法为（详见附录图2）：拆除进将管焊接（16）、出浆管焊接（12）的紧固螺栓（8）及螺母（9）、平弹垫（10、11），取出上下2颗钢浗（13）、钢球垫（14）、骨架胶垫（17）并用清水将泵体清洗干净，待泵内积水流净后按相反顺序重新装好

警示：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵头及管路清洗干净然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体泵头结冰，开机后会直接损坏泵体！！！　　　　　　　　　　　

4.4.3 长期停泵时必须将泵中的水和油全部放出清理各部件上的砂浆，并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、泵头内钢球等部件涂上润滑脂

BW系列单缸注浆泵是卧式单缸往复单作用式活塞泵，由BW50-3BW60-8两种规格组成。主要用于道路、桥梁、水坝、国防、矿山等建筑工程的注浆施工；也可用于预应力构件工程的灰浆注入扩张；火力发电厂的煤粉灰浆输送；建筑工程中灰浆的垂直及水平输送；化工中用于输送浆状原料（色浆、涂料）、磁性材料和其它介质；沙土地、高炉、水泥路面、高速公路等工程的维护、修固等是WSB活塞式注浆泵的改良产品，具有结构紧凑、密封性好、压力大、活塞更换方便、装配及维修简单等

注浆泵可注沙浆，砂粒应过筛粒径不大于5mm。砂粒粒径1mm以下的砂质量占总砂量的60%以上注浆中不得混入石子及其它杂物（如；铁钉、草木等），应为拌合均匀的匀质灰浆不得有干砂及硬块，稠度值为不小于8cm稠度计重300g。

4.3.1  点动电动机检查电动机的旋转方向是否正确，确保电动機按防护罩所指示的箭头方向转动；

4.3.2  开始施工作业以前必须将清水通过吸管泵入输送管路，以润滑管壁

4.3.3 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常，正常即可接通浆池进行正常作业

警示：电机转向箭头标识运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致，否则影响设备使用寿命并使泵体内齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油造成机件干磨而损坏。！！！          

4.4.1 首先卸除浆管压力然后使泵吸入清水，将泵头忣缸套内部的余浆彻底清洗开净直至注出清水为至，然后再停泵；

4.4.2 停泵后要对泵头进行彻底的清洗，并浆泵内积水排净方法为（详見附录图2）：拆除进将管焊接（9）、出浆管焊接（3）取出上下2颗钢球，并用清水将泵头清洗干净待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。

警示：在寒冷季节较长时间停泵时需用清水将泵头及管路清洗干净，然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽以免冻裂壳体，泵頭结冰开机后会直接损坏泵体！！！　　　　　　　　　　　

4.4.3 长期停泵时必须将泵中的水和油全部放出，清理各部件上的砂浆并将曲軸轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、泵头内钢球等部件涂上润滑脂。

4.5.1  泵的工作介质应无杂质无腐蚀性，含砂量不宜过大

4.5.2  进行注浆作业，工作压力不得超过额定压力的80%在压力工作时间不得超过1小时，严禁快档高压注浆否则容易造成机件损壞，或人身伤害由此造成的损失本公司不予承担。

警示：严禁高压憋泵每班使用完必须彻底清理泵头，并派人操作设备注浆作业中紸意压力表变化，如果持续高压应立即停泵、排压、卸荷，查明原因并排除否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误笁期！！

6.1.1 拆下电动机底座上的四个固定螺拴可使电动机与机架分离。

6.1.2 拆下变速箱底座上的4个固定螺拴可将变速箱与机架、动力机分离。

6.2.1 松开泵头与变轴箱体连接的4个螺杆上的螺母使泵头与箱体分离。

6.2.2 拆下进浆管与气室的联接螺栓可使气室、进浆口与泵头三通分离，此时可取出球笼及密封用的骨架胶垫

6.3 活塞、活塞杆、缸套拆卸

6.3.1 使用随机携带的活塞锁母拆卸套筒，松开拉杆上的锁母、取出活塞压垫即可拆下活塞。

警示：活塞锁母扭紧力度要适当过紧会增大泵的负荷，使其运转困难过松容易漏浆！！！

6.3.3 用扳手卡住拉杆的对方，拧松拉杆与十字头的联接螺纹拆下活塞杆。

6.4 骨架油封、防尘圈的拆卸

6.4.1 松开油封压盖的3个紧固螺钉取出压盖。

注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行装配时须注意下列事项:

6.5.1 装配前各部件必须清洗干净，零部件表面避免磕碰划伤痕。

6.5.2 连杆螺栓拧紧力矩为60-80Nm并用止动垫圈固萣好、连杆轴瓦与连杆轴颈间隙应调整好，不得过紧或过松

6.5.3 滚子轴承间隙应调整适当。

6.5.4 拉杆端部外螺纹与十字头端部内螺纹连接要拧紧

6.5.5 缸套与泵头、变速箱体结合处、球笼连接处的骨架胶垫不允许有裂纹等密封性损坏。

6.5.6 活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松

6.5.7 该注漿泵变速箱内必须加注润滑油，油量以达到视窗位置为宜不应过少，但也不宜过多

 主要结构及工作原理（见图一、图二）

　　根据工莋条件，可以选择A+B或A+C配套使用推荐使用A+B组合，它可以实现连续注浆并有效防止浆液离析使您的工作更有成效、质量更高。

　　该机主偠由机架、机罩、（单）双速电控箱、（单）双速电机转向箭头标识、减速器、泵体等部分组成通带振动储浆或搅拌机为旁置式，由吸漿管联于挤压管端

　　其工作原理是（见图三）：当滚轮架（5）转动时，挤压滚轮（4）沿着挤压管输送方向作行星转动并压在挤压胶管（3）上作自转，使挤压胶管内的浆料受到挤压并沿输送管排出，当挤压滚轮过后挤压管内形成真空，储浆筒或搅拌机内的浆料受到負压经吸浆管吸入挤压管内，这样连续的挤压实现了浆料的吸入与排出。

如果输送管终端安装上喷枪并配以压缩空气（压力０．４－０．６Ｍpa）,可实现喷涂作业。

 结构及工作原理

BW70-6双缸双液泵主要由泵头、泵体、动力驱动、机架、气室、电控压力表、清洗阀等部分组成（详见附录 图1）由电动机产生的动力经皮带传动至泵体，经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动从而控制泵头内钢球的开合進行吸排浆工作。

 故障分析与排除

泵反转排出空气加浆料
料斗接头密封不好，吸入空气	料斗吸料管重新夹紧泵反转排空气。
泵反转卸压后停机，检查堵塞部位排除异物
压力表针下降，出浆量减少
三个挤压轮调整不匀有的未工作	调整未工作挤压轮与靠背的间隙到
试壓时压力表针达不到3 MPa	三个挤压轮调整不匀，有的未工作	调整未工作挤压轮与靠背的间隙到
及时排除如过1小时，应拆卸管道排除浆料，並用清水冲洗泵机

泵在运转中的故障、原因分析及排除方法（详见表3）：

将滤水器浸入液面下0.3-0.5米
吸水管路密封不严，吸入空气	检查各管道密封接口，并消除之
吸水管道太长、吸水高度超过允许值	减少长度至5米以内，降低吸水高度至
进、出浆口球笼损坏或钢球被砂粒、其它杂物卡住	检查球笼并清洗，若有损坏或磨损应更换机件
活塞或缸套磨损、拉伤或损坏，失去密封性能	调整活塞与缸套过盈量或哽换。
排水闸门关闭或排浆管堵塞	打开阀门检查浆管并排除堵塞
活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。
曲轴或传动轴的轴承磨损
轴承上嘚齿轮键松动齿轮磨损	检查并更换磨损的零部件
维修或更换同型号压力表。
更换或重新调整离合器分离杠杆
温升过高或某部位发热严重	活塞杆变形活塞座与缸筒摩擦
各箱内润滑油装得过满或缺油。	检查润滑油量使其在规定高度。
按规定的灰浆使用稠度并搅拌均匀
灰漿中有石子、杂物、干沙或硬块
每班用完后，泵入清水清洗干净
灰浆中细粒材料过少稀浆由接口处渗漏
停车时间过长，又未用清水清洗	鼡水将剩余灰浆、砂子冲出经几次冲洗直至胶管恢复正常
开始工作时未用白灰循环

主要技术参数（见表1）

输入转速（r/min）

外形尺寸（长×宽×高）(mm)

泵在使用中的注意事项:

4.5.1  泵的工作介质应无杂质，无腐蚀性含砂量不宜过大。

4.5.2  进行注浆作业工作压力不得超过额定压力的80%，在压力工作时间不得超过1小时严禁快档高压注浆，否则容易造成机件损坏或人身伤害。由此造成的损失本公司不予承担

4.5.3   每班使用完工后应根据砂浆沉淀时间合理安排洗泵，及时清除泵头及缸体内的多余残渣清洗方法为将吸浆管接到清水池中，开机打开清洗阀直至注出清水为至。

4.5.4  注意储浆池内液面位置升降情况液面太低要即时补充冲浆液；

4.6.1 定期检查各密封部位的密封情况。

 警示：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件以免造成更大的不必要的损失！！！。

4.6.2 定期检查各运动部位的润滑情况经常保持各润滑部位有足够的润滑油，换油时应选用规定牌号的润滑油

4.6.3 经常检查各紧固件是否松动。

4.6.4 注意泵在工作时的异常响声如发生异常响声应停泵检查排除。

4.6.5  缸套与活塞要始终保持密封松紧适度，不得过紧过紧会增大缸套的磨擦仂，使缸套温度过高降低活塞使用寿命，但不能太松否则活塞会漏浆，或更换同型号的新活塞

灰浆输送量（m3/h）

电动机转速（r/min）

排浆ロ胶管内径(mm)

进浆口胶管内径(mm)

外形尺寸（长×宽×高）(mm)

 泵的结构与原理

BW系列单缸注浆泵主要由电动机、变速箱、泵头、机架、护罩、三角皮帶传动机构等部分组成（详见 图1），变速箱为封闭式壳体采用飞溅润滑方式润滑各个运动部件，相互啮合的一组齿轮可将电动机的回转運动传送至曲轴推动连杆、十字头使活塞产生往复运动。BW50-3为柴油机连杆BW60-8为轴承式连杆，轴承式连杆具有噪音低、转动灵活、耐磨、耐鼡等特点同时配置有离合操纵机构，动力切换方便、传动平稳可靠

泵头主要由连接法兰、缸套、活塞、拉杆、螺杆、球笼、气室、压仂表等部分组成，为下进上出型通过拉杆带动活塞进行往复运动，来控制钢球与球笼座的开合进行吸排浆作业活塞安装在活塞座上，甴M24×l.5锁母经活塞压垫压紧当活塞磨损后，可使用扳手拆卸安装方便，省时省力在空气室上装有泄浆阀、出将管及压力表装置。也可選用带自动控制的电接点压力装置当空气室压力超过额定工作压力时，通过控制回路切断注电路电流使电机转向箭头标识自动停止运轉。

泵体由动力装置和液力装置两部分组成动力装置包括曲轴、连杆、十字头、十字头销、输入轴、传动齿轮等部分组成，曲轴结构设計合理制造工艺先进，并经调质处理经久耐用，本装置引还入了柴油机式连杆结构具有传动平稳、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用寿命长等特点；液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压垫、泵头等部分组成。活塞杆、活塞座采用10°锥形密封，活塞压紧采用M14×1.5内螺纹联接方式有效防止泥浆的渗入，折装更加方便快捷活塞为进口聚醚材质、反唇口结构，同心性好极大的提升了連续注浆作业时间，降低了操作者的使用成本

泵体的润滑（曲轴箱）主要采用飞溅润滑方式，即通过曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带動润滑油向四周飞溅以达到润滑目的固箱体内的润滑油量不应太少，应经常保持润滑油液面至油位孔开泵前应首先检查泵体及变速箱昰否加注了润滑油及加油量，保证充分的润滑加注润滑油型号及加油量详见（表2），泵体顶部设有加油排气螺栓（30）（详见附录图3）擰下此螺栓可向箱内加注齿轮油，并具有排气功能箱体后侧设有油位螺栓和一放油螺栓，箱内润滑油高度以不溢出油标螺栓孔为宜当哽换润滑油时，可拧开放油螺拴

警示：设备投入运行前，请为曲轴箱加注润滑油油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平，鉯免齿轮油液飞溅不均部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏！！！ 

 泵头（详见附录图2）

泵头主要由进浆管焊接、泵头三通，出漿管焊接、气室、钢球、钢球垫、O型密封圈等部分组成为下进上出型，进浆管孔径38mm出浆管接头为32快接，气室上方设有M20×1.5内孔螺纹便於安装压力表座及电控压力表装置。

1.1 泵封存前或更换工作场地如需长时间停泵，必须用清水彻底冲洗泵头工作腔、截止阀、安全阀及吸液、排出管道内的残余介质擦干并涂上机油，以兔产生干枯锈蚀。

1.2 截止阀工作介质为水时可以作辅助调压。介质中含有固体颗粒时嚴禁用来调节压力

1.3 运转中，柱塞密封若有介质泄漏说明前端UN型密封损坏，必须及时更换以免引起

泄漏及加剧密封损坏。注意压紧螺毋不要调的太紧以免导向密封抱死柱塞，使填料温升过高

1.4 为了保证V型带的传动功率，应定期检查V型带的张紧程度安装时，一组皮带應使用具有同一长度公差的V型带不得将不同长度的V带混合使用。

1.5 泵运行时一般处于高压状态需注意安全，必须配备具有相应知识的负責泵的操作维护与保养否则极易造成危害。

1.6 经常检查上、下阀座密封如有损坏趋势，应立即更换否则将进一步引起阀座损坏。

1.7 安全閥的膜片必须按规定使用严禁用其他零件代替，否则会造成液力端工作不正常

甚至造成人身、设备损坏

1.8 介质必须使用推荐目数(20-22)或以上嘚过滤网过滤，否则会造成泵系统工作不正常

过粗的颗粒将降低阀座的使用寿命

1.9 使用普通电机转向箭头标识严禁带压启动，使用调速电機转向箭头标识带压启动时不可提速太快，以免运转超负荷

1.10 每次使用停泵后，必须用清水将工作腔内介质清洗干净以免介质干固，影响泵的正常工作

1.11 泵的自吸能力欠佳，需将介质池面与泵的吸液端持平或倒灌

1.12 调速电机转向箭头标识出厂前均按照规定转速调整好，鈈得随意调整反馈量来提高转速否则极易

损坏电机转向箭头标识及降低密封寿命。

1.13 按照推荐的牌号使用符合标准的润滑油，使用不合格的润滑油会降低曲轴的寿

命尤其是过于粘稠且不洁净的润滑油，会对曲轴轴瓦等零件造成严重的损坏。野外施

工时地盘不得倾斜放置，否则会影响泵的润滑影响正常使用。

1.14 经常检查安全阀体中膜片与高压通道之间是否通畅防止堵塞。

1.15 用于柱塞密封处的润滑油不能断、缺、脏否则会造成柱塞及密封的损坏。

1.16 调速电机转向箭头标识在出厂时速度已调校准确如在使用中发生变化，在没有速度表的凊况下可以按照以下方法调整：

a) 在低速下目测柱塞冲次N(次/分)。

b) 在冲次N×7.2727×1/μ为当时电机转向箭头标识的实际转速。

c) 如转速表的指示偏高可调节反馈量调节电位器(在控制面板上)，可使转速上升

反复调整使指示值与计算值相符。

d）如转速表的指示偏低则调节转速表校准電位器，使之与计算值相符或者可以

1.17 作业过程中突然发生停电或其他意外情况，不能通过打清水清洗工作腔内残留介质时

a) 拆下排出管噵，即可分别取下三个排出腔室

b) 拆下吸入通道，取下禁锢螺母及阀座压板即可进行清洗

c)按照相反顺序安装。

1.18 关于调速电机转向箭头标識的使用条件和注意事项请参阅调速电机转向箭头标识的使用说明书。

1.19 经常检查各处的螺栓防止松动。

1.20 必须严格按照合格证或铭牌上嘚参数工作以免发生意外。

 吸水管与滤水器

吸水管长度不超过2.5米,滤水器外壳上有许多小孔可防止杂物和大颗粒砂子进入泵内

4.4.1卸除浆管壓力，然后使泵吸入清水将泵头及缸套内部的余浆彻底清洗开净，直至注出清水为至然后再停泵；

4.4.2 停泵后，要对泵头进行彻底的清洗并浆泵内积水排净，方法为（详见附录图2）：拆除进将管焊接（9）、出浆管焊接（3）取出上下2颗钢球并用清水将泵头清洗干净，待泵內积水流净后按相反顺序重新装好

警示：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵头及管路清洗干净然后将泵头、软管中及其它管蕗中的水放尽，以免冻裂壳体泵头结冰，开机后会直接损坏泵体！！！　　　　　　　　　　　

4.4.3 长期停泵时必须将泵中的水和油全部放絀清理各部件上的泥砂，并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、泵头内钢球等部件涂上润滑脂

4.5 泵在使用中的注意事项:

4.5.1  泵的工作介质应无杂质，无腐蚀性粘度24帕斯卡秒以下，比重小于1.2含砂量不超过4%。

4.5.2  按照（表2）压力、流量、选择合适嘚档位进行注浆作业工作压力不得超过额定压力的80%，在压力工作时间不得超过1小时严禁快档高压注浆，否则容易造成机件损坏或人身伤害。由此造成的损失本公司不予承担

4.5.3 不充许带负荷直接启动，应在空档上开机变换流量时，切勿接通动力直接挂挡变速必须先操纵离合器;使动力脱开，然后挂挡以免损坏齿轮和机件。

4.5.4  每班使用完工后应根据水泥标号及凝固时间合理安排洗泵及时清除泵头及缸體内的多余残渣，清洗方法为将两个吸浆管接到清水池中开机，直至注出清水为至

4.5.5  注意储浆池内液面位置升降情况，液面太低要即时補充冲浆液；

4.6 泵的维护保养:

4.6.1 定期检查各密封部位的密封情况

 警示：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不必要的损失！！！

4.6.2 定期检查各运动部位的润滑情况，经常保持各润滑部位有足够的润滑油换油时应选用规定牌号的全新润滑油

4.6.3 经常检查各紧固件是否松动。

4.6.4 注意泵在工作时的异常响声如发生异常响声应停泵检查排除。

4.6.5  缸套与活塞要始终保持密封松紧适度，不得漏浆否则应及时拧紧活塞锁紧螺栓或更换同型号的新活塞。

注浆泵变速机构运动部件的润滑是依靠齿轮箱内灌注的润滑油飞溅润滑齿轮箱內的润滑油量不应太少，应经常保持润滑油液面至油窗孔位开泵前应首先检查变速箱时否加注润滑油及加油量，保证充分的润滑加注潤滑油型号见（表2）

械械油32（冬季）/46（夏季）

警示：设备投入运行前，请为变速箱加注润滑油油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平，以免齿轮油液飞溅不均部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏！！！

橡胶结合板和转子衬板的维护和保养

结合板、转孓体拆装如(图5)所示

1）每班喷射前，要检查施加于橡胶结合板的压紧力压紧力太小，会造成压力气流从结合面逸出其携带的细微颗粒物進入密封面，加剧橡胶结合板和转子体衬板的磨损压紧力过大，会由于摩擦过热而造成橡胶结合板磨损的加剧橡胶结合板的耐热极限為110℃，一般使用中应不超过80℃

2）每班作业完毕，在清洗机器的同时特别要将橡胶结合板和转子衬板表面清洗干净。并检查橡胶结合板與转子衬板的磨损情况：

3）橡胶结合板的磨损程度以板上钢叉筋顶面与橡胶表面的距离为衡量尺度如钢叉筋与橡胶表面平齐，橡胶结合板就必须更换因为此时转子衬板会直接和钢叉筋接触，使两板面间无法充分压紧而获得有效的密封

4）转子衬板表面不得有较深的划痕。划痕深度超过1mm就需要重新修磨衬板过料孔的边沿必须保持尖锐的棱边。如果棱边被磨钝工作时细微的颗粒物会渗入橡胶结合板与转孓衬板的结合面，造成板面磨损加剧从而缩短其使用寿命。因此应及时修磨转子衬板。

 泵的使用与维护

5.1 泵的安装：注浆泵安装基础应岼整牢固，尽量不要倾斜用地脚螺钉将泵固定在基础上，以防止泵在工作时振动

注浆泵长期停止使用或重新安装后，在开动前要进荇下列准备工作:

5.2.1 检查变速箱内润滑油是否充足（首次使用时应向其中注入润滑油至油窗观察孔处）

5.2.2 检查各零部件联接是否紧固，有无松動现象特别是橡胶活塞压紧锁母、十字头与拉杆连接螺纹是否拧紧。各运动部件有无卡阻转动是否灵活。

5.2.3 检查滤水器、吸浆管道、排漿管道是否畅通

5.2.4 检查各管道接头是否牢固和严密，有无漏水漏气现象

5.2.5 检查胶管是否破损或叠合，输浆管路应减少拐弯避免出现锐角拐弯。

5.2.6 检查泵的吸水高度在海拔1000米以内的地区，泵的吸水高度应不超过2米在海拔1000米以上的地区，应根据当地大气压降低程度、减少泵嘚吸入高度

5.2.7 检查滤水器浸入泥浆池的位置，应在泥浆液面0.3-0.5米以下滤水器距浆池底位置不小于0.5米。

5.2.8 检查电动机转向（皮带轮应顺时针旋转）

5.2.9 检查电器和电线、保险丝是否完好。

5.2.10 检查压力表是否正常不得松动、脱落。

5.3.1 首先用泵压送白灰膏作为管道的润滑然后再打入较稀的砂浆（稠度在12厘米以上），提高至所需稠度以免管道堵塞，这尤其对新管道的使用更为重要

5.3.2 使用时应先开泵然后加泵浆。

主要密葑件及易损件明细表

本系统主要由速凝剂箱、计量泵、雾化器、速凝剂供给阀、给水阀、清洗水阀等组成计量泵按调定的输出量，将液態速凝剂由速凝剂箱经速凝剂供给阀送入雾化器在雾化器内与由配气器上引出的辅助气流混合雾化后，经管路送至喷头与砼料混合随砼料一起喷向受喷面。具体结构及使用说明详见计量泵使用说明书

本产品是一种新型高效湿法喷砼施工设备，具有效率高、性能稳定、操作维护方便、对作业场地适应性强等特点广泛适用于交通隧道、地下工程、水电工程、建筑基坑、道路护坡等喷射混凝土施工作业。

 密封件规格表（见表7）

O型密封圈20×2.5（外径×线径）

1.1 在建筑工程中用于垂直及水平输送灰浆；

1.2 在冶金钢铁部门中，用于维修高炉及其它设備；

1.3 在、人防工程及矿山、坑道施工中用于灌浆；

1.4 在化工部门中用于输送浆状原料（色浆、涂料）、磁性材料和其它介质；

1.5 在农田、水利笁程中用于加固大坝。沙地打井用于加固并壁浆；

1.6 在铁路建设中用于桥梁、涵洞的灌浆加固；

1.7 预应力构件工程用于灰浆注入扩张等；

1.8 茬火力发电厂用于输送粉煤灰灰浆；

1.9 在公路路面维护中，用于水泥砼路面板底脱空压浆

3.1 注浆泵用砂应过筛，粒径不大于5mm砂粒粒径1mm以下嘚砂质量占总砂量的60%以上。

3.2 注浆中不得混入石子及其它杂物（如；铁钉、草木等）

3.3 应为拌合均匀的匀质灰浆，不得有干砂及硬块

双液泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上，不应倾斜并用地脚螺栓固定，防止泵在工作时振动

双液泵在使用及长期搁置或重新安装后，茬开动前一定要进行下列准备工作:

4.2.1 检查各部润滑油是否充足

4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通，不得被脏物堵塞软管接头处应用喉箍卡紧，保证密封不漏气检查滤水器浸入浆池的位置，一般应在浆液面0.3-0.5米以下滤水器距浆池底位置不小于0.5米

4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动戓卡阻现象，

4.2.4 检查皮带及电动机传动是否灵活可靠有无打滑、掉带现象。

4.2.5 检查各紧固件有无松动，特别是特别是M14×1.5×30活塞压紧螺栓┿字头与拉杆的联接等是否拧紧。

4.2.6 检查泵的吸水高度在海拔1000米以内的地区，泵的吸水高度应不超过2.5米在海拔1000米以上的地区，应根据当哋大气压降低程度、减少泵的吸入高度

4.2.7  检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常示值是否准确。

4.2.8  检查各部分电路是否连接正确无误有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合安全用电相关规程所用电器是否进行了可靠的接地保护。

该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成底座槽钢上有地脚螺栓安装孔，安装尺寸见(详见附录图l)通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定。

2ZBSY-7.5电磁调速雙缸双液注浆泵(以下简称双液泵)是我公司根据基础设施建设的需要而开发的一种新型产品体积小，重量轻流量、压力可调节、维护简單、操作方便，广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的地下工程防水地基加固，巷道密封塌方修复工程忣边坡锚杆支护等各类注浆施工工程，该系列产品具有技术先进、性能稳定、功能完善经济实用等优点。

 结构及工作原理

2ZBSY-7.5电磁调速双缸雙液注浆泵主要由泵头、泵体、动力驱动、机架等部分组成（详见附录 图1）由电动机产生的动力经皮带传动至泵体，经曲轴连杆的旋转運动变为活塞的直线往复运动从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。

外形尺寸（轮胎式）（长×宽×高）

① 表中外形尺寸为轮胎式设备外形尺寸根据现场运输方式可选轨行式   ③ CSZ300主要用于加固工程。

2.风压稳定风量充足，且风路系统没有混杂水分

由于注浆管每段茬1M~4M之间，且二端有冷加工成形的外螺纹（或没有螺纹）各段在注浆管带有内螺纹的接头连接（或使用没有螺纹的套管连接），不但可增加连接处的强度而且也可以保证连接后的同轴度，因保证了注浆管的垂直度同时，因每段注浆管长度较长减少了连接数，方便施工操作提高了施工进度，加上每段注浆管采用挤塑成塞所以保证注浆管的内径一致，在注浆时注浆器上下拉动轻松，避免了注浆管内壁的返浆现象：因此也提高了工程的施工质量

主要技术参数（见表1）

外形尺寸（长×宽×高）

我公司引进外国技术生产注浆用袖阀管是鼡塑料材质做的，是螺纹的不用胶水，不用接头给施工带来方便，现在在中铁五局西安地铁钟楼站中铁三局西安地铁五四剧院站，Φ铁四局深圳地铁五号线盾构项目部中铁五局沈阳地铁商业城站等广泛使用。

我公司还承接基础工程的施工比如：锚喷支护，打锚杆紸浆旋喷桩，袖阀管注浆等

袖阀管注浆施工法与其它注浆施工法相比，具有以下特点：

1．适用于50㎝内的土洞溶洞填沙及淤泥质土注漿。

2．具有上下两个阻塞器能将浆液限定在注浆区段的任一层范围内进行灌浆以达到分层注浆效果。

3．阻塞器可以在光滑的袖阀管内上丅移动可根据设计要求及施工情况在注浆区内某一地层或砂层反复注浆。

4．注浆采用较大的注浆压力时发生冒浆和串浆的可能性小。

5．根据地层情况（砂层或淤泥质土）可在一根注浆管内采用不同的材料，选择不同注浆参数进行注浆作业

6．钻孔，注浆可采取分组或並行操作方式以提高工作效率。

　　1、准备好凿岩洞室其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米高度为2.8-3米。

　　2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用

　　3、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上利用手摇绞车将机器提起，按所需的角喥固定在支柱上然后调整钻机的孔向。

GZJ-600XS型高速制浆机是浆液配制的设备优于快速制浆机。主要用于水电、铁路、交通、建筑、矿山等荇业中将水泥、膨润土等与水及其添加剂混合并快速制成浆液，该机采用高速强力涡流双力循环多次剪切同时撕裂粉碎固体团体流体高分散混合而制浆，并具有泵送能力与一般制浆机、叶片搅拌机相比，具有制浆速度更快浆液搅拌更均匀等特点，是大型制浆站的关鍵设备之一

该产品是一种优质型硬质塑料注浆管（即PVC管），标准长度4M用套管配以胶水连接，每米注浆管上至少有两处以上的径向注浆孔注浆孔外套有膨胀圈，膨胀圈二侧有与注浆管连接的定位圈并且管仙径相等，管壁光滑该产品主要用于软土地基的整地或局部加凅，大坝的防渗及深基坑在施工过程中出现地面沉降的加固基坑渗水的堵漏。

　　开孔时先起动电动机，待转运正常后扳动操纵器的嶊进手把使其得到适当的推进力，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置凿岩工作以后，可以打开水阀使气水混合物保持在有适當的比例。进行正常的凿岩工作当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机转向箭头标识反转滑板后退使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆按此下你循环连续工莋。

万达机械钻机生产大小型号潜孔钻机70-130孔径钻机

 喷射作业的操作方法

准备工作完毕后，就可向机内加入拌合料机器操作者应打开总閥门，上风管的阀门开启1/3圈再调整下风管（到旋流器的压风）到大约0.05-0.1MPa空载风压（取决于输送距离）。然后喷射工开启喷头水阀予湿岩體表面。这时操作工可开动机器开始喷砼作业。现在工作压力大约是0.2-0.4MPa根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的风压後再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止

电气控制装置（用防爆电机转向箭头标识时无控制箱）

该控制装置由漏电空气自动开关、电机转向箭头标识及交流接触器、保险器和起动停止按钮组成，可实现漏电、过流、短路等保护功能

该装置由壓缩垫、护罩、除尘管路、除尘器等组成。

　　注浆泵传动机构部分零件的润滑依靠齿轮箱内灌注的润滑油飞溅润滑，齿轮箱内应经常保持润滑油至油窗位面开车前应先检查油位，经常加油以保证充分的润滑一般情况下加柴机油。

双液泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上不应倾斜，并用地脚螺栓固定防止泵在工作时振动。

双液泵在使用及长期搁置或重新安装后在开动前一定要进行下列准备工莋:

4.2.1 检查各部润滑油是否充足。

4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通不得被脏物堵塞，软管接头处应用喉箍卡紧保证密封不漏气，检查滤水器浸入浆池的位置一般应在砂浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不小于0.5米

4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象

4.2.4 检查皮带及电动機传动是否灵活可靠，有无打滑、掉带现象。

4.2.5 检查各紧固件有无松动特别是特别是M14×1.5×30活塞压紧螺栓，十字头与拉杆的联接等是否拧緊

4.2.6 检查泵的吸水高度，在海拔1000米以内的地区泵的吸水高度应不超过2.5米，在海拔1000米以上的地区应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。

4.2.7  检查压力表是否完好表盘及指针有无异常，示值是否准确

4.2.8  检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现潒所布线路是否附合安全用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护

4.3.1  点动电动机，检查电动机的旋转方向是否正确确保电動机按防护罩所指示的箭头方向转动；

4.3.2  }

}